不銹鋼板焊接工藝

--不銹鋼板焊接工藝、使用范圍厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。、焊接材料的選擇2.1焊接材料選用原則1）復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。2）過(guò)渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按下表選取。表—1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層焊接焊條焊條型號(hào)焊條焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)00Cr19Ni10A062E309L-16A002E308L-16H00Cr21Ni10----A132E347-16H0Cr20Ni10TiA137E347-15H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo2A042E309MoL-16A022E316L-16H0Cr19Ni12Mo2A022E316-16H00Cr19Ni12Mo2A307E309-15A302E309-16A402E310-16A102E308-16A407E310-151Cr13表—2常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用埋弧焊氬弧焊焊劑手弧焊焊條CO保護(hù)焊2基層材質(zhì)焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)型號(hào)Q235A、Q235B、20g20RHJ401-H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA16MnE5015J507H08MnAHJ401-H08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA----H10Mn2HJ401-H10Mn2E5015-GJ507R、焊前準(zhǔn)備3.1下料不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.2坡口加工及檢查a.坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照?qǐng)D3.2-1選用。b.坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。c.坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層d.加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.3焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。3.4焊件裝配----a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（）焊縫厚度≤0.7δ0不大于500＞20不小于8＞50δ為基層厚度0c.在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。、焊接部門的認(rèn)可。4.1焊接方法焊。復(fù)層和過(guò)度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用----能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。4.2焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層（如圖4.2-1當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過(guò)渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于，基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于，這時(shí)可適當(dāng)加大過(guò)渡層的焊接厚度（過(guò)渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于合金焊接基層。12圖3.2-1坡口形式12----34圖4.2-1不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖123465圖4.2-2不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖a.基層的焊接應(yīng)距復(fù)合界面鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。b.過(guò)渡層的焊接----能量。過(guò)渡層的厚度應(yīng)不小于。c.復(fù)層的焊接大于1.5mm、焊后熱處理5.1焊后熱處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5.2用不銹鋼復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，推薦在焊接過(guò)渡層之前進(jìn)行，并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見表4.3.2-1。表4.3.2-1常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)加熱溫度恒溫時(shí)間加熱速度冷卻速度復(fù)層材料基層材料（℃）（h）（℃/）（℃/h）Q235A、400℃以不得超過(guò)上時(shí)，加6500/T/T/25,且不馬氏體系20g20R、580~620奧氏體系16Mn、16MnR熱速度不h小于1/4得超過(guò)5000/T/260/h，----h不低于超過(guò)50℃/h，200/，400℃以不低于下自然冷12CrMo600~68050℃/h卻注：T為不銹鋼復(fù)合板總厚度（5.3有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進(jìn)行酸洗鈍化處理。、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。6.1外觀檢驗(yàn)a.焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。c.當(dāng)產(chǎn)