礦物絕緣電纜安裝施工工藝(可編輯)

PAGE礦物絕緣電纜安裝第一節(jié)礦物絕緣電纜的敷設(shè)1、礦物絕緣電纜敷設(shè)方式：與塑料絕緣電纜一樣，礦物絕緣電纜的敷設(shè)方式有多種，根據(jù)建設(shè)部2021年頒發(fā)的《礦物絕緣電纜敷設(shè)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（09D101—6），列舉的敷設(shè)方式有：1)沿電纜橋架敷設(shè):電纜沿橋架敷設(shè)分水平敷設(shè)（如圖1所示）和垂直敷設(shè)(如圖2所示）兩種。電纜敷設(shè)要求橫平豎直，無交錯(cuò)、重疊.敷設(shè)時(shí)，若橋架內(nèi)全部是礦物絕緣電纜，則不必考慮電纜本身的防火、阻火措施,橋架及其配件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用條件，由設(shè)計(jì)考慮確定。電纜沿橋架垂直敷設(shè)可采用銅線綁扎固定，也可采用電纜卡子固定。鋼制電纜卡子只能用于單芯電纜三相一起固定,不能用于單根單芯電纜的固定，單側(cè)固定的卡子除外。1-礦物絕緣電纜；2-電纜橋架；3-橋架托架；4—開腳螺栓或膨脹螺栓；5-鍍鋅墊片;6—彈簧墊片；7—螺母；8-托架支架圖1電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)示意圖1-角架支架；2—電纜橋架(梯形)；3—螺栓、螺母、墊片；4—礦物絕緣電纜；5-綁扎線;6—電纜卡子；7—鍍鋅螺栓;8—膨脹螺栓圖2電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)示意圖2）在電纜隧道和電纜溝內(nèi)敷設(shè)：當(dāng)電纜隧道（如圖3所示)或電纜溝（如圖4所示）內(nèi)有多種電纜一起敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該分別放置,礦物絕緣電纜應(yīng)單獨(dú)放置于一層或幾層支架上，單芯礦物絕緣電纜放置于角鋼支架上可平行敷設(shè)，也可成束敷設(shè)，礦物絕緣電纜應(yīng)敷設(shè)在控制電纜的上層，但支架的接地由工程設(shè)計(jì)確定。1-預(yù)埋件；2—角鋼支架;3—礦物絕緣電纜;4-綁扎線圖3電纜在電纜隧道內(nèi)敷設(shè)圖4電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)3)沿支架卡設(shè):電纜在支架上卡設(shè)(如圖5所示）時(shí)，要求每一個(gè)支架處都有電纜卡子將其固定。固定用的角鋼支架在某些場(chǎng)合需考慮耐火等級(jí)。方案2方案1方案3方案4方案5方案6方案71—礦物絕緣電纜;2—電纜卡子;3-鍍鋅螺栓、螺母、墊圈；4-膨脹螺栓；5—角鋼支架;6—墊塊;7—單側(cè)電纜卡子；8—扁鋼掛鉤圖5電纜沿支架卡設(shè)示意圖方案1—方案3為電纜沿墻支架卡設(shè)，方案4-方案7為電纜沿頂支架卡設(shè)。鋼制電纜卡子只能用于單芯電纜三相一起固定，不能用于單根單芯電纜的固定，單側(cè)固定的卡子除外。支架間距應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1固定點(diǎn)之間間距電纜外徑D（mm）D＜99≤D＜15D≥15固定點(diǎn)之間的最大間距(mm）水平6009001500垂直80012002000在明敷設(shè)部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面開率,可按最小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設(shè)，則當(dāng)電纜與垂直方向成30°及以下時(shí),按垂直間距固定:當(dāng)大于30°時(shí)，按水平間距固定。4）沿墻面及平頂敷設(shè)：沿墻面及平頂敷設(shè)（如圖6所示)時(shí)，首先必須將礦物絕緣電纜矯直，而后再牢靠地固定于墻面或平頂上.做好后應(yīng)是整齊、美觀，其固定間距應(yīng)符合表1規(guī)定的要求。遇到轉(zhuǎn)彎處,電纜彎曲半徑應(yīng)符合表2要求，在彎頭兩側(cè)100mm各種規(guī)格電纜同時(shí)敷設(shè)時(shí),電纜彎曲半徑均按最大直徑電纜的彎曲半徑進(jìn)行彎曲、整齊敷設(shè).電纜沿墻面敷設(shè)吊桿敷設(shè)電纜沿平頂敷設(shè)1—膨脹螺栓；2—礦物絕緣電纜；3—電纜卡子；4—扁鋼掛鉤;5—預(yù)埋螺母或膨脹螺母;6—鍍鋅螺桿；7-螺母、墊圈、彈簧墊圈；8-鍍鋅螺栓、螺母、墊圈；9—鍍鋅扁鋼掛鉤圖6電纜沿墻面及平頂敷設(shè)示意圖表2電纜允許最小彎曲半徑電纜外徑D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑R（mm）2D3D4D6D多根不同外徑的礦物絕緣電纜相同走相時(shí)，為達(dá)到整齊、美觀的目的，電纜的彎曲半徑參照外徑最大的電纜的進(jìn)行調(diào)整并符合相應(yīng)的最小彎曲半徑要求。5)沿鋼索架空敷設(shè):架空敷設(shè)（如圖8所示）時(shí)電纜的鍍鋅鋼索應(yīng)按要求架設(shè),其所有的配件均應(yīng)鍍鋅。電纜的固定可采用專用掛鉤,也可采用綁扎的方法固定，95mm2及以下電纜綁扎線可采用2.5mm2裸銅線，120mm2及以上電纜的綁扎線可采用4mm2及以上裸銅線或采用塑料絕緣銅線，其固定電纜的間距為1m電纜架空時(shí)遇有轉(zhuǎn)彎時(shí)，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合表2的要求,其彎頭的兩側(cè)100mm處再用掛鉤或綁扎線固定。綁扎線電纜掛鉤固定1—預(yù)埋拉環(huán)；2—花藍(lán)螺絲；3-拉線襯環(huán)；4-鋼線卡子;5—鋼絞線；6-綁扎線;7-礦物絕緣電纜；8—鍍鋅電纜掛鉤；9—穿墻螺栓拉環(huán)圖8電纜沿鋼索架空敷設(shè)示意圖6)電纜通過伸縮縫、沉降縫敷設(shè)：電纜通過伸縮縫、沉降縫（如圖9所示）敷設(shè)時(shí)，由于環(huán)境條件（溫度變化大的場(chǎng)合、有振動(dòng)源設(shè)備的布線、建筑物的沉降和伸縮縫之間等）可能造成電纜振動(dòng)和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“S”或“Ω”型彎，其半徑應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。電纜沿墻敷設(shè)電纜沿支架敷設(shè)電纜進(jìn)電動(dòng)機(jī)Ω形彎電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)1、伸縮縫、沉降縫;2-墻體；3—礦物絕緣電纜；4-電纜卡子;5-膨脹螺栓；6—角鋼支架；7—鍍鋅螺栓、螺母、墊圈;8-電纜橋架托架;9-電纜橋架；10—電纜綁扎帶;11—電動(dòng)機(jī)圖9電纜通過伸縮縫、沉降縫敷設(shè)7）電纜進(jìn)配電箱、柜敷設(shè)：電纜進(jìn)配電箱、柜敷設(shè)（如圖10所示）時(shí)，當(dāng)采用黃銅板或銅、鋁母線作電纜固定支架時(shí)，可不采用接地銅片，但黃銅板或銅、鋁母線支架應(yīng)有可靠的接地.當(dāng)采用鋼支架作電纜固定支架時(shí)，則應(yīng)采用接地銅片。礦物絕緣電纜從封閉的配電柜頂或底進(jìn)線礦物絕緣電纜從配電柜礦物絕緣電纜從配電柜（箱)下進(jìn)線（箱)上進(jìn)線或側(cè)進(jìn)線1—礦物絕緣電纜(單芯）；2—填料函;3-配電柜或箱殼體;4—封端;5-導(dǎo)線絕緣套管；6—電纜芯線；7—黃銅板（2—4mm）；8—10—配電柜內(nèi)的固定支架；11—礦物絕緣電纜（多芯);12-接地銅片圖10電纜進(jìn)配電箱、柜敷設(shè)8)電纜接地敷設(shè):電纜接地敷設(shè)（如圖11所示）時(shí)，電纜的金屬護(hù)套應(yīng)可靠接地，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：①成組敷設(shè)的電纜兩端接地時(shí)，電纜兩端的接地點(diǎn)必須是等位接地，否則只能一端接地;②當(dāng)需要將電纜銅護(hù)套在三相五線回路中作為地線用時(shí)，除按要求進(jìn)行敷設(shè)外，還應(yīng)正確選擇引出的接地線導(dǎo)線截面，選用接地線截面參見表3：表3接地線導(dǎo)線截面MI電纜的導(dǎo)線截面S（mm2）接地線最小截面(mm2）S≤16S16＜S＜3516S≥35S/2A放大1—礦物絕緣電纜;2-填料函；3—配電箱、柜殼體；4-封端；5-電纜芯線；6-導(dǎo)線絕緣套管;7—鍍鋅螺栓、螺母、墊圈;8-接地銅片;9-銅接線端子（DT型）；10—鍍錫編織銅線；11—銅接地夾圖11電纜接地敷設(shè)③僅考慮電纜銅護(hù)套接地時(shí)，選用接地線截面參見表4要。表4接地線導(dǎo)線截面MI電纜的導(dǎo)線截面S(mm2）接地線最小截面（mm2）S＜951695≤S≤24025300≤S≤40032④多拼電纜除每根單獨(dú)接地外，還應(yīng)采用相同截面的接地銅線將每根電纜的接地銅片之間可靠連接.9）暗埋于墻內(nèi)敷設(shè)：暗埋于墻內(nèi)敷設(shè)(如圖12所示）時(shí)，必須在墻內(nèi)鑿溝槽后再敷設(shè)固定電纜。當(dāng)電纜敷設(shè)好后，經(jīng)絕緣測(cè)試合格后立即抹上防裂泥灰，以保護(hù)電纜不受損，在天花板平頂上暗敷也可按此方法敷設(shè)電纜，但在開溝槽時(shí)，不得損傷建筑結(jié)構(gòu)的安全.電纜在墻內(nèi)的固定,可采用膨脹螺栓埋進(jìn)墻中，用電纜卡子卡住電纜。1—膨脹螺栓；2—電纜卡子；3—礦物絕緣電纜；4—防裂纖維帶；5-泥灰層圖12電纜暗埋于墻內(nèi)的敷設(shè)10)穿管敷設(shè)：穿管敷設(shè)(如圖13所示）時(shí)，敷設(shè)于混凝土管、水泥管、陶土管中的電纜，宜選用有塑料外套的電纜;穿于鋼管或塑料管的可選用裸銅護(hù)套電纜。管的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑(包括單芯成束的每路電纜）的1.5倍，單芯電纜成束后宜每一路穿一根管道.單根單芯電纜不能單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。電纜的穿管敷設(shè)只能是穿直通的管道,長(zhǎng)度在30m1-明敷管道；2—埋地管道；3—礦物絕緣電纜；4—管道卡子；5—固定螺栓；6-角鋼支架圖13電纜穿管敷設(shè)在實(shí)際的工程施工中，礦物絕緣電纜的敷設(shè)方式主要有上述幾種,在原99D101—6標(biāo)準(zhǔn)中包括暗埋于墻內(nèi)敷設(shè)、穿管敷設(shè),而09D101-6標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)廢除了以上兩種敷設(shè)方式。各種敷設(shè)方式可以單一采用，也可以在一條或多條線路上分段采用多種敷設(shè)方式,以適應(yīng)不同的敷設(shè)環(huán)境。具體采用哪一種敷設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的施工環(huán)境確定。敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作,以達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的要求和經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀。2、敷設(shè)方法：1）現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn):現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，礦物絕緣電纜的搬運(yùn)可采用人工搬運(yùn)。由于礦物絕緣電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長(zhǎng)度不像其他電纜可以制造很長(zhǎng)，截面小,長(zhǎng)度長(zhǎng)些,截面大的長(zhǎng)度僅幾十米.因此其重量并不是很重,最重的一盤電纜的重量?jī)H為250公斤左右，只要三、四個(gè)人就可將它搬到現(xiàn)場(chǎng)的任何地方。當(dāng)然，若現(xiàn)場(chǎng)條件允許,且搬運(yùn)工具具備，采用機(jī)械搬運(yùn)也是可以，但在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做好電纜的防護(hù)工作，以免損壞電纜。2)敷設(shè)時(shí)的放線：電纜的敷設(shè)有垂直敷設(shè)與水平敷設(shè)兩種。在相同走向處敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠(yuǎn)逐要布線,以避免電纜交叉而影響美觀。垂直敷設(shè)部分，可采用從上到下的敷設(shè)方法。敷設(shè)時(shí)，施工人員將電纜搬運(yùn)至最高處，如有轉(zhuǎn)盤式放線架,可將電纜放置在轉(zhuǎn)盤上，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊松開并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如無放線架，可由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉(zhuǎn)動(dòng)（注：應(yīng)將整盤電纜一起轉(zhuǎn)動(dòng)），邊放邊扮直.在敷設(shè)的整條線路中,每隔4~5m水平敷設(shè)部分，同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方向逐漸拉放過去，要求每隔4～5m3）中間接頭的處理:單根線路上的電纜有幾段時(shí)，在連接部位需做中間接頭，中間接頭的制作應(yīng)在同一電纜放線結(jié)束后進(jìn)行，以避免其它線路的施工對(duì)接頭造成損壞。中間接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守本章第五節(jié)的規(guī)定。4）線路的整理：同一線路敷設(shè)完畢且中間接頭制作好后，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行整理及固定,以滿足施工要求.線路的整理包括整線、固定和制作銘牌三項(xiàng)工作。整理的方法是先將電纜按路分開，整直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進(jìn)行固定。若一路電纜有三根或四根，則整直后應(yīng)捆綁在一起，每整好一路再敷另外一路,以免搞錯(cuò)。整理時(shí)應(yīng)從上到下、從前到后、從始到末逐段進(jìn)行.在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)將電纜按規(guī)定的彎曲半徑進(jìn)行彎曲。電纜的固定可用銅卡、或用銅、鐵扎線綁固定.為做到整齊、美觀，整個(gè)電纜的走向（包括平直部分和彎曲部分）應(yīng)全部為平行走向,轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)一致，固定點(diǎn)盡量做到整齊且間距都符合規(guī)定的要求.如果電纜敷設(shè)在槽架內(nèi),同樣也應(yīng)全部整理平直.彎曲處按槽架的彎曲度進(jìn)行彎曲。每路電纜應(yīng)單獨(dú)捆綁，若可固定則也按要求進(jìn)行固定，如無法固定，則應(yīng)平放在槽架內(nèi)，但不應(yīng)交叉重疊地?zé)o序堆放。整理結(jié)束后，應(yīng)在每路電纜的兩端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有電纜型號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。4、施工工具：礦物絕緣電纜的敷設(shè)除需配備敷設(shè)其它電纜所需工具外（如螺絲刀、尖嘴鉗、斜口鉗、扳手、鋼鋸、鋼卷尺、木制或橡膠榔頭、銼刀、電鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、核相器、測(cè)電筆等)，還應(yīng)配備礦物絕緣電纜安裝敷設(shè)專用工具.專用工具有：1)汽油噴燈：用于礦物絕緣電纜的驅(qū)潮處理以及烘烤熱縮絕緣套管。2)銅皮剝切器：用于接線時(shí)礦物絕緣電纜端部銅護(hù)套的剝除（如圖所示）.3）銅皮切割器:用于銅護(hù)套剝切口的限位、剝離、以及小規(guī)格礦物絕緣電纜的切割。4）電纜彎曲扳手：用于轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲以及線路整理時(shí)電纜的矯直。5）封罐壓合器：用于礦物絕緣電纜端頭密封罐的旋合。在大力鉗、鯉魚鉗兩種。6）罐蓋壓合器：用于礦物絕緣電纜端頭密封罐罐蓋的壓合。（如圖）5、礦物絕緣電纜附件:礦物絕緣電纜附件包括敷設(shè)附件、中間連接附件、終端附件及密封絕緣附件四類。敷設(shè)附件主要是電纜固定用電纜卡子以及架空敷設(shè)時(shí)的電纜掛鉤。電纜卡子可以采用固定其它電纜用電纜卡子,也可以采用銅卡子或用塑料銅線、鐵絲線綁扎固定.銅卡子采用扁銅帶制成，厚度視電纜截面大小而定,有1~2mm中間連接附件用于電纜中間連接，其規(guī)格應(yīng)根據(jù)所使用的礦物絕緣電纜的規(guī)格選用。一條線路有幾處中間接頭就需要幾套中間連接附件。終端附件用于線路兩端的連接、固定，其規(guī)格也應(yīng)根據(jù)所使用的礦物絕緣電纜規(guī)格進(jìn)行選用。每條線路需要兩套終端附件。密封絕緣附件用于礦物絕緣電纜電纜中間接頭及終端頭的密封和絕緣.數(shù)量由電纜供應(yīng)商配套供應(yīng).中間連接附件、終端附件及密封絕緣附件詳細(xì)資料參見本手冊(cè)第七章—礦物絕緣電纜附件。6、施工前的準(zhǔn)備：施工前的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、附件配套和到貨檢查三項(xiàng)工作。7、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備:1）熟悉施工圖紙，了解工程中所用的礦物絕緣電纜的型號(hào)，規(guī)格長(zhǎng)度，及圖紙說明和具體敷設(shè)的方式及場(chǎng)所。2）通過技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)指導(dǎo)，充分了解這類電纜的性能、敷設(shè)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),特別是電纜絕緣測(cè)試的方法、步驟，掌握一些施工技能。這一步至關(guān)重要，對(duì)安裝敷設(shè)的質(zhì)量能起到絕對(duì)的保證作用。3)結(jié)合圖紙熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，包括電纜的走向以及沿線的實(shí)際情況、電纜始端的位置，根據(jù)實(shí)際情況確定施工方案。8、施工工具及附件的配套：參照前面介紹，配套好施工工具及礦物絕緣電纜安裝施工附件。9、到貨檢查：1)核對(duì)所到電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙中的電纜相一致。發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系,處理、解決.2）檢查電纜外觀。觀、查電纜的外包裝是否完好，拆除外包裝之后,再看電纜的外表是否有損壞痕跡,兩端的封端是否完好，每盤的電纜長(zhǎng)度是否與標(biāo)簽所示的長(zhǎng)度一樣。3）測(cè)試電纜的絕緣電阻。測(cè)試方法詳見本章第三節(jié)--礦物絕緣電纜施工的基本操作技能。4）當(dāng)電纜受損或有疑問時(shí)，可對(duì)電纜進(jìn)行交流耐壓測(cè)試，實(shí)驗(yàn)電壓2500V、時(shí)間15秒，不擊穿即為合格產(chǎn)品。5）對(duì)于一些小截面的電纜或多芯電纜，還應(yīng)進(jìn)行電纜導(dǎo)體的連續(xù)性的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)斷線應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商處理。10、施工要求：為保證礦物絕緣電纜的敷設(shè)質(zhì)量，在敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)按下述要求施工：1)電纜敷設(shè)的全部部徑應(yīng)滿足表1規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。表1電纜外徑D（mm)D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑R（mm)2D3D4D6D注：多根不同外徑的礦物絕緣電纜相同走相時(shí)，為達(dá)到整齊、美觀的目的，電纜的彎曲半徑參照外徑最大的電纜的進(jìn)行調(diào)整并符合相應(yīng)的最小彎曲半徑要求.2)電纜在下列場(chǎng)合敷設(shè)時(shí)，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動(dòng)和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“S”或“Ω”型彎，其半徑應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。①在溫度變化大的場(chǎng)合，如北方地區(qū)室外敷設(shè)。②有振動(dòng)源設(shè)備的布線，如電動(dòng)機(jī)進(jìn)線或發(fā)電機(jī)的出線.③建筑物的沉降和伸縮縫之間。3）電纜敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)之間的間距，除支架敷設(shè)在支架固定外，其余可按表2推薦的數(shù)據(jù)固定。4）電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎及中間連接器兩側(cè),有條件固定的應(yīng)加以固定。5）計(jì)算敷設(shè)電纜所需長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。表2電纜外徑D（mm）D＜99≤D＜15D≥15固定點(diǎn)之間的最大間距（mm）水平6009001500垂直80012002000在明敷設(shè)部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格有，從整齊、美觀方面開率,可按最小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定,也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設(shè)，則當(dāng)電纜與垂直方向成30°及以下時(shí),按垂直間距固定:當(dāng)大于30°時(shí)，按水平間距固定.另外，各種敷設(shè)方式也可按每米一個(gè)固定點(diǎn)固定。6）單芯電纜敷設(shè)時(shí)，推薦按99D101-6-2002《礦物絕緣電纜敷設(shè)》標(biāo)準(zhǔn)—-說明中列出的電纜排列方法進(jìn)行敷設(shè)，且每路電纜之間留有不少電纜外徑2倍的間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。7）對(duì)電纜在運(yùn)行中可能遭受到機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。8）單芯電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎,綁扎間距以1～1。5m為宜。9）當(dāng)電纜在對(duì)銅護(hù)套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時(shí)，或在部份埋地或穿管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用有聚氯乙烯外套的礦物絕緣電纜。10)在布線過程中，電纜據(jù)斷后應(yīng)立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性封端.11）礦物絕緣電纜的銅護(hù)套必須接地且為單端接地。電纜（單芯)用于交流電網(wǎng)時(shí),由于交變磁場(chǎng)的作用，在電纜銅護(hù)套上產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，如果電纜兩端接地形成回路，便會(huì)產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流。12）對(duì)于大截面單芯電纜,用于交流電網(wǎng)時(shí)應(yīng)采取渦流消除措施.在交變電流作用下，銅護(hù)套上會(huì)形成橫向渦流（如下圖)，能造成能量損耗。當(dāng)線路負(fù)荷特別大而需用兩組以上的電纜時(shí),可按下圖的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應(yīng)相同。此外,在電纜進(jìn)配電箱、柜時(shí),為固定電纜,需在箱、柜板面上打孔，同樣為防止電纜在進(jìn)箱AABCCBABCBCAAACBA、柜的鐵皮板面上產(chǎn)生渦流,在箱、柜板面上開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，以防渦流產(chǎn)生。若箱、柜無底板，則應(yīng)考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔.當(dāng)采用扁鋼或角鋼制作支架時(shí)，這時(shí)也應(yīng)參照上述方法開孔，以防為渦流產(chǎn)生。注意：孔徑的大小應(yīng)以穿這根電纜時(shí)，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供應(yīng)商配套供應(yīng),其大小按電纜截面規(guī)格確定。13）礦物絕緣電纜采用架空敷設(shè)時(shí)，如果跨越的間距不大，則可將電纜直接固定于兩端的支持物上。如果是跨越的間距較大，應(yīng)采用沿鋼索敷設(shè)的方法，如前所述.架空電纜在兩端的直接進(jìn)戶處，如果是穿越墻壁的,則應(yīng)在進(jìn)戶處預(yù)埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管以便電纜穿進(jìn)戶內(nèi)。當(dāng)電纜穿進(jìn)后，管口應(yīng)用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當(dāng)電纜沿鋼索懸掛敷設(shè)時(shí)，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應(yīng)考慮做一次振膨脹環(huán)，防止大風(fēng)吹動(dòng)引起的振動(dòng)和熱脹冷縮現(xiàn)象.特別的北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。11、敷設(shè)注意事項(xiàng):1)電纜的布線應(yīng)根據(jù)電纜的實(shí)際走向事先規(guī)劃好，并作好施工方案及施工記錄.2)放線時(shí)，每根電纜應(yīng)及時(shí)做好識(shí)別標(biāo)簽。3）電纜鋸斷或割開后,應(yīng)立即做好臨時(shí)封端。4）敷設(shè)好的電纜要及時(shí)整理、固定，并做好保護(hù)措施以防電纜損壞。5)電纜敷設(shè)前、后應(yīng)做好絕緣測(cè)試，記錄好測(cè)試數(shù)據(jù),并對(duì)比,一旦發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低應(yīng)及時(shí)處理。6）在整個(gè)放線過程中，電纜絕對(duì)不能有扭絞，打結(jié)現(xiàn)象。7）敷設(shè)時(shí)，應(yīng)十分注意電纜的拉動(dòng)行進(jìn)，切勿將電纜在地面上、粗糙的墻面上或堅(jiān)硬的物體上連續(xù)拖動(dòng)摩擦.8)絕對(duì)禁止電纜在堅(jiān)硬、銳利的物體上拖動(dòng)以及遭受尖銳物體的撞擊。9）嚴(yán)禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜.10）接線時(shí)應(yīng)保證電纜銅護(hù)套的良好的接地。第二節(jié)礦物絕緣電纜施工的基本操作技能1、金屬護(hù)套的剝切：在安裝、制作礦物絕緣電纜的中間連接頭和終端時(shí)，均需將電纜末端的金屬護(hù)套剝除，以便于電纜的連接安裝。金屬護(hù)套的剝切方法有多種，以下分別介紹.2、斜口鉗剝切剝切方法：1)確定需剝除的銅護(hù)層的長(zhǎng)度，在所需長(zhǎng)度位置切出一個(gè)深約0.1~0.5mm的環(huán)形切口。切口的具體深度應(yīng)視銅護(hù)套厚度而定，切口不能太深也不能太淺，太深了會(huì)使銅護(hù)套向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護(hù)套與線芯接觸造成短路；太淺則剝除銅護(hù)套后,會(huì)使銅皮口向外張開而無法安裝附件。切口深度可通過銅皮切割器手柄上的調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整。2）切口切好后,用斜口鉗在銅護(hù)套端頭掰卷出一個(gè)長(zhǎng)約5mm的三角斜條。3）將斜口鉗住掰出的斜條，沿銅護(hù)套成45°斜角旋轉(zhuǎn)使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。4)即將剝至于環(huán)形切口時(shí)，應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔。3、叉口棒剝切剝切方法：叉口棒一端的三角彎用作手柄，另一端沿軸線在縱向開有1—2mm寬、1—2cm深的切口。采用6—10mm的圓鋼制成，可自制。1)與前述方法一樣，先確定銅護(hù)層的剝切長(zhǎng)度,然后用銅皮切割器在需剝切處切一條深約0。1—0.5mm的環(huán)形切口。2）用斜口鉗在銅護(hù)套端頭掰卷出一個(gè)長(zhǎng)約5mm3）用棒的叉口夾住掰出的斜條，沿銅護(hù)套成45°斜角旋轉(zhuǎn)使銅皮成螺旋形剝出。4)即將剝至環(huán)形切口時(shí)，同樣應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔。4、銅皮剝切器剝切剝切方法:銅皮剝切器為專用工具，可由電纜制造廠配套供應(yīng)。它有兩種規(guī)格,分別可剝切大、小截面的電纜銅護(hù)層。每種規(guī)格又配備有多套剝切刀具，通過更換刀具即可適應(yīng)多種外徑電纜金屬護(hù)套的剝切。其剝切方法如下：1）選配好剝切工具，并根據(jù)電纜大小調(diào)整好刀具上的導(dǎo)塊，然后將電纜穿于刀具的導(dǎo)塊間。2)調(diào)節(jié)導(dǎo)塊螺桿，使刀片正好能切割電纜的銅護(hù)套。3）旋轉(zhuǎn)刀具，刀片切割銅護(hù)層并成螺旋形松出。4）當(dāng)銅皮切割出一定長(zhǎng)度后，不利于刀片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，用鋼絲鉗鉗住電纜后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具。刀片在原位置上切割二圈，銅皮就會(huì)自行脫落。5、汽油噴燈的使用:汽油噴燈主要用于電纜的驅(qū)潮以及熱縮套管的加熱收縮.其使用方法如下：1)加足噴燈油罐里的汽油，并旋緊加油蓋使油罐密封；2）順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)噴頭另一側(cè)的噴嘴頂針調(diào)節(jié)手柄將噴嘴封閉；3）通過噴燈側(cè)旁的加壓柱塞將油罐內(nèi)的汽油加壓，加壓至手感需用較大的力為止;4）在預(yù)熱杯里注入4/5汽油，并放上少量棉紗引燃;5）逆時(shí)針方向稍微旋松頂針至有較大的油霧從噴頭噴出燃燒；6）燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍(lán)色時(shí)即可投入使用。切記：噴燈火焰不能對(duì)準(zhǔn)任何人以及任何可燃物體，并注意周圍環(huán)境的通風(fēng)。6、電纜的驅(qū)潮方法:礦物絕緣電纜的氧化鎂粉極易吸潮會(huì)使其絕緣急劇下降。在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)電纜吸潮，應(yīng)及時(shí)對(duì)受潮段進(jìn)行驅(qū)潮處理.電纜的驅(qū)潮方法如下:1）點(diǎn)燃噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍(lán)色；2）將電纜受潮段端末向上傾斜,噴燈的火焰移至受潮電纜;3）火焰往端末方向緩慢噴火焰，使電纜受熱而將潮氣慢慢地趕出.潮氣侵入深度一般為30～20cm7、電纜的臨時(shí)封端：由于礦物絕緣電纜極易吸潮，因此在施工過程中，電纜一旦割開或鋸斷，就應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)封端，以防潮氣進(jìn)入而給施工帶來不必要的麻煩。電纜臨時(shí)密封方法有多種，常用的兩種：1）采用熱縮管封端；2）采用自粘橡膠帶封端。8、熱縮管封端：熱縮管封端有兩種形式,一種為直接采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮套管。其制作方法如下：1）用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護(hù)套，露出約810厘米的銅芯導(dǎo)線,揩去表面氧化粉末.2）如果是單芯電纜,套進(jìn)與電纜截面相應(yīng)的帶熱熔膠的熱熔膠的熱縮套管；如果是多芯電纜，可在芯與芯之間繞包幾層自粘性橡膠帶，再整根繞包,使芯間、芯與外護(hù)層之間絕緣，再套進(jìn)熱收縮管.套入熱縮套管時(shí)，一半套在銅護(hù)套上,另一半套在銅芯線上.3）用噴燈火焰均勻加熱熱縮管使之收縮緊密。加熱使采用外焰，并以較快的速度沿套管家往端末移動(dòng)，以防熱縮套管過熱熔脫。另一種方式是用無膠熱縮管配合熱熔膠進(jìn)行制作.其制作方法如下:1）用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護(hù)套，露出約8~10厘米的銅芯導(dǎo)線，揩去表面氧化鎂粉末。2）用噴燈火焰對(duì)電纜剝切口加熱，然后涂以熱熔膠。3)芯間充滿熱熔佼以后，套進(jìn)無膠熱縮管，按上述相同方法加熱收縮密封。9、自粘性橡膠帶封端：采用二層不同的材料半搭蓋繞包形式封端，內(nèi)層為自粘橡膠帶,外層為聚氯乙烯粘膠帶。繞包時(shí)，自粘帶應(yīng)拉伸到原長(zhǎng)的二倍進(jìn)行繞包，并繞包多層端未稍大，大約60~80毫米制作時(shí)先用自粘膠帶繞包,然后再外端繞包聚氯乙烯膠帶。要求繞包密實(shí)，以保證端未密封.注意：上述兩種臨時(shí)封端方法均應(yīng)在電纜絕緣測(cè)試達(dá)到規(guī)定數(shù)值以上才能進(jìn)行。如絕緣電阻偏低，或者絕緣很差，則必須進(jìn)行電纜的驅(qū)潮處理或切去受潮端頭，使絕緣達(dá)到要求后才能封端。10、單芯電纜的絕緣測(cè)試：?jiǎn)涡倦娎|的測(cè)試勤只有線苡對(duì)地絕緣的測(cè)試。其測(cè)試方法如下:1)按前述方法剝除電纜兩端銅護(hù)套；2）將兆歐表(500V)的“L”線接電纜的芯線，“E”線接電費(fèi)的銅護(hù)套.3）測(cè)量絕緣11、多芯電電纜的絕緣測(cè)試：多芯電纜的絕緣測(cè)試包括線芯對(duì)地絕緣和線芯間的絕緣（即相間絕緣)測(cè)試。對(duì)地絕緣與相間絕緣的測(cè)試可以同時(shí)進(jìn)行其測(cè)試方法如下：1）按前述方法剝除電纜兩端銅護(hù)套；2)將兆歐表（500V)的“L"線接在電纜的一根芯線,：E：線接在電纜的銅護(hù)套，并將其它線芯與金屬護(hù)套連接在一起(,測(cè)試其絕緣；3）一根芯線的絕緣測(cè)試完畢后，將“L”線換至另一根芯線，再把其它所有的芯線與護(hù)套連接在一起進(jìn)行測(cè)試，直至所有線芯的絕緣都測(cè)試完畢。第三節(jié)礦物絕緣電纜終端的制作礦物電纜的品種根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為單芯和多芯,根據(jù)用途可分為電力電纜和控制電纜。由于是電纜的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，使用電壓僅1000V以下，故終端和中間接頭的安裝并不很難，但要做到質(zhì)量?jī)?yōu)良,且能長(zhǎng)期可能會(huì)產(chǎn)生施工質(zhì)量問題,導(dǎo)致返工,造成損失。終端附件安裝的安裝的總步驟如下：1、切除或鋸掉電纜多余端2、用終端封套固定電纜，并安裝好接地銅墻鐵壁片；3、制作終端密封與絕緣；4、制作線芯絕緣；5．安裝接線端子；6．接地.以下根據(jù)電纜的品種和電纜終端頭的類型分別描述各自的安裝工藝，在施工安裝中務(wù)必參照?qǐng)?zhí)行。單芯電纜終端制作1、熱縮型終端的制作：1）配套附件：終端封套一套按電纜規(guī)格配置按地銅片一片按電纜規(guī)格配置熱縮套管及熱熔膠若干按地端子一套按電纜導(dǎo)線截面配2）制作步驟:(1)開安裝孔。確定電纜在安裝支架或配電箱、柜、盒的安裝固定位置，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。（2）定位。首先核對(duì)每根電纜的相位，并做好記號(hào)，確定電費(fèi)的安裝順序。然后根據(jù)電費(fèi)的接線位置，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長(zhǎng)度,鋸斷多余電纜。（3）固定電纜.依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體，而后將電纜穿進(jìn)已鉆孔的安裝支架或配電箱、柜、盒,再套進(jìn)接地銅片和束緊螺母.用扳手旋緊束緊螺母和封套螺母。使電纜緊緊固定于之連接的電氣設(shè)備上。（4）絕緣測(cè)試.參照本章第三節(jié)介紹的方法測(cè)試電纜的絕緣。（5）剝除銅護(hù)層。絕緣滿足要求后，量好護(hù)套剝除長(zhǎng)度，按本章介紹的方法剝除銅護(hù)套。然后用干凈的棉紗或棉布，揩凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末,切忌用口吹，否則會(huì)立即導(dǎo)致絕緣下降。（6）絕緣測(cè)試。主要是檢查銅護(hù)套剝切口是否有碰線現(xiàn)象,如有則應(yīng)清除,以保證安裝質(zhì)量。2、制作終端絕緣與密封：其制作方法有兩種，一種是采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管,另一種是采用不涂熱熔膠的熱縮套管結(jié)合熱熔膠進(jìn)行制作。1)壁涂有熱熔膠的熱縮管終端的制作：其制作方法如下：（1）先將電纜端末銅護(hù)套及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗和棉布揩干凈,套入內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，而后預(yù)熱電纜剝切口以下200mm及電纜導(dǎo)線，以便熱縮套管內(nèi)的熱熔膠熱熔后與電纜銅護(hù)套及導(dǎo)線緊緊地粘合.預(yù)熱時(shí)要注意不能使熱縮管受熱。（2）按熱縮密封管的長(zhǎng)度，在銅護(hù)層及導(dǎo)線上各作2/3和1/3的記號(hào)。(3)將無膠熱縮套管移至記號(hào)處，用噴燈火焰沿?zé)岣F鄉(xiāng)僻壤管橫向加熱,并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)、直至銅護(hù)套及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出.加熱時(shí),先加熱縮銅護(hù)層,再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮翻案逐漸收縮。銅護(hù)層及導(dǎo)線端在熱縮套管收縮后應(yīng)有少量熱熔膠擠出,此時(shí)說明熱熔膠已與銅護(hù)套及導(dǎo)線粘合了.2）無膠熱縮管加熱熔膠終端的制作：其制作方法如下：（1）先將電纜端的銅護(hù)層及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗或棉布揩干凈,而后加熱電纜剝切口以下200mm及電纜導(dǎo)線.（2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切口，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣;(3）將無膠熱縮套管套入電纜剝切端頭,其中套管的2/3包覆電纜的銅護(hù)套，另外的1/3包覆電纜的導(dǎo)線。(4）用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)、直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時(shí)，先加熱收縮銅護(hù)層,再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮管逐漸收縮。提醒:熱縮終端制作好并冷卻后，應(yīng)測(cè)試電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻，如絕緣電阻變低，則必須拆除熱縮管并按前面介紹的方法重新制作。制作線芯絕緣。線芯絕緣采用無膠熱縮套管制作制作時(shí)，先確定套管長(zhǎng)度并剪下，套入做好熱縮終端的導(dǎo)線并包覆熱縮終端的導(dǎo)線，然后用噴燈火焰均勻繞著熱縮管加熱，并逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)，使之均勻受熱。導(dǎo)線絕緣用熱縮聚染料管的長(zhǎng)度應(yīng)按離接線端子部位不大于20mm來確定。制作完畢后，應(yīng)檢查熱縮管是否收縮完整,確認(rèn)密封可靠再進(jìn)行下一步驟操作。提示：如果電纜不能水平旋轉(zhuǎn)而是垂直或傾斜狀態(tài)，那么在熱縮管的下方，可用尖嘴鉗或夾子鉗住，以防熱收縮管下滑。而后再按上述步驟做好熱收縮管的收縮密封。3、安裝接線端子：將電纜導(dǎo)線彎曲至設(shè)備接線處,量出銅接線端子與導(dǎo)線聯(lián)接的位置，鋸斷多余導(dǎo)線,而后按照本手冊(cè)的介紹安裝接線端子。3、接線：根據(jù)電纜的相位，接線處的相位，逐根彎曲成形，用螺栓、螺絲將電纜連接于設(shè)備上。4、封罐型終端的安裝：配套附件:終端封套1套按電纜規(guī)格配制密封罐1套按電纜規(guī)格配制密封膠1支熱縮套管1根按電纜截面配備接線端子1只按電費(fèi)截面配備安裝步驟：開安裝孔——定位——固定電纜——絕緣測(cè)試——?jiǎng)兂~護(hù)層——絕緣測(cè)試——安裝密封罐。5、罐注密封絕緣填料:此時(shí),再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將填入密封罐內(nèi)，如填料是膩?zhàn)訝畹膭t用手指從一側(cè)向罐內(nèi)嵌入。如是膠液狀的則從一側(cè)漸漸注入，直至從另一側(cè)溢出與罐口齊平。填料填好后，套進(jìn)罐蓋，用螺紋刀將罐蓋敲入罐內(nèi),而后用罐蓋壓合器壓合罐蓋.膠液溢出，并清除干凈。6制作線芯絕緣：導(dǎo)線裸露部分，套進(jìn)熱縮管后，用噴燈文火自罐蓋向上逐漸加熱，使絕緣管逐漸收縮，緊裹于導(dǎo)線外。多芯電纜終端的制作7、封罐型終端制作：多芯礦物絕緣電纜終端只有封罐型終端一種形式.由于芯線多,截面相對(duì)較小，所以安裝時(shí)，要特另注意導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的間距和絕緣，以確保終端頭的安裝質(zhì)量.配套附件：終端封套1套按電纜規(guī)格配制密封罐1套按電纜規(guī)格配制密封膠1支熱收縮套管若干按電纜芯數(shù)、截面配、長(zhǎng)度按需定接線端子若干按電纜芯數(shù)、截面配8、多芯電纜終端制作步驟如下：開安裝孔——定位——固定電纜-絕緣測(cè)試—-剝除銅護(hù)套——絕緣測(cè)試——安裝密封罐——罐密封絕緣填料-—制作線芯絕緣——重新固定電纜—-核對(duì)導(dǎo)線相位——安裝接線端子-—接線.控制電纜終端的制作9、控制電纜多芯的制作：礦物絕緣控制電纜都是多芯的,而且導(dǎo)線的截面較小，所以只能采用封罐型終端。1）配套附件:終端封套1套按電纜規(guī)格配置密封罐1套按電纜規(guī)格配置密封膠1支熱縮套管若干按電纜截面配，長(zhǎng)度按需配接線端子若干不需要時(shí)按電纜芯數(shù)、截面配制2）控制電纜的封罐型終端的制作步驟如下:開安裝孔--定位-—固定電纜-—絕緣測(cè)試-—?jiǎng)兂~護(hù)層--絕緣測(cè)試——安裝密封罐（控制電纜芯數(shù)為十二至十九芯,則要將芯數(shù)分層區(qū)別，方法如下:（1）十二芯的，外層九根芯每根截短10mm；(2)十九芯的，外層12芯每芯截短20mm，中間層6芯截短10mm）——罐注密封絕緣填料(由于芯數(shù)較多，套進(jìn)罐蓋時(shí)，一定要按順序逐根對(duì)準(zhǔn)蓋孔套進(jìn)，以免錯(cuò)亂。）-—制作線芯絕緣——線芯編號(hào)(用萬用表或蜂鳴器逐根核對(duì)電纜兩端纜芯，并根據(jù)圖紙編號(hào)逐根套進(jìn)相應(yīng)的號(hào)碼管)——絕緣測(cè)試——接線.如果需壓接線端子的,則彎好纜芯，對(duì)上端子接線處，用手壓鉗壓接即可;如果不需要接線端子的，則彎好線芯后，對(duì)上端子接線處，逐根彎好羊眼圈，羊眼圈大小視連接螺絲大小定。然后將連接螺絲穿于銅端子或羊眼圈上，對(duì)號(hào)擰緊即可。第四節(jié)礦物絕緣電纜中間接頭的制作礦物絕緣電纜的長(zhǎng)度受材料和工藝的限制，當(dāng)工程上需要較長(zhǎng)電纜時(shí),或電纜損壞后，需采用中間連接將兩根電纜連接起來。電纜的中間連接有直通式中間連接和接線箱式中間連接兩種,一般情況下均采用直通式中間連接.直通式中間連接頭主要由絕緣密封終端、中接端子、線芯絕緣和中間連接器四部分構(gòu)成。其制作步驟概述如下:1、制作終端絕緣密封；2、制作線芯絕緣；3、安裝中接端子；4、制作中接端子絕緣；5、安裝中間連接器。單芯直通式中間接頭的制作根據(jù)終端的封端形式不同,單芯電纜的直通式中間接頭有兩種形式，一種是采用熱縮套管絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是采用密封罐的封罐的封罐型中間接頭。以下按這兩種形式分別介紹其制作方法。1、單芯熱縮型中間接頭的制作:配套附件：中間連接器1套中接端子1套熱縮套管若干熱熔膠若干制作步序1）定位.取兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。若條件允許，可在一端電纜的后段一“S”彎或“Ω"，以作備用。在中間連接段兩端電纜要對(duì)直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。2)絕緣測(cè)試。按照本手冊(cè)第三章介紹的方法進(jìn)行絕緣測(cè)試。3)套入中間連接附件。在對(duì)接的兩端電纜上分別套進(jìn)中間接頭附件,其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長(zhǎng)的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。4）剝除銅護(hù)層。根據(jù)連接套管的長(zhǎng)度，確定兩端電纜的銅護(hù)層剝切長(zhǎng)度，而后參照本手冊(cè)介紹的方法剝除銅護(hù)層。銅護(hù)套剝除后,用干凈的棉紗或干布揩凈導(dǎo)線的氧化鎂粉末,切勿用口吹，否則會(huì)導(dǎo)致電纜絕緣下降。5）絕緣測(cè)試.6）制作熱縮型終端.兩端電纜分別進(jìn)行。7）制作線芯絕緣。8）導(dǎo)線連接。先量出中接端子的長(zhǎng)度,按1/2中接端子的長(zhǎng)度分別在對(duì)接的兩根線芯上做好標(biāo)記,然后將對(duì)接的兩根電纜置入中接端子至標(biāo)記位于中接端子的端部。如是壓裝接管,則用扳手將接管螺母擰緊；如是壓接的，則用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接接管;如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導(dǎo)線完整連接。中接端子連接好后再測(cè)試電纜的絕緣。9）制作中接端子絕緣。移入已套入電纜的一根長(zhǎng)的熱縮套管,用噴燈文火自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。10）安裝中間連接器。將連接套管移至接頭中心,然后將一端的中接封套移到連接套管處旋緊固定，而后再將另一端的中接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。2、單芯封罐型中間接頭的制作配套附件：中間連接器1套密封罐2套中接端子1套密封膠1支熱縮套管若干（視要求）小瓷套管若干（視要求）制作步序：定位-—絕緣測(cè)試。—-套入中間連接附件（一種采用熱縮套管進(jìn)行中接端子的絕緣,另一種采用瓷套管進(jìn)行中接端子的絕緣）——?jiǎng)兂~護(hù)層——絕緣測(cè)試——安裝密封罐-—灌注密封絕緣填料--制作線芯絕緣—-導(dǎo)線連接—-制作中接端子絕緣——安裝中間連接器。注：封罐型中間接頭如果在高溫場(chǎng)所，則應(yīng)該將密封絕緣填充膠換成玻璃粉；熱縮密封絕緣管換成小瓷套管,在導(dǎo)線連接之前先套在同線上，待導(dǎo)線連接之后將瓷管逐個(gè)依次套上,必要時(shí)在瓷套管外再繞二層無堿玻璃絲帶,以防小瓷管移動(dòng).此時(shí)，應(yīng)采用口徑稍大的銅套管，以使整個(gè)中間連接頭能置于銅套管中.多芯直通式中間接頭的制作多芯礦物絕緣電纜的中間接頭中有封罐型中間接頭一種形式。由于多芯電纜的線芯截面相對(duì)較小，所以在中間接頭的安裝時(shí),不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的距離,還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻。以導(dǎo)線連接時(shí)，為減小導(dǎo)線連接段的體積，縮小中間連接器中的連接套管的直徑，應(yīng)采用錯(cuò)位連接法。這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間接頭施工的復(fù)雜性，為此，在實(shí)際的安裝施工中，必須按照廠方配備的中間連接附件，標(biāo)記好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的質(zhì)量。3、多芯電纜直通式中間接頭制作：配套附件：中間連接器1套密封罐2套密封膠1支熱縮套管若干中接端子若干，視芯數(shù)定制作步序如下：1)定位。取兩端電纜交叉的中心點(diǎn)為接頭中心，并彎好兩端電纜，有可能的情況下，每一端電纜后段彎一“S”彎或“Ω”,以作備用。對(duì)直兩端電纜，鋸斷時(shí)多留300mm的電纜余量.2）絕緣測(cè)試.3）套進(jìn)中間接頭附件。4）剝除銅護(hù)層。5）絕緣測(cè)試(這一步主要是檢查電纜在銅護(hù)層剝切后是否有銅線碰線等現(xiàn)象,如有則清除,以保證安裝質(zhì)量）.6）安裝密封罐。7）灌注密封絕緣填料。8）制作線芯絕緣.9）導(dǎo)線連接。（如果填充膠是膩?zhàn)訝畹?待熱縮好后即可進(jìn)行導(dǎo)純正連接;如果填充膠是膠液狀的硅膠，則應(yīng)在24小時(shí)后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接,因?yàn)閷?dǎo)線連接時(shí)會(huì)碰動(dòng)線芯，而填充膠在24小時(shí)后才能固化,膠液沒固化就連接導(dǎo)線會(huì)導(dǎo)致密封不良，不能保證安裝質(zhì)量,連接的方法如下，每芯先套進(jìn)熱縮管,如果是二芯導(dǎo)線，則考慮將兩芯導(dǎo)線連接點(diǎn)前后錯(cuò)開就行；如果是三芯導(dǎo)線，則考慮中間接一芯，另二芯前后錯(cuò)開;如果是四芯導(dǎo)線，則呈梯形狀錯(cuò)開;如果是五芯,則中間一芯在中間連接,另四芯分左右錯(cuò)開相接.在實(shí)際安裝施工中，應(yīng)根據(jù)銅套管長(zhǎng)度，合理安排多芯導(dǎo)線的接線，要考慮到導(dǎo)線連接好后套上絕緣套管，再套上中間連接器的連接套管而不碰線并能旋轉(zhuǎn)自如。)10）制作中接端子絕緣。移過中接端子熱縮套管至接管中心，用噴燈文火均勻加熱，自中間向兩端加熱收縮,再從電纜接頭后部移過熱淚盈眶收縮管至中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻。11）安裝中間連接器。如果該中間連接頭處于高溫場(chǎng)所，則密封銅罐內(nèi)填充膠料,而應(yīng)換成玻璃粉，加入罐內(nèi)，用噴燈火焰燒結(jié)。熱收縮管則換成小瓷套管于導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi)，待導(dǎo)線連接之后，再逐個(gè)依次套于導(dǎo)線連接管外，必要時(shí)可在瓷套管外再繞包二層無堿玻璃包帶，以防小瓷管移動(dòng)。如果用瓷套管做絕緣，那么中間連接附件中的銅套管也要相應(yīng)放大，以便電纜的中間連接頭能置于銅套管中。4、控制電纜中間接頭的制作:礦物絕緣控制電纜的中章接頭的連接也是采用封罐式的中間連接，其具體的安裝工藝與多芯礦物絕緣電纜的中間連接一樣，只是控制電纜的多芯導(dǎo)線的截面都很小，實(shí)際操作時(shí)要防止導(dǎo)線壓接或?qū)Ь€斷裂，在導(dǎo)線壓接或絞接時(shí)，一定要控制好用力的大?。煌瑫r(shí)還應(yīng)多次測(cè)試電纜的絕緣電阻，以免做到最后絕緣電阻不良而返工，導(dǎo)線的連接也要根據(jù)芯線的數(shù)量和銅套管的長(zhǎng)度、口徑而定。5、接線箱式中間連接：接線箱式中間連接一般采用分支接線箱進(jìn)行連接，箱內(nèi)的接線有連接管連接和銅母線連接兩種。此外分支接線箱還可用于礦物絕緣電纜的分支接線。礦物絕緣電纜的分線,由于其絕緣材料的特殊性,不可能象塑料絕緣電纜一樣進(jìn)行接頭，而只能采用分支接箱進(jìn)行分線。安裝時(shí)，按電纜進(jìn)電氣箱、柜的做法，將終端封套套入電纜，做好電纜終端，而后穿入分支接線箱接線、固定。分支接線箱的大小和開孔決定于進(jìn)行分支連接電纜的截面和芯數(shù)。選用可向礦物絕緣電纜供應(yīng)商提出具體要求及提供所連接的電纜規(guī)格，有供應(yīng)高配套供應(yīng).分支接線箱實(shí)物圖見圖1。表1列出了分支接線箱的部分尺寸及適用的電纜規(guī)格,供選型時(shí)參考。圖1表1型號(hào)L（ｍｍ)Ｗ（ｍｍ)H（ｍｍ）A（ｍｍ)B（ｍｍ)電纜規(guī)格MI-FXH—Ⅰ2303601301703201×161×35MI-FXH—Ⅱ2553601301703201×501×95MI-FXH-Ⅲ3053601302303201×120，1×150MI—FXH—Ⅳ3304001502303601×185，1×240第五節(jié)礦物絕緣電纜安裝施工要領(lǐng)礦物絕緣電纜是由銅芯、銅套、氧化鎂絕緣構(gòu)成的特種電纜，為確保這種電纜的施工安裝質(zhì)量，必須要掌握這類電纜的安裝施工要領(lǐng)。以下簡(jiǎn)述有關(guān)礦物絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)。1、要全面了解礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)；了解電纜的型號(hào)、規(guī)格、種類及其適用的場(chǎng)所。2、要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設(shè)、安裝的方式、方法及其技能,明白敷設(shè)施工中應(yīng)注意事項(xiàng)，諸如電纜的彎曲半徑,敷設(shè)的排列,如何進(jìn)出配電箱、柜,如何注意消除渦流等等.3、熟悉礦物絕緣電纜的配套附件，以及每一附件的安裝、使用的方法、要求，并熟悉這些附件的命名名稱。4、了解礦物絕緣電纜的安裝施工時(shí)所需的專用工具并熟練掌握其使用方法。以上這些可通過專業(yè)書籍的介紹、雜志文章和廠方說明書的介紹，或者通過上海電纜研究所、電纜供應(yīng)商、安裝專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)講解、介紹以及實(shí)際的示范操作來了解。只有全面的了解才能確保電纜安裝、施工的良好質(zhì)量，否則有可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量問題及返工現(xiàn)象。5、熟悉施工圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)情況，規(guī)劃、制定好施工方案.6、在電纜的敷設(shè)過程中，或敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動(dòng)或碰撞，因?yàn)閹щ姷碾姾庚堫^線會(huì)與礦物絕緣電纜的銅護(hù)層(相當(dāng)于接地線)產(chǎn)生碰焊火花，以致熔化銅護(hù)層，導(dǎo)致電纜銅護(hù)套層產(chǎn)生孔洞，引起空氣中的潮氣被氧化絕緣吸收，電纜的絕緣電阻值降低。有時(shí)還找尋不到產(chǎn)生孔洞的故障段，還會(huì)懷疑電纜制造廠的產(chǎn)品有問題，所以這一點(diǎn)是一定要強(qiáng)調(diào)的。7、在敷設(shè)、安裝過程中應(yīng)勤測(cè)電纜的絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在電纜敷設(shè)前后以及終端、中間接頭制作前后應(yīng)多次測(cè)量電纜的絕緣電阻值,并進(jìn)行前后比較，以保證每一個(gè)安裝步序電纜的質(zhì)量都是完好的.同時(shí)，無論電纜的截?cái)嗷驎和Ｊ┕ぃ€是要放置一段時(shí)間再施工，一定要及時(shí)做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣層受潮。8、電纜的終端頭和中間接頭安裝之后，立即進(jìn)行一次絕緣測(cè)試,經(jīng)過24小時(shí)之后再測(cè)試一次。如果在電纜敷設(shè)安裝終端或中間頭時(shí)均沒有受潮,護(hù)層也沒有任何損傷,其絕緣電阻值應(yīng)換算驪1000m長(zhǎng)度的電纜在常溫下不低于1000兆歐。在實(shí)際測(cè)試時(shí),兆歐表的指針應(yīng)指向“∝”,這時(shí)說明電纜線路性能良好。如果第二次測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值下降，則應(yīng)找故障點(diǎn)，一般來說，故障點(diǎn)都在終端或中間接頭處，尋找時(shí)可以用噴燈火焰在終端頭的下部，中間接頭的兩端加熱，同時(shí)再測(cè)量電纜的絕緣電，在加熱幾秒鐘后，電纜的絕緣電阻急劇下降,說明終端或中間接頭有問題，此時(shí)應(yīng)拆除終端或中間頭，用噴燈火焰加熱電纜直至絕緣合格,盡快地完成終端或中間頭的安裝.如絕緣電阻值沒有變化,則應(yīng)檢查線路上其他的終端或中間頭，直至尋找出故障后，并按上述法修復(fù)。9、在電纜線路敷設(shè)好后,如果沒有中間接頭，則可直接做終端頭；如果有中間接頭，那么應(yīng)該先做中間接頭再做終端頭，否則將增加核對(duì)相位的麻煩工序。10、熱縮型終端和中間接頭都用在電纜運(yùn)行溫度不是很高的場(chǎng)所。在溫度較高的場(chǎng)所，如在超過250℃11、礦物絕緣電纜的銅護(hù)套可作接地線使用,但必須接地，且是一端接地。12、當(dāng)電纜引接地到電動(dòng)機(jī)上時(shí)，特別是一些振動(dòng)性較大的電機(jī)，例如，高壓水泵電機(jī)，或是一些有滑軌的移動(dòng)電機(jī)，這時(shí)應(yīng)將引接至電動(dòng)機(jī)接線盒的電纜彎一環(huán)形或“S”型，并在電纜后一固定點(diǎn)襯墊上橡皮或塑料帶之類的減振材料，以保證電纜不受振動(dòng)的影響。1

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。

2

施工準(zhǔn)備

2。1

設(shè)備及材料要求：

2。1.1

所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

2.1。2

每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期.電纜軸應(yīng)完好無損。

2。1.3

電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象.橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。

2.1.4

各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺.所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。

2。1。5

其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。

2。2

主要機(jī)具：

2。2。1

電動(dòng)機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。

2。2.2

絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。

2。2。3

無線電對(duì)講機(jī)（或簡(jiǎn)易）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）.

2。3

作業(yè)條件：

2。3.1

土建工程應(yīng)具備下列條件:

2。3.1.1

預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固,強(qiáng)度合格。

2。3。1.2

電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通,無積水。

2.3。1.3

電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢.場(chǎng)地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。

2.3.1。4

放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求.

2。3。1。5

直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。

2。3.2

設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件

2.3。2。1

變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。

2。3.2。2

電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。

3

操作工藝

3.1

工藝流程:

→直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標(biāo)樁→

準(zhǔn)備工作→

→水平敷設(shè)

→電纜沿支架、橋架敷設(shè)→→掛標(biāo)志牌

→垂直敷設(shè)

埋標(biāo)樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標(biāo)志牌

3.2

準(zhǔn)備工作：

3。2.1

施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查;規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象.

3。2.2

電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。

3.2。2。1

1kV以下電纜,用1kV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。

3.2.2.2

3～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn),試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。

3.2。2。3

紙絕緣電纜,測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲,即電纜已受潮。

3。2。2。4

電纜測(cè)試完畢,油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好.

3.2。3

放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí),應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。

3。2.4

臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置:

3.2。4。1

線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò),手持?jǐn)U音喇叭指揮。

3。2.4。2

高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò),簡(jiǎn)易作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī),它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。

3。2。5

在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來.以防電纜的交叉和混亂。

3.2.6

冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。

3.2。7

電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè):

3。2。7.1

電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí),可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。

3.2.7。2

電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方(圖2—1）。

3.3

直埋電纜敷設(shè)：

3。3。1

清除溝內(nèi)雜物,鋪完底沙或細(xì)土。

3。3.2

電纜敷設(shè)

圖2—1

3。3。2。1

電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引.采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬（旱船法)（見圖2—2）和（圖2-3）。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求.

圖2—2

人力牽引示意圖

圖2—3機(jī)械牽引（托撬）示意圖

3.3.2.2

電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

3。3.3

鋪砂蓋磚：

3。3.3.1

電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

3.3.3.2

隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。

3。3.4

回填土.回填土前,再作一次隱蔽工程檢驗(yàn),合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí).

3。3.5

埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁.直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。

3。3。6

直埋電線進(jìn)出建筑物,室內(nèi)過管口低于室外地面者，對(duì)其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理（圖2-4）.

圖2-4

3。3.7

有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。

3。4

電纜沿支架、橋架敷設(shè)：

3.4。1

水平敷設(shè)

3.4。1。1

敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引.

3。4。1。2

電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。

3。4。1。3

不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層.

3。4。1。4

同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35。mm

3.4。2

垂直敷設(shè)。

3.4.2.1

垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè).土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部.敷設(shè)時(shí),同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。

3。4。2。2

自下而上敷設(shè)時(shí),低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè).

3。4。2.3

沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架.敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根.

3.4。2。4

電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。

3.5

掛標(biāo)志牌:

3.5.1

標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。

3。5.2

標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí).

3。5.3

直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。

3。5.4

沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌.

4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1。1

電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定.

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。

4。1。2

電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損,直埋敷設(shè)時(shí),嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4.2

基本項(xiàng)目:

4.2。1

坐標(biāo)和標(biāo)高正確,排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整.

4。2。2

在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面,1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。

4。2.3

電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。

4。3

電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-l的規(guī)定。

電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法

表2—1

項(xiàng)次項(xiàng)

目彎曲半徑檢驗(yàn)方法

電纜單

芯

多

芯≥20d

≥15d

最小橡皮或聚氯乙烯護(hù)套≥10d

1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護(hù)套≥15d

彎曲鉛護(hù)套鋼帶鎧裝≥20d尺量檢查

半徑塑料絕緣電力電纜≥10d

控制電纜≥10d

注：d為電纜外徑.

5

成品保護(hù)

5。1

直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜.如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。

5。2

直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí),防止其它重物損傷電纜.并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。

5。3

室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

5。4

室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜.

5.5

電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖，防止電纜丟失或損毀.

5

成品保護(hù)

5.1

直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。

5.2

直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時(shí)劃出竣工圖,標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度.

5。3

室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好.

5。4

室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。

5.5

電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

5

成品保護(hù)

5。1

直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行,防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視.

5.2

直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí),防止其它重物損傷電纜.并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度.

5。3

室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

5。4

室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。

5.5

電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

7

質(zhì)量記錄

7。1

質(zhì)量保證資料；

7.1。1

電纜產(chǎn)品合格證。

7.1。2

電纜絕緣搖測(cè)記錄或耐壓試驗(yàn)記錄。

7。1。3

隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.1。4

各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。

7.2

施工記錄：

7.2.1

自互檢記錄

7.2.2

電纜工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

7。2.3

分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄.10電纜橋架、線槽安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10.1金屬橋架、線槽安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)10。（1)適用范圍本節(jié)適用于建筑物內(nèi)金屬橋架、線槽安裝工程。（2)編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范北京地區(qū)電氣工程安裝標(biāo)準(zhǔn);建筑安裝工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)實(shí)施手冊(cè)；建筑電氣通用圖集;電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；建筑安裝工程質(zhì)量工程師手冊(cè).10。(1）選用的橋架、線槽及其連接件和附件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)該有合格證件。(2）橋架、線槽的規(guī)格、支吊架跨距，防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3）橋架、線槽在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于線槽的外側(cè)。(4）當(dāng)直線段金屬橋架線槽長(zhǎng)度超過30m時(shí)、玻璃鋼制電纜橋架超過15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板；電纜橋架線槽跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。10.10。1(1)確定橋架、槽板的型號(hào)規(guī)格及平面布置符合設(shè)計(jì)要求；(2)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底。10.1（1)金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整,無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象.(2)金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（3)鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿（架）、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。(4)輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。10.1（1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋.(2）電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。10。1（1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。（2)頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行橋架、線槽敷設(shè)。(3）高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。（4）地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。10。10.1（1)橋架、槽板的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（2）槽板內(nèi)外應(yīng)平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，木槽板應(yīng)涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應(yīng)做防腐處理。（3)橋架、線槽允許的最小板材厚度見表10.1橋架、線槽允許的最小板材厚度表10.1線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm)線槽寬度(mm）允許最小厚度(mm）＜4001.5＞8002。5400~8002.010。1（1）橋架、線槽宜敷設(shè)在干燥和不易受損害的場(chǎng)所,應(yīng)緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面,且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設(shè)時(shí)，應(yīng)無明顯縫隙。(2)橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求有可靠接地或接零，但不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。(3）手工焊接所用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB5117）標(biāo)準(zhǔn),宜用E4300型～E4313型焊條。（4)連接板、連接螺栓等受力附件應(yīng)與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相適應(yīng)。(5)生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時(shí)的最大撓度值，與其長(zhǎng)度比不應(yīng)大于1%.（6)橋架、線槽敷設(shè)時(shí),底板接口與蓋板接口應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)小于20mm。10.1（1)橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm，并列安裝時(shí)，蓋板應(yīng)便于開啟。(2)橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，蓋板應(yīng)齊全、平整、無翹角。（3)橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。10。1（1)高空作業(yè)：高空防護(hù)，防止高空墜落，物體打擊。（2）消防措施：電、氣焊及金屬切割時(shí)，防火、防爆炸，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。10.1(1）控制噪聲污染；(2)控制粉塵污染；（3）控制化學(xué)污染.10.10.110.1(1)彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處,在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置.(2)預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上,并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。(3）支架與吊架安裝要求：1）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺.2）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度.4)支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。6)萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝,并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。7)固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。8）支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。9）嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。10）輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上.（4）預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專人看護(hù)，以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣.(5）預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工,將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后,預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在10～20mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定.（6)鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處.也可利用萬能吊具進(jìn)行安裝.(7)金屬膨脹螺栓安裝要求:1)適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上,不適用于空心磚墻。2）鉆孔直徑的誤差不得超過+0。5~—0。3mm3)螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。4)螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。（8)金屬膨脹螺栓安裝方法：1)首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。2）根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭,所選鉆頭的長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋人墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜.4）應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后,用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露,敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。5）埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。(9）橋架線槽安裝要求：1）橋架線槽應(yīng)平整,無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺,各種附件齊全。2)橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整,無翹角，出線口的位置正確.3)在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。4)不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。5）橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體,并做好整體接地。6）當(dāng)橋架線槽的底板對(duì)地距離低于2。4m時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。7）橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接,不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線