樁基鋼筋籠整體成型施工工法

標(biāo)準(zhǔn)文案樁基鋼筋籠整體成型施工工法申報單位：XX項目部總工程師：______________大全標(biāo)準(zhǔn)文案申報時間：XX年XX月1前言12工法特色13使用范圍24工藝原理25施工工藝流程及操作流程26資料與設(shè)備配置87施工質(zhì)量控制措施98施工安全保證措施109環(huán)舉薦措1210節(jié)約資源及效益技術(shù)分析1311工程實例14大全標(biāo)準(zhǔn)文案樁基鋼筋籠整體成型施工工法前言眼前國內(nèi)梁橋工程施工中，基礎(chǔ)多為鉆孔灌入樁基礎(chǔ)，而鉆孔灌入樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鉆孔灌入樁鋼筋籠加工多采納傳統(tǒng)作業(yè)法、人工焊接或綁扎而成，該施工工藝成品鋼筋籠主筋線性、箍筋圓順度差，箍筋間距不均勻，焊接過程中易燒傷主筋，加工過程以人工為主，而新建張家口至呼和浩特客用專線鐵路對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工加工的鋼筋籠質(zhì)量難以滿足客專要求，且成本較高。所以我項目部依據(jù)實質(zhì)狀況在全線爭先采納鋼筋籠滾焊機生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。工法特色2.1加工速度快：正常狀況下6人一班，可分班作業(yè)，以加工21m長鋼筋籠為例：上料用時12min,箍筋焊接用時70min,安裝增強箍筋、定位筋用時30min，工作效率特別高。2.2加工質(zhì)量穩(wěn)固靠譜：因為采納的是機械化作業(yè)，主筋、箍筋的間距均勻，箍筋圓順度好，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)質(zhì)量量滿足規(guī)范要求，特別是白塔特大橋鉆孔樁鋼筋籠箍筋為①12（螺紋），人工加工時，難以保證箍筋圓順度、箍筋圓周均勻一致及間距均勻。2.3因為主筋在其固定盤圓周上分布均勻，施工現(xiàn)場鋼筋籠接長時，上下節(jié)鋼筋籠主筋對接位置正確不需二次調(diào)整主筋，減少了鋼筋籠焊接時間，縮短了鋼筋籠就位時間，防范泥漿沉渣厚度超標(biāo)及縮孔，提咼了鉆孔灌入樁的質(zhì)量。大全標(biāo)準(zhǔn)文案2.4鋼筋籠焊接采納CO氣體保護焊，焊接過程中不易燒傷主筋、焊槍自動上絲、焊渣少，焊接產(chǎn)生煙霧少，對四周環(huán)境影響較小，焊接質(zhì)量、焊接效率均較高。使用范圍本工法適用于直徑為①45~150cm鉆孔灌入樁鋼筋籠制作。特別是主筋、箍筋直徑比較大，鋼筋籠成型精度要求較高、生產(chǎn)量較大的鉆孔灌入樁鋼筋籠生產(chǎn)。工藝原理將加工好的主筋放在分料系統(tǒng)上，穿過滾焊機固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)導(dǎo)管內(nèi)而后進行固定，把箍筋端頭先焊接在能搭接到的主筋上，經(jīng)過固定旋轉(zhuǎn)盤及挪動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把箍筋環(huán)繞在主筋上（挪動盤一邊旋轉(zhuǎn)一邊挪動，箍筋間距經(jīng)過兩盤的轉(zhuǎn)速和行走速度控制），同時由專業(yè)電焊工將箍筋與主筋焊接，箍筋焊接達成后由液壓系統(tǒng)將鋼筋籠運送到半成品區(qū)，人工安裝增強箍筋及定位筋，鋼筋籠加工達成。施工工藝流程及操作流程5.1工藝流程大全標(biāo)準(zhǔn)文案上料T穿筋、固疋T焊接T分別固疋盤T分別挪動盤T卸籠T降下支撐支架、挪動盤歸位5.2鋼筋加工廠部署鋼筋籠成品存放區(qū)鋼鋼筋籠半成品存放區(qū)筋成--------------控制臺品□存放主筋、箍筋存放區(qū)區(qū)_鋼筋原料■''1'■■■鋼筋彎圓機存放區(qū)鋼筋切斷機閃光對焊機5.2.1生產(chǎn)場所部署平面表示圖級分配箱1級5.2.2整個生產(chǎn)區(qū)在布局上，主要有四個部分，設(shè)備區(qū)、原資料存放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋籠儲備區(qū)，要充分考慮各種原資料及成品的挪動及儲存方便。要注意以下幾點：(1)、主筋、箍筋存放區(qū)，這一地域的寬度最少要3米，主筋、箍筋存放區(qū)最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。、設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)界限相距最少1米以上，假如考慮到物料進出主筋、箍筋存放區(qū)方便，一側(cè)或雙側(cè)距生產(chǎn)區(qū)界限距離要在2-3米以上;、原資料儲存區(qū)，主要考慮上料方便及儲存的方便。、鋼筋半成品加工區(qū)，主要考慮增強箍筋及定位筋安裝的方便)場所硬化時注意地面排水坡設(shè)置，保證雨后鋼筋加工場所內(nèi)無積水現(xiàn)象。大全標(biāo)準(zhǔn)文案5.3設(shè)備安裝順序安裝流程圖5.4主要施工方法新建XX至XX為客用專線，設(shè)計速度為250km/h,牽引種類為電力牽引，是XX境內(nèi)第一條高速鐵路，施工技術(shù)要求高、工期緊，梁橋鉆孔灌入樁鋼筋籠自由樁長部分均為并列雙排主筋，鋼筋籠下端主筋為單根等距部署，以以下圖所示，大全標(biāo)準(zhǔn)文案鋼筋籠鋼筋部署圖下料鋼筋下料應(yīng)依據(jù)長短搭配、兼顧排料和減少消耗的原則進行配料計算，并預(yù)先確立主筋下料長度調(diào)整值。主筋用鋼筋切斷機切斷，由專業(yè)電焊工進行閃光對焊（主筋連接方式為閃光對焊或機械連接），焊接達成后將主筋擺放到主筋、箍筋存放區(qū)，主筋下邊墊下班字鋼，防范地面反潮，增強箍筋由鋼筋彎圓機進行曲折，曲折成型后代工焊接。上料、穿筋及固定第一將固定盤導(dǎo)管、挪動盤導(dǎo)管分別固定到相應(yīng)的模板環(huán)上，保證導(dǎo)管均勻分布在模板環(huán)上，由人工將加工好的主筋擱置在分料支架上（有主筋大全標(biāo)準(zhǔn)文案自動上料系統(tǒng)的滾焊機擱置在上料的鏈條托板上），啟動固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)控制面板上“兩盤同時正轉(zhuǎn)”按鈕，把主筋挨次穿過固定盤導(dǎo)管，進入挪動盤導(dǎo)管，并用螺栓把主筋逐個固定（加工并列雙根主筋鋼筋籠時采用雙筒導(dǎo)管固定，加工單根主筋鋼筋籠時采納單筒導(dǎo)管固定），要保證兩盤導(dǎo)管前后一致，使主筋不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，同時讓分料盤轉(zhuǎn)必定角度，保證主筋擱置在分料支架上不掉落，重復(fù)以上操作，直至所有主筋所有均勻分布在分料盤內(nèi)，箍筋放置在箍筋放線架上，調(diào)理箍筋矯直系統(tǒng)中導(dǎo)向輪的高度使其壓在箍筋上。焊接把箍筋經(jīng)過箍筋矯直系統(tǒng)調(diào)直后和主筋交織焊接固定，啟動固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)控制面板上“兩盤同時正轉(zhuǎn)”按鈕，把箍筋并排連續(xù)繞主筋兩圈，并與主筋焊接堅固（箍筋的矯直成效可經(jīng)過調(diào)整矯直機構(gòu)上的控制滾輪下壓量的螺桿進行調(diào)節(jié)。把控制臺控制面板上的“手動/自動”開關(guān)，打到“自動位置”兩盤同步旋轉(zhuǎn)，同時挪動盤經(jīng)過行走驅(qū)動機構(gòu)向前挪動，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并在箍筋和主筋交點處進行焊接，保證箍筋間距符合生產(chǎn)需求（可經(jīng)過設(shè)定觸摸屏上的參數(shù)進行控制）當(dāng)加工的鋼筋籠達到必定長度（行走小車走開第一個液壓支撐上方）時，啟動控制臺控制面板上的“液壓支撐1”按鈕，升起相應(yīng)的液壓支撐1的支撐架，以防范鋼筋籠因重力下垂而變形。在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，必定要及時按順序（離固定盤近來的為液壓支撐1,挨次類推）啟動控制臺控制面板上的相應(yīng)“液壓支撐X”按鈕，升起相應(yīng)的液壓支撐的支撐架，以支撐鋼筋籠，防范下垂。大全標(biāo)準(zhǔn)文案在制作的鋼筋籠長度達到生產(chǎn)需要時，把控制臺控制面板上的“手動/自動”開關(guān)，打開“手動”位置，啟動固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)控制面板上“兩盤同時正轉(zhuǎn)”按鈕，把箍筋并排連續(xù)環(huán)繞主筋兩圈，并與主筋焊接堅固，并用電焊燒斷箍筋。箍筋與主筋焊接采納CO2氣體保護焊，焊絲采納實心細絲，焊絲由絲盤自動進入焊槍，焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。分別固定盤啟動挪動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)框架控制面板上的“行車行進”開關(guān)，挪動盤經(jīng)過行走驅(qū)動機構(gòu)拉動鋼筋籠連續(xù)向前挪動，直至主筋端部走開固定盤導(dǎo)管100-150mm（保證卸鋼筋籠時，主筋不碰到固定盤）5.4.5分別挪動盤啟動固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)框架控制面板上的“兩盤同時正轉(zhuǎn)”按鈕,用電動扳手松開挪動盤上的固定主筋的螺栓。啟動挪動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)框架控制面板上的“行車行進”開關(guān)，移動盤經(jīng)過行走驅(qū)動機構(gòu)連續(xù)向前挪動，直至主筋端部走開挪動盤100-150mm（保證卸鋼筋籠時，主筋碰不到挪動盤）5.4.6卸籠把卸籠支架挨次排放內(nèi)行走軌道的一側(cè)，啟動控制臺控制面板上的“液壓同時起落”按鈕，同時降下所有液壓支撐的支撐架，卸掉鋼筋籠。挪動歸位盤大全標(biāo)準(zhǔn)文案先把卸籠支架所有移走，再把控制臺控制面板上的“手動/自動”開關(guān)，打到“自動”位置，按下控制臺控制面板上“車自動返回”按鈕，挪動盤經(jīng)過行走小車移向固定盤，當(dāng)挪動盤湊近固定盤的時候，應(yīng)把控制臺控制面板上的“手動自動”開關(guān)，打到“手動”位置，經(jīng)過手動控制，使行走小車的后框架與固定盤的U形板相距必定距離（具體尺寸應(yīng)能保證生產(chǎn)的鋼筋籠符合生產(chǎn)需要），此時可同時進行下一鋼筋籠上料作業(yè)流程，進入下一鋼筋籠生產(chǎn)流程。安裝增強箍筋、定位筋鋼筋籠由滾焊機卸掉后，滾入鋼筋籠半成品區(qū)，人工安裝鋼筋籠增強箍筋及定位筋，增強箍筋在樁基鋼筋籠的兩端各設(shè)置一根，中部自上而下每隔2m設(shè)置一根，定位筋每2m沿圓周等距焊接4根，上基層錯位45。交織設(shè)置，部署于全鋼筋籠范圍以內(nèi)，增強箍筋、定位筋均與主筋采納焊接連接。鋼筋籠增強箍筋、定位筋安裝達成后吊運到成品儲存區(qū)，并用苫布覆蓋，待施工現(xiàn)場需用時調(diào)運。資料與設(shè)備配置6.1資料新建XX至XX工程采納的鋼筋為HPB3O0HRB4O0鋼材采買經(jīng)過招標(biāo)方式選擇鋼材生產(chǎn)廠家，鋼筋運送到鋼筋加工廠后，用汽車吊吊運到原資料待檢區(qū)儲存，待檢鋼筋擱置于早先鋪設(shè)好的工子鋼上，與地面保持必定的高度防范地面返潮銹蝕鋼筋，鋼筋堆放達成后由資料員與實驗員現(xiàn)場取樣，監(jiān)理工程師目睹，報送實驗室進行資料二次復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。6.2機械配置大全標(biāo)準(zhǔn)文案主要施工機械表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)目備注1鋼筋籠滾焊機BPM-1500臺12吊車QY25K5-1臺13鋼筋切斷機GQ40臺14鋼筋彎圓機GW40臺15閃光對焊機WL-C-2K臺16鋼筋籠炮車臺17農(nóng)用四輪車臺1施工質(zhì)量控制措施鋼筋是建設(shè)工程中必不行缺的、極為重要的建筑資料，它是混凝土構(gòu)件的"筋骨"，是保證結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)固性的要點，筋骨"的成型靠鋼筋加工來實現(xiàn)。在工程建設(shè)中，鋼筋的購進計劃、進場檢驗、儲存、調(diào)直、除銹、下料、切斷、彎制、焊接、綁扎、成型及保護層厚度控制等工序，是鋼筋加工的重要工作，是保證工程質(zhì)量有效控制環(huán)節(jié)。因為鋼筋在澆筑混凝土后一般檢查儀器沒法檢查質(zhì)量和數(shù)目，鋼筋資料技術(shù)性能的好壞，鋼筋加工質(zhì)量的利害，對工程質(zhì)量起著要點性、決定性的作用，所以，一定嚴格地控制鋼筋加工的施工質(zhì)量。7.1從事鋼筋加工和焊接的操作人員一定經(jīng)考試合格，持證上崗。7.2鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。7.3鋼筋在運輸和儲存過程中應(yīng)上蓋下墊，防范銹蝕、污染和變形。7.4鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工廠，并按牌號、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別表記存放。7.5冬期鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進行，環(huán)境氣溫不宜低于OC,CO氣體保護焊焊接時抗風(fēng)能力差，合適室內(nèi)作業(yè)。大全標(biāo)準(zhǔn)文案7.6鋼筋曲折成型時，應(yīng)按設(shè)計曲折角度一次曲折成型，不得屢屢彎曲。7.7環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超出6個月，當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時，應(yīng)采納保護措施，預(yù)防陽光、鹽霧和大氣裸露的影響。7.8鋼筋進場時，一定對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做信服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要乞降國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499等的規(guī)定，檢驗數(shù)目：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。施工安全保證措施8.1設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進行充分認識。8.2作業(yè)人員在作業(yè)前要進行安全預(yù)知，大家一起對操作過程中可能會出現(xiàn)的危險進行假想分析并做好相對付策。8.3禁止機器運行時，非生產(chǎn)人員湊近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險。操作人員不可以穿過肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進行生產(chǎn)作業(yè)，禁止女性操作人員穿裙子進行設(shè)備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。8.4上料或穿送鋼筋須帶保護手套。8.5禁止用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進行沖洗或吹灰。8.6禁止用濕布或濕潤刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作大全標(biāo)準(zhǔn)文案業(yè)。8.7禁止非操作人員擅自操作設(shè)備，不然及易造成設(shè)備壞或損害別人安全事故發(fā)生。8.8設(shè)備安裝注意事項、整個安裝過程要做好安全防范措施，禁止不相關(guān)人員湊近場所。、安裝從前要先熟習(xí)安裝步驟，展望安裝過程中的安全隱患，并米用措施以杜絕其發(fā)生。、準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通狀況。、設(shè)備就位要慢慢輕放，靜止晃動碰撞，防范安裝過程中因為操作不妥而引起的設(shè)備毀壞。(5)、設(shè)備找平調(diào)整要仔細，其水平狀態(tài)會直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命。、漏電保護器、地線要安裝正確，并保證其運行安全。、設(shè)備安裝后，應(yīng)保證固定盤和挪動回旋轉(zhuǎn)正常，分料盤支撐滾輪與軌道安全接觸，行走小車時無卡滯現(xiàn)象，最后用膨脹螺栓或其余預(yù)埋件把設(shè)備固定。環(huán)舉薦措9.1鋼筋加工廠內(nèi)環(huán)境保護措施控制好廠內(nèi)的各種粉塵、荒棄物對環(huán)境的污染和危害，原資料堆放場所及道路均采納硬化辦理，對不可以硬化辦理的施工暫時便道，在晴日干燥時應(yīng)常常灑水予以保養(yǎng)和保護，防范道路塵土洋溢。在鋼筋加工廠地內(nèi)生活范圍內(nèi)，場所要進行硬化辦理，場所應(yīng)平坦干凈、生大全標(biāo)準(zhǔn)文案活垃圾及固體荒棄物應(yīng)集中辦理并運至環(huán)保部門指定的位置堆放或辦理，在施工期一直保持優(yōu)異的排水狀態(tài)。修建加工場所時對場所內(nèi)的排水系統(tǒng)進行整體規(guī)劃設(shè)計，依據(jù)地形等條件合理將降水引流至天然排水溝渠，預(yù)防降水漫流、齊集對場所四周產(chǎn)生沖洗?；臈壍匿摻睢b資料、生活垃圾一定及時清理出現(xiàn)場，防范引起揚塵和影響環(huán)境衛(wèi)生。在施工場所禁止焚燒荒棄物件，防范產(chǎn)生有毒、有害煙塵平和體。9.2施工噪聲控制措施鋼筋加工在施工前應(yīng)確立施工噪聲級影響范圍并依據(jù)國家噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)擬定控制計劃，在施工中盡量使用低噪聲設(shè)備，對各種高噪聲設(shè)備安裝消聲設(shè)備，避開夜間使用，對施工過程中產(chǎn)生振動的噪聲進行隔振，隔噪辦理或采納其余措施。對沒法控制的施工噪聲應(yīng)合理安排施工時間。按期發(fā)放個人衛(wèi)生防范用品，現(xiàn)場檢測人員負責(zé)檢查噪聲控制落真相況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正辦理。鋼筋加工負責(zé)人采集施工噪聲狀況及相關(guān)建議，其實不停連續(xù)改進。節(jié)約資源及效益技術(shù)分析滾焊體系作鋼筋籠間距均勻，精度高，機械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋環(huán)繞密切；箍筋與主筋焊接采納CQ氣體保護焊，焊接達成后將鋼筋籠卸掉，在半成品區(qū)安裝增強箍筋及定位筋，保證鋼筋籠齊心度。而傳統(tǒng)工法制作鋼筋籠尺寸偏差偏大；鋼筋環(huán)繞不緊，鋼筋籠整體松懈，箍筋焊接采納電弧焊焊接。同樣條件下，以6-7人加工21m鋼筋籠為例，滾焊機加工時間為112分，傳統(tǒng)方法加工需要6-8小時，滾焊體系作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。大全標(biāo)