QCT29096-92汽車轉向器總成臺架試驗方法

QCT29096—92汽車轉向器總成臺架試驗方汽車轉向器總成臺架試驗方法1主題內容與適用范疇本標準規(guī)定了汽車轉向器總成臺架試驗方法。本標準適用于蝸桿滾輪式、循環(huán)球式、蝸桿指銷式及齒輪齒條式汽車轉向器總成。本標準不適用于動力轉向器。2總則2.1本標準包括下列三種試驗：a.性能試驗b.強度試驗c.疲勞壽命試驗2產品在進行性能和疲勞壽命試驗前，應在下述工況下進行磨合:a.輸入軸轉角不小于全轉角的90%;b.加在轉向搖臂軸或齒條上的載荷，為額定輸出扭矩或額定輸出力的40%;c.循環(huán)次數(shù)不低于1.5X103次；d.磨合時，輸入軸的轉速不大于10r/min;e.磨合后更換潤滑油。3轉向器試驗時，在設計規(guī)定的條件下進行潤滑。2.4有專門要求的轉向器，可由有關部門在此基礎上另作補充規(guī)定。3性能檢驗試驗項目3.1.1輸入軸全轉角1.2傳動比特性1.3傳動間隙特性1.4傳動效率特性1.5轉動力矩1.6剛性2輸入軸全轉角的測定旋轉輸入軸，從一極端位置至另一極端位置，測出總圈數(shù)。3傳動比特性的濺聲震叁空＞ op0a3\」代.4f傳或施特性的測定3.rt 餌偌勒班運算公找如下：舊1 角傳動比.3.3.1.2測定范疇不小于輸入軸全轉角的的90%。3.3.1.3測量點間隔：輸入軸轉角增量不大于45;變速比轉向器輸入軸轉角增量不大于18°。3.3.1.4測定方法：驅動輸入軸，測出輸入軸轉角和轉向搖臂軸相應轉角，取其增量，代入公式(1),可得出角傳動比。輸入軸轉角的測量誤差不大于 10',轉向搖臂軸轉角的誤差不大于15測量結果解嚼TT及附錄圖“T的格式給出二劃線物窗哪喃測電3￥刊徽I黝4需紀如下:3.3.2.2測定范疇不小于輸入軸全轉角的90%。3.3.2.3測量點間隔：輸入軸轉角增量不大于45;變速比轉向器輸入轉角增量不大于18°。3.3.2.4測定方法：驅動輸入軸，測出輸入軸轉角和齒條相應位移，取其增量，代入公式(2),可得出線角傳動比。輸入軸轉角的測量誤差不大于 10',齒條位移的測量誤差不大于0.01mm。測量結果按附錄表2及附錄圖2的格式給出。3.4傳動間隙特性的測定3.4.1測定范疇不小于輸入軸全轉角的90%。3.4.2測定方法：TOC\o"1-5"\h\z輸入軸每轉一定角度后使之固定；在轉向搖臂軸上施加正反 10N?m的力矩，測量轉向搖臂軸相應的轉角；或在齒條上施加正反400N的力，測量齒條相應的位 l一1/.； 「0移。測量誤差不大于1.5或0.聊/端.測量結果按附錄表3及附錄圖3 ,、的格式給出。 入夫巾』Wi, 分別麥爾輸入軸的輸入，招近和輸出招矩，N?四3.5停沔翦落t場瑜蛛轉向糧酒軸的輸入，短和輸出扭矩*N,m3.5.1蝸桿滾起式y(tǒng)n環(huán)珈虹?蝸桿甲靚儂甜翳彳專動效率的測定 q3式5-M，馴斕R運算公式如*'I為八…?可”一-各1期點的正傳劭效率相學5,的一2一至糧睇舉撈關值的運算公式如下： *測點總數(shù)B5.1.3測定條件：a.搖臂軸上的載荷為額定輸出扭矩的10%;b.輸入軸轉速不大于10r/min;c.輸入軸轉角范疇不小于全轉角的85%;d.測量點，要與3.3.1.3條款對應。3.5.1.4測定方法：驅動輸入軸，在搖臂軸上加載荷，測出輸入軸的輸入扭矩w1和轉向搖臂軸的輸出扭矩M2,代入公式（3）,即求得正效率刀+。反之。驅動轉向搖臂軸，在輸入軸上加載荷，測出搖臂軸的輸入扭矩M1和輸入軸的輸出扭矩w2,代人公式（4）即求得逆效率T]-o將各測點的正傳動效率值與其平均值代入公式（5）,即求得均 一一方差值。測量誤差不得大于？,2用？測量結果按附錄表“及附錄圖。的格,式給出。 斗--J — J?'3尸5.怙?魂輪齒條式轉向器傳動頻率,的測定*血2皿5.%平存I砌顰的鶴遨兼如下腳”力，曲。理價傳動比jmm"）5.2.2測定條件：a.齒條的軸向力，為額定輸出力的40%;b.輸入軸的轉速不大于10r/min;c.輸入軸轉角范疇不小于全轉角的85%;d.測量點，要與3.3.2.3條款對應。3.5.2.3測定方法：驅動輸入軸，在齒條上加載荷，測出輸入軸的輸入扭矩w1和齒條的輸出力F2,代入公式（6）,即求得正效率刀+。反之，驅動齒條，在輸入軸上加載荷，測出齒條的輸入力F1和輸入軸的輸出扭矩W2,代入公式（7）,即可求得逆效率刀-。將各測點的正傳動效率值與其平均值，代入公式（5）,即求得均方差值。測量誤差不得大于2%。測量結果按附錄表4及附錄圖4的格式給出。6轉動力矩的測定6.1測定條件a.轉向搖臂軸或齒條為空載，b.輸入軸轉速不大于10r/min。3.6.2測定方法：u-1 - 八u■口10……. 式中￥0——小扭角fil轉剛度，N^m/rad）Gt——大扭角扭轉剛度仲N?mZw心丁上^右扭角為0.5*時的扭矩值.N-cmi驅動輸無腳，即岫端輿藕起顰倚轉單邯府扭矩。測量誤差不得大干5。/「測H—左扭角為口目時的扭矩值,Ns士%4片——左扭角為2.5口時的扭矩值.Ns量結麻叫■布朗的嚼陶庭粉與縮盅。7空慷詢睫為15口時的扭矩值號N?cmj3，?nW猬鬻蠹北二7.2測定條件：a.轉向搖臂或齒條固定在中間位置；b.輸入軸的轉速，測定Gn時應不大于0.5r/min,測定Gt時應不大于2r/min。3.7.3測定方法：3.7.3.1Gn的測定將轉向搖臂或齒條固定，左扭輸入軸至5,回至中間位置，變換為右扭輸入軸至5°,再回到中間位置。往復兩次，測出每次左、右扭時輸入軸的扭轉角及相應的扭矩值，其結果以曲線表示。從曲線上求出 TA-TB和Tb一Ta扭矩值，代入公式（8）,從而求出剛度Gn。測量誤差不得大于5%。3.7.5.2Gt的測定將轉向搖臂或齒條固定，左扭輸入軸至20°,回到中間位置：變換為右扭輸入軸至20°,再回到中間位置。往復兩次，測出每次左、右扭時輸入軸的扭轉角及相應的扭矩值，其結果以曲線表示。從曲線上求出TD—TC,Td一Tc扭矩值，代入公式（9）,從而求出剛度Gt,測量誤差不得大于5%。4強度試驗4.1靜扭試驗4．1．1試驗條件搖臂軸或齒條應在兩極端位置以外的任意位置固定。4．1．2試驗方法：a.將轉向器固定，轉向搖臂軸或齒條固定，在輸入軸上施加規(guī)定的扭矩載荷測出輸入的扭矩隨輸入軸扭角變化的曲線；b．測量誤差不得大于 5％，c.試驗后，檢查零件損壞情形。4．2落錘沖擊試驗4．2．1試驗條件：a.轉向器應牢固地安裝在質量不小于落錘質量 50倍的試驗臺基座上；b.輸入軸應在兩極端位置以外的任意位置固定 ；c.落錘質量為50kg。4．2．2試驗方法：a.將轉向搖臂水平放置或將齒條垂直放置，使落錘升至規(guī)定的高度，自由落下，沖擊搖臂未端或齒條頂端端 ;c.沖擊后，拆檢轉向器，檢查是否有扭曲、裂紋等損壞情形 ；b．試驗結果按附錄表 6的格式給出。5疲勞壽命試驗5．1試驗條件：5．1．1正向驅動a.在搖臂軸上或齒條軸上，施加試驗載荷為額定輸出扭距或額定輸出力。對額定輸出扭矩大于1700N?m者，均以1700N?m運算；b.驅動輸入軸，左右旋轉的角度自中間位置起各為 180;c.驅動輸入軸的速度，不得大于30次循環(huán)/min;d．在試驗過程中，轉向器內部的潤滑油溫度不得超過 60C;e.轉期舞鈾蹦城用：承諾每隔 2.5萬索福環(huán)拆椅一次，但不承諾更換零件TOC\o"1-5"\h\z5.1.2逆向驅動 …a3卷轉的搖臂軸?上測量在輸入軸罡所施加的試驗載荷，其載荷值為額定輸出扭矩值。一對輸他矩大于1700N-m者，士^以1700Nim運算;祥機型號及編號： tb.左右驅堅決臂軸的角度，自中間位置起各為 10;c.哪些蚓軸的'蚪,標得即操3派箝P/min;-d.在試驗過程中，轉向器內部潤滑渺溫聲，不得超過 60c;e「轉向藤江t試驗中，承諾母隔~2.5萬次楣郵拆檢二次，詛小承諾-X,I需人信具嘴］更換零件。5.2斌驗方法正效率%逆效率%5.2斌驗方法正效率%逆效率%a.而麗動輸入軸；逆向驅堅決臂軸;b.正向驅沖為等幅加載，正產驅動及逆向驅動的載荷最大幅值誤差,. I I 差,ft均小得關于5%;c.測出循環(huán)次數(shù)；d.試驗結果按附錄表7的格式叁軍批附錄A汽車轉向器總成臺架試驗結果報告格式（參考件）A1角傳動比特性的測