企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理

企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第1頁(yè)設(shè)備運(yùn)行管理六大工具工具一設(shè)備崗位專責(zé)制工具二交接班制工具三設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程工具四設(shè)備潤(rùn)滑“五定”工具五設(shè)備點(diǎn)檢制工具六設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第2頁(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理組織形式設(shè)置潤(rùn)滑管理機(jī)構(gòu)企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第3頁(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理八大任務(wù)對(duì)每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)車間、車隊(duì)、整個(gè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)潤(rùn)滑油消耗量進(jìn)行計(jì)劃管理。建立與完善潤(rùn)滑管理組織機(jī)構(gòu)與人員配置。在較大型企業(yè)設(shè)備較多，應(yīng)在設(shè)備管理部門(mén)設(shè)置潤(rùn)滑技術(shù)管理組，設(shè)備潤(rùn)滑工程師，在車間設(shè)潤(rùn)滑技術(shù)員。另外在潤(rùn)滑油油庫(kù)，車間潤(rùn)滑站，中央試驗(yàn)室油料試驗(yàn)，也應(yīng)有專員管理，在車間工段內(nèi)應(yīng)設(shè)潤(rùn)滑工。全部以上人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉業(yè)務(wù)才能上崗，并訂有崗位責(zé)任制?？偨Y(jié)、推廣油料潤(rùn)滑經(jīng)驗(yàn)，搜集油品生產(chǎn)廠家新油品信息，推廣使用新技術(shù)。對(duì)油庫(kù)、儲(chǔ)油及測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備工具給予管理（如保管，使用，維護(hù)有一定制度方法）。對(duì)廢油回收，再生進(jìn)行研究處理，對(duì)切屑冷卻液進(jìn)行配制。建立油料質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法制度。合理選擇用油，禁止發(fā)放不合格油品，對(duì)油品代用，摻配進(jìn)行研究，提升潤(rùn)滑技術(shù)水平。加強(qiáng)潤(rùn)滑管理基礎(chǔ)工作。如制訂日常消耗定額，油箱儲(chǔ)油定額，設(shè)備換油周期，清洗換油工藝與各項(xiàng)交接、收發(fā)制度，并針對(duì)各種型號(hào)設(shè)備建立潤(rùn)滑卡片。對(duì)設(shè)備進(jìn)行中潤(rùn)滑油質(zhì)量作定時(shí)定點(diǎn)檢測(cè)，治理漏油，消除油料浪費(fèi)；對(duì)因油料引發(fā)設(shè)備故障提出處理方法；對(duì)潤(rùn)滑相關(guān)密封裝置提出改進(jìn)意見(jiàn)。12348567企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第4頁(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理潤(rùn)滑工作實(shí)施

--設(shè)備潤(rùn)滑“五定”管理定點(diǎn)定質(zhì)定時(shí)定量定人企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第5頁(yè)潤(rùn)滑工作實(shí)施

---潤(rùn)滑卡片制訂以下表潤(rùn)滑卡片制訂企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第6頁(yè)設(shè)備功效完全停頓→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）機(jī)能停頓型故障機(jī)能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停頓、速度低、利用率低等損失自然劣化強(qiáng)制劣化雖正確使用，但伴隨時(shí)間推移物理地惡化，造成早期性能降低因人不正當(dāng)行為而造成“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障設(shè)備失去應(yīng)有機(jī)能語(yǔ)源:人為故

意障礙引發(fā)故障定義和分類設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不妥而造成原因結(jié)果企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第7頁(yè)零故障思想基礎(chǔ)1）設(shè)備故障是人為造成；2）人思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

“

設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”；4）“能實(shí)現(xiàn)零故障”。零故障企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第8頁(yè)設(shè)備潛在缺點(diǎn)設(shè)備中已經(jīng)存在將引發(fā)設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障微小缺點(diǎn)。物理潛在缺點(diǎn)

所謂微缺點(diǎn)，是指在程度上似是而非、似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小細(xì)小缺點(diǎn)。因?yàn)槲⑷秉c(diǎn)這種特點(diǎn)，管理者往往會(huì)忽略了微缺點(diǎn)危害，認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂一點(diǎn)、操作稍微有些違規(guī)也沒(méi)相關(guān)系，只要不出大事故就行。實(shí)際上，微缺點(diǎn)積累起來(lái)就是大問(wèn)題。設(shè)備潤(rùn)滑管理企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第9頁(yè)設(shè)備潛在缺點(diǎn)a.微小缺點(diǎn)會(huì)長(zhǎng)成重大缺點(diǎn)；b.誘發(fā)其它缺點(diǎn)；c.與其它缺點(diǎn)共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺點(diǎn)危害性

微缺點(diǎn)能夠成長(zhǎng)為重大缺點(diǎn)，甚至成長(zhǎng)為巨大災(zāi)害，。300∶29∶1法則微缺點(diǎn)成長(zhǎng)法則企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第10頁(yè)保養(yǎng)人員或操作人員意識(shí)缺乏和技能不足設(shè)備潛在缺點(diǎn)要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌秉c(diǎn)顯著化心理潛在缺點(diǎn)

a。盡管看見(jiàn)了，卻視而不見(jiàn)；

b。認(rèn)為這類問(wèn)題不存在，忽略不顧；

c。技能水平不夠，看不到缺點(diǎn)。企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第11頁(yè)設(shè)備故障規(guī)律早期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時(shí)間企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第12頁(yè)設(shè)備、使用管理部門(mén)不關(guān)心?故障是維修保養(yǎng)部門(mén)問(wèn)題；不是制造部門(mén)?我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門(mén)?第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩下時(shí)間才保養(yǎng)?可能過(guò)分分工；沒(méi)有建立好架構(gòu)制造部門(mén)不關(guān)心故障保全部門(mén)不關(guān)心使用只有實(shí)施誰(shuí)使用誰(shuí)管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃，點(diǎn)檢，補(bǔ)油，緊固，包含更換零部件等工作，才能經(jīng)過(guò)日常親密接觸發(fā)覺(jué)一些問(wèn)題，然后請(qǐng)保養(yǎng)部門(mén)依據(jù)這些問(wèn)題采取確實(shí)對(duì)策。只有兩個(gè)部門(mén)同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。零故障普通性問(wèn)題保全部門(mén)對(duì)操作者怎樣使用，包含作業(yè)方法是否適當(dāng)，對(duì)品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。運(yùn)行才需要管理，其它事項(xiàng)與自己沒(méi)相關(guān)系，那是他人沒(méi)有做好。企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第13頁(yè)故障分析不夠深入?沒(méi)有詳細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)?沒(méi)有將損壞部位與相關(guān)機(jī)構(gòu)圖描繪出來(lái)?沒(méi)有搜集損壞物品甚至沒(méi)有分解?沒(méi)有確實(shí)追究損壞原因；只是處理了事?沒(méi)有掌握追究原因作法?沒(méi)有了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成零件與零件機(jī)能?沒(méi)有考慮再發(fā)生預(yù)防對(duì)策零故障普通性問(wèn)題企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第14頁(yè)怎樣進(jìn)行故障分析？要詳細(xì)觀察故障現(xiàn)象；要親密關(guān)注損壞部位包含周圍跟它相關(guān)部位；要搜集出現(xiàn)問(wèn)題實(shí)物，進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析解析工作；要經(jīng)常多問(wèn)幾個(gè)為何，打破砂鍋問(wèn)到底，尋求真正原因；采取再發(fā)預(yù)防對(duì)策，處理現(xiàn)實(shí)狀況問(wèn)題；經(jīng)過(guò)故障解析找到行之有效預(yù)防方法；了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，零部件機(jī)能，以及使用方法等整個(gè)系統(tǒng)。企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第15頁(yè)保養(yǎng)體系不完善或沒(méi)徹底執(zhí)行怎樣確定TBM基礎(chǔ)體制?點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)等，這些要素組成了點(diǎn)檢基準(zhǔn)?零部件更換、大修周期、補(bǔ)油、更換油料等這些簡(jiǎn)單保養(yǎng)工作，能夠系統(tǒng)化，制度化進(jìn)行（保養(yǎng)日程表和運(yùn)作體系）?實(shí)施故障履歷系統(tǒng)時(shí)間基準(zhǔn)保養(yǎng)TBM(TimeBaseMaintenance)------定時(shí)保養(yǎng)狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng)CBM(ConditionBaseMaintenance)-------預(yù)知保養(yǎng)以上這些工作能夠經(jīng)過(guò)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和制度確定下來(lái)保養(yǎng)方式TBM是基礎(chǔ)，徹底運(yùn)行對(duì)CBM有很大作用。零故障普通性問(wèn)題企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第16頁(yè)預(yù)知保養(yǎng)(CBM)體系太微弱預(yù)知保養(yǎng)CBM(ConditionBaseMaintenance)是對(duì)設(shè)備或設(shè)備結(jié)構(gòu)部分，定時(shí)或連續(xù)進(jìn)行觀察，并統(tǒng)計(jì)觀察值有沒(méi)有定性或定量改變，有沒(méi)有出現(xiàn)傾向改變，以判斷設(shè)備異常。簡(jiǎn)易診療～判斷設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件有沒(méi)有異常精密診療～依據(jù)簡(jiǎn)易診療推測(cè)分析結(jié)構(gòu)或者那個(gè)零部件異常；并推斷問(wèn)題程度和預(yù)期使用壽命。診療項(xiàng)目有：振動(dòng)、溫度、流量、聲音、電流負(fù)荷、氣味、色澤等可是，企業(yè)預(yù)知保全實(shí)施能力往往比較弱。即使近幾年出現(xiàn)了很多新式診療設(shè)備，簡(jiǎn)單有效技術(shù)也提升得非?？欤@方面知識(shí)活用非常弱。進(jìn)行簡(jiǎn)單診療時(shí)候，通常會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題有：?測(cè)定值偏差太大，改變?nèi)狈σ?guī)律；可靠性差?測(cè)定值長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有改變；對(duì)診療結(jié)果沒(méi)有信心?沒(méi)有做定時(shí)測(cè)定和傾向分析零故障普通性問(wèn)題企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第17頁(yè)設(shè)備零故障考慮方向要到達(dá)零故障能夠從7個(gè)方面進(jìn)行考慮：故障分類整理故障解析和問(wèn)題處置恪守基本要求確保使用條件劣化復(fù)原改進(jìn)設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)提升運(yùn)行，保全技能企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第18頁(yè)故障問(wèn)題層別按再發(fā)對(duì)策層別，對(duì)同一故障再發(fā)預(yù)防對(duì)策也是我們進(jìn)行分類一個(gè)方法。

按生產(chǎn)線，設(shè)備群進(jìn)行層別，明確因?yàn)楣收弦l(fā)產(chǎn)量低，設(shè)備綜合效率低下生產(chǎn)線和設(shè)備群，然后給保全部門(mén)一個(gè)重點(diǎn)指向，便于推行自主保全活動(dòng)。廠長(zhǎng)

按經(jīng)過(guò)自主保全活動(dòng)能否控制來(lái)層別，一個(gè)是能夠經(jīng)過(guò)自主保全活動(dòng)能夠預(yù)防，另外一個(gè)是需要經(jīng)過(guò)專業(yè)保全才能夠預(yù)防。對(duì)故障問(wèn)題也能夠這么進(jìn)行對(duì)應(yīng)分類整理。設(shè)備工程師生產(chǎn)文員設(shè)備文員碩士層別故障問(wèn)題方法一共有六種。對(duì)故障類別層別，故障能夠進(jìn)行對(duì)應(yīng)分類，如破裂，破損，變型，磨損，腐蝕，泄漏，生銹等等，這些現(xiàn)象是改良保全（壽命延長(zhǎng)，再發(fā)預(yù)防）重點(diǎn)課題。依據(jù)問(wèn)題發(fā)生部位層別，對(duì)故障發(fā)生部位進(jìn)行分類整理，比如緊固部分，潤(rùn)滑部分，驅(qū)動(dòng)部分，氣壓，油壓，電器制動(dòng)，傳感等部位，這么就能夠確定我們重點(diǎn)課題。按原因?qū)觿e，依據(jù)故障原因進(jìn)行分類整理。是基本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還是設(shè)備設(shè)計(jì)上不具備，又或是能力不足。對(duì)這些進(jìn)行分類，確定設(shè)備管理上弱點(diǎn)，明確今后重點(diǎn)課題。生產(chǎn)主管董事長(zhǎng)企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第19頁(yè)故障解析和問(wèn)題處置現(xiàn)象明確化---親臨發(fā)生問(wèn)題場(chǎng)所，查看發(fā)生問(wèn)題實(shí)物，了解當(dāng)初生產(chǎn)實(shí)況，包含有沒(méi)有前兆等，并做詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。暫時(shí)對(duì)應(yīng)---假如是零部件破損，就給予更換，這么設(shè)備就能夠重新開(kāi)啟了。暫時(shí)處置能夠使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。追查原因---把握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并結(jié)合檢驗(yàn)清單方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項(xiàng)目（廣度），又要確保能夠深入發(fā)掘（深度）真正原因。原因復(fù)雜時(shí)，能夠考慮采取PM分析技術(shù)。對(duì)策---查到真正原因后，就要及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)恢復(fù)，改進(jìn)辦法。不能拖延，不然輕易忘記而造成其它影響。假如出于技術(shù)，資金，時(shí)間等方面困難，一時(shí)難以完全落實(shí)，也要制訂詳細(xì)計(jì)劃來(lái)確保。（對(duì)于類似設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處置，這種叫做水平展開(kāi)。）反省和標(biāo)準(zhǔn)化---經(jīng)常反省有什么好方法能夠預(yù)知故障發(fā)生，做好事前對(duì)策。另外要確認(rèn)有沒(méi)有日常點(diǎn)檢項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化異常征兆能夠看得見(jiàn)（預(yù)知保全）也非常主要。企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第20頁(yè)零故障步驟制造部門(mén)職責(zé)保全部門(mén)職責(zé)1.過(guò)去故障整理再發(fā)，突發(fā)分類難易度分類（自主保全是否可能）發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任錯(cuò)誤及處置（教育，防呆方法等）用自主保全方法處理今后故障依據(jù)保全統(tǒng)計(jì)，整理出再發(fā)故障已經(jīng)采取暫時(shí)處置，進(jìn)行永久對(duì)策2.故障解析和總點(diǎn)檢修正再發(fā)故障解析新故障徹底對(duì)策解析自己引發(fā)故障問(wèn)題重復(fù)問(wèn)為何類似設(shè)備點(diǎn)檢及原因糾正徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo)確認(rèn)修理錯(cuò)誤及處置（技能教育訓(xùn)練）3.排除強(qiáng)制劣化恢復(fù)已放置惡化進(jìn)行徹底清掃，發(fā)覺(jué)異常基本條件配置（根治污染源，排除強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固）使用條件學(xué)習(xí)異常管理指導(dǎo)使用條件整理和指導(dǎo)排除目視不到部分強(qiáng)制劣化早期修復(fù)顯著劣化4.弱點(diǎn)研究改進(jìn)使基本條件輕易維持方法（發(fā)生源對(duì)策，困難場(chǎng)所對(duì)策）整理并修正設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)壽命延長(zhǎng)對(duì)策檢討機(jī)構(gòu)改進(jìn)5.基準(zhǔn)書(shū)制訂及管理（含不良，故障排除方法）自主保全基準(zhǔn)書(shū)制訂依據(jù)確認(rèn)清單點(diǎn)檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象依據(jù)設(shè)備總點(diǎn)檢發(fā)覺(jué)異常，并修正制訂定時(shí)保全基準(zhǔn)書(shū)（各設(shè)備，組成部件壽命把握）和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特征之間關(guān)系6.保全效率化充實(shí)目視管理提升保全性7.預(yù)知保全展開(kāi)監(jiān)視簡(jiǎn)易診療機(jī)器狀態(tài)和傾向管理用精密診療機(jī)器把握劣化和預(yù)測(cè)壽命企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第21頁(yè)設(shè)備清掃發(fā)生源預(yù)防對(duì)策鎖定預(yù)防松動(dòng)對(duì)策加油保持加油處所干凈改進(jìn)加油方式設(shè)定清掃,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)載界值研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對(duì)策設(shè)備操作方法標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改進(jìn)零組件,零件使用條件設(shè)定與改進(jìn)施工基準(zhǔn)安裝,配管,配線運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位防振,防水環(huán)境條件整備,塵埃,溫度,振動(dòng),沖擊共通組件五感檢點(diǎn)及劣化部位摘出設(shè)備固有項(xiàng)目標(biāo)五感檢點(diǎn)及劣化部位檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn),檢驗(yàn),更換基準(zhǔn)檢討異常征兆掌握方法檢討劣化預(yù)知征兆及測(cè)定方法分解,裝配,測(cè)定,更換方法基準(zhǔn)化使用零件共通化工具器具改進(jìn)專用化從結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)容易修理設(shè)備設(shè)定預(yù)備品保管基準(zhǔn)為延長(zhǎng)壽命,提升強(qiáng)度對(duì)策結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動(dòng)作應(yīng)力減輕對(duì)策緩沖超出應(yīng)力設(shè)計(jì)操作失誤原因分析操作盤(pán)設(shè)計(jì)改進(jìn)連結(jié)設(shè)置附加采取“愚巧法”對(duì)策目視管理實(shí)施操作,調(diào)整方法基準(zhǔn)化修理失誤原因輕易造成失誤零件形狀及組合方法之改進(jìn)預(yù)備品保管方法道具工具改進(jìn)故障排除程序化,輕易化對(duì)策(目視管理)人為事務(wù)劣化復(fù)原運(yùn)轉(zhuǎn)技能維護(hù)技能基本條件整備使用條件恪守劣化發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法設(shè)定弱點(diǎn)對(duì)策操作失誤預(yù)防修理事務(wù)預(yù)防設(shè)備零故障五個(gè)對(duì)策運(yùn)轉(zhuǎn)操作檢點(diǎn),加油更換調(diào)整發(fā)覺(jué)異常征兆檢點(diǎn),檢驗(yàn),測(cè)定,診療,修理整備,故障排除,故障解析企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第22頁(yè)零故障5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系確定基本條件.恪守使用條件.計(jì)劃保修改進(jìn)設(shè)計(jì)上弱點(diǎn).提升技能.個(gè)別改善自主保修恢復(fù)其熱情.教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理1.2.3.4.5.TPM5支柱零故障5對(duì)策企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第23頁(yè)何謂全方面故障管理全方面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理主要內(nèi)容，是維修管理基礎(chǔ)。所謂全方面故障管理，就是對(duì)故障發(fā)生要素，包含故障部位，現(xiàn)象，故障程度，故障原因等進(jìn)行全方面有效監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取對(duì)應(yīng)對(duì)策以消除故障。企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第24頁(yè)。確認(rèn)故障管理重點(diǎn)。緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備情況，確定故障管理重點(diǎn)。做好設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)。做好設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)，填好原始憑證，確保信息及時(shí)性和準(zhǔn)確性。。采取檢測(cè)儀器和診療技術(shù)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃監(jiān)測(cè)活動(dòng)，以發(fā)覺(jué)故障征兆和劣化信息。普通設(shè)備也要經(jīng)過(guò)人感官及普通檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢。巡回檢驗(yàn)，定時(shí)檢驗(yàn)（包含精度檢驗(yàn)），完好狀態(tài)檢驗(yàn)等。監(jiān)測(cè)重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)部位這包括不一樣知識(shí)領(lǐng)域和豐富經(jīng)驗(yàn)，需要掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，電器知識(shí)，液壓技術(shù)等。通常把常見(jiàn)故障，分析步驟，產(chǎn)生原因，消除方法等匯編起來(lái)，形成故障查找邏輯分析程序圖或框圖，方便快速正確地找出故障原因和部位。建立故障查找邏輯程序針對(duì)故障原因，類型，不一樣設(shè)備特點(diǎn)，建立適合本廠設(shè)備維修制度。做好宣傳教育工作，調(diào)動(dòng)全員參加故障管理工作，使操作人員和維修人員自覺(jué)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)和分析，提出合理化提議，形成故障維修業(yè)務(wù)保障體系。充分調(diào)動(dòng)員工參加故障管理經(jīng)過(guò)對(duì)故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，整理，分析，計(jì)算出各類設(shè)備故障頻率，平均故障間隔期，分析單臺(tái)設(shè)備故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障發(fā)生規(guī)律，方便安排預(yù)防修理和改進(jìn)辦法計(jì)劃，還可作為修改定時(shí)檢驗(yàn)間隔期，檢驗(yàn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。開(kāi)展故障統(tǒng)計(jì)，整理與分析工作建立設(shè)備維修管理制度全方面設(shè)備故障管理主要內(nèi)容企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第25頁(yè)設(shè)備故障管理基本程序失效分析改進(jìn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造商信息反饋設(shè)備管理部門(mén)處理效果評(píng)價(jià)設(shè)備故障處理設(shè)備故障分析設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障搜集緊急處理調(diào)查及修理統(tǒng)計(jì)企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第26頁(yè)設(shè)備故障分析要正確分別故障現(xiàn)象及統(tǒng)計(jì)概率，故障原因及統(tǒng)計(jì)概率。12312313事例企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第27頁(yè)設(shè)備事故分析事故分析基本程序事故發(fā)生后應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備損壞部位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，拍照或攝像。及時(shí)組織安全，生產(chǎn)，專業(yè)技術(shù)人員察看事故現(xiàn)場(chǎng)，搜集操作統(tǒng)計(jì)和相關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)查當(dāng)事人員，了解事故發(fā)生前后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。拆卸損壞設(shè)備，對(duì)發(fā)生事故部位零配件應(yīng)保留損壞部分原貌，對(duì)主要破壞斷口采取保護(hù)辦法，作為以后斷口失效分析用。調(diào)查人員（必要時(shí)成立調(diào)查小組）依據(jù)實(shí)際情況，各種分析結(jié)果和專業(yè)技術(shù)人員分析意見(jiàn)，加以研究或召開(kāi)分析會(huì)議，得出正確結(jié)論。事故善后處理事故調(diào)查完成后，及時(shí)清理事故現(xiàn)場(chǎng)，安排搶修，同時(shí)做好安全辦法，預(yù)防再次發(fā)生事故。企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第28頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員設(shè)備點(diǎn)檢制是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心設(shè)備管理體制。專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間橋梁與關(guān)鍵。點(diǎn)檢員對(duì)其管理區(qū)內(nèi)設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格恪守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，制訂維修標(biāo)準(zhǔn)，編制點(diǎn)檢計(jì)劃，檢修計(jì)劃，管理檢修工程，編制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用預(yù)算。企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第29頁(yè)“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線概念點(diǎn)檢體系“三位一體”點(diǎn)檢體系：崗位操作員日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員定時(shí)點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來(lái)點(diǎn)檢制度。三個(gè)方面人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，診療和修理。日常點(diǎn)檢精度測(cè)試檢驗(yàn)精密點(diǎn)檢定時(shí)點(diǎn)檢傾向性診療點(diǎn)檢制五層防護(hù)線企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第30頁(yè)點(diǎn)檢周期與業(yè)務(wù)分類種類對(duì)象周期目標(biāo)檢驗(yàn)內(nèi)容點(diǎn)檢伎倆所需時(shí)間實(shí)施部門(mén)執(zhí)行人日常點(diǎn)檢全部設(shè)備每日確保設(shè)備每日正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音，濕度，加油，清掃，調(diào)整（開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)）五官點(diǎn)檢20分鐘使用部門(mén)操作人員定時(shí)點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備和預(yù)防保全對(duì)象定時(shí)一個(gè)月以上確保設(shè)備抵達(dá)要求性能測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能（停機(jī)檢驗(yàn)）五官和器具點(diǎn)檢40分鐘維修部門(mén)點(diǎn)檢人員精密點(diǎn)檢不定不定時(shí)確保設(shè)備抵達(dá)要求性能和精度對(duì)問(wèn)題做深入調(diào)查，測(cè)定，分析特殊儀器點(diǎn)檢2小時(shí)不等維修部門(mén)專業(yè)技術(shù)人員企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第31頁(yè)點(diǎn)檢五層防護(hù)系統(tǒng)工作體系設(shè)備原有狀態(tài)設(shè)備保持狀態(tài)日常點(diǎn)檢感官點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)反饋專業(yè)點(diǎn)檢重點(diǎn)點(diǎn)檢解體點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢簡(jiǎn)易診療傾向性診療技術(shù)診療故障分析預(yù)防維修壽命預(yù)測(cè)精密測(cè)試精度點(diǎn)與性能指標(biāo)控制企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第32頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制“八定”定標(biāo)準(zhǔn)定周期

定量定計(jì)劃定流程定點(diǎn)定人點(diǎn)檢制八定定統(tǒng)計(jì)企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第33頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢制六大要求點(diǎn)檢制定標(biāo)處理定點(diǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)總結(jié)定人改進(jìn)定時(shí)分析定項(xiàng)設(shè)計(jì)企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第34頁(yè)點(diǎn)檢員日常運(yùn)作點(diǎn)檢制業(yè)務(wù)專業(yè)點(diǎn)檢員點(diǎn)檢計(jì)劃和作業(yè)卡設(shè)備點(diǎn)檢按照設(shè)備區(qū)域劃分，檢驗(yàn)路線圖，要求業(yè)務(wù)流程進(jìn)行對(duì)專業(yè)點(diǎn)檢人員要求很高，含有相當(dāng)專業(yè)知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，掌握各種技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂維修計(jì)劃，材料計(jì)劃，資金預(yù)算，分析故障及處理意見(jiàn)，提出改進(jìn)設(shè)備對(duì)策等。制訂設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)卡，周點(diǎn)檢計(jì)劃卡，長(zhǎng)久點(diǎn)檢計(jì)劃報(bào)表等，使點(diǎn)檢成為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（見(jiàn)相關(guān)表格）企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第35頁(yè)強(qiáng)化設(shè)備管理三種狀態(tài)故障FAILURE運(yùn)行RUNNING停機(jī)IDLE設(shè)備運(yùn)行三種狀態(tài)使運(yùn)行設(shè)備處于受