等高截面箱梁施工方案剖析

北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心工程北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心工程PAGEPAGEPAGE19PAGE19北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心工程PAGE目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工進(jìn)度計(jì)劃及人員配備 23.1、進(jìn)度計(jì)劃 23.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擬定主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況 2四、等高截面主梁施工工藝 44.1、施工流程 44.2、施工準(zhǔn)備 54.3、等高截面主梁支架施工 64.4、模板施工 64.5、鋼筋綁扎及波紋管道安裝、鋼絞線編束、穿束 104.6、等高截面梁體混凝土澆注 124.7、養(yǎng)護(hù) 144.8、模板拆除 144.9、預(yù)應(yīng)力張拉 144.10、孔道壓漿 15五、質(zhì)量保證措施 19六、進(jìn)度保證措施 20七、安全、文明施工保證措施 20等高截面主梁專項(xiàng)施工方案一、工程概況主線橋上部結(jié)構(gòu)采用直腹板預(yù)應(yīng)力混凝土等高度連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橫向沿道路中心線分兩幅布置，中間設(shè)置2cm沉降縫。箱梁中心線高度為2.2m，頂、底板面設(shè)置1.5%的橫坡，箱梁懸臂長(zhǎng)2m，懸臂端部厚23cm，根部厚45cm。主要工程量C50混凝土28605m3，鋼筋5894.491t，鋼絞線1047t。二、編制依據(jù) 2.1、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、以及其他調(diào)查所獲得的相關(guān)資料信息；2.2、國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)和定額；（1）、上海林同炎李國(guó)豪土建工程咨詢有限公司《山東省臨沂市陶然路沂河大橋新建工程》施工圖紙（2）、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ11-2008）；（3）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；（4）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；三、施工進(jìn)度計(jì)劃及人員配備3.1、進(jìn)度計(jì)劃等高截面箱梁施工開始時(shí)間為2014年10月10日，結(jié)束時(shí)間為2015年9月30日。3.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擬定主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況等高截面主梁施工人員擬定配置一覽表施工隊(duì)序號(hào)工種數(shù)量（名）備注橋梁一隊(duì)1鋼筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工20橋梁二隊(duì)1鋼筋工402模板工253混凝土工84架子工105力工25橋梁三隊(duì)1鋼筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工30主梁施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機(jī)1臺(tái)225T吊車4臺(tái)3裝載機(jī)2臺(tái)4電焊機(jī)30臺(tái)5彎曲機(jī)10臺(tái)6振搗棒40套7發(fā)電機(jī)2臺(tái)8無(wú)齒鋸8套9水平尺6套10水準(zhǔn)儀4臺(tái)11全站儀2臺(tái)12盤尺2套四、等高截面主梁施工工藝4.1、施工流程立立支架立底模和外側(cè)模支座安裝立頂板底模綁扎頂板鋼筋灌注頂板砼養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線壓漿拌制運(yùn)輸砼制做鋼筋制做試件張拉準(zhǔn)備封錨綁扎底板和腹板鋼筋鋼筋加工制做鋼筋立內(nèi)模板灌注底板及腹板砼拌制運(yùn)輸砼制做試件安裝預(yù)應(yīng)力筋及孔道4.2、施工準(zhǔn)備4.2.1、開工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，對(duì)主梁下部支架搭設(shè)范圍進(jìn)行平面場(chǎng)地清理，支架基礎(chǔ)為河沙填筑的筑島平臺(tái)，并采用水沉法對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行水沉密實(shí)，筑島平臺(tái)頂面采用自拌C20混凝土澆筑20cm，作為整體支架體系的基礎(chǔ)。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境存在的地上、地下管線（濱河?xùn)|路國(guó)防電纜線、陶然路自來(lái)水管線、鐵路專用電線桿）等構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑進(jìn)行調(diào)查，提前做好準(zhǔn)備工作。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料做好混凝土的配合比試驗(yàn)。編制等高截面主梁支架施工方案，以及應(yīng)急預(yù)案、安全施工方案等。4.2.2、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3、測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)支架、橋梁中線、邊線進(jìn)行精確放樣，若現(xiàn)有控制點(diǎn)不能夠滿足要求，則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)增布控制點(diǎn)。4.2.4、試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)已經(jīng)上報(bào)選定的商品混凝土廠家，并在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.2.5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、砼地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，要求商品混凝土站簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物資材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。4.3、等高截面主梁支架施工根據(jù)已經(jīng)審批過的等高截面主梁支架方案進(jìn)行支架搭設(shè)。4.4、模板施工4.4.1、模板材料：現(xiàn)澆梁底模采用1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板釘制而成，竹膠板截面尺寸擬定采用1.22m×2.44m。側(cè)模采用1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板釘制而成，橫肋采用5x8cm木方@40cm，縱肋采用10x10木方@90cm。內(nèi)模采用1.5cm優(yōu)質(zhì)木膠板，橫肋采用5x8cm木方，縱肋采用10x10cm木方，支撐采用碗扣支架進(jìn)行輔助支撐。4.4.2、側(cè)模檢算采用兩次澆筑形式，因此澆筑總高度為2.0m參數(shù)取值：混凝土的重力密度rc=26KN/m新澆混凝土的初凝時(shí)間t0=2.5外加劑影響修正系數(shù)β1取值為1.0混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2取值為1.15澆注速度V=0.2m最大側(cè)壓力F1=0.22rct0β1β2V?=7.35KN/m2最大側(cè)壓力F2=rc×H=26×2=52KN/m2F1＜F2因此取值為F1動(dòng)荷載取值：5.0KN/m2總側(cè)壓力Q=F1+5=12.35KN/m2（縱肋5cm×8cm木方凈距@40cm，橫肋10cm×10cm4.4.3、方木設(shè)計(jì)荷載q＝12.35×0.4＝4.94KN/m4.2.2、方木MmaxMmax=ql2/8=4.94×0.92/8=0.5KN·mW=5×82/6=53cmσ=Mmax/w=0.5×103/（53×10-6）=9.43Mpa<[σ]=12Mpa4.2.3、方木撓度計(jì)算I=5×83/12=213.3cmf=5ql4/384EI=5×4.94×0.94×103/（384×9×109×213.3×10-8）=2.19mm<[σ]=900/400=、側(cè)模板檢算側(cè)模按三跨連續(xù)梁計(jì)算Km=-0.1Kf=0.677①側(cè)壓力計(jì)算：估算砼澆注速度V=0.2砼沖擊荷載：2.0Kpa砼振搗產(chǎn)生荷載：2.0Kpa均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值：1.0Kpa背橫肋10cmx10cm木方間距0.9cm，豎肋5cmx8cm間距q＝12.35×0.4＝4.94KN/m②強(qiáng)度檢算Mmax=ql2/8=4.94×0.42/8=0.0982KN·mσ=Mmax/w=0.0982×103/(1.22×0.0152/6)=2.14Mpa<[σ]③撓度檢算f=0.677ql4/100EI=0.677*4.94×0.44/(100×9.0×106×1.22×0.0153/12)=0.72mm<[σ]=400/400=1.04.4.5、內(nèi)模檢算內(nèi)模頂板采用木膠板厚度15mm，橫肋間距40cm，支架間距0.9m，頂板混凝土厚度取值為0.25m，按三跨連續(xù)梁計(jì)算Km=-0.1Kf=0.677板模受靜載G=26×0.25+0.35=6.85KN/m2活載Q=2.5+2.0+2.0=6.5KN/m2設(shè)計(jì)q=6.85+6.5=13.35KN/mMmax=13.35×0.42/8=0.267KN·mσ=Mmax/w=0.267×103/（1.22×0.0152/6）=5.836Mpa<[σ]f=0.677ql4/100EI=0.677*13.35×0.44/（100×9.0×106×1.22×0.0153/12）=0.749mm<[σ]=400/400=內(nèi)模采用加工定型的木模板。橫梁部位模板間固定采用對(duì)拉螺桿。泄水孔位于底板最低處，通氣孔位于腹板和端量最交處，采用PVC排水管，施工時(shí)PVC管中塞入碎布或填充細(xì)沙，防止砼澆注過程中將排水管灌死及排水管上浮，底板澆注后拔出木塞。4.4.6、模板安裝(1)、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間拼縫部位采用夾雙面膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行底模板預(yù)壓，預(yù)壓過程中對(duì)支架各個(gè)部位進(jìn)行監(jiān)控，并在預(yù)壓結(jié)束后得出沉降量、地基彈性相關(guān)數(shù)據(jù)，為后去支架預(yù)拱度的留置提供依據(jù)。預(yù)壓后進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。(2)、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。(3)、箱室模板箱梁內(nèi)模板采用預(yù)制內(nèi)模面板，內(nèi)模箱的尺寸按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行預(yù)置，待底腹板鋼筋綁扎完成后用吊車吊裝至主梁上進(jìn)行拼裝，拼裝完成后用定位筋進(jìn)行定位固定，內(nèi)模箱的制作分為兩次，第一次進(jìn)行內(nèi)模箱側(cè)模的加工拼裝，拼裝至內(nèi)模箱上倒角位置，第二次進(jìn)行剩余頂面模板的鋪設(shè)，每次拼裝內(nèi)模箱設(shè)置通線校正內(nèi)模箱的位置和整體拼裝線型；在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，按照設(shè)計(jì)要求每個(gè)內(nèi)模箱頂面設(shè)置一個(gè)人孔，人孔待預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后等強(qiáng)補(bǔ)澆砼。4.5、鋼筋綁扎及波紋管道安裝、鋼絞線編束、穿束4.5.1、鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；5）吊裝內(nèi)模箱后安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。4.5.2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)對(duì)底模進(jìn)行劃線分區(qū)，以此來(lái)控制間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，對(duì)于可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊或購(gòu)置高強(qiáng)度混凝土墊塊，混凝土保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，對(duì)于雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)嚴(yán)格控制避免鋼絞線和塑料波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.5.3、預(yù)應(yīng)力管道定位施工待鋼筋骨架安裝完成后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行塑料波紋預(yù)應(yīng)力管道安裝，先按管道坐標(biāo)焊制管道定位鋼筋，定位筋間距為平直段間距80cm，為了保證預(yù)應(yīng)力管道的通順，在曲線段適當(dāng)增加定位筋數(shù)量，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位波紋管接頭采用接頭管（比波紋管管徑大約4mm）連結(jié)前后透明膠帶密封以防止漏漿。在波紋管豎曲線頂部按照規(guī)范要求預(yù)留排氣孔，以保證灌漿質(zhì)量。安裝波紋管前對(duì)每一根波紋管進(jìn)行檢查，管壁上不得有空洞，否則及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)采用波紋管套管外包，并用透明膠帶進(jìn)行纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r波紋管內(nèi)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。波紋管的安裝必須保證準(zhǔn)確無(wú)誤。4.5.4、預(yù)應(yīng)力鋼穿束施工本工程采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度不低于1860MPa，未經(jīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢查，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不得使用，保管中嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污。混凝土澆注前對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行穿束施工，施工過程中，將預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計(jì)圖紙單根長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料前務(wù)必核對(duì)圖紙長(zhǎng)度，確實(shí)無(wú)誤后方可下料，單側(cè)預(yù)留70cm工作長(zhǎng)度；鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割。嚴(yán)謹(jǐn)使用氣焊等進(jìn)行鋼絞線的切割。穿束時(shí)對(duì)于單束較少的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行編束，編束時(shí)保證每根鋼絞線之間平行，不纏繞。對(duì)于單束較多的預(yù)應(yīng)力可以采用單根穿束，單根穿束時(shí)可用透明膠帶或鋼套對(duì)鋼絞線端部進(jìn)行保護(hù)，防止穿束時(shí)鋼絞線捅壞波紋管，造成波紋管在混凝土澆注過程中漏漿，堵塞波紋管。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。鋼絞線穿束完成后，用棉布或者其他泡沫對(duì)波紋管端部進(jìn)行填塞，防止混凝土施工過程中混凝土從預(yù)應(yīng)力端部進(jìn)入波紋管，造成堵管現(xiàn)象。4.6、等高截面梁體混凝土澆注4.6.1、施工準(zhǔn)備梁體混凝土澆注前先對(duì)支架、模板、鋼筋、等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行混凝土的澆注施工?；炷翝仓?，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈?；炷敛捎蒙唐坊炷?，試驗(yàn)部門在梁體砼澆注前對(duì)商品砼站進(jìn)行砂石料、水泥、外加劑的檢測(cè)，并預(yù)估施工需要混凝土數(shù)量，考察商品砼站的罐車、泵車等機(jī)械設(shè)備，評(píng)估砼商品站的供應(yīng)能力，確保砼澆注過程中的連續(xù)性。4.6.2、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送入模。4.6.3、混凝土施工箱梁混凝土采用每聯(lián)為一個(gè)單元進(jìn)行澆注，采用兩次澆注完成，第一次澆注頂板以下部分的底板和腹板，第二次澆注頂板，二次澆注的接縫和縱向施工縫，嚴(yán)格按照施工縫處理，對(duì)兩次澆注接觸面要進(jìn)行鑿毛處理，以保證其施工質(zhì)量?；炷翝沧⒌捻樞?，擬定兩臺(tái)泵車從每聯(lián)底端墩頂向高處依次澆注。采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)采用梅花形布置，間距為30厘米，混凝土澆注時(shí)，為避免孔道變形，詳細(xì)向振搗作業(yè)的工人進(jìn)行部位交底，防止振搗時(shí)振搗棒觸及管道。第一次澆注位置為底、腹板，澆注高度以達(dá)到內(nèi)模箱頂面倒角鋼筋下為宜，對(duì)于箱內(nèi)底板澆注厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，從內(nèi)模箱頂面進(jìn)行填補(bǔ)，底板澆注完成后將底面進(jìn)行人工收面，按照?qǐng)D紙要求，泄水孔位置為箱內(nèi)最低點(diǎn)。腹板澆注過程中擬定分層澆注，澆注高度為每層20cm，避免砼澆注面太大，造成部分部位出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，拆模后外觀質(zhì)量不好?；炷翝沧r(shí)間易選擇陰天進(jìn)行施工，對(duì)于氣溫過高的天氣，混凝土中需要添加緩凝劑，防止混凝土初凝過快，防止混凝土澆注過程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。頂板頂面的混凝土澆注為一次性澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)澆注完成頂面要求表面平整，混凝土頂面采用人工刮杠或其他找平方式進(jìn)行頂面找平；混凝土頂面要嚴(yán)格控制橫坡高度，嚴(yán)禁出現(xiàn)部分部位高低不平。對(duì)于已經(jīng)完成箱梁頂面要及時(shí)進(jìn)行拉毛處理，做成凹凸不小于3mm振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5—10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。澆注前對(duì)架體布控兩層標(biāo)記點(diǎn)，標(biāo)記點(diǎn)分為橫梁下、箱室下、翼緣板下，澆注過程中隨時(shí)對(duì)布控點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，架體出現(xiàn)變形時(shí)及時(shí)停止砼澆注，查明原因后繼續(xù)進(jìn)行砼澆注。對(duì)于沉降量、變形量大于規(guī)范和計(jì)算數(shù)據(jù)時(shí)需要對(duì)架體進(jìn)行臨時(shí)加固?；炷潦┕み^程中，由于每聯(lián)澆注混凝土?xí)r間較長(zhǎng)，根據(jù)需要每個(gè)施工隊(duì)需要配備一聯(lián)的防雨布，和小水泵一臺(tái)，以滿足砼澆注過程中遇到雨天對(duì)澆注的影響?；炷猎噳K為隨機(jī)抽取現(xiàn)場(chǎng)混凝土制作，按照要求進(jìn)行試塊檢驗(yàn)批進(jìn)行制作。并制作相應(yīng)組數(shù)同條件試塊，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)及存放須與梁體同步，為后期預(yù)應(yīng)力張拉提供梁體混凝土強(qiáng)度數(shù)據(jù)。4.7、養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)采用自然灑水養(yǎng)護(hù)，砼澆注完成后，混凝土達(dá)到初凝后，立即進(jìn)行噴水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，噴水水流不宜過大，防止將混凝土表面沙化。灑水養(yǎng)護(hù)采用人工灑水，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)。養(yǎng)護(hù)7天，以防頂板出現(xiàn)裂縫及混凝土強(qiáng)度降低。對(duì)于正在澆注的每聯(lián)主梁下安放一個(gè)10m3的水槽，使用水車時(shí)刻對(duì)水槽補(bǔ)水，以滿足施工養(yǎng)生要求。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。按照工期計(jì)劃主梁混凝土澆筑預(yù)計(jì)在11月中旬，臨沂溫度較低按照要求混凝土出倉(cāng)溫度應(yīng)大于15℃。為避免混凝土受凍，梁頂面混凝土澆筑完成后混凝土頂面覆蓋塑料布保溫。4.8、模板拆除梁體澆注混凝土凝固成型達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后，箱內(nèi)與箱外，表層與環(huán)境溫差小于15攝氏度且能保證梁體完整的情況下就可以拆除內(nèi)模側(cè)模，內(nèi)模的拆除采用在每孔梁項(xiàng)板1/2處留一入人孔，人工進(jìn)入拆除，拆除后再將入人孔補(bǔ)澆混凝土。底模、支架的拆除要在梁體橫縱梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。4.9、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。梁體混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度及混凝土的彈性模量后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。預(yù)施應(yīng)力采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量校核。張拉設(shè)備要根據(jù)張拉要求進(jìn)行選擇，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。張拉設(shè)備按規(guī)范經(jīng)校核后使用。每組鋼束嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的張拉順序，對(duì)稱、均衡進(jìn)行。張拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對(duì)張拉全過程進(jìn)行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的100％。張拉時(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相比較誤差應(yīng)保持在±6％以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行更換后重新張拉。本設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：0→初應(yīng)力10％бk→100％бk持荷2分鐘→錨固。選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員事先通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉，張拉工作在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，測(cè)定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后割斷露頭進(jìn)行壓漿施工。張拉千斤頂擬定進(jìn)場(chǎng)16套，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加設(shè)備投入。4.10、孔道壓漿4.10.1、壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。4.10.2、工藝流程（1）、在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。（2）、在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.1Mpa。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。（3）、在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降（約0.03Mpa）。（4）、操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。（5）、關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。（6）、將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。（7）、關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的筏門，關(guān)閉壓漿泵。4.10.3、原材料和漿體要求（1）、原材料要求a、水泥：宜采用硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度不低于42.5。水泥不得含有任何結(jié)塊。b、水：應(yīng)不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。可采用清潔的飲用水。如采用非飲用水，事先應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。c、外加劑：宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特殊的外加劑。它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2）、漿體要求a、灌漿漿體的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比相關(guān)條件。b、漿體水灰比為0.30～0.35。一般宜控制在0.33以下。c、漿體泌水率最大不得超過4％，拌和3小時(shí)后，其泌水率小于2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿吸收。d、漿體流動(dòng)度宜控制在14～18s，拌制30分鐘后宜控制在50s內(nèi)。e、通過試驗(yàn)，漿體內(nèi)可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于5％。f、初凝時(shí)間應(yīng)不小于3h，終凝時(shí)間應(yīng)大于17h。g、漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35℃4.10.4、設(shè)備要求（1）、攪拌設(shè)備:水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。攪拌機(jī)要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少具有管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應(yīng)另設(shè)儲(chǔ)存桶，儲(chǔ)存桶也應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)備，能保證邊攪拌邊壓漿。拌合設(shè)備擬定進(jìn)場(chǎng)2套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增減設(shè)備投入。（2）、壓漿設(shè)備:壓漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)。壓漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。真空壓漿設(shè)備擬定進(jìn)場(chǎng)2套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增減設(shè)備投入。（3）、抽真空設(shè)備:真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。在真空泵前應(yīng)配備空氣慮清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵而造成的真空泵的損壞。所有設(shè)備每天使用結(jié)束時(shí)清洗一次。真空泵設(shè)備擬定進(jìn)場(chǎng)2套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增減設(shè)備投入。4.10.5、壓漿施工（1）、施工準(zhǔn)備孔道清洗:在壓漿前，用無(wú)油分的的壓縮空氣清洗管道。接著用清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。（2）、壓漿施工注意事項(xiàng)a、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。b、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為3個(gè)70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。c、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃或高于35d、壓漿必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。e、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。f、灌漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作，維持相應(yīng)的真空度。g、待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，其稠度與灌入口的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。h、灌漿泵繼續(xù)工作，并保持不小于0.7Mpa的壓力，持壓不小于2分鐘。i、壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5j、施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿記錄應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。k、同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。l、漿體自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30～45min，水泥漿使用前和使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。m、水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過35℃（3）、真空組件使用注意事項(xiàng)：a、與注漿孔道連接時(shí)，連接處必須扎緊不漏氣。b