電廠電纜線路施工施工方案

2006年7月技術(shù)監(jiān)督工作計劃2006年7月技術(shù)監(jiān)督工作計劃頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE462006年7月技術(shù)監(jiān)督工作計劃頁腳內(nèi)容PAGEXXX安裝第二工程公司XXXPowerErectionNo.2CompanyXXXHONGSA3×626MW燃煤電廠工程項目管理部Hongsa3×626MWCoal-firedPowerPlantProjectManagementDepartment,LaoPDR施工方案ConstructionMethodStatement編號(No.)：HSPP-XXX-FA-DQ-2013-003工程名稱：XXXHONGSA電站3×626MW燃煤電廠ProjectTitle:Hongsa3×626MWCoal-firedPowerPlant,LaoPDR作業(yè)項目名稱：電纜線路施工The

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item:CableLineConstruction編制部門：電氣專業(yè)PreparationDepartment:ElectricalDepartment編寫(Prepared)：日期(Date)：審核(Reviewed)：日期(Date)：會簽(Checked)：日期(Date)：日期(Date)：批準(zhǔn)(Approved)：日期(Date)：出版日期DateofPublish版次No.目錄一、 工程概況及主要工作量 1二、 編制依據(jù) 1三、 施工人員配置 1四、 主要施工方案 2第一節(jié) 橋架安裝施工 2第二節(jié) 電纜管配置及敷設(shè)作業(yè)方法 5第三節(jié) 電纜敷設(shè) 5第四節(jié) 電力電纜終端頭制作 6第五節(jié) 控制電纜終端頭制作 7五、 檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11六、 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 12七、 重大危險源辨識清單 14一工程概況及主要工程量1.1工程概況本工程是XXXHONGSA3×626MW燃煤電廠工程，本施工方案為除灰系統(tǒng)、化水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、其它附屬車間的電纜管配制及敷設(shè)，電纜橋架安裝，電纜敷設(shè)，電力電纜終端制作安裝，控制電纜終端制作及安裝，電纜防火與阻燃的分部工程。1.2主要工程量化學(xué)水系統(tǒng)電纜橋架共約1200米，電纜保護管約2000米。動力電纜約22000米，控制電纜約24000米。除灰系統(tǒng)及廢水處理電纜橋架共約1500米，電纜保護管約1000米，電纜約40000米。其余部分依據(jù)1.3開工時間化學(xué)水系統(tǒng)安裝工作計劃于2013年06月11日開工，于2013年0二編制依據(jù)2.1設(shè)計院圖紙F480S-D1308《化學(xué)水處理區(qū)域電纜敷設(shè)》F480S-D1309《除灰系統(tǒng)及廢水處理區(qū)域電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)》F480S-D1306《循環(huán)水泵房區(qū)域電纜敷設(shè)》F480S-D1311《全廠防火及阻燃措施》2.2《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.1～5161.17-2002》2.3《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168—2006)》2.4《電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006》2.5《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）》2.6廠家技術(shù)資料2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002》三施工人員配置、人員資質(zhì)及職責(zé)3.1作業(yè)人員資格要求3.1.1參加安裝的施工作業(yè)人員必須為熟練的電氣安裝工，并要有相關(guān)的工作經(jīng)驗。3.1.23.1.3電纜終端頭制作人員必須為熟練人員，并要有相關(guān)的工作經(jīng)驗。3.1.43.1.53.1.63.2施工作業(yè)所需工器具：作業(yè)所需工器具一覽表序號名稱數(shù)量備注1電動切割機(交流380V)1臺2交流電焊機2臺3活動腳手架10付4手電鉆2把5安全帶15根6電烙鐵1把7壓線鉗1套8電子搖表1只9電纜剪刀2把10熱風(fēng)槍2把11個人工具若干3.3作業(yè)人員配備：作業(yè)人員配備一覽表序號名稱數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場管理12技術(shù)13質(zhì)量14安全及文明施工15電氣安裝、接線、調(diào)試工12～25特殊工種必須持證上崗6總計16～293.4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件3.43.43.4.3作業(yè)前，所有參加作業(yè)人員必須進行技術(shù)交底和安全交底，增強自我保護意識，做到“四不傷害”，樹立“3.43.4.53.43.43.4四主要施工方案4.1橋架安裝施工4.1.1橋架安裝施工流程見作業(yè)流程圖：開始開始熟悉圖紙施工交底施工準(zhǔn)備熟悉圖紙施工交底施工準(zhǔn)備接地連接整改質(zhì)量檢查結(jié)束合格橋架安裝接地連接整改質(zhì)量檢查結(jié)束合格橋架安裝不合格合格質(zhì)量檢查整改支吊架安裝支吊架浸鋅處理不合格合格支吊架制作 不合格合格質(zhì)量檢查整改支吊架安裝支吊架浸鋅處理不合格合格支吊架制作4.1.2電纜橋架4.1.4.1.4.1.2.3支架安裝前必須對變形的立柱進行調(diào)整。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不能大于4.1.2.4.1.2.5立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料誤差應(yīng)在4.1.2.6支架安裝要牢固，無顯著變形，外表鍍層無損傷脫落。托架支吊架的固定方式按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫檔必須在同一水平面上，其高低偏差不能大于5mm4.1.2.7橋架安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房時，可4.1.2.4.1.24.1.2.14.1.2.14.1.2.12當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5m～3m，垂直安裝的支架間距不大于4.1.2.13電纜支（吊）架安裝完成之后應(yīng)對焊接部分進行補漆，補漆時要先涂刷防銹漆然后再涂刷銀粉4.1.2.14.1.2.15安裝前應(yīng)對變形的橋架進行調(diào)整，將橋架上的毛刺及污濁物處理掉，橋架4.1.2.14.1.2.17橋架的伸縮縫必須符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，直線段鋼制電纜橋架超過30m，必須有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。安裝時在每段橋架之間應(yīng)環(huán)境溫度留出一定間隙。當(dāng)安裝溫度為20度時，每15米宜留出4.1.2.14.1.24.1.2.24.2.214.1.2.24.1.2.23電纜橋架、支架和井架均應(yīng)可靠接地，依據(jù)設(shè)計4.1.2.24電纜橋架在安裝結(jié)束后，按設(shè)計要求電纜橋架每隔20～30米4.1.2.25待電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進行徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后，蓋上溝蓋板、4.2電纜管配置及敷設(shè)作業(yè)方法4.2.1電纜管連接應(yīng)牢固.密封應(yīng)良好.電纜管支持點距離不應(yīng)超過4.2.2塑料管直線長度超過4.2.3金屬管應(yīng)使用螺接方式連接。明敷電纜管必須使用卡子固定，彎頭兩側(cè)距其中心300-500mm處等距設(shè)兩卡子，直管段卡子間距應(yīng)一致并不大于4.24.2.5電纜管與地面設(shè)備或接線盒連接時采用金屬軟管保護，軟管兩端使用軟管接頭連接，與熱膨脹較大設(shè)備管道上連接的軟管應(yīng)留有余量，不至于在熱膨脹后拉傷4.2.6利用電纜管做接地線時應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處4.3電纜敷設(shè)4.34.34.3.14.34.34.34.3.2電纜敷設(shè)4.3.24.3.4.3.4.3.4.3.2.5電纜敷設(shè)前首先要測量其絕緣電阻，電力電纜1KV及以上用2500伏兆歐表1KV以下用10004.3.4.3.4.3.2.8電纜敷設(shè)時應(yīng)在兩端粘貼兩道標(biāo)牌應(yīng)采用打印機打印，必須注明電纜編號、電纜型號、起始點等，且要確保所掛標(biāo)牌準(zhǔn)確無誤4.3.4.3.2.10電纜敷設(shè)時，由于電纜數(shù)量較多，控制電纜的抗干擾要求也日益嚴格，電力電纜與控制電纜敷設(shè)在一起，會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成控制設(shè)備的誤動。因此，電力電纜和控制電纜應(yīng)分層敷設(shè)，應(yīng)按照4.3.2.11電纜與熱力管道設(shè)備之間的凈距：平行時不應(yīng)小于1m，交叉時不應(yīng)小于4.3.3電纜在穿管前應(yīng)進行疏通清理，保證其內(nèi)部無積水和雜物。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.4電纜的固定與整理要求4.3.4.1垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，每隔1～4.3.4.2對于小截面動力電纜及控制電纜水平敷設(shè)時，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處固定；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5～10m處4.3.4.3對于單芯動力電纜必須按品字形敷設(shè)，要求每隔3～5米固定一次。4.3.4.4穿越保護管的兩端；引入接線盒及端子排前150～300mm處；電纜引入盤柜前300～4.34.34.34.4電力電纜終端頭制作4.44.4.2測定電纜絕緣電阻并紀(jì)錄，應(yīng)較敷設(shè)時無顯著降低。4.4.3固定電纜頭，剝切電纜時先4.4.4由外護套量取30mm鎧裝，用銅線將斷口處鎧裝整齊扎牢，4.4.5在鎧裝斷口處保護20mm內(nèi)墊層，并包繞3層塑料帶加固，4.4.6分開芯線，4.4.7電纜制作時要用砂布打磨兩層鋼鎧和每相銅屏蔽層焊區(qū)，用臨時扎線(如細銅絲)綁扎地線，并在焊區(qū)涂上焊錫膏，4.4.8用干凈白布蘸無水酒精(清洗劑制造廠供配套)將三叉根部洗凈.拆除地線臨時扎線，包繞填充膠.包繞時應(yīng)將三叉根部填實，包繞四層四氟乙烯帶后，再用填充膠包成橄欖狀(其最大直徑大于電纜外徑約15mm4.4.9將分支手套套入三叉根部，要套緊(用手指擠壓分支套手指根部飽滿為止)。由手指根部依次向兩端加熱固定(去除內(nèi)部潮氣)。加熱時，火焰以蘭黃色為宜，且均勻螺旋移動加熱.收縮后，分支套飽滿，內(nèi)部輪廓分明4.4.10屏蔽層處理應(yīng)由手指端部量取55mm屏蔽層，其余剝除4.4.11銅屏蔽層切口處，保留20mm半導(dǎo)電屏，其余剝除。注意:半導(dǎo)電層應(yīng)剝離干凈，勿劃傷線芯絕緣。用白布蘸無水酒精或清洗劑(制造廠配套供應(yīng)4.4.12套入黑色應(yīng)力管，搭接銅屏蔽屏20mm4.4.13壓接端子前應(yīng)準(zhǔn)確量取每項實際長度（同時要考慮換相長度），多余的長度應(yīng)鋸掉，以便接線。按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端剖削成“鉛筆頭4.4.14接線端子宜用壓接鉗壓接，以減少棱角，每個端子壓接兩處，棱角處應(yīng)用砂布打磨，凹坑用半導(dǎo)電帶（或填充膠）塞滿，在（鉛筆頭）處包繞填充膠，并搭接端子4.4.15用白布蘸無水酒精清洗每相絕緣表面，套入紅絕外絕緣管至手套三叉根部，由根部起均勻螺旋加熱固定。外管應(yīng)超出端子壓端子壓接處10mm（外管長度不夠長可加長），端子密封處應(yīng)用砂布打磨光滑，并包繞密封膠，使外管收縮良好，外管多余長度應(yīng)在收縮后切除4.4.16核對電纜兩端的相位后，將相色管套入相應(yīng)端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。在逐段完成收縮后，沿縱向再緩慢均勻烘烤兩次，消除各級的收縮不均4.4.17收縮完畢，清洗外管及分支套表面污跡。最好4.5控制電纜終端頭制作4.5a)電纜頭制作前，進盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負責(zé)整理，應(yīng)對所有電纜進行合理的編扎，要求端子排布置得位置，以“從上到下，從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束走向，并綁扎牢固。b)在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設(shè)備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象的發(fā)生，同時應(yīng)避免電纜芯線左右交叉的現(xiàn)象發(fā)生（對于多列端子的設(shè)備）。c)當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內(nèi)層。d)盤內(nèi)每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并使用同一顏色的塑料綁線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上、方向保持一致，綁扎線筆直、整齊、美觀。4.5a)電纜剝切①電纜剝切應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的預(yù)留量保持一致。電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。②電纜剝切時，應(yīng)先將切割刀圍著電纜剝切點的一周進行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線。b)電纜頭的制作和固定①電纜頭制作前，應(yīng)先根據(jù)電纜的規(guī)格、型號選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一。②熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜割破點為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處）為25mm，基準(zhǔn)線另一端為35mm。③對熱縮套管應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時要注意熱縮套管不要移位。不得有過烤、欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由中間向兩端烤。④條件允許的前提下，也可以使用冷縮管工藝。⑤電纜頭的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火封堵層表面。⑥盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應(yīng)將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫擋進行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內(nèi)外兩層電纜頭之間距離統(tǒng)一要求為200mm，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但必須保證均勻、整齊、美觀。⑦盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。電纜內(nèi)有屏蔽銅線時，可穿入適當(dāng)型號的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應(yīng)用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當(dāng)型號的同色護套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線柱上。⑧屏蔽電纜的屏蔽線一點接地：當(dāng)信號源側(cè)浮空時，屏蔽電纜的屏蔽線應(yīng)在計算機處一點接地；當(dāng)信號源側(cè)接地時，屏蔽層應(yīng)靠近信號源接地；當(dāng)放大器側(cè)浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連；當(dāng)回路有特殊要求時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。⑨接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒內(nèi)空端子上。4.5a)線號套制作①線號套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。②線號套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號。線號套正面打印電纜編號，并打印端子號和芯線號。③線號套規(guī)定長度為25mm。線號套打印時應(yīng)注意兩端的對稱性，打印的字體大小應(yīng)適宜，字跡清晰。④芯線上線號套的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時，線號套上編號(字)應(yīng)自上向下排列。b)分線和理線①電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或芯線。②同一盤內(nèi)的線芯數(shù)按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持90o直角。c)線束綁扎①線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。②網(wǎng)格式接線方式（適用于全部單股硬線的形式）從電纜頭上部開始，按一定的間距將每根電纜的芯線單獨綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線束將芯線向端子排折90o彎，分出線束引至接線位置。芯線的扎帶綁扎間距一致，且間距要求適中（15～20cm）。每根電纜的芯線宜單獨成束綁扎，以便于查找。電纜的芯線可以與電纜保持上下垂直進行固定，也可以以某根電纜為基準(zhǔn)，其余電纜在電纜芯線根部進行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節(jié)省接線空間。③整體綁扎接線方式（適用于單股硬線為主，底部電纜進線寬闊形式）在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，將同一走向電纜芯線綁扎成一圓把（主線束），在芯線接線位置的同一高度將芯線引出，或?qū)⒉糠中揪€整體引出（分線束），在引致接線位置后再分別將芯線單獨引出。每根電纜的電纜頭上部40mm處進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm；分線束綁扎間距為50mm；分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線上。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平豎直，走向合理，整齊美觀。④線槽接線方式（適用于多股軟線為主形式）將芯線主要接入位置為線槽兩側(cè)端子的電纜合理排列在線槽正下方，寬度不宜過多超過線槽的寬度。在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線槽。在芯線接線位置的同一高度將芯線引出線槽，接入端子。接線位置不在線槽兩側(cè)的，通過調(diào)整走向的線槽引至相應(yīng)的接線位置。⑤備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，并留有適當(dāng)余量。可以剪成統(tǒng)一長度，每根電纜單獨垂直布置；也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置。d)線芯彎圈（鼻子壓接）①芯線弧圈制作芯線弧圈制作可視盤內(nèi)線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠或者盤內(nèi)沒有設(shè)計線槽的必須采用弧圈接線法。②硬線芯彎圈硬線芯并且盤內(nèi)端子采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。圓圈應(yīng)按順時針方向彎制，大小應(yīng)適當(dāng)，尺寸比螺栓略大些。圓圈應(yīng)規(guī)則且根部的長度適當(dāng)。e)接線鼻子壓接①多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。②接線鼻子壓接應(yīng)使用專用壓接工具，應(yīng)將裸露線芯穿入壓接區(qū)前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前應(yīng)先套上線號套，同時還要注意線號套的方向。4.5a)每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動現(xiàn)象。b)二次小線接入端子如下圖所示：端子背面電纜分線圖a端子背面電纜分線圖ab盤內(nèi)側(cè)端子排橫放方式（正面接線圖）電纜側(cè)電纜側(cè)盤內(nèi)側(cè)正面圖標(biāo)識套管第一行為回路標(biāo)識第二行為端子號端子排豎裝方式電纜側(cè)電纜側(cè)接線端子側(cè)50mm接入端子排的接線形式（俯視圖）c)二次小線直接接入設(shè)備的方式:4.5.5電纜掛牌電纜接線完畢后應(yīng)根據(jù)電纜上的初始牌號，掛上正式電纜牌，掛牌時應(yīng)與電纜清冊和初始牌號進行核對，保證其準(zhǔn)確。4.6電纜防火與封堵:4.64.64.6.3封堵完畢后，其封堵材料的上平面應(yīng)與地面、樓面、墻面平或略高于4.64.64.64.64.64.64.64.64.6五檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1支吊架及橋架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表號：DL/T5161.5表1.0.3工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗結(jié)果電纜架配制型鋼檢查外觀檢查無顯著扭曲，切口無卷邊、毛刺觀察規(guī)格按設(shè)計規(guī)定對照圖紙電纜架電纜支架層間允許最小距離按GB50168-1992中表4.0.2規(guī)定用尺測量焊接主要牢固觀察電纜托架配制按設(shè)計規(guī)定對照圖紙鍍鋅層完好觀察預(yù)埋件布置按設(shè)計規(guī)定對照圖紙固定強度主要牢固用手搬動電纜支吊架安裝布置及間距主要按設(shè)計規(guī)定對照圖紙最上(下)層橫撐至溝頂或樓板距離按GB50168-1992中表4.0.3規(guī)定對照規(guī)范水平布置電纜架高低誤差mm≤5拉線盒尺檢查垂直布置電纜架左右誤差用線墜和尺檢查在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上電纜架布置與電纜溝或建筑物同坡度布置觀察電纜架固定主要牢固振動檢查電纜托架安裝按設(shè)計規(guī)定對照圖紙檢查組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井檢查垂直誤差mm≤0.2％豎井高度用尺檢查支架橫撐水平誤差mm≤0.2％豎井寬度對角線誤差mm≤0.5％豎井對角線長度外觀檢查無損傷，變形觀察其它電纜架焊縫及豎井保護罩油漆完整電纜架全長接地牢固，全長導(dǎo)通良好對照規(guī)范5.1.1電纜支（吊）架制作鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺，支（吊）架應(yīng)焊接牢固、無明顯變形，支（吊）架的的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.2電纜支（吊）架配制前必須先根據(jù)設(shè)計圖紙檢查土建預(yù)埋件是否合理，安置是否牢固，并找準(zhǔn)其位置。5.1.3電纜支（吊）架層間允許最小距離,當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)符合規(guī)范要求。5.1.4電纜支（吊）架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，支（吊）架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。各支（吊）架的同一層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。5.1.5在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支（吊）架，應(yīng)有與電纜溝和建筑物相同的坡度。5.1.6直線段鋼制橋架大于30米時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。5.1.7電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。5.1.8安裝完后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000,支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000,豎井對角的偏差不應(yīng)大于其對角長度的5/1000。外觀無損傷，變形。5.1.9電纜橋架安裝全程無變形錯位、上下整齊，橋架蓋板平整齊全。5.1.10電纜橋架、支架和井架均應(yīng)可靠接地。5.2電纜敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表號：DL/T5161.5表2.0.2工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗結(jié)果敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓及規(guī)格按設(shè)計規(guī)定對照圖紙外觀檢查無機械損傷和滲油觀察絕緣檢查主要良好用兆歐表檢查敷設(shè)路徑按設(shè)計規(guī)定對照圖紙敷設(shè)溫度按GB50168-1992規(guī)定對照規(guī)范端頭密封油紙絕緣電力電纜鉛封密實，無滲油觀察交聯(lián)聚乙烯電纜可靠，嚴密充油電纜按GB50168-1992規(guī)定對照規(guī)范電纜敷設(shè)油紙電纜敷設(shè)位差主要按GB50168-1992規(guī)定對照規(guī)范檢查敷設(shè)記錄電纜彎曲半徑主要用樣板檢查與熱力設(shè)備、管道之間凈距平行敷設(shè)主要m大于等于1，不宜敷設(shè)于熱力管道上部用尺測量交叉敷設(shè)m≥0.5與保溫層之間凈距平行敷設(shè)主要m≥0.5交叉敷設(shè)m≥0.2電纜排列外觀檢查排列整齊，彎度一致，少交叉觀察交流單芯電纜排列方式按設(shè)計規(guī)定電纜敷設(shè)電纜標(biāo)志牌裝設(shè)位置電纜終端、電纜中間接頭處按GB50168-1992中5.1.19條要求標(biāo)志主要按GB50168-1992規(guī)定對照電纜清冊檢查固定掛裝牢靠用手扳動規(guī)格一致觀察電纜固定電纜支持點間距離按GB50168-1992規(guī)定用尺檢查水平敷設(shè)主要電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端觀察超過45°傾斜敷設(shè)主要電纜每個支持點夾具型式按設(shè)計規(guī)定對照圖紙交流單芯電纜固定夾具夾具無鐵件構(gòu)成的閉合磁路觀察裸鉛（鋁）套電纜固定處保護軟襯墊齊全、可靠電纜固定強度牢靠用手扳動敷設(shè)后檢查電纜外觀檢查主要無機械損傷和滲油觀察電纜孔洞處理電纜溝、隧道、豎井、建筑物及盤（柜）電纜出入口封閉良好5.2.15.2.5.2.3敷設(shè)前檢查電纜無機械損傷，絕緣良好。5.2.4電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。5.2.5電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)封閉。5.2.6電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，彎度一致，少交叉。加以固定，且要及時裝設(shè)標(biāo)志牌。5.2.7金屬電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。5.2.8電纜標(biāo)識牌的制作及掛設(shè)a)標(biāo)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識牌，并用專用打印機進行打印，要求標(biāo)識齊全，字跡清晰、不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。b）電纜標(biāo)識牌的固定可以采用前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進行掛設(shè)，但要求高低一致、間距一致，保證電纜標(biāo)識牌掛設(shè)整齊，牢固。5.3電纜接線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電力電纜終端制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表號：DL/T5161.5表3.0.2工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗結(jié)果制作前檢查電纜位置按設(shè)計規(guī)定對照圖紙型號，電壓及規(guī)格絕緣檢查主要良好檢查試驗記錄電纜終端制作電纜終端盒及其配件齊全，無損傷對照技術(shù)文件制作工藝按工藝規(guī)程規(guī)定接地線接地線規(guī)格按GB50168-1992規(guī)定對照規(guī)范電纜穿過零序CT接地線接地線焊接牢固、可靠單芯電纜金屬層接地一端接地觀察電纜芯線外觀檢查無損傷芯線絕緣包扎長度按工藝規(guī)程規(guī)定用尺測量油紙電纜鉛封位置電纜終端盒金屬外殼與該處的電纜金屬護套觀察外觀檢查主要粘附密實，牢固，厚薄均勻，表面光滑，無夾渣、砂眼、縫隙觀察環(huán)氧復(fù)合物配制和澆注主要按制造廠或工藝規(guī)程規(guī)定，攪拌均勻，無氣泡對照技術(shù)資料聚乙烯電纜芯線外觀檢查無碳跡、劃痕觀察預(yù)制電纜終端制作按制造廠規(guī)定對照廠家資料熱縮電纜終端制作冷縮電纜終端制作線鼻子線鼻子規(guī)格與芯線相符觀察銅線鼻子鍍錫表面光滑，干凈電纜終端制作芯線連接壓模規(guī)格與導(dǎo)線規(guī)格相符觀察壓入深度按工藝規(guī)程規(guī)定油紙電纜終端密封檢查主要無滲油相色標(biāo)志正確固定強度牢固用手扳動線鼻子與電氣裝置連接按GB50168-1992規(guī)定觀察控制電纜終端制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表號：DL/T5161.5表3.0.工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗結(jié)果電纜排列盤下入口處電纜排列整齊、少交叉觀察電纜上盤時彎度一致鎧裝剝切位置在盤下側(cè)、一致觀察一般要求線芯絕緣層外觀檢查主要完好，無損傷觀察屏蔽電纜的屏蔽接地接地方式按設(shè)計規(guī)定對照圖紙鋼鎧接地5.35.3.5.3.3落實5.3.5.3.5.3.六職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6.1在施工過程，嚴格遵守公司職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“預(yù)防為主、綜合治理”的環(huán)境保護原則，對施工活動中的高處作業(yè)、交叉作業(yè)、明火作業(yè)、起重運輸作業(yè)等重大危險以及產(chǎn)生的施工垃圾等環(huán)境因素作為主要管理重點，創(chuàng)造良好的安全、文明施工環(huán)境。6.2本單項工程重大危險源及控制措施6.2.1杜絕墜落事故的措施6.2.1.1在鋼管樁附近施工、走動要注意鋼管樁是否敞口，防止墜落。6.2.1.2帶進安裝現(xiàn)場的工具材料要有專人管理，傳遞物品時，嚴禁拋接。6.2.1.3在夜間或光線不足的地方進行作業(yè)，必須有足夠的照明，并配有專職電工人員值班。6.2.1.4上下腳手架應(yīng)走斜道，不得沿腳手立桿或橫桿攀爬，工作時不得騎坐在欄桿上。6.2.1.5在安裝電纜橋架時，有部分高空作業(yè)，請帶好安全帶，做好高空防護措施。橋架在施工完畢后必須有明顯標(biāo)志，禁止攀爬和堆放重物，腳手架不允許以橋架為承重點。6.2.1.6鋪設(shè)腳手板，必須兩頭綁扎牢靠方可行走，腳手架應(yīng)固定在構(gòu)筑物的牢固部位上。6.2.1.7預(yù)留孔洞和臨邊易墜入孔洞造成人員傷亡，應(yīng)符合“有洞必有蓋，有邊必有欄”，蓋板、欄桿符合要求。6.2.2杜絕觸電事故的措施6.2.2.1電動工具使用前，應(yīng)進行電氣及機械檢查。使用電動工具，應(yīng)注意安全用電及嚴格遵循電動工具的操作規(guī)程操作，必要時要帶好絕緣手套；電動工具使用后，應(yīng)切斷電源。6.2.2.2電動工具所用的拖線箱均實行一機一閘一保護，電源箱在進出線末端均采用防電線拉脫措施，拖線箱應(yīng)有漏電保護裝置。采用三相五線電纜作為臨時電源線。加強施工現(xiàn)場安全用電檢查。6.2.2.3經(jīng)常開展安全用電宣傳教育，增加安全用電意識。6.2.2.4嚴禁非電工人員私自接裝電氣電源。6.2.2.5施工用電的電源盤應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢驗合格后方可使用，電源盤上應(yīng)裝設(shè)觸電保護器，施工中所用設(shè)施有損壞的應(yīng)及時請有關(guān)專業(yè)人員進行修理，嚴禁擅自處理。6.2.3杜絕起重運輸事故的措施6.2.3.1電纜橋架堆放不可影響通道，切不可超過建筑物格柵平臺允許的負載。6.2.3.2盡量采用貨物升降機運輸支架、橋架等材料，在需要吊運作業(yè)時，要加強對綁扎檢查和對可能墜落的范圍做好隔離監(jiān)護措施。6.2.4杜絕火災(zāi)事故的措施6.2.4.1嚴格執(zhí)行動火工作票制度，做到無動火票不動火。6.2.4.2動火人員必須持證上崗。6.2.4.3實施施工現(xiàn)場防火監(jiān)護。6.2.4.4施工現(xiàn)場布置和配備足夠的消防器材。6.2.4.5施工人員要熟悉現(xiàn)場消防器材的擺放位置，并熟悉不同消防器材的使用方法。6.2.4.6現(xiàn)場的消防器材不可挪作它用。6.2.4.7在施工中應(yīng)加強管理：焊接和切割中冒出的火星遇到易燃物品后易引起火災(zāi)，應(yīng)作好防火隔離措施。6.2.4.8在焊接、切割地點周圍及規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，應(yīng)有防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。6.2.4.9從事焊接、切割作業(yè)的人員一定要持證上崗作業(yè)，并保證證件在有效期內(nèi)使用以及隨身攜帶。6.2.4.10使用電火焊時，應(yīng)注意下方有無易燃易爆物品，作好預(yù)防或隔離措施，焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。6.2.5杜絕人身傷害事故的措施6.2.5.1施工人員必須遵守電力建設(shè)有關(guān)安全規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。6.2.5.2清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。使用型鋼切割機時，必須戴好防護眼鏡。使用角磨和石材切割機時，必須戴好防護面罩。6.2.5.3對現(xiàn)場的安全設(shè)施裝置應(yīng)工作需要臨時拆除的，需申請批準(zhǔn)，并做好工作的監(jiān)護及工作后的恢復(fù)。6.2.5.4嚴禁野蠻施工，杜絕習(xí)慣性違章，查找和發(fā)現(xiàn)施工中存在的危險源，加以預(yù)防和控制，嚴格遵照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的施工程序及工序施工。6.3本單項工程重要環(huán)境因素及控制措施6.3.1施工垃圾集中處理。垃圾收集、歸攏到指定區(qū)域回收率不小于85%；施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。堅持文明施工。6.3.2電纜支架、橋架進入施工現(xiàn)場后必須定點堆放，并做好臨時圍欄。6.3.3焊條頭應(yīng)及時回收至回收桶內(nèi)，由專人回收處理。6.3.4嚴禁在施工區(qū)域惡意敲打制造噪聲。控制現(xiàn)場施工噪音。6.3.5施工現(xiàn)場安裝，電焊機要有防水、防潮措施，電焊機線確保不破損。6.3.