混凝土管道施工方案正式版

混凝土管道施工方案正式版

某公輔設(shè)施工程全廠雨排水管線補(bǔ)充工程混凝土管道施工方案正式版（一）編制依據(jù)一、工程招標(biāo)文件；二、工程招標(biāo)內(nèi)容；三、工程地點：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、質(zhì)量：符合設(shè)計文件標(biāo)明的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范；六、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；（二）工程概況管道埋設(shè)深度1.3m。管道兩側(cè)需插入排水井。管道材質(zhì)為混凝土管，接口形式為插接。（三）施工方案一、施工工藝測量放線→開槽、驗槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方二、施工準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。2.施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。三、測量施工1、測量控制與管理施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點進(jìn)行測量控制網(wǎng)測設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測量控制網(wǎng)。本工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件較為復(fù)雜，測量精度要求較高。我公司將嚴(yán)格執(zhí)行《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》，確保工程施測準(zhǔn)確，質(zhì)量優(yōu)良，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布《測量標(biāo)志保護(hù)條例》，建立定期和特定的復(fù)測、檢查及校核制度。施工測量應(yīng)加強(qiáng)自檢和兩個施工專業(yè)隊伍之間結(jié)合處互檢。基礎(chǔ)施工完后，立即將行線，列線和基礎(chǔ)中心線引測到基礎(chǔ)頂面，標(biāo)高投測到每個基礎(chǔ)上，做到點有名，線有號，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)據(jù)。1）測量平面控制施工時應(yīng)按照設(shè)計圖紙統(tǒng)一進(jìn)行平面定位確定基準(zhǔn)控制線，其余控制線均以此為基準(zhǔn)。平面控制點應(yīng)適工程建筑面積設(shè)立永久性標(biāo)樁和臨時性兩種標(biāo)樁。永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)考慮到在施工和生產(chǎn)中能長期保存，不致發(fā)生下沉和位移。標(biāo)樁的埋深不得淺于0.5m,凍土地區(qū)標(biāo)樁的埋深不得淺于凍土線以下0.5m。標(biāo)樁頂面以高于地面設(shè)計高程0.3m為宜。臨時性標(biāo)樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場條件而定。木樁打入土中之后，應(yīng)將樁頂鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。永久標(biāo)樁的形式采用直徑30mm以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十字線作為標(biāo)點，下端彎成鉤形，將其澆灌于混凝土之中，樁頂尺寸為150*150mm，樁底尺寸與埋設(shè)深度根據(jù)具體情況而定。施測方法：①用DC2-J激光測距儀將平面方格網(wǎng)對現(xiàn)場各建筑物的擬定控制點進(jìn)行測設(shè)。②測量控制網(wǎng)點的布設(shè)必合理，且要穩(wěn)定牢固。③測量控制點要定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2）測量的高程控制為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場的安全地帶建立水準(zhǔn)基點組，水準(zhǔn)基點組應(yīng)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁，埋深不得小于2m，上述水準(zhǔn)基點也作為沉降觀測的水準(zhǔn)基點。四、土方施工１、土方開挖1）在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機(jī)開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進(jìn)行開挖。挖出的土方隨時進(jìn)行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。2）土方開挖過程中測量人員應(yīng)及時進(jìn)行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標(biāo)控制點加以保護(hù)。3）機(jī)械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_挖完后應(yīng)及時將測量資料按程序報給監(jiān)理部門，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應(yīng)的驗槽記錄。4）如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。五、管道施工(1)管道基礎(chǔ)1)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖1所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。圖1：土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖2所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖2：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設(shè)見圖3所示。按設(shè)計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎(chǔ)），復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。圖3：采用四點支承法的排水管道鋪設(shè)(2)下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。(4)對口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。六、溝槽回填(1)回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進(jìn)行。(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實，當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定。(6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗段確定。（四）質(zhì)量保證措施一、基本要求1.嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2.管材不得有裂縫、破損。3.管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4.平基、管座混凝土應(yīng)密實，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。5.接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6.閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7.在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。二、允許偏差項目1.溝槽開挖允許偏差應(yīng)表溝槽允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程設(shè)基礎(chǔ)的的重力流管道±10兩井之間3用水準(zhǔn)儀測非重力流有壓管道基礎(chǔ)±202槽底中心線每側(cè)寬不小于施工規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)3點2.砂平基及管座允許偏差表砂平基及管座允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程0，—1510m1用水準(zhǔn)儀測量2平基中心線每側(cè)高度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)1點高程0，—1010m1用水準(zhǔn)儀測量厚度±1010m1用尺量3管座肩寬+10，—510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計1點肩高±1010m2用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定——試驗測定蜂窩面積≤1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)總面積比較4砂、砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測量3.安管允許偏差表安管允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法剛性接口柔性接口范圍點數(shù)1中心位移≤10≤10兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程±10D≤1000±10D＞1000±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口≤3D≤1000≤3D＞1000≤5兩井之間3用尺量注:1.D≤700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中控制，不計點數(shù)。2.表中D為管道內(nèi)徑（mm）。三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）管道接口開裂、脫落、漏水1.根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計要求做好管基處理。2.抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3.抹帶施工完畢應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。（二）管道反坡1.加強(qiáng)測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。對于新管線接人舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過實測的方法來確定。2.認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。3.施工中應(yīng)加強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中問（三）閉水試驗不合格1.嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2.在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”（管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進(jìn)行）施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位應(yīng)鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。（五）成品保護(hù)措施一、管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實。二、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進(jìn)行封堵。（六）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施一、環(huán)境管理措施1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。2.在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵，降低粉塵污染。3.水泥、細(xì)顆粒散體材料等，應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。4.土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。5.采取隔音降噪措施，并應(yīng)盡可能避開夜間施工。二、職業(yè)健康安全管理措施1.操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，配備必要的防護(hù)用品。2.電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)。3.機(jī)械操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)要及時，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。4.在地上建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應(yīng)事先采取預(yù)防措施。5.基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡。6.溝槽外側(cè)臨時堆土?xí)r，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標(biāo)志。若安裝輕型井點降水設(shè)備，堆土距槽邊不應(yīng)小于1.5m。7.溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。8.在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設(shè)備等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。9.現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)人現(xiàn)場。10.蛙式打夯機(jī)操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機(jī)必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電保護(hù)器，并對蛙夯外殼做好保護(hù)接地。蛙夯的電氣開關(guān)與人接線處的連接，要隨時進(jìn)行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。11.2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于l0m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運，以防造成誤動作。12.吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準(zhǔn)長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。13.在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。（七）工期保證措施根據(jù)工程總工期制定施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃，施工總網(wǎng)絡(luò)計劃中要明確規(guī)定各個重要部位的絕對工期，將做為該施工階段的關(guān)鍵節(jié)點，嚴(yán)加控制，各個節(jié)點工期必須確保。在施工整個過程中要及時分析工期進(jìn)展情況，調(diào)整人力、物力等資源，確保關(guān)鍵工期按時完成。按施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃的安排，制定各關(guān)鍵節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)計劃，各關(guān)鍵節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)計劃要按總體網(wǎng)絡(luò)計劃的控制工期進(jìn)行編制，工期卡死，不能改動，要在此工期范圍內(nèi)，合理安排施工順序，交叉作業(yè)，倒班作業(yè)等，積極做好技術(shù)、人力、材料準(zhǔn)備，防止因施工準(zhǔn)備不足，影響工程進(jìn)度。投入足夠的人力、周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)械，保證周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)械能夠正常使用。加強(qiáng)質(zhì)量管理和成品保護(hù)，防止返工現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑過程中，采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，使布料準(zhǔn)確到位，減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。在施工中，要積極采取流水作業(yè)和倒班作業(yè)，使設(shè)備、人員充分發(fā)揮作用，提高利用率。要合理進(jìn)行人員安排，在人員安排上，一般應(yīng)保持人員固定，減少人員變動，使操作者環(huán)境熟悉、操作熟練、施工速度快。要定期檢查網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行情況，對于拖期產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，制定解決辦法，確保工期的順利完成。在公司內(nèi)部選派優(yōu)秀技術(shù)人員，切實加強(qiáng)工程、技術(shù)、質(zhì)檢等管理系統(tǒng)工作質(zhì)量。組織人力及物質(zhì)資源，選擇素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富、能勝任本工程的施工隊伍。配置較精良的施工機(jī)械設(shè)備，保證項目使用設(shè)備完好。（八）文明施工措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，結(jié)合本工程實際情況，成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場，機(jī)械管理，現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。各種公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。施工現(xiàn)場臨時水電派專人管理，不得有長流水、長明燈。施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場以及照明、動力線路等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的位置布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的建筑垃圾及時清運到指定地點，保證施工現(xiàn)場的整齊、干凈、衛(wèi)生。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒?，F(xiàn)場物資材料供應(yīng)按計劃進(jìn)場，既保證施工生產(chǎn)使用又避免因進(jìn)料過多而造成無處堆放。對進(jìn)入現(xiàn)場的物資材料應(yīng)分類堆放整齊有序，部分采取搭蓋頂棚或覆蓋。建設(shè)工地良好的文明氛圍，對職工經(jīng)常性進(jìn)行文明施工教育，建設(shè)一支高素質(zhì)的職工隊伍，提高文明施工措施。經(jīng)常性地對職工進(jìn)行職業(yè)理想、職業(yè)責(zé)任、職業(yè)紀(jì)律、職業(yè)技能為主要內(nèi)容的職業(yè)道德教育，培養(yǎng)職工良好的職業(yè)道德。主要勞動力計劃按施工時間勞動力分配情況管理人員測量安裝工焊工電工司機(jī)起重工力工合計現(xiàn)場工程機(jī)具投入計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)22自卸汽車43經(jīng)緯儀J214水準(zhǔn)儀S315汽車吊26推土機(jī)27壓路機(jī)18切管機(jī)49吊具410蛙式打夯機(jī)111空氣壓縮機(jī)1鋼筋混凝土管道施工方案工程概況設(shè)計概述：北汽二期擴(kuò)能工程·2號標(biāo)準(zhǔn)廠房工程房位于重慶市合川區(qū)土場鎮(zhèn)銀翔新城工業(yè)園。屬于丁類多層廠房，建筑層數(shù)為5層，建筑高度22米，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本高程±0。000標(biāo)高相當(dāng)與黃海高程217.8m?？偨ㄖ娣e為：191857。22平米.本工程一層埋地排水管道為鋼筋混凝土二級管，總長度約為550m，管材采用DN900、1000、1200、1400鋼筋混凝土二級管。檢查井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，井蓋采用承載力為50t的重型鑄鐵井蓋。檢查井型號為:二、現(xiàn)場自然條件:施工位置在2號標(biāo)準(zhǔn)廠房一層55~56/A～P、1～56/P—N、雨水出室外后接原試車道邊網(wǎng)雨水溝，原雨水溝加寬至攪拌站排入河溝，雨水溝加寬1000×1600，根據(jù)地質(zhì)資料，土質(zhì)為回填土，地形平坦.三、編制依據(jù):1、施工圖：一層管網(wǎng)施工圖及其設(shè)計說明;2、《排水檢查井》圖集02S515;《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》04S516圖集；3、根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場實際考查的地形資料。第二章施工組織一、工程材料準(zhǔn)備：1、材料部門按項目經(jīng)理部的要求：按材料計劃清單及時采購材料。2、材料應(yīng)有材質(zhì)證書，設(shè)備應(yīng)有說明書和合格證。3、各種材料、設(shè)備嚴(yán)格按其要求妥善存放保管。二、機(jī)工具準(zhǔn)備：埋地排水管施工機(jī)械：挖掘機(jī)一臺，吊車一臺,鋼筋加工機(jī)械一套，圓盤鋸、振動棒等機(jī)械按計劃清單備齊所需的各種機(jī)具、工具，并按時送到現(xiàn)場。三、施工方法施工程序：測量放線→溝槽開挖→地基處理→管道平基→砼墊層→管道安裝→接口處理→管座澆筑→鋼筋混凝土檢查井→閉水試驗→分層回填→地面恢復(fù)。埋地雨水管根據(jù)檢查井的位置和現(xiàn)場旋挖樁完成情況采用分段施工。四、測量放線1、測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制點和室內(nèi)軸線控制網(wǎng)，然后引水準(zhǔn)點并報甲方及監(jiān)理審核。2、按設(shè)計施工圖對管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實測，記下實測數(shù)據(jù)，每隔16米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。3、按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線,用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。五、溝槽開挖按設(shè)計圖紙的要求開挖溝槽，擬采用機(jī)械開挖，采用自然放坡的方法施工.管網(wǎng)施工分為56/A軸室內(nèi)豎向排水管段，56～55/A～N地下排水管網(wǎng)段；P～N/1～56軸和室外延伸地下排水管網(wǎng)段；排水坡道為3‰。56～55/A-N段設(shè)計底標(biāo)高：215。7～215.368m，埋地雨水管鋼筋混凝土二級管直徑為1000.P～N/1～56段設(shè)計管底標(biāo)高為:214。968～213.729m,埋地雨水鋼筋混凝土二級管道直徑為1200、1400。室外延伸段鋼筋混凝土管徑為1400，位置根據(jù)現(xiàn)場實際地形進(jìn)行調(diào)整。1、開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0。5米,由于現(xiàn)場為回填區(qū)域，放坡系數(shù)為1：0。75，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1.5米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。2、溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0。2米時，即停止機(jī)械作業(yè),改用人工清理開挖至設(shè)計標(biāo)高。溝底采用機(jī)械進(jìn)行反復(fù)碾壓。六、砼雨水管基1、鋼筋混凝土二級管道基礎(chǔ)按《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》04S516圖集第17頁實施，混凝土采用C20澆筑.2、回填區(qū)域基槽開挖夯實后.報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位,采用電子經(jīng)緯儀控制管道中心線;用水準(zhǔn)儀直接架在溝底測量，每8米一個測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時準(zhǔn)備支模澆筑砼墊層。砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動器振實、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實。平基砼抗壓強(qiáng)度大于5N/mm2時，方可進(jìn)行安管、接口，然后進(jìn)行第二次砼澆搗.第二次澆搗砼時，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強(qiáng)度砂漿填滿、搗實，再澆搗砼。七、管道安裝養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。計算并留設(shè)檢查井的位置。八、接口處理混凝土雨水管按照《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》04S516圖集第28頁實施,砼雨水管采用1：2。5水泥砂漿接口或鋼絲網(wǎng)砂漿(1：2.5）抹帶接口，須將接口管子鑿毛洗凈,刷一道水泥漿，用1:2.5水泥砂漿抹帶(或進(jìn)行鋼絲網(wǎng)1：2。5砂漿抹帶施工)，抹帶時保證帶厚、帶寬符合設(shè)計要求，抹帶完后，用草袋覆蓋3～4小時后灑水養(yǎng)護(hù).由于一層為停車庫，混凝土管接口處采用C20混凝土包裹，寬度為500mm，厚度為150mm。鋼筋混凝土檢查井設(shè)計要求:室內(nèi)埋地雨水管網(wǎng)設(shè)計設(shè)置9個檢查井，做法按照《排水檢查井》圖集02S515鋼筋混凝土檢查井實施。⑴鋼筋混凝土檢查井Ya做法按照《排水檢查井》圖集02S515第18頁實施,⑵鋼筋混凝土檢查井Y1、Y2、Y3、Y3'做法按照《排水檢查井》圖集02S515第46頁實施。⑶鋼筋混凝土檢查井Y4、Y5、Y6、Y7做法按照《排水檢查井》圖集02S515第33頁實施。根據(jù)《重慶市淘汰落后技術(shù)》第八號文件第2條規(guī)定，HRB335熱軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁用于全市建設(shè)工程.圖集標(biāo)注的鋼筋HRB335變更為HRB400。鋼筋混凝土檢查井砼材料采用C20、S4。2、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。3、鋼筋工程（1)進(jìn)場鋼筋原材料現(xiàn)場見證取樣送檢合格并符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度和配合比的混凝土制成.（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度,由采用彎曲機(jī)進(jìn)行冷彎.嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。4、模板工程(1）模板采用九夾板，在混凝土振搗時,模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求。（2）根據(jù)圖紙或圖集所示形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定,有足夠的支柱、撐桿和對拉螺桿，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻.模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，以免引起模板的變形、錯位。(3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時,不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu).混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致,安裝牢固。（5)模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載.4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土,混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下:(1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度.（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振動棒振搗.振搗應(yīng)符合下列規(guī)定:a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離;插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形,移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑。(8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進(jìn)行加固:在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固.具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋混凝土井筒，注意要將井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計室內(nèi)地面標(biāo)高留出鑄鐵井座高度);③井筒四周澆筑低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固(澆筑砼時必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。（2)、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是:①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標(biāo)高;③將檢查井井座放置預(yù)制鋼筋混凝土井筒，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞,將重型鑄鐵井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井筒間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實.8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3)、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。(5)、井蓋框的安裝底用4-6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證,井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6)、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。十、閉水試驗管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后,及時分段進(jìn)行閉水試驗,按規(guī)范查出各種管徑的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn),比較實際滲水量和允許滲水量。十一、分層回填及地面恢復(fù)1、閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(每層20cm），檢查井、混凝土管身周圍50cm范圍內(nèi)夯實，滿足密實度要求為止。回填時每壓實層進(jìn)行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行上層回填。下穿消防車道管道范圍采用C20混凝土回填。2、壓實機(jī)具：①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具.②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等.3、壓實工藝：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。②井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。③在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時,除采用壓路機(jī)碾壓外,還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。第三章質(zhì)量控制目標(biāo)1、嚴(yán)格按設(shè)計圖完成檢查井施工，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定和要求對檢查井進(jìn)行質(zhì)量控制2、檢查井開挖后進(jìn)行清理、修整，保證基底堅實,其深度和高度滿足設(shè)計要求。3、按設(shè)計圖的幾何尺寸進(jìn)行鋼筋搭接與綁扎，檢查與驗收嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋加工的施工技術(shù)規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)4、檢查井的井室基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，混凝土抗壓強(qiáng)度等級符合設(shè)計與規(guī)范要求,澆筑過程中振搗密實，并控制檢查井井蓋位置、高程，拆模后保證外觀不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順.安全控制措施一、安全保證體系現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系1．制定相應(yīng)的專項安全施工措施。2．施工班組要設(shè)安全員。3．每道工序要有技術(shù)負(fù)責(zé)人的安全技術(shù)交底.3、電器設(shè)備要專人管理、維護(hù)，其它人員不準(zhǔn)擅自亂動。4、施工用電的閘箱必須符合規(guī)定,電器設(shè)有防雨裝置，夜間施工照明要有電工保護(hù)。設(shè)專職安全人員，隨時檢查并記錄。5、安全員要有鮮明標(biāo)志，工地人員要服從安全員指揮，必要時安全員有權(quán)對違反操作人員的工作進(jìn)行停工。二、現(xiàn)場安全措施1、各種電氣設(shè)備機(jī)具要一機(jī)一閘,并有良好的漏電保護(hù)裝置和接地接零裝置。2、要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，堅持合格上崗。結(jié)合本專業(yè)特點對相關(guān)人員進(jìn)行重點培訓(xùn)。3、施工現(xiàn)場臨時用電在總配電箱處設(shè)置干粉滅火器，配電箱周圍堆放雜物和易燃物品.在現(xiàn)場施工中，電焊機(jī)周圍更不允許堆放雜物，對現(xiàn)場所用碘鎢燈等照明設(shè)施要嚴(yán)格把關(guān)，保證施工順利進(jìn)行。4、建立防火安全組織，明確項目負(fù)責(zé)人、管理人員和各操作崗位的安全職責(zé),按規(guī)定配置消防器材,嚴(yán)格管理易燃易爆物品。5、施工現(xiàn)場臨時施工道路保持暢通.6、管溝開挖后四周應(yīng)設(shè)置做好防護(hù)措施和標(biāo)識標(biāo)牌。7、正確使用和操作各種電器設(shè)備,非操作人員不得操作，閘箱要有防雨措施。8、認(rèn)真執(zhí)行公安，交通方面提出的安全要求，路口設(shè)專人負(fù)責(zé)看守，夜間要掛警示燈。9、對于起吊、搬運、安放管材、支撐重物時，必須聽從指揮，互相照應(yīng),防止意外發(fā)生。特種作業(yè)人員須持證上崗。10、砂石料要按指定地點分別堆放不許亂卸，管材要碼放整齊。11、施工完成后周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。六、管道工程1。管線結(jié)構(gòu)與施工方案（1)管線結(jié)構(gòu)本工程涉及的管線有：①雨水管道管徑≥700mm，管道采用鋼筋砼平口II級管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；管徑＜700mm，管道采用鋼筋砼承插II級管,橡膠圈柔性接口；管徑=300mm，管道采用HDPE管,橡膠圈接口.進(jìn)水井為乙型雙箅或四箅雨水口，水泥磚砌結(jié)構(gòu)；出水口均為石砌八字形。檢查井為混凝土模塊式，分矩形和圓形,均采用球墨鑄鐵井蓋。②污水管道管道采用鋼筋砼承插II級管,橡膠圈柔性接口；檢查井為混凝土模塊式圓形檢查井，球墨鑄鐵井蓋.（2）施工方案開工后立即組織人員進(jìn)行設(shè)計文件復(fù)核，調(diào)查現(xiàn)狀管線的位置情況，對管線的平面位置、設(shè)計高程等問題逐一核對,需調(diào)整變更段為不影響施工進(jìn)度提前聯(lián)系設(shè)計部門進(jìn)行變更.管道工程應(yīng)在路基填筑開始前完成施工,為加快施工作業(yè)進(jìn)度,采用分段流水作業(yè)。基槽開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，較深的基槽采用鋼模腳手架支撐方法進(jìn)行支護(hù).管材采用人工配合吊車進(jìn)行安裝.2.井點降水為保證干槽施工，確保工程質(zhì)量.由于本工程的地下水位較高,擬采用井點降水法降低槽底水位。施工期需認(rèn)真勘察施工現(xiàn)場水文情況,再結(jié)合本工程雨污水管道的埋置深度，按規(guī)定選擇井點布置.(1)井點安裝①開挖立管排水槽，選用立管長度，采用人字扒桿高壓水槍沖孔下管。②下立管前，仔細(xì)檢查濾管的包裹質(zhì)量，下管時,要確保導(dǎo)入管孔徑不小于30cm，立管插入后用級配砂石回填孔槽,然后覆土封填，確保井點吸水效果。③下入后的井點管要確保濾管頂部與基槽底標(biāo)高之差不得小于0。5m。④井點泵要安放在平穩(wěn)地段且便于水源的排放.(2）井點設(shè)備的運行①井點管安裝完畢后要進(jìn)行試抽，檢查各連接管及出水系統(tǒng)是否連接完好、嚴(yán)密、牢固、暢通，電器設(shè)備、機(jī)械運行是否正常，各種儀表觀察是否準(zhǔn)確。②井點運行期間，安排專人進(jìn)行巡視，查驗各節(jié)點是否有漏氣現(xiàn)象，真空度是否達(dá)到600～800的指標(biāo)要求，出水是否良好，并做好各種記錄.(3）運行時間控制每段井點從溝槽開挖前3天開始運行，至管道回填土施工到地下水位以上50cm時停止。3.管槽開挖(1)開挖前準(zhǔn)備開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況,以便開槽時采取加固保護(hù)措施，同時組織好人員及機(jī)械，保證施工的順利進(jìn)行。(2)開挖斷面形式H≤3m時溝槽開挖形式H﹥3m時溝槽開挖形式土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載中密的砂土1:11:11：1。5中密的碎石類土1:0。751:1。001：1。25（充填物為砂土)硬塑的粉土1:0。671:0。751:1.00中密的碎石類土1:0。501:0.671:0。75(充填物為黏性土）硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0。501:0。67溝槽邊坡的最陡坡度(3)溝槽開挖①土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留30cm由人工清底.H≤3m時，采用1級放坡，坡度1：0。33；H＞3m時，采用2級放坡，底層坡度1：0.50，臺階寬度1m。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物(管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞.②溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。③挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放,但不得覆蓋測量的標(biāo)記,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。④開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。⑤溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20，-2002槽底中線不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點每側(cè)寬度3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法表（4)開挖注意事項開挖時，隨時測量監(jiān)控,保證開挖邊坡、基坑尺寸、支護(hù)達(dá)到施工方案及設(shè)計的要求。注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發(fā)生超挖或擾動,即將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯實。若基底為淤泥，則需進(jìn)行換土，保證其地基承載力不小于設(shè)計要求?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高時，迅速復(fù)核中線和水平，無誤后即施工墊層、基礎(chǔ)，防止基坑底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡.4。管基施工管道應(yīng)敷設(shè)在承載能力達(dá)到管道基礎(chǔ)支撐強(qiáng)度要求的原狀土地基或經(jīng)過處理后回填密實的地基上?；蹤z驗合格后，立模施工管基。管基各構(gòu)造的厚度、寬度按不同管徑根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定.砼的各項材料,根據(jù)規(guī)范做好測試，砼基礎(chǔ)每100米做抗壓試塊一組。平基采用C20素砼基礎(chǔ),平基施工時,應(yīng)按管節(jié)長度留出操作寬度，砂漿接口的平基可連續(xù)澆筑,模板可采用鋼模。砼運至現(xiàn)場后，人工攤鋪,人工整平，振搗器振搗，澆好后注意養(yǎng)生工作。5。管道鋪設(shè)(1)管材下放管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光暴曬，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚庫內(nèi)，以防變形和老化。管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1。5m；對于承插式管材、配件堆放時,相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載.管道安裝采用8t以上的吊車配合人工安裝,HDPE管安裝由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽,槽深大于3m的管道，可用非金屬繩索溜管,使管道平穩(wěn)地放在溝槽管位上.嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中.混合槽或支撐槽，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管,在槽底將管道運至安裝位置進(jìn)行安裝。安裝采用倒鏈用鋼絲繩緊固牽引施工，管口處涂抹潤滑劑。（2)穩(wěn)管穩(wěn)管采用掛雙線的辦法，控制高程和中線。管子擺平擺正后，用磚嵌穩(wěn)兩側(cè)，以防滾動.穩(wěn)管是將管子按設(shè)計的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上,管子在鋪設(shè)高程和平面位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求確定。（3)接口處理①鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口在施工抹帶接口前應(yīng)將管頭及管頭平面鑿毛、清洗干凈、濕潤。管座立模前將管壁、基礎(chǔ)表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎(chǔ)面層不得有積水。模板沿砼基礎(chǔ)邊線垂直支立，管座表面應(yīng)拍平抹光，管座砼振搗密實，與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定。鋼筋砼平接口鋼絲網(wǎng)伸入管座中100~150㎜,使抹帶與管座聯(lián)結(jié)緊密。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶寬200mm，帶寬25mm，中間需加一層180mm寬20號10mm*10mm的鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶的捻縫同水泥砂漿抹帶接口，仍采用1：3水泥砂漿.此前應(yīng)已將寬200mm的水泥砂漿抹帶范圍管外壁及管座上帶相接處鑿毛刷凈并濕潤.之后，抹重量比為1：2.5、厚15mm、寬200mm水泥砂漿一層，之后埋置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)兩端均插入管座砼澆筑時預(yù)留好的缺口中至少100mm.鋼絲網(wǎng)的搭接處應(yīng)盡量放在管子的上方且搭接長度不應(yīng)小于100mm。鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊裹擠入砂漿中，用鋼絲扎牢，然后再壓厚10mm、寬200mm上抹水泥砂漿一層，并壓光密實，抹出棱邊.注意事項:剛性接口捻縫及抹帶所用砂漿應(yīng)采用425#水泥及粒徑0。5～1.5mm，含泥量不大于3％的潔凈砂漿拌和而成.砂漿水灰比不應(yīng)大于0。5.采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時,落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于700mm時,應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光；當(dāng)管徑小于700mm時,采用繩拉拖頭反復(fù)拖擠將縫抹平.抹帶完成后,應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3~4小時后灑水養(yǎng)護(hù).鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)控制在0～+5mm以內(nèi).②橡膠圈柔性接口承插式鋼筋砼管下管前認(rèn)真清理管道承口、插口及橡膠圈，在管材吊運安裝時,采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝，人工配合，不得與溝壁發(fā)生劇烈碰撞，為了安裝方便,可先用水浸濕膠圈,然后將連接管道的插口對準(zhǔn)承接口，保持插入管道的平直，用卷揚機(jī)或手拉葫蘆將管一次插入至標(biāo)線,最后用塞尺順承口間隙插入,沿管周檢查橡膠圈安裝是否正常。注意事項：管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，用蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入.在管道安裝前，鋼筋砼管與井壁連接處需進(jìn)行鑿毛處理，寬度不少于井壁厚，便于管道與井壁連接完好，不出現(xiàn)滲漏。③橡膠圈接口(HDPE）HDPE雙壁波紋管管道接頭采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口。接口前先檢查橡膠圈是否配套完好,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度.接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊.先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預(yù)定位置，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。6.雨水口及檢查井(1）雨水口施工①施工及材料準(zhǔn)備雨水口施工前首先清理基礎(chǔ)表面，復(fù)合尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；按設(shè)計要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤；準(zhǔn)備砂漿,按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料，控制。砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。②砌筑施工砌筑雨水口的內(nèi)壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴(yán)密;橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑過程中,隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否直角,是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。③井箅安裝雨水斗雙箅之間距離1cm(干硬砂漿嵌填密實），井篦居中安放；井篦安裝采用1：2水泥砂漿座漿。④抹面井內(nèi)壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂漿抹面、壓光。連接管端部與井壁齊平;如連接管軸線與雨水斗位置存在偏差,需將雨水斗墻身阻擋管口的部分鑿除，以保證流水截面積。⑤雨水斗清理井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水,井內(nèi)整潔,管道口完整。⑥高程及軸線控制井框頂面高程比相鄰瀝青面層低1cm；安裝時在30cm寬的平沿石上掛雙平行線，向下量1cm即為井篦頂面高程。井框外側(cè)與立沿石間距8cm，與相鄰平沿石間距8cm（即平沿石安裝時應(yīng)在距離井框8cm處斷開）。井框與立沿石、平沿石之間用1：2水泥砂漿抹面、壓光,井框與抹面間需清晰分明（2）檢查井施工檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、墻、預(yù)制蓋板、井筒.一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。①墊層混凝土挖槽見底放線后，用10×10cm方木支模，墊層混凝土為C15，厚20cm，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0、-5mm內(nèi)。②底板側(cè)模支搭模板采用組合式鋼模板,局部配木模支搭。支搭時,嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。③底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上,并在墊層上彈線、布筋.對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋,清除干凈后使用；綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋,預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制.預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。④底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模砼使用商品砼,針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與雨水接觸的環(huán)境要求,要確保其耐久性.砼拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內(nèi)含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，砼要按照設(shè)計要求的各項指標(biāo)提前進(jìn)行試配。砼采用砼輸送泵車或溜槽兩種方式下灰,采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺砼澆筑時，要與底板砼澆筑有40—60min的間隔時間,以防插搗不實。在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺模板。拆除時注意對砼的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。⑤支搭井室模板內(nèi)模支搭主要是控制其垂直度及其穩(wěn)定性,模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿。待井壁鋼筋綁扎、驗收合格后進(jìn)行外模的安裝.⑥綁扎井壁鋼筋將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)直，然后按設(shè)計要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內(nèi)外層筋之間以鋼筋排架控制。在綁扎水平筋的同時，將砼墊塊按0.8×0.8m間距綁扎固定.在管道位置應(yīng)設(shè)置管口環(huán)筋，以保證雨水管與井室的牢固連接。⑦井壁砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑時,先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m.砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振點采用交錯式布置,間距小于50cm，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm—10cm。澆筑工作須連續(xù)進(jìn)行，澆筑墻體時要對稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆筑井壁混凝土的同時，澆筑雨水管管座。澆筑高度超過3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補(bǔ)強(qiáng)措施，即澆筑到頂后，間歇40—60分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆筑過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆筑砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布,拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75％以后，即可拆模。7.閉水試驗污水管道必須進(jìn)行閉水試驗，雨水管道是否進(jìn)行試驗遵從業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見。(1）試驗管段規(guī)定管道閉水試驗分段進(jìn)行，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；②管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；③全部預(yù)留孔應(yīng)封堵,不得滲水;④管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；（2)試驗方法試驗采用灌水法。試驗步驟如下：①閉水試驗在管道填土前,管道灌滿水后24小時后進(jìn)行。②試驗前，用1:3水泥砂漿在試驗管段兩端砌24cm厚的磚堵并抹面密封,待養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后,向上游井放水，使管段串水，同時檢查磚墻、管道、井身,無漏水和嚴(yán)重滲水再泡管1～2晝夜，使管壁吸飽水.③試驗時的水位應(yīng)為試驗段上管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m,則將水灌至上游井口高度，穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離在規(guī)定的3分鐘里，根據(jù)井內(nèi)水面的下降，求出試驗30分鐘的滲水量(m3）。④上游管內(nèi)頂至井高度小于2m時，排水管閉水試驗允許滲水量的補(bǔ)充規(guī)定：凡閉水水頭大于1m者，允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)不變;凡閉水水頭小于1m者,允許滲水量為標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量的70%。⑤當(dāng)回填土至管頂以上500mm時，應(yīng)再進(jìn)行試驗，一般是將兩個檢查井間注滿水，經(jīng)24小時后，觀察水位下降情況，如無顯著下降（允許有蒸發(fā)量）則認(rèn)為合格，試驗合格后，可繼續(xù)進(jìn)行回填.8.溝槽回填按照設(shè)計要求，管道回填采用6%石灰土回填至管頂以上50cm,往上按道路要求回填。石灰土采用路基開挖出的素土，如本路基土質(zhì)不能滿足設(shè)計回填土質(zhì)要求時，可另行調(diào)配其它土方。溝槽回填土，對不同的地段應(yīng)有不同要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全滿足上部承受動、靜荷載，既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路,交通的安全。填土前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)不少于5Mpa，不致因填土而損傷時,方可回填。溝槽回填順序，應(yīng)由低排水方向高排水方分層進(jìn)行。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi),不得回填大于10cm的石頭、磚塊、凍土等雜物；不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)雜質(zhì)。管道兩側(cè)及管道頂以上50cm范圍內(nèi)，溝槽兩側(cè)應(yīng)對稱均勻分層回填、兩側(cè)高差不得超過30cm，以防止管道位移。填土?xí)r不得將大塊土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上，回填其它部位時，應(yīng)均勻運至入槽，不得集中推入。溝槽回填采用用木夯配合蛙式打夯機(jī)夯實，虛鋪厚度20cm.由于管重較輕,很容易被浮力浮起，回填時需防止該管出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，在地下水位較高或雨季施工中，要及時排水。同時為進(jìn)一步防止浮管,應(yīng)采用如設(shè)地錨等防護(hù)措施。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨取．?dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底調(diào)和復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮現(xiàn)象，應(yīng)返工處理.溝槽土方回填完畢后,應(yīng)測定其壓實度.檢驗回填土的壓實度的方法采用環(huán)刀法檢驗。檢驗合格后方可進(jìn)行路面施工.開挖管道施工1、鋼筋混凝土管道施工1、1施工工藝流程圖見圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖測量放線→→→開挖管溝井坑→→→溝底處理→→→管道基礎(chǔ)→→→下管穩(wěn)管→→→管道接口→→→安裝預(yù)制檢查井→→→回填夯填→→→井蓋安裝→→→檢查驗收圖鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖2、溝槽開挖準(zhǔn)備工作⑴、開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：①、施工期間地下水位、土質(zhì)情況②、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案③、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程⑵、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖.⑶、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。⑷、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情況,在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。⑸、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時,則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。⑹、施工放線時應(yīng)對西溪路的污水干管接管點管底高程進(jìn)行實測,并應(yīng)對站內(nèi)改造的雨水管道的管底高程進(jìn)行實測，確保排水通暢。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符,應(yīng)及時通知設(shè)計人員到現(xiàn)場處理或做設(shè)計變更。3、溝槽開挖①、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式.A、槽幫坡度的確定:槽深h<3。0米時,槽幫坡度i為1：0。5；槽深h≥3。0米時，槽幫坡度i為1：0。75；B、槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：表6。3—1管道單側(cè)工作面寬度表管道結(jié)構(gòu)外徑D管道一側(cè)的工作面B非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800②、開挖方法A、土方開挖采用機(jī)械和人工開挖相配合的施工方法，溝槽開挖要求開挖地基為原狀土,且在施工排水過程中不受擾動，用機(jī)械開挖時不應(yīng)超挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底.對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞.B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水.C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，槽邊單向堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得大于1。2m，挖掘機(jī)和吊車一般離溝槽邊不得小于0.8m。并不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃,作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運.D、開槽后要對基地做釬探,按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理.E、開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序.⑶、溝槽支撐挖土與支撐互相配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌.①、挖土深度至1.2m時必須撐頭擋板.②、橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊正,深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。圖：雨水管道施工圍護(hù)的兩種形式圖：橫列板溝槽開挖斷面示意圖橫列板維護(hù)是在溝槽深度小于3.00米時而采用的支護(hù)方案。第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐(鐵撐腳）必須立即跟上，支撐水平距離為2.50—3.00米左右，以便排管，垂直距離不大于1。50米。橫列板采用鋼撐板（鐵圍囹）,其尺寸為厚6。4毫米，寬20厘米，長400厘米。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為10×20×300厘米。撐柱的套筒使用Φ63.5×6毫米鋼管.采用的支管鋼管為108×12毫米.支撐的圓直徑大于Φ300，槽鋼大于20＃。溝槽開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎(chǔ)面,在拆除底擋鐵撐柱進(jìn)行排管前，應(yīng)用短圓柱砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時的支撐。鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每卡豎列板上不應(yīng)少于兩只鐵撐柱.上下兩塊豎列板應(yīng)交錯搭接。③、鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致,每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵支撐柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接。④、鋼板樁圍護(hù),鋼板樁圍護(hù)是槽深度大于3。00米而小于6。00米時,采用的支護(hù)方案。⑷、管基施工設(shè)計管道如穿越或位于明（暗）河、塘?xí)r，施工時必須清除淤泥至原狀土，超挖部分用6：4砂夾碎石分層振實，填至管基設(shè)計高程，壓實度大于等于0.95。并在明（暗)河、塘兩側(cè)沿管道方向各按1：2放坡，作為調(diào)整減緩地基變形措施。管道基礎(chǔ)采用C15鋼筋混凝土基座，基座下澆筑100mm厚C15素混凝土，管座混凝土模板采用鋼模，澆筑時兩側(cè)同時進(jìn)行，采用壓茬趕漿法振搗，嚴(yán)防漏振，保證混凝土密實.同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管道基礎(chǔ)每隔20m設(shè)一道沉降縫20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，第一節(jié)管的管道基礎(chǔ)斷開20mm，內(nèi)填瀝青木板。⑸、下管①、下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補(bǔ)并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。②、下管采用吊車,并用鋼絲繩吊裝。吊裝時對管口進(jìn)行保護(hù)，以免破壞管口.⑹、穩(wěn)管、接口①、管道下槽后，為防止?jié)L管,在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組4個楔形混凝土墊塊.管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整,安裝后的管道進(jìn)行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生移位.②、在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。③、承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲.兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。④、對口采用汽車吊;對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩,在待拉入管子承口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。⑤、穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在+10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm.⑥、鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動,可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上。⑦、管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的回填?；靥顣r管道兩側(cè)同時進(jìn)行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實.⑺、井室磚砌①、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿.②、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同,具體方法如下：A、井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角,然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚需加七分頭磚。B、井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用