廣場綜合項(xiàng)目屋面網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)

72/72太原湖濱廣場綜合項(xiàng)目屋面網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)公司二○一一年九月十日目錄施工組織設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)二、 工程施工安排三、工程概況及網(wǎng)架廠內(nèi)加工工藝四、工期保證措施五、起始段吊裝、高空散裝法安裝網(wǎng)架六、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)七、屋面系統(tǒng)安裝八、治理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織講明九、施工機(jī)械設(shè)備配備十、質(zhì)量保證措施十一、安全保證措施十二、施工總平面布置及力能供應(yīng)（施工總平面圖）十三、施工進(jìn)度計(jì)劃表一、編制依據(jù)1、依照中建三局建設(shè)工程股份有限公司（北京）第二經(jīng)理部提供的招標(biāo)文件要求。2、現(xiàn)場踏勘情況3、我公司依照招標(biāo)文件要求設(shè)計(jì)的網(wǎng)架方案圖4、我公司類似鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)5、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（2006年版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-88）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）（2008年版）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JG/T10－99）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.3－91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－88）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ36-86）《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）二、工程施工安排本工程的特點(diǎn)是跨度較大、長度較長，施工周期短。依照現(xiàn)場情況，既不適合采納滿堂腳手架安裝法，也不適合整體吊裝法。針對此種情況，結(jié)合我公司十幾年來類似工程的施工方案及施工經(jīng)驗(yàn)，對本工程的施工方法作了深入討論，確定了本工程的方案：用地面部網(wǎng)架分成片拼裝起步，其余高空散裝法。此安裝方法的要緊施工順序?yàn)椋喝误w網(wǎng)架的中間兩個(gè)柱距，整個(gè)跨度的網(wǎng)架區(qū)域，作為網(wǎng)架安裝的起步位置，在地面上進(jìn)行拼接，待該區(qū)域拼接完成，選用合適的汽車吊進(jìn)行吊裝；剩下部分以起步段為基礎(chǔ)，采納高空散裝的方法進(jìn)行，以便形成整體結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場施工的順序?yàn)椋?、與上道工序進(jìn)行交接驗(yàn)收；2、條塊（起步段）網(wǎng)架地面拼裝；3、條塊（起步段）網(wǎng)架吊裝；4、網(wǎng)架空中散裝（對稱的剩余部分）；5、屋面檁條施工6、屋面板材安裝7、防腐涂料（補(bǔ)漆）、防火涂料施工8、竣工驗(yàn)收三、工程概況及網(wǎng)架廠內(nèi)加工工程名稱：太原湖濱廣場綜合項(xiàng)目屋面網(wǎng)架工程工程地址：太原市青年路以西，迎澤大街以南，迎澤公園用地以東，以北建設(shè)單位：山西東方明珠置業(yè)有限公司網(wǎng)架軸線尺寸為：長：58.3.41M,跨度：42.5M，柱距：8.5M，投影面積2477.5㎡。上弦靜載:0.5KN/㎡（不含自重）、下弦靜載:1.2KN/㎡，活載:0.5KN/㎡，差不多風(fēng)壓:0.40KN/㎡，差不多雪壓：0.35KN/㎡.網(wǎng)架起坡形式：雙坡網(wǎng)架（結(jié)構(gòu)找坡），下弦周邊支承。網(wǎng)架上設(shè)置C型鋼檁條,采納0.9mm厚直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面頂板、0.5mm厚YX840彩鋼底板、150mm厚玻璃絲棉進(jìn)行屋面圍護(hù)。材料要求：（1）.鋼管：選用GB700中的Q235B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證。（2）.高強(qiáng)螺栓：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的10.9級(jí)，符合《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB／T16939的規(guī)定，選用GB3077中的40Cr，成品不同意任何部位任何深度或長度有淬火裂紋，表面強(qiáng)度達(dá)HRC32-36，螺紋應(yīng)符合《一般螺紋公差與配合》GB197中的6g，表面需發(fā)黑處理并涂防銹油。（3）.鋼球：螺栓球選用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699中的45號(hào)鋼。（4）.錐頭：選用Q235B鋼鍛件。（5）.無紋螺母：選用Q235B鋼鍛件，當(dāng)高強(qiáng)孔徑>30時(shí)采納45號(hào)鋼鍛件。（6）.支座、支托及其連接件均采納Q235B鋼。網(wǎng)架廠內(nèi)制作：一、采納材料：螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、支托、支座錐頭和套筒采納Q235B鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采納45#鋼，高強(qiáng)螺栓、銷釘采納40Cr。二、焊接工藝（一）、手工電弧焊：焊接材料：E4303、E4315、E4316系列。1.焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150℃－200℃烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在2.焊前預(yù)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采納的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點(diǎn)高度一般不超過焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。（二）、二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊：焊接材料：：108MnSiA系列。CO2氣體愛護(hù)焊是熔化及氣體愛護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。1.愛護(hù)氣體的選用：目前國內(nèi)使用CO2氣體差不多上瓶裝氣體，純度大于99.5%。2.引?。涸谄鸹√帒?yīng)提早送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；3.焊槍運(yùn)走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。4.收弧：焊件結(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要接著通氣愛護(hù)熔池。三、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；螺栓球生產(chǎn)流程：圓鋼的采購→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格→圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號(hào)、球號(hào)→除銹處理→防腐處理→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號(hào)→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)。（一）、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程1.按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。2.按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨處理。（1）.設(shè)備：φ75～φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用帶鋸下料。（2）.工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、50m（3）.按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。（4）.每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤0.5％Rmm；長度同意偏差為：±1mm。（5）.每下料完成一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)依照《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分不劃上標(biāo)記。（6）.檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并依照記錄進(jìn)行質(zhì)量評定，對發(fā)覺的不合格品，要填寫《不合格通知單》，按《不合格品操縱程序》執(zhí)行。（7）.下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄操縱程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。3.點(diǎn)焊（1）.設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；鋼卷尺、角尺、扳手等。（2）.按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，依照具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。（3）.按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格依照鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303×φ2.5焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)依照焊條講明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格操縱領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。（4）.依照工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。（5）.按每一編號(hào)桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ75～φ88.5的桿件焊接收縮量1mm；≥φ114的桿件焊接收縮量1.5～2mm；（6）.在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。依照不同材質(zhì)按要求分不選用E4303φ2.0～φ2.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.0～4.0mm，點(diǎn)焊電流分不為40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)覺應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。（7）.按工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。4.焊接（1）.桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采納的焊材應(yīng)按焊材講明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。（2）.從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱。（3）.清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請專檢確認(rèn)。（4）.設(shè)備A、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2氣體愛護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；C、ZX7-315弧焊電源。（5）.打底及第二層焊：對焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采納下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理潔凈，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。（6）.Q235B材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體愛護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。（7）.焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。（8）.檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。（9）.檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。5.涂裝（1）.按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。（2）.桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。（3）.編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。（4）.桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于Sa2.5。（5）.打包將桿件一端對齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時(shí)填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。（6）.入庫填寫《產(chǎn)品入庫驗(yàn)收單》并按《倉儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，預(yù)備發(fā)貨。（二）、螺栓球生產(chǎn)工藝規(guī)程網(wǎng)架螺栓球生產(chǎn)流程：圓鋼的采購→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格→圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號(hào)、球號(hào)→除銹處理→防腐處理→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；依照工程圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格圓鋼，下料采納鋸床下料，坯料相對高度H/D為2-2.5，禁用氣割。鍛造球坯采納胎模鍛，鍛造溫度在1150-1200℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。（三）、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）（1）.依照具體工程圖紙做模板并報(bào)請檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。（2）.領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在領(lǐng)料單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。（3）.清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。（4）.按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。2.制孔（支座底板、過渡板）（1）.填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)檢測確認(rèn)。（2）.批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。（3）.清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3.支座體點(diǎn)焊、焊接（1）.按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并依照具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。（2）.設(shè)備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體愛護(hù)焊。（3）.支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3×450。a.點(diǎn)焊電流：100～140A，電壓28～30V；b.分不選用E4303×φ3.2焊條，焊縫度長6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。（4）.焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。（5）.支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采納船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采納船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體愛護(hù)焊宜選用φ1.0—φ1.6mm。焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)不進(jìn)行檢驗(yàn)。4.支座球點(diǎn)焊、焊接（1）.選焊條E5016φ3.2或φ4.0并按焊條使用講明要求在烘箱中烘干，時(shí)刻1～2小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。（2）.點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。（3）.檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（4）.支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度150℃—250℃用E5016（φ3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷完全修復(fù)后，再用E5016（φ4.0）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除潔凈。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報(bào)請專檢確認(rèn)。（四）、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料（1）.大圓盤下料制做下料用模板并報(bào)請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)清渣并報(bào)請檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。（2）.立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差±1.0mm，割后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采納手工電弧焊或采納半自動(dòng)CO2氣體愛護(hù)焊接設(shè)備焊接。（1）.螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采納連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303×φ3.2焊條。（2）.Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分不用E4303×φ3.2焊條，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。（3）.焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分不清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。四、工期保證措施本工程工程量大、項(xiàng)目復(fù)雜，網(wǎng)架施工隨土建進(jìn)度分時(shí)期展開，在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，保證施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工時(shí)期、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)治理、技術(shù)措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)操縱。（一）、整體工期目標(biāo):每個(gè)單體網(wǎng)架施工工期45天（加工12天，現(xiàn)場安裝33天）。（二）、進(jìn)度操縱的方法1、按施工時(shí)期分解，突出操縱節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)打算中心起止里程碑為操縱點(diǎn)，在不同施工時(shí)期確定重點(diǎn)操縱對象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證操縱節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。2、按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個(gè)單位的分包目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確保總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)刻。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)刻的操縱達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。（三）、施工進(jìn)度打算的動(dòng)態(tài)操縱施工進(jìn)度打算的操縱是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)操縱過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與打算進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)覺進(jìn)度拖后，要分析緣故，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的阻礙，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度動(dòng)態(tài)操縱循環(huán)圖如下施工進(jìn)度打算的執(zhí)行施工進(jìn)度打算的執(zhí)行了解施工進(jìn)度情況實(shí)際與打算的比較對其它有關(guān)打算的調(diào)整制定修改措施施工進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和調(diào)整新的施工進(jìn)度打算（經(jīng)調(diào)整后的進(jìn)度打算）分析此偏差產(chǎn)生的緣故及其對后續(xù)施工工序的阻礙確定是否產(chǎn)生進(jìn)度拖延偏差（四）、確保工期的治理措施1、組建“工程項(xiàng)目治理部”，實(shí)行項(xiàng)目法施工。指定項(xiàng)目治理人員。2、項(xiàng)目經(jīng)理部對本項(xiàng)目人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法治理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一打算，統(tǒng)一治理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認(rèn)真執(zhí)行我司依照ISO-9002國際質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)，制定并公布執(zhí)行的質(zhì)量手冊，程序文件，完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認(rèn)真履行治理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。3、合理組織、流水作業(yè)，施工中各個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)組織多個(gè)作業(yè)組，按流水段劃分進(jìn)行流水作業(yè)。4、各項(xiàng)施工預(yù)備工作盡可能提早，人、機(jī)、料等務(wù)必限期到位，從而以快開工促進(jìn)各項(xiàng)工作的推進(jìn)，加快項(xiàng)目實(shí)施。5、實(shí)行進(jìn)度打算的有效動(dòng)態(tài)治理操縱，編制施工打算，適時(shí)調(diào)整，使打算更具有現(xiàn)實(shí)性。6、建立現(xiàn)場會(huì)，協(xié)調(diào)會(huì)制度，每日召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)調(diào)整打算，確保各項(xiàng)打算的落實(shí)兌現(xiàn)。7、保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品愛護(hù)措施，減少不必要的返工，返修白費(fèi)，加快施工進(jìn)度。8、科學(xué)治理、合理組織、精心安排。對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗(yàn)收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。（五）、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中阻礙進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計(jì)變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述阻礙進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設(shè)計(jì)變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會(huì)審和與設(shè)計(jì)院交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把阻礙降到最低。2、保證工期的資源配置：（1）、勞動(dòng)力配置安排各工種計(jì)30余人的施工隊(duì)伍，進(jìn)入現(xiàn)場施工，選擇我公司有良好業(yè)績、質(zhì)量可靠的施工隊(duì)伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、軀體素養(yǎng)的配備與治理，保證總工期的實(shí)施。（2）、材料配置：依照總進(jìn)度打算詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)打算；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的設(shè)備、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的連續(xù)性。由物資部負(fù)責(zé)本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負(fù)責(zé)分包的項(xiàng)目和供應(yīng)的物資、設(shè)備按期完成和進(jìn)場。（3）、資金配備：依照施工實(shí)際情況編制進(jìn)度報(bào)表，依照合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。（4）、后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題。3、技術(shù)因素：（1）、鋼構(gòu)件在工廠加工，減少現(xiàn)場焊接量。（2）、發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項(xiàng)目”(新材料、新技術(shù)、新工藝)，運(yùn)用ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)打算、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的治理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。并充分利用我公司現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。（3）、針對本工期特點(diǎn)，編制防風(fēng)雨施工措施，做到防患于未然，為確保施工進(jìn)度不延誤，要采取合理的組織安全防護(hù)措施，以消除不利因素的阻礙。施工進(jìn)度打算表附后五、起始段吊裝、空中散裝法安裝網(wǎng)架一、施工方案的確定：依照現(xiàn)場施工條件許可情況及本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，結(jié)合我公司在相似工程安裝積存下來的施工經(jīng)驗(yàn)，網(wǎng)架安裝擬采納：起始段吊裝及高空散裝法。網(wǎng)架中間區(qū)域（三個(gè)柱距）采納地面分塊組裝、分塊吊裝到位，其余部分采納空中散裝對接的方式，該方法分兩個(gè)時(shí)期進(jìn)行，第一時(shí)期為起始段安裝、吊裝，首先在地面上，由KN、38軸線支座節(jié)點(diǎn)，作為網(wǎng)架安裝的起步部分進(jìn)行地面拼裝，拼好三個(gè)柱距區(qū)域（面積1084M2）的網(wǎng)架，再依照起重設(shè)備的機(jī)械性能、安裝高度、現(xiàn)場條件等因素，將形成的條塊狀網(wǎng)架吊至設(shè)計(jì)位置，做臨時(shí)固定。第二時(shí)期為高空散裝，即在地面上將剩余部分網(wǎng)架拼裝三角錐，利用吊車吊至設(shè)計(jì)位置，然后由高空作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不用滿堂腳手架，不僅大幅度降低了網(wǎng)架的安裝費(fèi)用，更重要的是節(jié)約了搭設(shè)、拆除腳手架所用的時(shí)刻，能夠縮短整個(gè)工程的工期。但由于分條分塊安裝法，高空作業(yè)多，由此帶來的安全隱患相對多一些，工作效率相對低一些，故關(guān)于現(xiàn)場施工人員的安裝經(jīng)驗(yàn)要求較高。二、施工方案：依照該廠房的具體情況，通過充分研究決定，網(wǎng)架：由KN軸線作為第一起步塊開始組裝，面積約1084平方米，重量約65噸；網(wǎng)架在地面拼裝完成，進(jìn)行軸線尺寸檢查、高強(qiáng)螺栓擰緊程度的檢查，合格后，依照網(wǎng)架重量、支座高度、現(xiàn)場場地情況，選擇合適的汽車吊進(jìn)行吊裝，網(wǎng)架吊裝到位，校正后作臨時(shí)固定；然后進(jìn)行NQ軸線、K1/H軸線（面積均約：722.5平方米）兩塊網(wǎng)架的高空散裝，該區(qū)域網(wǎng)架在地面拼成三角錐后，利用吊車進(jìn)行空中連接，連接到位后也作最終固定。直至完成整個(gè)網(wǎng)架的安裝。1、施工工藝流程制作—運(yùn)輸—現(xiàn)場驗(yàn)收—起始段組裝—測量尺寸—起始段吊裝—復(fù)核尺寸、校正調(diào)整、固定—地面拼裝三角錐—吊裝—高空散裝連接—校正調(diào)整、支座固定竣工交驗(yàn)。2、施工預(yù)備：1）.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝,要求場地整齊，平坦堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。2）.土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點(diǎn)復(fù)測驗(yàn)收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。3）.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。4）.保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?）.安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。6）.運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。7）.所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須預(yù)備齊全。3、安裝步驟及工藝：1）、地面分條分塊安裝將起始段網(wǎng)架按照柱距對應(yīng)位置，先行在地面拼裝為一條塊。該條塊跨越2個(gè)柱距，約重39.6噸。2）、條塊高空吊裝拼接就位：起始條塊的網(wǎng)架在地面拼裝完畢后，就能夠進(jìn)行條塊高空吊裝就位安裝了。吊裝時(shí)，采納4臺(tái)吊機(jī)，在汽車起重機(jī)工作半徑之內(nèi)，將起始條塊下弦設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，用鋼絲繩綁扎后起吊。就位后，用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定。這時(shí)的網(wǎng)架差不多形成了一個(gè)穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)“座”在支撐柱子上，其重力能夠通過支座，傳遞到柱子，到基礎(chǔ)。3）、高空散裝：A、地面小單元的拼裝地面小單元也稱為三角架，即由一個(gè)節(jié)點(diǎn)球與三～四根桿件在地面拼成的預(yù)拼單元，地面預(yù)拼單元應(yīng)分為下弦桿安裝三角架和上弦桿安裝三角架（見圖示），地面拼裝時(shí)應(yīng)將所有構(gòu)件一次安裝緊固到位，發(fā)覺有難以安裝的螺孔或高強(qiáng)螺柱時(shí)，應(yīng)用絲錐或搬牙，將螺孔修整合格然后再安裝，單元構(gòu)件全部安裝就住后，即可預(yù)備起吊。分不將三根系繩（棕繩）系到球端和上（下）弦桿上，（見圖）三根系繩的長短應(yīng)操縱好將吊起的三角架與空中實(shí)際安裝位置接近，偏轉(zhuǎn)角度不應(yīng)過大，以方便高空安裝人員的接應(yīng)。B、高空散裝1）由吊車吊至設(shè)計(jì)位置，由高空作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。2）具體采納拼三角架的工作方法：吊車將三角架直接輸送到安裝部位，在每個(gè)連接點(diǎn)有一名安裝人員在高空對接，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分不對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿(朝天桿)，另一名隊(duì)員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿(翅膀)，找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓。待全部安裝螺柱均旋入螺柱球后，再一起將高強(qiáng)螺柱緊固到位，要幸免某一，二個(gè)高強(qiáng)螺栓先緊死，如此會(huì)造成其他高強(qiáng)螺柱難以安裝。3)全部桿件緊固完成后即可將系繩解下，松鉤，進(jìn)行下一單元的安裝，如此反復(fù)，安裝工作。C、網(wǎng)架拼裝工藝（1）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積存誤差，網(wǎng)架的組裝應(yīng)從一個(gè)支座點(diǎn)開始組裝，隨時(shí)校正尺寸。（2）、組裝結(jié)束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查。（3）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其桿件可依照圖紙對號(hào)入座，搬運(yùn)到位。先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分不對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分不找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。D、吊裝注意事項(xiàng)1）吊裝預(yù)備（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。（2）計(jì)算吊裝桿件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及支座等吊裝量。（3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等）（4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（5）認(rèn)真檢查網(wǎng)架的強(qiáng)度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平坦度。網(wǎng)架的軸線等是否準(zhǔn)確，如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。（6）在網(wǎng)架上依照就位、校正需要彈好軸線，吊點(diǎn)位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼網(wǎng)架在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。（7）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、預(yù)埋底板，如此既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。2）檢查網(wǎng)架穩(wěn)定性（1）依照起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算網(wǎng)架吊裝時(shí)穩(wěn)定性。（2）對側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫向用1-2道細(xì)木腳手桿或竹桿進(jìn)行加固。（3）按吊裝方法要求，將網(wǎng)架按吊裝平面布置就位。應(yīng)支撐穩(wěn)固。（4）高空就位網(wǎng)架設(shè)牽引溜繩。3）、吊裝機(jī)具檢查、預(yù)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。（3）預(yù)備好吊裝工具，如高空用吊掛、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。4）場地、道路等臨時(shí)設(shè)施預(yù)備（1）平坦場地，修建構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時(shí)道路。（2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。4、質(zhì)量檢查1.網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問題應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)拆除前予以調(diào)整。2.網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來操縱撓度值。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。2.焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、差不多項(xiàng)目：1.各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后應(yīng)測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％，且操縱跨度的1/4006、網(wǎng)架總拼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、差不多項(xiàng)目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分不測量其撓度值。（3）、同意偏差項(xiàng)目網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝同意偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元跨長L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±5＞20m±10續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度L±L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查7、質(zhì)量保證措施：（１）、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。（２）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)覺大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范同意偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。（３）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，因此網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品講明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量操縱，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。8、質(zhì)量記錄：（1）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。（2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證（3）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。（4）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄（5）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。（6）、焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。（7）、涂層的施工驗(yàn)收記錄。六、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)一、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采納拋丸除銹。拋丸除銹的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。涂料采納設(shè)計(jì)講明。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）《漆膜附著力測定法》（GB1720—79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》（JGJ7-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）3、質(zhì)量檢查：（1）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀看涂料表面是否存在裂紋，檢查平坦度。4、涂料補(bǔ)涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)刷或重刷。5、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。6、油漆品牌為：浙江傳化公司蘭陵環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵漆。7、涂裝過程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：拋丸除銹：打砂清潔度應(yīng)依照ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采納粗糙度測量儀測量，其范圍操縱在80-125μm。七、屋面系統(tǒng)屋面系統(tǒng)是指鋼網(wǎng)架以上部分的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝，包括檁條的安裝、屋面板及保溫層的安裝；由于該工程高度高、跨度較大，給施工帶來了一定的難度，需要科學(xué)安排、合理配置、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和規(guī)范施工，方能將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的應(yīng)用，營造出百年工程?，F(xiàn)就本工程的特點(diǎn)詳述其屋面施工方案。本工程要緊施工方案為：主次檁條安裝、壓型底板安裝、吸音及保溫棉安裝、鋁鎂錳板及天溝安裝；封檐板、包邊邊安裝；完工驗(yàn)收。1．材料預(yù)備1.1材料操縱屋面板原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量操縱將嚴(yán)格按建設(shè)方（招標(biāo)講明書或合同）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定操縱，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面所用的材料要緊為檁條、0.9mm厚鋁鎂錳金屬面板、鋼天溝、0.5mm厚彩鋼底板等，材料進(jìn)廠前應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)、甲方要求等進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行必要的文件資料檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評定，確保材料質(zhì)量。倉庫依照程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。1.2針對本工程屋面的制作加工本工程為雙坡型屋面，檁條等鋼構(gòu)件必須依照現(xiàn)有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用計(jì)算機(jī)輔助放樣，精確確定鋼構(gòu)件的長度等關(guān)鍵尺寸，再進(jìn)行加工制作。公司以國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量操縱。我司質(zhì)量保證能力從治理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量操縱能力達(dá)到了一流的水平。1.3包裝、裝卸、運(yùn)輸?shù)?.3.1包裝：關(guān)于已完成編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材及零部件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。板材應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。1.3.2搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場建筑物及裝備安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。1.3.3堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.3.4運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：依照運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提早與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提早制訂運(yùn)輸打算，暫定采納汽車運(yùn)輸。應(yīng)依照構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車內(nèi)構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。2．針對檁條的安裝2.1進(jìn)行檁條的安裝，首要對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證表面在一個(gè)面上。2.2在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。2.3對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。2.4檁條布置，為焊接在支撐上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。2.4.1在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。2.4.2檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：a.檁條支座的間距不大于±5mm；b.檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；c.檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；d.天溝板的不平度不大于5/1000；e.檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；f.檁條間的高低不平行度不大于10mm。3．直立鎖邊金屬屋面板的安裝直立鎖邊屋面系統(tǒng)的施工工藝、安裝及相關(guān)的技術(shù)措施：金屬屋面系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括壓型金屬底板安裝、保溫棉安裝、主次檁條安裝、天溝安裝、直立鎖邊金屬面板安裝。屋面系統(tǒng)工序復(fù)雜，且施工工期緊，因此各工序間必須銜接緊密，制定嚴(yán)密合理的安裝程序，以免各工序間相互阻礙。施工誤差本屋面系統(tǒng)有大量直立鎖邊金屬板，其對生產(chǎn)、加工和施工的精度要求特不高，必須在整個(gè)生產(chǎn)和安裝的過程中得到高度的重視,并按照以下誤差范圍操縱，長度/寬度：±1.5mm(<=3000mm的面板)，±3mm(>=000mm的面板);壓型誤差：+3mm,-0mm;方正度：對角線<=3mm,或0.075%的平面尺寸；平直度：2m標(biāo)尺沿長軸測量<=1.5mm；平坦度：2m標(biāo)尺沿長軸測量<=1.5mm；本系統(tǒng)采納國內(nèi)最先進(jìn)的壓型機(jī)器加工制作，其加工精度完全能夠滿足上述要求。直立鎖邊面板安裝工藝安裝工藝安裝流程放線放線固定座安裝固定座調(diào)校固定座驗(yàn)收合格安裝屋面板整改合格咬邊板下封條裁邊折邊板上封條面泛水打膠滴水片安裝不合格不合格（2）固定座安裝（關(guān)鍵工序）固定座是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接阻礙到屋面板的抗風(fēng)性能；固定座安裝誤差還會(huì)阻礙到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，尤其是象這種外觀為弧形工程，因此，固定座的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。施工時(shí)關(guān)鍵操縱支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。.a.平面位置:假如固定座水平位置偏差超過5毫米（即該固定座與其它固定座縱向不在一條直線上），必定阻礙板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會(huì)在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。b.固定座在豎直面傾角固定座在豎直面傾斜角度大于2°時(shí)，板肋在咬口時(shí)會(huì)咬破板肋，造成漏水，固定座傾角大于1°時(shí)，在支座范圍（60毫米）內(nèi)將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差，板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會(huì)摩壞板肋造成漏水。c.固定座在水平面轉(zhuǎn)角固定座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是固定座安裝易產(chǎn)生的通病。其產(chǎn)生的緣故要緊是在打固定螺釘時(shí)，固定座沒有壓緊或標(biāo)尺間隙過大，固定座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人又不負(fù)責(zé)任，過后未加糾正造成的。該偏差也會(huì)使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在固定座安裝時(shí)如發(fā)覺標(biāo)高有誤差，仍須對檁條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。固定座安裝要緊有以下幾個(gè)施工步驟。a.放線。用經(jīng)緯儀將軸線引測到次檁條上，作為固定座安裝的縱向操縱線。固定座位置要多次復(fù)核，務(wù)求準(zhǔn)確。固定座沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，固定座支架的數(shù)量多少?zèng)Q定著屋面板的抗風(fēng)能力，因此固定座沿板長方向的排數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙排布。b.固定座固定本工程固定座用自攻螺絲固定。自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈。電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)在2000-2500轉(zhuǎn)/分。先將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺釘，將面板支架對準(zhǔn)其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲。安裝時(shí)螺釘與電鉆必須垂直于檁條上表面。扳動(dòng)電動(dòng)開關(guān)，不能中途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。這時(shí)，面板支架位置會(huì)有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲。(可操縱固定座的水平轉(zhuǎn)角誤差)。安裝固定座時(shí)，其下面的隔熱墊必須同時(shí)安裝。c.復(fù)查固定座位置用目測的方法檢查每一列面板支架是否在一條直線上，如發(fā)覺有較大偏差的固定座，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。固定座如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會(huì)阻礙屋面板的自由伸縮，嚴(yán)峻時(shí)板肋將在溫度反復(fù)作用下磨穿。（3）屋面板安裝面板安裝前再次檢查固定座的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進(jìn)行面板安裝。a.放線固定座經(jīng)檢查安裝質(zhì)量已得到嚴(yán)格操縱的條件下，即可放設(shè)面板安裝定位線，一般以面板出天溝的距離為操縱線。面板出天溝長度確定原則為板長的1/1000+下彎長度15mm+滴水片寬度20mm+尺寸余量20mm，但不小于100mm。例如：屋面板長度30米，屋面板伸入天溝長度為：30+15+20+30=95mm<100mm，取100mm。b.就位施工人員將板抬到安位置，就位時(shí)先對板端操縱線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應(yīng)找出問題，及早處理。c.咬邊面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進(jìn)行咬邊。要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平坦，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。對本工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風(fēng)時(shí)板可不能被吹壞或刮走。面板材料厚度在1mm以下時(shí)，咬口直徑為20~22mm之間，一般取21mm。（4）板邊修剪修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計(jì)的尺寸一致，如此能夠有效防止雨水在風(fēng)的作用下吹入屋面夾層中。（5）折邊折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，面板高端(屋脊)折邊向上。折邊時(shí)不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。（6）打膠那個(gè)地點(diǎn)的打膠是指屋面板與屋面突出構(gòu)件時(shí)需要密封處理的位置。打膠前要清理接口處泛水上的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶，關(guān)于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實(shí)和美觀。最后將膠帶撕去。（7）收邊泛水安裝a.底泛水安裝泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。b.面泛水安裝屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時(shí)安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，如此才能防止風(fēng)將雨水吹進(jìn)板內(nèi)網(wǎng)架安裝治理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組螺栓球網(wǎng)架拼裝隊(duì)網(wǎng)架吊裝隊(duì)屋面安裝隊(duì)搬運(yùn)工安裝工壯工焊工安裝工吊裝工清理工補(bǔ)刷工安裝工6）、安裝要緊部門的崗位職責(zé)序號(hào)部門人員數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的施工生產(chǎn)工作，對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝,保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)問題，設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室2人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室1人負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作6材料供應(yīng)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、治理工作檢測試驗(yàn)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經(jīng)營預(yù)算室1人負(fù)責(zé)工程予結(jié)算工作財(cái)務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)工作7安裝人員31人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的安裝施工7）勞動(dòng)力打算表工程名稱：太原湖濱廣場綜合項(xiàng)目屋面鋼網(wǎng)架工程單位：人工種按工程施工時(shí)期投入勞動(dòng)力情況下料時(shí)期加工時(shí)期安裝時(shí)期搬運(yùn)工6下料工6鍛造工8焊工12機(jī)加工8除銹工6油漆工85打包工6裝車工6安裝工26九、施工機(jī)械設(shè)備配備工程名稱：太原湖濱廣場綜合項(xiàng)目屋面鋼網(wǎng)架工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國不產(chǎn)地制造年份額定功率KW年產(chǎn)能力備注一 下料設(shè)備鋼網(wǎng)架加工生產(chǎn)線1鋸床G72-410無錫19982鋸床G72-38上海19993鋼管自動(dòng)傾角切斷機(jī)QZ11.17×3506國產(chǎn)1998二焊接設(shè)備1直流電焊機(jī)EX-30010上海19982交流電焊機(jī)BX-50020上海1998三球加工設(shè)備MZG-10002無錫19981球加工專用機(jī)QJ-402哈爾濱19972一般車床CA61408濟(jì)南3一般車床CA62505濟(jì)南4搖臂鉆床Z3080×256上海1999四試驗(yàn)設(shè)備1拉力試驗(yàn)機(jī)WE-100012洛氏硬度計(jì)HR-150A2五檁條成型設(shè)備1檁條成型機(jī)流水線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設(shè)備1噴丸除銹流水線VF-6/81徐州19992電動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī)390ST1上海20003漆膜測厚儀D-56型1上海七壓型彩板成型機(jī)1屋面彩板成型機(jī)YX51-7602廈門19992屋面彩板成型機(jī)YX35-8201廈門19983墻面彩板成型機(jī)YX20-9002廈門1999續(xù)表工程名稱：太原湖濱廣場綜合項(xiàng)目屋面鋼網(wǎng)架工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國不產(chǎn)地制造年份額定功率KW年產(chǎn)能力備注八 探傷設(shè)備鋼網(wǎng)架檢測1超聲波探傷儀CTS-261無錫19972超聲波探傷儀ST-20001上海20003超聲波探傷儀HS4001國產(chǎn)1997九化學(xué)分析儀器1分光光度計(jì)72型1上海19982三元素分析儀JSB-11上海19973實(shí)驗(yàn)計(jì)WZ-100014硬度計(jì)HR-150B2無錫5數(shù)字式鋼材分選儀SQF-1131上海6周密天平TG328B1徐州7高速自動(dòng)硫分析儀HV-4B1南京8碳硫聯(lián)測分析儀QR-2B1南京十、質(zhì)量保證措施質(zhì)量的保證依靠于科學(xué)治理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量操縱程序。（一）、質(zhì)量打算與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中制造一流的施工質(zhì)量，特不制訂操縱目標(biāo)為優(yōu)良工程。（二）、質(zhì)量保證體系依照GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1．在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間操縱、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2．在程序和過程操縱上，狠抓工序質(zhì)量操縱。工程的要緊工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3．在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立要緊工序QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。4．鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除潔凈。5．板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2．安裝項(xiàng)目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范同意范圍之內(nèi)。（3）各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證打算》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。3．焊接環(huán)境①下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。②采納手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采納氣體愛護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。③雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。4．返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不同意<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不同意0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬邊不同意<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不同意飛濺清除潔凈接頭不良不同意缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處十一、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)治理體系為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)治理小組，按施工工序分不確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)治理體系。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1．認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地點(diǎn)及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2．建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。3．認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4．建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。5．特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。6．認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄，依照國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)覺的不安全隱患進(jìn)行整改。7．堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。8．關(guān)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批判教育和懲處。9．按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。10．所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。11．按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則依照有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。12．按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。13．施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路愛護(hù)，嚴(yán)格采納三級(jí)配電二級(jí)愛護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電愛護(hù)裝置必須靈敏可靠。14．施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15．現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對寬敞勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。16．對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃潔凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊損害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。（三）、特不強(qiáng)調(diào)的安全措施由于本工程的特點(diǎn)是跨度大，且網(wǎng)架吊裝施工項(xiàng)目多，要特不注意高空作業(yè)人員的安全。1、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須通過驗(yàn)收通過，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。2、所有高處作業(yè)人員必須通過體檢，作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶。3、吊裝方面的作業(yè)必須依照天氣的變化而定，下雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；并按施工方案要求及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。4、焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。5、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。6、施工中的電焊機(jī)、氣瓶等必須采取固定措施存放于施工平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。7、登高用爬梯必須牢牢固定，不得晃動(dòng)。8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。9、吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。10、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。11、高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并在操作行走時(shí)扣掛于安全纜繩上。12、高處作業(yè)中的手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，每道工序完成后工作面不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。13、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。14、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。15、各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電愛護(hù)器。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。十二、施工總平面布置及力能供應(yīng)1施工平面布置的依據(jù)1.1項(xiàng)目法人提供的招標(biāo)文件。1.2現(xiàn)場的自然條件和技術(shù)條件要求。1.3依照本施工組織設(shè)計(jì)提出的安裝施工方案、進(jìn)度打算，以便了解各施工時(shí)期情況，合理規(guī)劃安裝場地。1.4構(gòu)件、加工品、材料以及施工機(jī)械和運(yùn)輸工具需要量一覽表，以便規(guī)劃