某國際機場航站樓通風空調(diào)工程技術交底

第29頁施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：XX國際機場航站樓工程是山東省重點工程且質(zhì)量等級必須達到“魯班獎”優(yōu)質(zhì)工程要求。本工程通風空調(diào)系統(tǒng)分為集中空調(diào)系統(tǒng)、新風與風機盤管系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、散熱器采暖系統(tǒng)、地板采暖系統(tǒng)、正壓送風與防排煙系統(tǒng)。一、通風、空調(diào)風管施工方法及技術要求根據(jù)設計變更通知單BG-1，本工程室內(nèi)空調(diào)風管全部采用鍍鋅板外帖復合玻纖風管,衛(wèi)生間排風系統(tǒng)、廚房、餐廳排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的風管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度及制作參照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）中4.2.1的規(guī)定。風管施工主要程序：施工準備→材料準備→風管預制→風管及部件安裝→風管嚴密性試驗→風管保溫→風口安裝→系統(tǒng)測試調(diào)整１、施工準備（1）人員進場后，組織施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構與電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。（2）組織施工人員學習有關規(guī)范與規(guī)程，對施工人員進行技術交底，鍍鋅鋼板風管的制作安裝方法，采用的技術標準進行明確。（3）按照施工平面布置圖設置預制加工場地，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。（4）風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中風管表面出現(xiàn)劃痕。2、材料準備（1）施工隊每月20日需提出下月物資材料計劃并以書面形式報至項目部，經(jīng)技術人員審核無誤后，10個工作日后予以供料，無計劃不予供料。（2）制作風管及配件所使用的鍍鋅鋼板、型鋼材料要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件，鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。（3）所有材料進場后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主報驗合格后，按照名稱、規(guī)格型號堆放整齊，并作好技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：相應的標識。風管及部件的制作（1）鍍鋅鋼板風管制作的主要工序：材料檢驗→展開下料→咬口→折方→合縫→鉚法蘭→檢驗→編號。本工程風管制作采用的鍍鋅鋼板厚度按下表選用：

風管直徑D或長邊尺寸b鋼板厚度（mm）圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤12501250＜D（b）≤20002000＜D（b）≤4000按設計按設計注：排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。（2）鍍鋅鋼板厚度小于或等于1.2mm采用咬接；風管板材的拼接咬口與圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口；圓形風管組合采用立咬口。咬縫寬度要求均勻、無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度6～86～78～107～810～129～10（3）法蘭加工：集中空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、新風與風機盤管系統(tǒng)、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)采用角鋼法蘭；新風與風機盤管系統(tǒng)（風管長邊尺寸≤1000mm）、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)（風管長邊尺寸≤1000mm）可以采用薄鋼板法蘭。采用角鋼法蘭時，方、矩形法蘭由四根角鋼組技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切割，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不得大于150mm，如采用8501阻燃密封膠條做填料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形風管法蘭的四角部位應設置螺孔。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。法蘭套在風管上，管端流出10mm左右翻邊量，管折邊方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并流出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不得出現(xiàn)豁口，以免漏風。矩形風管法蘭加工采用摸具法加工，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*42500＜b≤400050*5M10差不大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm。（4）風管的加固：矩形風管邊長大于63022，要求采用角鋼加固或角鋼加固框加固。角鋼、加固框的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固框與風管的鉚接要牢固、間隔應均勻，不得大于220mm；兩相交技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：處應連接成一體。矩形風管高度大于630mm、保溫風管高度大于800mm必須采用角鋼加固框加固；矩形風管高度小于等于630mm、保溫風管高度小于等于800mm采用角鋼加固。（5）對于邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管，其制作采用1.2mm厚鍍鋅鋼板卷材，將卷材在加工場地展開、壓平，剪切下料，按卷材寬度加工成一米一節(jié)的風管。下料時，法蘭要注意避開三通處，把偏差尺寸控制在規(guī)范要求的允許偏差范圍內(nèi)。（6）超大型風管(邊長大于2500mm)的加固，采用通常的加固措施無法達到設計要求，為了加強風管的強度、剛度、平直度，減少振動噪音，在每一管段的兩片法蘭之間增加兩根一米的L30*4角鋼加固，角鋼兩頭焊在法蘭角鋼上，風管鐵皮鉚在角鋼上，使風管的寬面成為一個堅固的整體。見下圖：（7）矩形風管彎管制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。要求如下：eq\o\ac(○,1)材質(zhì)及材料厚度與風管要求一致。eq\o\ac(○,2)導流片的弧度與彎管的角度相一致。eq\o\ac(○,3)導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固。同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致。4、風管與風管部件的安裝：集中空調(diào)系統(tǒng)、新風與風機盤管系統(tǒng)、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板；防排煙系統(tǒng)法蘭墊料采用石棉橡膠板。（1）檢查施工現(xiàn)場預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。（2）風管支吊架根據(jù)現(xiàn)場實際情況參照國標T616，支吊架的吊點采用膨脹螺栓法。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，雙吊桿按風管的中心線對稱安裝，當風管較長時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支吊架與風管要設置防腐墊木，以防冷橋。（詳見風管支吊架專題施工方案）技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：（3）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭墊片材質(zhì)要符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不得小于3mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。（4）風管安裝的位置、標高、走向必須符合設計?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓要均勻擰緊，其螺母應在同一側。（5）在風管與空調(diào)設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。柔性短管的制作長度為150～300mm，連接時應嚴密、牢固可靠，松緊要適當，不得扭曲。（6）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。（7）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。（8）風管穿越放火分區(qū)墻體或樓板處必須設置預埋管或防護套管,其鋼板厚度不得小于1.6mm.風管與防護套管之間采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（9）防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不得大于200mm。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，需設置獨立支、吊架。（10）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（11）風管支吊架安裝要求：eq\o\ac(○,a)風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不得大于4m；大于400mm，不得大于3m。薄鋼板法蘭風管支吊架間距不得大于3m。eq\o\ac(○,b)風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。eq\o\ac(○,c)支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不得小于200mm。eq\o\ac(○,d)當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不得少于1個。技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：eq\o\ac(○,e)吊架的螺孔采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支架的受力應均勻，無明顯變形。（12）風口與風管的連接要嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置與標高偏差不得大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不得大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不得大于2/1000。（13）薄鋼板法蘭風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不得大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。（14）風管的連接要平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不得大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不得大于20mm；暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。（15）風管系統(tǒng)安裝完畢后，要按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗：本工程風管為中壓系統(tǒng)，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)；低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測。通風與空調(diào)設備安裝（1）進場設備應在業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠家與施工單位共同在場情況下方可開箱，應檢查裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件及設備表觀質(zhì)量，進口設備還需具有商檢合格的證明文件，并及時做好設備開箱檢查記錄。（2）設備就位前應對基礎進行驗收，合格后方能安裝。（3）通風機的型號、規(guī)格、編號應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉要求平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；吊裝式軸流風機需加設減震裝置。（4）裝配式空調(diào)機組的規(guī)格、型號、方向與技術參數(shù)必須符合設計要求；現(xiàn)場組裝的裝配式空調(diào)器各功能段的組裝，要符合設計規(guī)定的順序與要求，各功能段之間的連接應嚴技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：密，整體應平直；機組要清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾與積塵；機組內(nèi)過濾網(wǎng)與空氣熱交換器翅片應清潔、完好。（5）消聲器安裝的位置、方向要正確，與風管的連接應嚴密，兩組同類型消聲器不得直接串聯(lián)；消聲器、消聲彎頭要設置獨立支、吊架。（6）風機盤管機組安裝前要進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格;機組與風管、回風箱或風口的連接要嚴密、可靠；機組需設置獨立支吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；吊桿與盤管連接處要加設減震墊。（7）空氣風幕機的安裝，位置方向要正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差不得大于2/1000。二、采暖管道施工方法及技術要求采暖管道施工要求：eq\o\ac(○,1)全部水管采用碳素鋼管：公稱直徑DN＜50mm采用加厚焊接鋼管（GB3092—82）；公稱直徑DN≥50mm采用無縫鋼管（GB8163-87）；公稱直徑DN≥250mm采用螺旋縫電焊鋼管；eq\o\ac(○,2)管道的連接：公稱直徑DN≤32mm采用螺紋連接；公稱直徑DN≥40mm采用焊接連接，閥門采用法蘭連接。eq\o\ac(○,3)管道防腐、保溫：所有非鍍鋅的金屬件，外表面均需除銹并刷防銹底漆兩遍；非保溫管件表面刷色漆兩遍。所有冷、熱水管道均需保溫，保溫材料采用PVC/NBR橡塑海綿，厚度如下：公稱直徑DN≤50mm，δ=13mm；公稱直徑50mm＜DN≤150mm，δ=13mm；技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：公稱直徑150mm＜DN≤250mm，δ=25mm；公稱直徑250mm＜DN≤500mm，δ=30mm。eq\o\ac(○,4)管道施工工序：應遵循先干管后支管，先水平管后垂直管的施工原則。施工準備→材料準備→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓→管道保溫eq\o\ac(○,5)采暖管道安裝坡度要符合設計或規(guī)范8.2.1條的規(guī)定。氣水同向流動3‰坡度；氣水逆向流動5‰坡度，支管1%坡度。eq\o\ac(○,6)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲要清理干凈并做好防腐處理。法蘭墊料采用耐熱橡膠板，連接時不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，連接法蘭的螺栓直徑與長度要符合標準，擰緊后突出螺母的長度不得大于螺桿直徑的1/2。eq\o\ac(○,7)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接。eq\o\ac(○,8)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時要使用煨彎。熱彎：不小于管道外徑的3.5倍；冷彎：不小于管道外徑的4倍。eq\o\ac(○,9)管道、金屬支架與設備的防腐與涂漆要附著良好，無脫皮、氣泡、流淌與漏涂缺陷。eq\o\ac(○,10)管道及設備保溫層的厚度與平整度的允許偏差要符合下表中的規(guī)定：eq\o\ac(○,11)鋼管水平安裝的支、吊架間距要滿足以下規(guī)定：eq\o\ac(○,12)采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝要求如下：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度δδ用鋼針刺入（δ為保溫厚度）2表面平整度卷材5用2m靠尺與鍥型塞尺檢查涂抹101個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個以上管卡要均勻安裝，同一房間管卡要安裝在同一高度上。eq\o\ac(○,13)管道穿過墻壁與樓板，必須設置鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端要與飾面相平。管道的接口不得設在套管內(nèi)。eq\o\ac(○,14)管道支、吊、托架制作參照采暖系統(tǒng)采用標準圖集《散熱器及管道安裝圖》（96K402-2）。安裝位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定要牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間需留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。eq\o\ac(○,15)閥門安裝前應做強度與嚴密性試驗：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，要逐個作強度與嚴密性試驗。技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫233446778不保溫34566781112閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗 強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：eq\o\ac(○,16)成品散熱器在安裝之前要作水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；試驗時間為2～3min，壓力不降不滲不漏為合格。eq\o\ac(○,17)散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，設計未注明處為30mm。eq\o\ac(○,18)散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量要符合產(chǎn)品說明書要求。eq\o\ac(○,19)管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎曲部分的曲率半徑應一致。eq\o\ac(○,20)每道分項工程必須嚴格實行報驗手續(xù)，作業(yè)班組在自檢合格后，才能通知項目部進行該分項工程的報驗工作。以上未說明之處均按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002中規(guī)定執(zhí)行。三、空調(diào)水管道施工方法及技術要求空調(diào)水管道施工要求：eq\o\ac(○,1)全部水管采用碳素鋼管：公稱直徑DN＜50mm采用加厚焊接鋼管（GB3092—82）；公稱直徑DN≥50mm采用無縫鋼管（GB8163-87）；公稱直徑DN≥250mm采用螺旋縫電焊鋼管；eq\o\ac(○,2)管道的連接：技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：公稱直徑DN≤32mm采用螺紋連接；公稱直徑DN≥40mm采用焊接連接，閥門采用法蘭連接。eq\o\ac(○,3)管道防腐、保溫：所有非鍍鋅的金屬件，外表面均需除銹并刷防銹底漆兩遍；非保溫管件表面刷色漆兩遍。所有冷、熱水管道均需保溫，保溫材料采用PVC/NBR橡塑海綿，厚度如下：公稱直徑DN≤50mm，δ=13mm；公稱直徑50mm＜DN≤150mm，δ=13mm；公稱直徑150mm＜DN≤250mm，δ=25mm；公稱直徑250mm＜DN≤500mm，δ=30mm。eq\o\ac(○,4)管道施工工序：應遵循先干管后支管，先水平管后垂直管的施工原則。施工準備→材料準備→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓→管道保溫eq\o\ac(○,5)焊接鋼管不得采用熱煨彎，管道與水泵、制冷機組等設備的接管必須采用柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道需設置獨立支架。eq\o\ac(○,6)管道穿越墻體或樓板處需設置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。eq\o\ac(○,7)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保切斷作用的閥門,應進行強度與嚴密性試驗,合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不得少于5分鐘，技術負責人作業(yè)班長施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓通風空調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2-27交底內(nèi)容：閥門的殼體、填料無滲漏；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，時間應符合通風空調(diào)施工驗收規(guī)范GB50243-2002第9.2.4-3條規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。eq\o\ac(○,8)管道試壓：空調(diào)水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干