安裝工程施工技術(shù)

第二章安裝工程施工技術(shù)第一節(jié)切割與焊接一、切割（一）火焰切割（氧-燃?xì)馇懈?、氣割）運(yùn)用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。氣割所用的可燃?xì)怏w重要是乙炔、液化石油氣和氫氣。1.氧－乙炔切割氧－乙炔切割是運(yùn)用氧－乙炔預(yù)熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。2.液化石油氣切割液化石油氣切割的原理與氧－乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同.3.氫氧源切割氣割過(guò)程是預(yù)熱→燃燒→吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿(mǎn)足這個(gè)過(guò)程的規(guī)定，只有符合下列條件的金屬才干進(jìn)行氣割。（1）金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；（2）氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反映；（4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；（5）金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。氣割的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)樸、使用靈活。4.氧熔劑切割氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，運(yùn)用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。（二）電弧切割1．等離子弧切割等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它運(yùn)用高速、高溫和高能的等離子氣流來(lái)加熱和熔化被切割材料，并借助內(nèi)部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開(kāi)直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。等離子弧切割過(guò)程不是依靠氧化反映，而是靠熔化來(lái)切割材料，一般型等離子弧切割可采用轉(zhuǎn)移型電弧或非轉(zhuǎn)移型電弧。非轉(zhuǎn)移型電弧適宜于切割非金屬材料，切割金屬材料通常采用轉(zhuǎn)移型電弧。2．碳弧氣割碳弧氣割是運(yùn)用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)成對(duì)金屬進(jìn)行切割的一種加工方法，電弧切割的合用范圍及特點(diǎn)為：（1）生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。（2）可用來(lái)加工焊縫坡口，特別合用于開(kāi)U型坡口；（3）使用方便，操作靈活；（4）可進(jìn)行全位置操作；（5）加工多種不能用氣割加工的金屬。（6）設(shè)備、工具簡(jiǎn)樸，操作安全。（7）碳弧氣割也許產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑。（三）冷切割1．激光切割激光切割是運(yùn)用激光束把材料穿透，并使激光束移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的無(wú)接觸切割方法。特點(diǎn)有：切割質(zhì)量好，切割效率高，但切割大厚板時(shí)有困難。2．水射流切割水射流切割是運(yùn)用高壓換能泵產(chǎn)生出200～400MPa高壓水的水束動(dòng)能，來(lái)實(shí)現(xiàn)材料的切割。其特點(diǎn)為：切割時(shí)幾乎不產(chǎn)生熱量，合用熱敏的貴金屬的加工；切縫窄而表面光滑；無(wú)塵埃、無(wú)公害。（四）幾種常用的切割設(shè)備1．小車(chē)式切割機(jī)2．門(mén)式數(shù)控切割機(jī)二、焊接（一）焊接的分類(lèi)及特點(diǎn)焊接是借助于能源，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程，可以連接金屬材料和非金屬材料。焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類(lèi)。如下圖所示。氣焊手工電弧焊電弧焊自動(dòng)埋弧焊24CO2氣體保護(hù)焊焊接熔化焊氣電焊惰性氣體保護(hù)焊等離子弧焊電渣焊激光焊電子束焊25摩擦焊鍛焊點(diǎn)焊電阻焊縫焊壓力焊凸焊焊接對(duì)焊氣壓焊超聲波焊冷壓焊爆炸焊烙鐵釬焊火焰釬焊釬焊軟釬焊電阻釬焊硬釬焊感應(yīng)釬焊爐中釬焊鹽浴釬焊圖焊接方法的分類(lèi)1．熔化焊(1)氣焊氣焊所用的可燃?xì)怏w與氣割相同，重要有乙炔、液化石油氣（丙烷、丁烷、丙烯等）和氫氣等，氧氣為助燃?xì)怏w。氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。氣焊重要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接。(2)電弧焊電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是運(yùn)用電弧放電（俗稱(chēng)電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。1)手弧焊手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。2)埋弧焊埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種方式。重要優(yōu)點(diǎn)是：①熱效率較高，熔深大；②焊接速度高；26③減少了焊縫中產(chǎn)氣憤孔、裂紋等缺陷的也許性。3)氣體保護(hù)電弧焊（氣電焊）用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱(chēng)為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)氣電焊特點(diǎn)：電弧和熔池的可見(jiàn)性好；操作方便；熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小；可接薄板；設(shè)備復(fù)雜。①鎢極（不熔化極）惰性氣體保護(hù)焊。是在惰性氣體的保護(hù)下，運(yùn)用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（假如使用填充焊絲）一種焊接方法。惰性氣體重要采用氬氣。鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三類(lèi)。②熔化極氣體保護(hù)焊。這種方法也是運(yùn)用連續(xù)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接。③CO2氣體保護(hù)焊。CO2氣體保護(hù)焊屬熔化極氣體保護(hù)焊，其具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、合用范圍廣等特點(diǎn)。(3)等離子弧焊等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊，其等離子弧是自由電弧壓縮而成的,叫轉(zhuǎn)移電弧。其離子氣為氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中兩者之混合氣。等離子弧的能量集中，溫度高，焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。特點(diǎn)：1）等離子弧能量集中、溫度高2）電弧挺度好3）焊接速度快；4）可以焊接更細(xì)、更薄的工件；5）設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用較高。(4)電渣焊電渣焊是運(yùn)用電流通過(guò)液體熔渣時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。(5)激光焊激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方式。優(yōu)點(diǎn)，如能量密度高，可獲得較高的焊接速度；焊接變形和應(yīng)力?。缓附訒r(shí)熔深大(6)電子束焊電子束焊是運(yùn)用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。2．壓力焊(1)電阻焊電阻焊方法重要有四種：即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊。(2)超聲波焊根據(jù)焊具與工件互相位置的不同，超聲波焊接分為近程和遠(yuǎn)程兩種。前者又稱(chēng)為直接式超聲波焊接，或接觸超聲波焊接；而后者稱(chēng)為間接超聲波焊接。273．釬焊釬焊的優(yōu)點(diǎn)是容易保證焊件的尺寸精度，可以釬焊極薄或極細(xì)的零件，釬焊的缺陷是釬焊接頭的耐熱能力比較差，接頭強(qiáng)度比較低，釬焊時(shí)表面清理及焊件裝配質(zhì)量的規(guī)定比較高。(1)火焰釬焊(2)電阻釬焊(3)感應(yīng)釬焊（二）常用焊接材料及設(shè)備1．焊接材料(1)手工電弧焊焊接材料1)焊條的組成焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。焊條的直徑通常為3.2、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是3.2、4和5mm三種，其長(zhǎng)度一般在250～450mm之間。①焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊接時(shí)，焊芯自身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。采用焊條焊接，焊芯金屬為整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量。用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類(lèi)。②藥皮。壓涂在焊芯表面的涂層稱(chēng)為藥皮。藥皮是由各種礦物類(lèi)、鐵合金有機(jī)物和化工產(chǎn)品（水玻璃類(lèi)）原料組成。藥皮除具有機(jī)械保護(hù)作用，還要加入一些還原劑，使電弧燃燒中產(chǎn)生的氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。藥皮的作用改善了焊接工藝性能，使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。同時(shí)也保證焊縫金屬獲得具有合乎規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能。2）焊條分類(lèi)①按焊條的用途分類(lèi)。②按藥皮的重要成分分類(lèi)③按藥皮熔化后的熔渣堿度分類(lèi)。④按特殊性能分類(lèi)。3）焊條的選用原則①焊接材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分②焊件的工作條件與使用性能③簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率和減少成本。4)焊接參數(shù)的選擇方法電弧焊的焊接參數(shù)重要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類(lèi)及極性等。一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊條，通常選用正接。(2)埋弧焊焊接材料1)焊絲埋弧焊所用焊絲有實(shí)心焊絲與藥芯焊絲兩種。28①實(shí)心焊絲②藥芯焊絲2)焊劑埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按制造方法分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑。①焊劑應(yīng)滿(mǎn)足下列基本規(guī)定a.具有良好的冶金性能。b.具有良好的工藝性能。②焊劑的分類(lèi)。埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，通常還按制造方法、化學(xué)成分、化學(xué)性質(zhì)和顆粒結(jié)構(gòu)等分類(lèi)。a.按制造方法分為：熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑。b.按化學(xué)成分分為：堿性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑。耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。2．焊接設(shè)備電弧焊機(jī)的重要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類(lèi)。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。直流弧焊機(jī)具有焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。(1)手弧焊設(shè)備。手弧焊使用的設(shè)備簡(jiǎn)樸、方法簡(jiǎn)便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，但對(duì)焊工操作規(guī)定高。手弧焊合用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等金屬材料的焊接。(2)埋弧焊設(shè)備。埋弧焊設(shè)備由焊接電源、埋弧焊機(jī)和輔助設(shè)備構(gòu)成。其電源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊機(jī)分為自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)兩大類(lèi)。①半自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②自動(dòng)埋弧焊機(jī)。③埋弧焊機(jī)的輔助設(shè)備。(3)CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備(4)惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備手工惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備涉及焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統(tǒng)四大部分。(5)等離子弧焊設(shè)備1)弧焊電源。等離子弧焊設(shè)備一般不用交流電源，而用直流電源并采用正極性接法，等離子焊所需的電源空載電壓較高。2)控制系統(tǒng)。3)供氣系統(tǒng)。4)水路系統(tǒng)。5)焊槍。三、焊接接頭、坡口及組對(duì)(一)焊接接頭的分類(lèi)及基本類(lèi)型1．焊接接頭的分類(lèi)焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其相鄰的母材組成。焊接接頭重要起29兩方面作用，一是連接作用，二是傳力作用。2．焊接接頭的基本類(lèi)型按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類(lèi)。焊接接頭的基本類(lèi)型可歸納為5種，即對(duì)接接頭、T形（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。一般壓焊（高頻電阻焊除外），都采用搭接接頭；高頻電阻焊一般采用對(duì)接接頭。(二)熔焊接頭與坡口1．概述對(duì)接接頭是熔焊中受力比較抱負(fù)的接頭形式，為保證焊接質(zhì)量、減少焊接變形和焊接材料消耗，需把被焊工件的邊沿加工成各種形式的坡口，進(jìn)行坡口對(duì)焊。T形及十字接頭是把互相垂直的被焊工件用角焊縫連接起來(lái)的接頭，是一種典型的電弧焊接頭。2．熔焊接頭的坡口形狀熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、混合型和特殊型三類(lèi)。（三）焊接接頭的選擇原則(1)設(shè)計(jì)規(guī)定(2)焊接的難易與焊接變形(3)焊接成本(4)施工條（四）管材的坡口與組對(duì)1．管材的坡口(1)管材的坡口管材的坡口有以下幾種形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。(2)坡口的加工方法有以下幾種:1)低壓碳素鋼管公稱(chēng)直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；50mm的，用氧乙炔切割坡口；2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車(chē)床加工坡口；3)有色金屬管，用手工銼坡口。2．接頭組對(duì)(1)檢查坡口質(zhì)量；(2)管口解決。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長(zhǎng)白堊粉，并用丙酮洗凈油污。3．焊接方式焊接方式無(wú)論是氣焊或電弧焊接，按其操作位置不同，焊接的結(jié)構(gòu)形式可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種情況。四、焊接質(zhì)量檢查（一）焊接質(zhì)量檢查的內(nèi)容和方法焊接質(zhì)量檢查的內(nèi)容重要涉及材料的檢查、焊接設(shè)備的檢查和焊接后質(zhì)量的檢查等。（二）材料的檢查301．檢查的依據(jù)2．檢查的內(nèi)容3．檢查的方法(1)規(guī)格尺寸的檢查規(guī)格尺寸是由“協(xié)議”和“標(biāo)準(zhǔn)”所規(guī)定的，金屬材料的規(guī)格一般涉及重要部位的公稱(chēng)尺寸，也就是截面上的重要尺寸。金屬材料的實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸的偏差叫尺寸偏差。大于公稱(chēng)尺寸的叫正偏差，小于公稱(chēng)尺寸時(shí)叫負(fù)偏差。對(duì)于正負(fù)偏差的允許尺寸都有嚴(yán)格的規(guī)定。(2)外觀尺寸的檢查1）包裝和標(biāo)志的檢查。2）外觀缺陷的檢查。(3)成分、性能及組織的檢查1）顯微組織檢查。2）宏觀組織檢查。①斷口檢查。②酸蝕檢查。③塔形車(chē)削發(fā)紋檢查。④硫印實(shí)驗(yàn)。3）無(wú)損探傷檢查。能檢查出鋼材表層及內(nèi)層的各種缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋和夾雜等。（三）焊接施工中的檢查（四）焊接后質(zhì)量檢查1．射線檢測(cè)(RT)射線探傷涉及x射線、γ射線、中子射線探傷等，其基本原理相同。(1)x射線、γ射線探傷γ射線的波長(zhǎng)較x射線短，故其射線更硬，穿透力也越強(qiáng)。x射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，另一方面是照射時(shí)間短、速度快。缺陷是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。2)γ射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)更為方便，并且投資少，成本低。但其光時(shí)間長(zhǎng)，靈敏度較低。(2)中子射線檢測(cè)中子射線檢測(cè)是通過(guò)物體對(duì)入射中子束強(qiáng)度的衰減而獲得物體內(nèi)部物理完整性?xún)删S圖像的一種無(wú)損檢測(cè)方法。獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是可以使檢查封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為也許，缺陷是中子源和屏蔽材料大而重，便攜源是高價(jià)，所需曝光時(shí)間相稱(chēng)長(zhǎng)，需要解決工作人員的安全防護(hù)問(wèn)題。2．超聲檢測(cè)(UT)超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià)；超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離（能達(dá)10m）故可用其探測(cè)大厚度工件。3．渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)是以研究渦流與試件的互相關(guān)系為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法。渦流檢測(cè)的重要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，線圈與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。重要缺陷是只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查。314．磁粉檢測(cè)(MT)磁粉檢測(cè)根據(jù)磁化試件的方法可分永久磁鐵法、直流電法和交流電法等，根據(jù)磁粉的施加可分為干粉法和濕粉法；而根據(jù)試件在磁化的同時(shí)即施加磁粉并進(jìn)行檢測(cè)還是在磁化源切斷后運(yùn)用剩磁進(jìn)行檢測(cè)，又可分為連續(xù)法和剩磁法。5．液體滲透檢測(cè)(PT)液體滲透檢測(cè)是檢查非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。液體滲透檢查的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，檢查的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，最重要的限制是只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。第二節(jié)熱解決熱解決是通過(guò)加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來(lái)改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，并獲得所需金屬的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的一種工藝。熱解決的方法很多，但任何一種熱解決都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。熱解決工藝就是通過(guò)擬定加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻介質(zhì)等參數(shù)，來(lái)達(dá)成改善材料性能的目的。一、常用熱解決方法安裝工程施工中的熱解決一般分為焊前預(yù)熱和焊后熱解決兩部分。（一）焊前預(yù)熱焊接厚工件，對(duì)其要進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。（二）焊后熱解決安裝工程施工中，常碰到的焊后熱解決過(guò)程，重要有退火、回火、正火及淬火工藝。1．鋼的退火工藝（1）完全退火。完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3（對(duì)亞共析鋼而言，是指珠光體所有轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過(guò)剩相鐵素體也完全消失的溫度）以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法。其目的是細(xì)化組織、減少硬度、改善加工性能去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火合用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。（2）不完全退火。不完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1~Ac3或Acm（Ac1是指碳素鋼加熱時(shí)，珠光體開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度，Acm是指過(guò)共析鋼中，珠光體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過(guò)剩相滲碳體也所有溶解的溫度）之間適當(dāng)溫度，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。其目的是減少硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。（3）去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定期間后緩慢冷卻的方法。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱解決及焊接等過(guò)程中的殘余應(yīng)力。2．鋼的正火工藝正火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保持一定期間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱解決工藝。其目的是消除、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱解決，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱解決。3．鋼的淬火工藝32淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)所有或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱解決工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。4．鋼的回火工藝回火是將通過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定期間，隨后用符合規(guī)定方式冷卻，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)和性能。其目的是調(diào)整工件的強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能，減少或消除應(yīng)力，避免變形、開(kāi)裂，并保持使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定?；鼗鸢床煌募訜釡囟瓤煞譃椋海?）低溫回火。將鋼件加熱到150~250℃（2）中溫回火。將鋼件加熱到250~500℃（3）高溫回火。將鋼件加熱到500~700℃（三）熱解決方法的選擇焊后熱解決一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火解決。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火解決。二、焊后熱解決的加熱方法（一）感應(yīng)加熱（二）輻射加熱第三節(jié)吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜一、吹掃可根據(jù)其工作介質(zhì)使用條件及管道內(nèi)表面的臟污限度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。（一）空氣吹掃1.工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。2.吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。（二）蒸汽吹掃二、清洗清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。1．水清洗2．油清洗3．酸洗在安裝施工中，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔規(guī)定的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤(rùn)滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。（1）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量表面活性劑組成。（2）蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)規(guī)范或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。（3）若內(nèi)壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂解決。（4）油庫(kù)或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法；循環(huán)酸洗法。33（7）酸洗時(shí)，應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。（12）酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運(yùn)營(yíng)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。三、脫脂在施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂解決。（一）脫脂劑工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門(mén)宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門(mén)宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時(shí)必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。（二）脫脂方法1．管材與管道脫脂使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí)，待溶劑放出后，可運(yùn)用自然吹干或用無(wú)油、無(wú)水分并且清潔的壓縮空氣吹干。管道安裝好后，由于污染必需進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時(shí)，分別充滿(mǎn)四氯化碳進(jìn)行脫脂，隨后用清潔干燥的加熱空氣，（流速不小于15m/s）進(jìn)行吹洗。吹除干凈，將管路組裝起來(lái)。2．管路附件與墊片脫脂非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂。（三）脫脂檢查1．直接法（2）用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)熒光。2．間接法四、鈍化和預(yù)膜（一）鈍化鈍化系指用提高pH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液來(lái)中和酸浸期間有也許吸附于設(shè)備和管道內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在設(shè)備和管道內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)過(guò)程。（二）預(yù)膜預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類(lèi)型。預(yù)膜作為金屬制件的防護(hù)層，其防護(hù)功能重要是依靠減少金屬自身的化學(xué)活性來(lái)提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。按膜的重要組成物的類(lèi)型來(lái)劃分，預(yù)膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類(lèi)別。34第四節(jié)除銹、刷油和襯里一、除銹（表面解決）（一）鋼材表面原始銹蝕分級(jí)鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。A級(jí)全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；B級(jí)已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級(jí)氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D級(jí)氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。（二）鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5、五級(jí)。St2――徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保存粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。St3――非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2――徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5――非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（三）金屬表面解決方法鋼材的表面解決方法重要有：手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。1．手工方法。2．機(jī)械方法。合用于大型金屬表面的解決。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。3．化學(xué)方法（也稱(chēng)酸洗法）它是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，35以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。二、刷油（涂覆）（一）、涂覆方法1涂刷法。2噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆法。噴涂法一般分為高壓無(wú)空氣噴涂法和靜電噴涂法。3浸涂法。4電泳涂裝法。（二）、常用涂料涂覆方法1生漆（也稱(chēng)大漆）。由于生漆粘度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷2漆酚樹(shù)脂漆。漆酚樹(shù)脂漆可噴涂也可涂刷3酚醛樹(shù)脂漆。涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。4瀝青漆。5無(wú)機(jī)富鋅漆。6聚乙烯涂料。聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。三、襯里（一）玻璃鋼襯里一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成的。底層是在設(shè)備表面解決后，為了防止返銹而涂覆的涂層。膩?zhàn)訉又匾翘钛a(bǔ)基體表面不平的地方，通過(guò)膩?zhàn)拥恼移?，提高纖維制品的鋪覆性能。增強(qiáng)層重要起增強(qiáng)作用，使襯里層構(gòu)成一個(gè)整體。面層重要是高樹(shù)脂層。玻璃鋼襯里施工工序：玻璃鋼襯里工程常用的施工方法為手工糊襯法，其中有分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯兩種糊襯方法。（二）橡膠襯里1．設(shè)備表面解決2．膠漿的配制3．涂刷膠漿4．硫化硫化的方法有間接硫化（硫化釜內(nèi)硫化）、直接本體硫化（襯橡膠設(shè)備本體硫化）和常壓硫化三種。（三）襯鉛和搪鉛襯里襯鉛一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。四、金屬?lài)娡拷饘賴(lài)娡康姆椒ㄓ腥紵ê碗娂訜岱?，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬?lài)娚涞奖诲兾锛砻妗?6第五節(jié)絕熱絕熱工程按用途可以分為保溫、加熱保溫和保冷三種。二、絕熱結(jié)構(gòu)（一）絕熱結(jié)構(gòu)的基本規(guī)定絕熱結(jié)構(gòu)是由絕熱層和保護(hù)層兩部分組成（二）保護(hù)層對(duì)于保冷的管道，其外表面必須設(shè)立防潮層，對(duì)于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。三、絕熱施工（一）絕熱層施工（二）防潮層施工（三）保護(hù)層施工第六節(jié)吊裝一、吊裝設(shè)備（一）常用的索具1．白棕繩白棕繩有浸油和不浸油兩種。2．鋼絲繩鋼絲繩是吊裝中的重要繩索。它具有強(qiáng)度高，韌性好，耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)；鋼絲繩的破斷拉力與鋼絲繩的直徑，結(jié)構(gòu)（幾段幾絲）及鋼絲的強(qiáng)度有關(guān)，3．吊裝工具常用的吊裝工具是撬杠、滾杠、吊鉤、卡環(huán)和吊索。4．滑車(chē)滑車(chē)的種類(lèi)。按滑輪的多少，可分為單門(mén)（一個(gè)滑輪），雙門(mén)和多門(mén)等幾種；接連接件的結(jié)構(gòu)型式不同，可分為吊鉤型、鏈環(huán)型、吊環(huán)型和吊梁型四種；按滑車(chē)的夾板是否可以打開(kāi)來(lái)分，有開(kāi)口滑車(chē)和閉口滑車(chē)兩種等，按使用方式不同，又可分為定滑車(chē)和動(dòng)滑車(chē)兩種。5．千斤頂千斤頂按其構(gòu)造不同，可分為齒條式，螺旋式和液壓式三種。6．絞磨7．卷?yè)P(yáng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)又稱(chēng)絞車(chē)，有手搖和電動(dòng)兩種。（二）起重設(shè)備1．半機(jī)械化吊裝設(shè)備半機(jī)械化吊裝設(shè)備按結(jié)構(gòu)和吊裝形式不同，分為獨(dú)腳桅桿、人字桅桿和桅桿式起重機(jī)。37（1）獨(dú)腳桅桿按制作材料的不同，可分為木獨(dú)腳桅桿，鋼管獨(dú)腳桅桿和用型鋼制作的格構(gòu)式獨(dú)腳桅桿等。（2）字桅桿用兩根鋼管、圓木或格構(gòu)式鋼架組成人字形架，架頂可以采用綁扎或鉸接并懸掛滑輪組。（3）三角架及四腳架（4）桅桿式起重機(jī)桅桿式起重機(jī)的纜風(fēng)繩到少6根，并根據(jù)纜風(fēng)繩最大接力選擇鋼絲繩和地錨。2．機(jī)械化吊裝設(shè)備（1）汽車(chē)起重機(jī)汽車(chē)起重機(jī)是將起重機(jī)構(gòu)安裝在通用或?qū)Ｓ闷?chē)底盤(pán)上的起重機(jī)械。它具有汽車(chē)的行駛通過(guò)性能，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、合用性強(qiáng)的通用型起重機(jī)。汽車(chē)起重機(jī)按起重重量大小可分為輕型、中型和重型三種，起重量在20t以?xún)?nèi)的為輕型，50t以上的為重型；按起重臂形式可分為橇架