設備檢修管理制度

設備檢修管理制度1.總則為盛源熱電公司設備檢修管理,執(zhí)行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠安全、穩(wěn)定、經濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用于電廠各類設備檢修管理。2.職責劃分2.1總工程師（生產經理）職責：負責組織編制全廠年度檢修計劃、負責領導設備系統(tǒng)大、小修計劃的實施。負責組織大修準備和重大特殊項目的審查，主持檢修平衡會，平衡檢修進度，組織技術攻關，督促檢查檢修質量，組織大修過程中的廠級驗收項目的驗收和竣工驗收；主持總體驗收并發(fā)布啟動和整體試運行決定。2.2

生技科職責：在檢修管理中負責審核車間上報的計劃、項目，監(jiān)督車間完成本廠檢修計劃的情況。在大修中負責繪制出流程圖并貼到檢修現(xiàn)場，負責處理檢修中的技術問題，負責大修過程中的廠級驗收項目的驗收和竣工驗收；2.3安監(jiān)站職責：負責設備檢修的安全措施審核；監(jiān)督設備檢修過程中安全措施的實施，參與大修項目的驗收和安全措施的審核。2.4檢修部門職責：檢修部門要認真落實本廠的檢修計劃，在檢修中要嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和質量標準。本著對設備負責的態(tài)度，做到應修必修、修必修好。2.5運行部門職責：按照廠部的檢修安排，認真完成檢修完全措施，并參加檢修后驗收和設備試運工作。2.6

檢修責任追溯制：設備大小修后半年內出現(xiàn)重大缺陷，追究各級相關人員責任。3.檢修分類3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發(fā)生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。3.2定期維護：指按設備說明書要求，對設備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進行檢查、局部修理、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設備“健康水平”。3.3年度預防性檢修：指按有關檢修、試驗規(guī)程和設備說明書要求，每年定期對設備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設備“健康水平”。3.4主設備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設備狀況，對主設備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。4.檢修計劃管理4.1年度檢修計劃的編制依據如下：----DL/T823--2002；----承壓部件磨損腐蝕情況；----電氣絕緣損壞情況；----預防性試驗鑒定資料；----廠年度“反事故措施”和“安全措施”；----設備檢修臺賬記錄和缺陷記錄；----安全大檢查發(fā)現(xiàn)的問題；4.2公司汽機、電氣、鍋爐、燃化等各生產單位的主設備及主要輔機設備退出運行或備用進行檢修，均需編制檢修計劃并進行申請與簽批。4.3年度檢修計劃由生產科編制。各車間應在每年11月31日前編完下年度主、輔設備檢修計劃，連同檢修特殊項目所需的設備、材料、備品備件計劃一并報生產科。生產科匯總，并組織有關車間、科室專業(yè)人員平衡，經總工程師審查，總經理批準后作為正式年度計劃，下發(fā)執(zhí)行。4.4月度檢修計劃由設備所屬車間編制。各車間應在每月25日前編制完成，報生產科站審核，經生產經理（總工程師）批準后執(zhí)行。4.5檢修車間制定分月、分周的定期維護計劃，報生產科審核、批準后認真執(zhí)行。4.6設備缺陷處理需由值長批準的設備檢修，檢修開工前由檢修負責人將檢修工作票提交運行班長，經值長同意同時做好安全措施后方可檢修；4.7如遇設備搶修特殊情況必須經過生產經理（總工）批準后，由值長向安監(jiān)站匯報并通知有關車間，車間根據設備的情況進行搶修；如批準檢修時間有變更或撤消批準應由值長及時通知車間。4.8生產科在審批設備大、小檢修申請時應根據設備檢修內容需要，通知其他檢修車間進行配合工作。4.9設備進行大、小修申請簽批同意后，在檢修開工前仍需得到當值值長允許后方能開始工作。4.10計劃工期的變更：設備檢修應按批準的檢修工期施工。如確有原因必須延期者，屬于調度方面批準的檢修，在工期一半時間以前提出延期申請；需公司批準的檢修亦需在原定工期前一天提出延期申請。5.檢修過程管理5.1修前準備：5.1.1主機組大修前三十天，小修前十天各車間應完成以下工作，并報生產科審批平衡，同時報安監(jiān)站一份：----檢修項目表；----重大特殊項目及改進性工作的技術措施；----檢修中準備完成的反事故措施工作計劃；----檢修中準備完成的技術監(jiān)督工作計劃；----檢修總工時計劃；----檢修材料料計劃；----委托加工計劃；----檢修準備工作計劃。5.1.2主機組大修開工前五天，小修前三天應完成下列計劃工作：a、車間對設備進行一次普查，并編制大修消除缺陷表，交生產科、安監(jiān)站；b、車間組織進行工具儀表和安全用具的檢查、整理和準備工作，必要時進行試驗或檢驗；c、各檢修車間進行現(xiàn)場施工場地布置與準備，組織檢修人員學習討論檢修項目及重大特殊項目的技術措施；d、各檢修車間組織全體檢修人員學習規(guī)程中有關安全措施、檢修施工工藝和質量標準以及檢修管理制度等，必要時進行考試或抽考；e、各檢修班組應做好檢修技術記錄的準備工作；f、制定保證檢修安全、檢修質量和檢修工期的有效措施，并組織全體檢修人員認真學習；g、大修開工前，廠部、車間都要召開大修動員會，小修開工前由車間召開動員會必要時請有關人員參加。5.1.3輔機設備的大小修應在開工前5天完成人員、工器具及記錄、材料準備。5.2修中管理5.2.1主設備檢修中為及時掌握情況，車間每天應聽取班長工作匯報并給予指導，發(fā)生問題應及時向生產科、安監(jiān)站匯報。車間每三天應召開一次班組長平衡會，平衡進度，協(xié)調有關問題。由總工牽頭每周召開一次大修平衡會，各有關車間科室參加。大、小修完工前兩天應召開一次平衡會，平衡進度和安排啟動工作。5.2.2各車間、班組應備有每臺機組及輔屬設備檢修技術記錄、臺賬。5.2.3設備解體后，如發(fā)現(xiàn)有異?；驌p壞情況，應根據嚴重程度逐級向車間、生產科、總工程師匯報，由總工或生產科組織有關人員進行鑒定。對于熱力設備、管道系統(tǒng)、充油設備及油系統(tǒng)內部，需通知化學車間共同檢查，未經檢查鑒定或取樣前，不應進行清理或沖洗工作。5.2.4輔機設備檢修中檢修班組應詳細記錄解體后檢查發(fā)現(xiàn)的問題，修前、修后測量數(shù)據記錄，檢修中更換或改進設備部件記錄，修后試運情況及存在問題及試驗數(shù)據等。設備解體后發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間匯報，以便處理。5.2.5所有設備的檢修必須按照公司各專業(yè)《檢修規(guī)程》進行，必須符合工藝要求和質量標準。6.檢修質量驗收6.1設備大、中修項目的質量驗收，實行班組、車間、廠部三級驗收制度，《設備檢修質量驗收制度》見附；設備檢修維護完成后實行分類驗收。6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進行。6.3一般設備事故檢修完成后，由工作負責人自檢，運行當值值長和運行分管主任復檢驗收。重大設備事故檢修完成后，由總工程師組織生產科、運行車間和檢修車間相關專業(yè)人員驗收。6.4設備定期維護工作完成后，由工作負責人自檢，運行當值人員復檢驗收。6.5輔助設備年度預防性檢修完成后，由生產科專工復檢，運行車間和檢修車間分管主任驗收。6.6主設備年度預防性檢修完成后，由生產科專工復檢，總工程師組織運行車間和檢修車間分管主任驗收。6.7設備檢修驗收投運后，在保質期內發(fā)生因檢修質量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。6.8外委檢修工程由生產科負責監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運行車間和檢修車間分管主任驗收。6.9檢修質量檢查、驗收時，應嚴格按照設計圖紙、規(guī)程規(guī)范、設備廠家說明書要求執(zhí)行。7.設備修后啟動運行7.1試運行之前，檢修人員應向運行人員書面交待設備變更情況，包括圖紙變動情況、參數(shù)及運行中應注意的事項，《設備異動管理制度》見附。7.2發(fā)電機、汽輪機、鍋爐三大主設備啟動前生產科編寫啟動計劃，并組織相關車間進行分部試驗和保護試驗，輔機設備投運試驗。7.3在完成分段驗收、分部試運行，各項資料齊全，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生符合要求，達到冷態(tài)驗收標準后，由總工程師發(fā)布機組啟動和整體試運行決定，否則不得啟動。7.4試運行內容包括各項熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。8.檢修總結：8.1主機組大、小修竣工后十五天內、主要輔機大、小修十天內，各檢修班組應整理好大、小修技術資料和總結，車間應對檢修班組工作給予評價。8.2主機組大修竣工三十天內車間應整理出各項大修資料，并填報機組大修總結報告（按照DL/T823--2002規(guī)定格式），小修在竣工十天內，車間應整理出各項小修資料，并填報機組小修總結報告。輔機大、小修竣工七天內車間應整理出各項大修資料，并填報輔機大、小修總結報告。9.檢修間隔及工期的規(guī)定9.1設備檢修間隔及停用日數(shù)規(guī)定。主設備檢修間隔及停用時間規(guī)定種類名稱間隔（年）大修（天）小修（天）備注1#、2#、3#、4#汽輪機組22171#、2#鍋爐24#、5#鍋爐26#鍋爐3主要輔助設備檢修間隔及停用時間規(guī)定種類名稱間隔（年）大修（天）小修（天）備注1#～5#給水泵3524#、5#、6#爐給水泵372循環(huán)水泵241主變壓器1041廠用變壓器1041備用變壓器10419.2上表列檢修間隔及停用日數(shù)，系指標準檢修項目，如有重大特殊改進項目，停用時間可以適當增長；若延長大修間隔，應增一次小修，其檢修停用時間應適當增加；如設備有缺陷可以縮短檢修間隔；如設備運行情況正常，經鑒定確能長期運行，可適當延長檢修間隔。10.檢查與考核10.1設備檢修管理規(guī)定的執(zhí)行情況，由總工程師牽頭，生產科負責檢查與考核。10.2對于在檢修管理過程中，未認真履行職責、未按管理流程工作、未達到管理要求的部門和個人根據具體情況給于10～50元的罰款。10.3對于在檢修管理過程中，設備檢修技術資料及有關數(shù)據無記錄或記錄不準確、不全面，每發(fā)現(xiàn)一次給于車間50元的罰款，無記錄者視為未檢修，必須重新檢修；每拖一天工期罰車間50元。10.4大、小修總結報告中記錄及數(shù)據不全，不準確，每發(fā)現(xiàn)一處罰車間10元；未按規(guī)定整理上報，每拖一月罰車間50元。10.5設備檢修完成投入運行后，出現(xiàn)缺陷的，經生產科組織有關部門進行綜合分析，因檢修質量或操作不當造成的給予車間100元/處的罰款，因其它非人為原因造成的免于考核.設備大小修后半年內出現(xiàn)重大缺陷，追究各級相關人員責任。11.其他11.1本管理規(guī)定由生產科負責解釋。11.2本管理規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。12.關聯(lián)制度：12.1《設備缺陷管理制度》12.2《設備質量驗收制度》12.3《設備異動管理制度》附件：1、設備檢修申請表2、三級驗收項目表3、設備檢修分段驗收記錄附表1：設備檢修申請表單位：時間：年月日設備名稱編號型號檢修種類檢修計劃時間年月日至年月日檢修的原因：需用備品配件：部門負責人專工審核分管經理（總工）審批附表2：三級驗收項目表類別廠級驗收項目車間驗收項目班組驗收項目備注鍋爐1、鍋爐大修水壓試驗；整體驗收及試運。2、鍋爐小修。3、重大技術改造。1、鍋爐大小修、輔機大修。2、設備一般改造。1、主、輔機大小修。2、設備改造。外包檢修實行三級驗收。汽機1、汽輪機大修扣缸前驗收；整體驗收及試運。2、汽輪機小修。3、重大技術改造。1、汽輪機大小修、輔機大修。2、設備一般改造。1、主、輔機大小修。2、設備改造。電氣1、發(fā)電機大修穿轉子；整體驗收及試運。2、發(fā)電機小修。3、重大技術改造。1、發(fā)電機大小修、輔助設備大修。2、設備一般改造。1、主、輔機大小修。2、設備改造。燃化1、新安裝的大型設備。2、重大技術改造。1、大型設備大修。2、新安裝的設備。3、設備一般改造。1、設備的檢修。2、新安裝的設備。3、設備改造。附表3：設備檢修分段驗收記錄單位：時間：年月日設備名稱編號檢修種類驗收項目驗收內容:存在問題：驗收人簽字：附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標準交底1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊、閃光—預熱閃光焊。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據見表4—20。常用對焊機主要技術數(shù)據表4—20焊機型號UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié)范圍V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次級電壓調節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10—1212—1616—2020—2520—25預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20—2232—36404040每小時最大焊接件數(shù)507520—3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗3.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.1.2預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.1.3閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→→斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→帶電頂鍛→→無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4—21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4—21焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1614123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。3.6對焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，