貴州思瑞豐礦業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編

貴州思瑞豐礦業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編

貴州思瑞豐礦業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編

一、采煤

采煤機司機操作規(guī)程

1.開機前的準備

(1)檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙，雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況;

(2)設(shè)備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏、準確、可靠。各部潤滑是否符合要求，聯(lián)接件是否齊全，緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可靠;供水壓力，流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;

(3)每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下，空運轉(zhuǎn)約10～15min，使油溫升至40℃左右以后，再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好;

(4)各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。

2.運行操作

(1)檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。

(2)待工作面輸送機起動后，方可按下列順序起動采煤機：

①合上電動機隔離開關(guān);

②點動起動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器;

③供給冷卻噴霧水;

④發(fā)出采煤機起動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物;

⑤按起動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;

⑥操作調(diào)高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。

(3)牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度;

(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行截割，也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;

(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機;

(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi);

(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外;

(8)不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器;

(9)運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;

(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);

(11)停機時，堅持先停牽引后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。

3.停機操作

停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下：正常停機的操作原則是先停牽引，后停電動機。具體操作順序如下：

(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位，電動機恒功率開關(guān)回零位)，停止牽引;

(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機;

(3)把離合器及其操作手把打回零位，關(guān)閉進水截止閥;

(4)操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，把滾筒置于“分”位，并斷開隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥。

出現(xiàn)下列情況之一時，可操作急停開關(guān)或停止按鈕：

(1)當采煤機負荷過大，電動機被蹩住(悶車)時;

(2)采煤機附近片幫冒頂，危及安全時;

(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;

(4)采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住，采煤機掉道等。

液壓支架工操作規(guī)程

1.準備

(1)工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等;

(2)備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

2.檢查

(1)檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;

(2)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等;

(3)檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等;

(4)檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子;

(5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接);

(6)檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過;

(7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠;

(8)支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象;

(9)鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人;

(10)坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

3.處理

(1)頂板及煤幫存在問題，應及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理;

(2)支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正;

(3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管、插牢U形銷;

(4)清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;

(5)和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。

4.正常移架操作順序

(1)收回護幫板、伸縮梁、側(cè)護板;

(2)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物;

(3)降柱使主頂梁略離頂板;

(4)當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距;

(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線;

(6)升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證達到初撐力;

(7)伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架;

(8)將各操作手把扳到“零”位。

5.過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序

(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積;

(2)一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱;

(3)過斷層時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架;

(4)過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層空巷、溜煤眼已充實后方準移架，以防通過時下塌造成事故;

(5)移架按正常移架順序進行。

6.工作面端頭的三架端頭支架的移架順序

(1)必須兩人配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂;

(2)移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松;

(3)先移第三架，再移第一架，最后移第二架;

(4)移第二架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

7.移架操作注意事項

(1)每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物;

(2)移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài);

(3)帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板;

(4)鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架;

(5)采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板;

(6)降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板;

(7)移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作;

(8)鄰架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作;

(9)移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點;

(10)假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

8.推移工作面刮板輸送機

(1)先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后方可進行推移工作;

(2)推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段不小于15米;

(3)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移;

(4)除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移;

(5)千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線;

(6)移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。

(7)緩速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行;

(8)移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;

(9)刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

9.工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

10.工作面冒頂?shù)奶幚?/p>

(1)主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂;

(2)支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整;

(3)煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂;

(4)當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：

①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上;

②棚子間距0.6～1.0米，要挖柱窩0.2～0.3米，迎山合適有勁，背實背牢，穩(wěn)固;

③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔;

④撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。

(5)移架前應在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

11.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。

12.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

13.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。

14.班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。

15.向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。

單體支護工操作規(guī)程

1.準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利，液壓升柱器應無斷裂，橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

(2)檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換;

(3)檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換;

(4)檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換;

(5)檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關(guān)人員修補或更換;

(6)應經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;

(7)滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注意事項：

(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項：柱帽應用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后，再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1～0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2)注意事項

①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作，當采高大于2.0米操作有困難時，人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂;

④掛梁后應及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時，應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴重地點，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板;支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機道;放炮后崩倒的支架，必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作

5.帶帽點柱操作及注意事項

(1)操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實，打至柱不移動，敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。

(2)注意事項：木楔應用0.3×0.1×0.03/0.06米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)→立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作：

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸，輕敲支柱水平楔→將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將U形夾卡緊活柱→用錘將U形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙，升緊并達到初撐力→用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打U形夾扁擔，一手輕扶U形夾→升柱器扁楔松動后，取下升柱器。

(2)注意事項：同單體液壓支柱操作注意事項。

7.帶帽點柱的操作及注意事項

(1)清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

(3)每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁打雙柱帽。

8.順山棚子的架設(shè)及注意事項

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進行支護，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條;

(2)每根梁上背雙數(shù)的背板，荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準打重楔子;

(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山柵子下面打上走向棚子，不準在懸空的裂隙頂板下工作。

9.走向棚子的架設(shè)及注意事項

(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。

10.移架操作

(1)將前梁所掛的兩根柱腿，用手把卸載提腿;

(2)用注液槍向梁上的水平缸注液，使前梁向前移動(移距0.7米);

(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁，使支柱達到要求的初撐力;

(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;

(5)用注液槍向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁;

(6)用注液槍向后梁支柱注液，支撐后梁，使支柱達到要求的初撐力。

11.移架注意事項

(1)移架時，不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;

(2)必須一次移完整架支架，嚴禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎，移架時必須二人操作，其中一人操作，一人觀察;

(4)工作面支架要成排成行，支柱達到初撐力;

(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出，嚴禁將臟物注入閥內(nèi);

(6)移架過程中，如果頂板凹凸不平，必須用木材把梁墊平，保證頂梁受力均勻。

12.木垛支護操作方法

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮貨;

(2)選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13.木垛支護注意事項

(1)不準使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛;

(2)木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;

(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應與基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;

(5)木垛長度不得小于排距，一般應不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米，而且要求互成90°;

(7)碼木垛時，應先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛;

(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

(9)在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛;

(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應在垛位上方設(shè)好擋板。

14.密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

15.密集支柱或叢柱注意事項

(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)打密集支柱時，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人;

(3)使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16.抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17.抬棚或戧柱注意事項

(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

(4)戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽;

(5)戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18.端頭四對八根長金鋼梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁;

(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移;

(4)將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。

19.端頭四對八根大鋼梁注意事項

(1)正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應及時補齊;

(2)必須同時有3人以上協(xié)同操作;

(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進;

(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭;

(6)變形的鋼梁必須及時更換;

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

20.單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。

21.木支護的操作

(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，將底梁放好;

(2)將支柱放在底梁上，斜立頂住頂梁;

(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

22.注意事項

(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人;

(2)不使用底梁的工作面，架設(shè)好支架后，必須在人行道兩側(cè)支柱的根部，用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階，從而起到防滑作用;

(3)支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下錘時要由輕到重;

(4)支柱前應在本段的上方設(shè)好擋板，以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應符合基本支護的注意事項。

23.將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。

24.經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。

回柱放頂工操作規(guī)程

1.工作前應備齊工具和用品。

2.檢查與處理

(1)工作區(qū)域內(nèi)的各種支護是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求;

(2)頂板是否有冒頂危險或竄矸現(xiàn)象;

(3)放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、矸等，是否清理干凈;

(4)各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

(5)放頂前檢查特殊支架是否按規(guī)定移設(shè)牢固可靠;

(6)頂板冒落情況及工作面有無異常現(xiàn)象;

(7)回柱放頂用的支護材料、擋矸簾等是否備齊;

(8)使用絞車回柱時還應進行下列檢查：

①信號工應檢查信號是否靈敏可靠，信號電線是否有損壞或擠壓現(xiàn)象;

②看滑輪工應檢查滑輪戧柱、繩套和滑輪是否符合要求;

③絞車司機應檢查絞車，絞車壓、戧柱、鋼絲繩、繩鉤和電纜、按鈕等是否符合要求;發(fā)現(xiàn)問題，必須及時妥善處理。

3.人工回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞?/p>

(1)按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架;

(2)在分段開口處的中間打上半排收尾柱;

(3)在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾;

(4)在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好扁銷，并要打緊;

(5)回柱工站在回柱的斜上方進行回柱。回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置;

(6)回梁時，站在支架完整的斜上方;

(7)回收出各種背板材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)放頂。

4.工作面分段回柱放頂?shù)囊?/p>

(1)分段的長度必須符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，但不得小于15米;

(2)分段開口應選在頂板較好，支架完整的安全地點;

(3)分段開口處必須打上半排收尾柱;

(4)如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設(shè)好擋板，以防傷人。

5.絞車回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞?/p>

(1)按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊;

(2)在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾;

(3)信號工發(fā)出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號;

(4)用小繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接;

(5)回柱工站在回柱的斜上方進行回柱;回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載;回木支護時，還應用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口。拴好繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱和梁碼放到指定地點;

(6)回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接;往外拖梁時與回柱操作相同;

(7)用鐵鉤回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。

6.回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。

7.回不動的木支柱可用斧子砍口后，拉斷回收出來，工作面無法復用的木料要及時運出，不得堆在工作面或扔入采空區(qū)。

8.回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車拉出。

9.遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。

10.難回支柱的處理

(1)頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤;

(2)當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。

11.拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。

12.回柱時回柱工應站到支柱的斜上方支架完好處，使用長柄工具，卸載或打松水平楔。

13.使用回柱絞車回收時，應按以下要求操作：

(1)每臺絞車回收，至少由三人進行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號。解繩時，應嚴密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況;

(2)繩道要直，不能蹩支柱;

(3)不準拉大網(wǎng)回柱，應采用多繩套按順序少拉和慢拉細放的操作方法，但嚴禁絞車超負荷運轉(zhuǎn);

(4)聯(lián)系信號要及時準確，分工要明確。信號聯(lián)系規(guī)定：“一聲停，二聲開，三聲倒車松繩”。傳送信號不準用喊聲代替，司機聽清信號后，方準操作;

(5)將要開動絞車時，所有人員都必須撤離繩道，距鉤頭不少于5米，信號工才可發(fā)出開車信號。

14.不準用手鎬或其他工具代替卸載手柄卸載，更不準用錘砸油缸、活柱或三用閥。若活柱下不來時，也可用螺絲刀將注油孔螺絲取下，降柱后再將注油孔螺絲擰緊。

15.如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

16.回收的支柱，必須支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載。

17.移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好，無淋水，空間寬敞、有利于安設(shè)和回柱工作的地點，安設(shè)好牢固的牽引柱，并清理好絞車移動的通道。

18.移回柱絞車必須兩人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，再發(fā)出開車信號。移動時要慢速牽引，要嚴密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設(shè)施，絞車開關(guān)電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，處理好后再移動。

19.絞車移好后，將開關(guān)打到零位，再打好壓柱和戧柱。兩根壓柱要打在絞車尾部兩側(cè)，與頂、底板垂直;兩極戧柱打在絞車前面兩側(cè)，與底板呈75°角。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當頂板破碎或復合頂時，應加柱帽。若戧柱支在頂梁上，梁與梁間必須加撐木。底板松軟要下底梁。

20.絞車要安裝平、正、牢。經(jīng)試車主繩拴柱帶足勁，確認絞車穩(wěn)固無問題，方可使用。

21.回收上、下順槽支護至少有二人進行操作?；厥枕樞蛴刹煽諈^(qū)向煤壁，先柱后梁依次進行。最大滯后距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

22.嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。

23.按規(guī)定補齊新切頂線一排應支設(shè)的支柱。回撤出的各種材料，應當班清理、碼放至指定地點。

24.回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。

25.若有失效棚、倒柱、片幫等現(xiàn)象發(fā)生，在下班前必須處理好后，方可收工。

26.清點回收柱梁的數(shù)量，如有丟失、損壞的應如實匯報出具體編號，并及時補充。

27.將回收出的折梁斷柱，廢料或失效柱、梁要及時運出工作面并碼放齊。

38.對放頂區(qū)域內(nèi)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用背頂材料背好。

39.向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

電鉆打眼工操作規(guī)程

1.領(lǐng)取電鉆等工具時要認真檢查，并應符合下列規(guī)定：

(1)電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固;

(2)電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準使用;

(3)鉆桿平直，鉆頭鋒利;

(4)試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動方向正確，聲音正常;

(5)電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電;

(6)帶齊鉆桿、鉆頭、鐵線、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。

2.電鉆、鉆桿、電纜的攜帶

(1)將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽;

(2)搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿;

(3)急傾斜工作面要用結(jié)實繩子綁套運送電鉆;

(4)嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。

3.打眼電纜的敷設(shè)

(1)巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積;

(2)電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。

4.打眼前的檢查和處理

(1)對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉;

(2)若有支柱緊靠煤幫時，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼;

(3)用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

(4)必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。

5.兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。

6.開眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。

7.鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。

8.打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。

9.有下列情況之一時，應立即停止打眼

(1)出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿;

(2)電鉆聲音突然不正常;

(3)電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味;

(4)電鉆鉆桿嚴重震動;

(5)電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。

10.薄煤層工作面必須停輸送機進行打眼。

11.在大傾角工作面打眼時，應在其上下方設(shè)置擋板。用笨溜子運煤的工作面應先將溜槽裝滿煤，然后再打眼。

12.機組運轉(zhuǎn)時，一般不許在機道打眼。若有防止牽引設(shè)施彈碰傷人的可靠安全措施，方可平行作業(yè)。

13.工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

14.處理瞎炮時的打眼工作。

(1)要在班組長直接指導或放炮員的配合下進行打眼;

(2)應用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向;

(3)在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度;

(4)要做出有瞎炮的顯著標志。

15.完成本班全部打眼任務后，應先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源。

16.將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點。電纜要盤成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。

17.要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項。

放炮員作業(yè)操作規(guī)程

1.向班組長接受任務后，確定當班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。

2.領(lǐng)取并檢查防爆放炮器

(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮;

(2)禁止用短路的方法檢查放炮器;

(3)放炮器完好，電池有電。

3.領(lǐng)取放炮母線

(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜;

(2)放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4.領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。

5.領(lǐng)取炸藥

(1)持有區(qū)(隊)長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當班用的炸藥;

(2)只準領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0.5%的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。

6.領(lǐng)取電雷管

(1)只準領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒;

(2)當面點清電雷管數(shù)量;

(3)嚴禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導爆管。

7.運送爆破材料應遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管必須由放炮員親自攜帶運送;

(2)放炮員和放炮員助手攜帶的炸藥數(shù)量不準超過公司、礦規(guī)定的限量;

(3)爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴禁將火藥裝在衣袋內(nèi);

(4)攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下;

(5)攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人;

(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)，沿井筒上下;

(7)領(lǐng)到爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留;

(8)嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆破材料

8.爆破材料的存放。

(1)爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點;

(2)火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管，嚴禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放;

(3)不準任何人在存放炮藥箱的地點休息，更不準坐在炮藥箱上

(4)防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。

9.裝配引藥

(1)只準由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替;

(2)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的巷道內(nèi)裝配引藥;

(3)嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥;

(4)從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管;

(5)裝配引藥，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上;

(6)裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層;

(7)裝配引藥的數(shù)量應根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨地亂放。

10.裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝藥。

(1)裝藥地點20米以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時;

(2)工作面風量不足或風向不穩(wěn)定;

(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚;

(4)裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU;

(5)有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上;

(6)炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等;

(7)有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈;

(9)基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理;

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。

11.裝藥

(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈;

(2)用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸;

(3)正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線;

(4)填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊;

(5)炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上0.03～0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥;

(6)封泥應用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

12.炮眼深度和封泥量的規(guī)定

(1)炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮;

(2)炮眼深度為0.6米至1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;

(3)炮眼長度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

13.要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進行裝藥作業(yè);

14.設(shè)警戒

(1)聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒，放炮員須為警戒人員之一;

(2)警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志;

(3)放炮時，所有人員都應在警戒線之外;

(4)工作面若與其他采掘面貫通，在相距20米時，必須在要貫通處安全距離外設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯;

(5)警戒的安全距離應符合公司、礦的規(guī)定。

15.檢查及處理

在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行聯(lián)線放炮。

(1)放炮地點20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;

(2)存在第10條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時;

(3)沒按第14條的規(guī)定設(shè)好警戒;

(4)放炮母線不足80米;

(5)應該掩蓋維護好的設(shè)施未進行掩蓋和維護;

(6)沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足;

(7)分段放炮時，崩倒的棚子未扶起。

16.聯(lián)線

(1)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮;

(2)嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作;

(3)工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路;

母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。

(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應最后退出放炮地點。

17.放炮

(1)母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”;

(2)放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”;

(3)到達放炮的警戒地點后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆;

(4)炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。

18.炮后檢查

(1)放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作;

(2)通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘、用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因;

(3)在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮;

(4)若確屬瞎炮，應按第19條辦法處理。

19.處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮;

(2)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無引余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;

(3)處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管;

(4)在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

20.裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。

21.在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。

22.收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。

23.清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準私藏電雷管及炸藥。

24.向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。

25.升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。

攉煤工作業(yè)操作規(guī)程

1.上崗前準備好鐵鍬、大錘、尖鎬等工具，并檢查各工具的牢固性。

2.攉煤前要檢查并處理好下列事項：

(1)放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時打臨時支柱，在臨時支護的可靠保護下作業(yè);

(2)煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理;

(3)攉煤地點周圍不合格的支護必須修好補齊;

(4)作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機、自滑槽必須穩(wěn)固牢靠，信號裝置靈活可靠;

(5)清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物，物料要碼放整齊，浮煤要清掃，以保證工作中自身安全及通風、行人的通暢;

(6)傾斜工作面攉煤前，要設(shè)好上下?lián)趺喊濉?/p>

3.操作

(1)握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再逐步由溜槽邊向煤幫，沿底往溜槽內(nèi)攉煤;

(2)攉煤時要上下照顧，不要亂揚，應穩(wěn)當?shù)匮b滿鍬，準確地將煤裝入溜槽內(nèi);

(3)攉煤時要攉凈見底，要注意支柱是否打在實底上，若打在浮煤上則應先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時，應防止片幫傷人;

(4)極薄煤層躺著攉煤時，應先攉人行道的煤，后攉開幫煤;

(5)大于0.4米的煤塊要砸碎。應先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動傷人。

4.往刮板輸送機裝煤時，應注意以下事項：

(1)不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號線等;

(2)停機時不準裝煤;

(3)刮板輸送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內(nèi)的煤，不準強制開機;

(4)刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時不準裝煤。

5.往自滑槽裝煤時，應遵守以下規(guī)定：

(1)必須分段打閘或設(shè)擋煤板，看閘口的人必須在護身板的保護下工作;

(2)溜槽滿時，不準裝煤。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人;

(3)修理笨溜子(搪瓷溜子)時，應和上方聯(lián)系好，停止放煤矸或設(shè)好嚴密擋板;

(4)禁止跨著輸送機槽裝煤;

(5)輸送機槽嘴被煤塊卡住時，禁止用手直接搬動煤塊，應用鐵鍬等長把工具，由上往下處理;

(6)溜煤眼閘口被卡住時，可站在眼的一邊，由下往上捅，但不準將身體探入眼內(nèi)，也不準手握鍬柄頂端捅，以免煤塊沖力大，打飛鐵鍬傷人。

6.綜采工作面追機清掃浮煤時，應遵守以下規(guī)定：

(1)要在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全距離外，進行攉煤;

(2)要隨時注意牽引繩、錨鏈的擺動，以免傷人，不準騎跨牽引繩、錨鏈攉煤。

(3)隨時注意頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫掉碴，傘檐和片幫等危險時，必須及時處理。

7.保證煤炭質(zhì)量，實行煤矸分裝。

(1)攉煤前先揀出矸石，丟入采空區(qū);

(2)大塊矸石要砸碎，搬動矸石時注意是否有裂縫或疏松，以防搬動時掉下傷人;

(3)無法丟入采空區(qū)的矸石，要實行矸、煤分運。

8.完成所分配的任務后，要與支護工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處理。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道或機道。

9.經(jīng)班、組長和驗收小組檢查確認合格后，方可收工。

乳化液泵站司機操作規(guī)程

1.準備

(1)常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;

(2)必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等;

(3)油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

檢查與處理司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：

(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;

(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

(5)泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;

(7)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%～5%，單體液壓支柱2%～3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

(8)配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;

(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

(10)用手盤動電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

2.擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

3.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。

(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;

(2)卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

(3)過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間;

(4)電流表、壓力表的指示是否正常、準確;

(5)柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上;

(6)各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;

(7)浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠;

(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

4.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了!”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

5.運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項：

(1)各種儀表顯示情況;

(2)機器聲音是否正常;

(3)機器溫度是否超限;

(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

(5)柱塞是否潤滑，密封是否良好;

(6)乳化液箱蓋是否平整嚴實;

(7)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物;

(8)乳化液自動配比儀是否好使。

發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

6.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵。

(1)異聲異味;

(2)溫度超過規(guī)定;

(3)壓力表指示壓力不正常;

(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

(5)控制閥失效、失控;

(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;

(7)供液管路破裂、脫開，大量泄液。

7.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：

(1)打開手動卸載閥，使泵空載運行;

(2)關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

(3)按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

8.注意事項

(1)必須確認信號，信號不清不開車;

(2)修理、更換主要供液管路時應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件;

(3)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合標準規(guī)定;

(4)不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;

(5)在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

(6)要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其pH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定;

(7)除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

9.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

10.清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

11.向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。

采煤機井下檢修工操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。

2.在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人從事檢修工作。

3.當檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車;達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4.試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。

5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應采取必要的安全防護措施。

6.檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7.檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。

8.檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。

9.清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。

10.檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11.檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

12.液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。

13.需進行起吊工作時，非綜采面應另設(shè)起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。

14.拆裝時，重要部位、加工表面應使用銅棒。

15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。

16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。

17.拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。

18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。

19.安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。

20.主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。

21.檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。

23.恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。

24.檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。

25.進行全面試車，觀察是否有異常。

26.清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。

采煤機地面檢修工操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度。

2.進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。

3.站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

6.根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合要求。

7.檢修地點應清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。

8.對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。

9.檢查外部零件有無損壞、丟失。

10.使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11.傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。

12.解體：

(1)拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標記。

(2)拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標記，防止安裝時裝錯。

(4)拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13.拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。

14.用煤油對內(nèi)部零件進行清洗，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。

15.零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。

16.對修復的零部件應根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。

17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。

18.部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。

19.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。

20.整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應做安全性能試驗的必須先進行試驗。

21.按標準對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。

22.檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

25.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。

液壓支架井下檢修工操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修前支架應采取可靠的穩(wěn)固措施。

3.當檢修地點20米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4.大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。

5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

7.準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

8.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

9.檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作臺。

10.接班后應對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應優(yōu)先安排檢修。

11.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

15.向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

16.液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

17.處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業(yè)。

18.組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

19.管路快速接頭使用的U形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。

20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。

21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

23.認真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

液壓支架地面檢修工操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。

3.檢修工應配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。

5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗介質(zhì)應符合MT6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5∶95重量比配制而成并進行過濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場地應清潔，無其他雜物。

10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。

11.解體時應合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。

12.對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復：

(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。

(2)對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應符合要求。

(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應涂漆均勻，色調(diào)一致。

14.液壓件的修復：

(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)根據(jù)檢修標準對零部件進行修復、檢測，并做好詳細記錄。

(3)組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。

(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復使用時，必須經(jīng)過嚴格鑒定，符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時，在密封及配合面上應涂少量油脂，以防擦傷相應表面并保證運動靈活。

15.整架組裝時應按順序組裝，并檢查各部件應無缺件、無錯裝，緊固件應齊全牢固。

16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。

17.整架驗收和性能試驗：

(1)對支架外觀進行詳細全面的檢查。

(2)對支架進行動作試驗。

(3)對支架進行性能試驗。

18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。

19.根據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。

單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.新到礦的支柱應按MT112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。