《互換性與技術(shù)測(cè)量》復(fù)習(xí)資料庫(kù)

PAGEPAGE50《 互 換 性 與 技 術(shù) 測(cè) 量 》 復(fù) 習(xí) 資 料 庫(kù)一、 判斷題〔正確的打√，錯(cuò)誤的打×〕√1.為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)?！?.不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過(guò)修配才有互換性?！?.只要零件不經(jīng)挑選或修配，便能裝配到機(jī)器上去，則該零件具有互換性?！?.互換性生產(chǎn)?！?．公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差?！?．基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。×7.公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零?！粒畧D樣標(biāo)φ0 mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。-0.021×9．孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差?！?0．某孔要求尺寸為φ20-0.046，今測(cè)得其實(shí)際尺寸為φ19.962mm，可以判斷該孔合格。-0.067√13.孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高?！?4.零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸?！?5.某一個(gè)零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸，則此尺寸必定合格?！?6.間隙配合中，孔公差帶一定在零線以上，軸公差帶一定在零線以下?！?7.選擇公差等級(jí)的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級(jí)?！?8.由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對(duì)值大于下偏差絕對(duì)值?！?9.不論公差值是否相等，只要公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度就相同?！?0.對(duì)某一尺寸進(jìn)行多次測(cè)量，他們的平均值就是真值?！?1?！?2.某一零件設(shè)計(jì)時(shí)的基本尺寸，就是該零件的理想尺寸?！?3.某一尺寸的公差帶的位置是由基本偏差和公差等級(jí)確定的?！?4.基孔制即先加工孔，然后以孔配軸?！?5.間隙配合說(shuō)明配合之間有間隙，因此只適用于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合?！?6過(guò)盈配合中，過(guò)盈量越大，越能保證裝配后的同心度?！?7.如零件的實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，則該零件合格?！?8.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困難。加工誤差只有通過(guò)測(cè)量才能得到，所以加工誤差實(shí)質(zhì)上就是測(cè)量誤差?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)雖然很發(fā)達(dá)，但要把兩個(gè)尺寸做得完全相同是不可能的。×31.實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸，簡(jiǎn)稱真值。×32.同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等?！?3.某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件?！?1.Φ30相當(dāng)于Φ30.028×51.Φ30相當(dāng)于Φ30.028?！?5.公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值?！?6.φ10f6φ10f7和φ10f8,只是它們的下偏差各不相同?！?7.為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。√38.若某配合的最大間隙為２０微米，配合公差為３０微米，則該配合一定是過(guò)渡配合?！?9.間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對(duì)固定的聯(lián)結(jié)中。√40.某基孔制配合，孔的公差為２７微米，最大間隙為１３微米，則該配合一定是過(guò)渡配合?！?1.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級(jí)低?！?2.φ50R6與軸φ50r6的基本偏差絕對(duì)值相等，符號(hào)相反?！?3.偏差可為正、負(fù)或零值，而公差為正值。√44．基本偏差為a--h的軸與基孔制的孔必定構(gòu)成間隙配合?！?5.因?yàn)楣畹燃?jí)不同，所以φ50H7與φ50H8的基本偏差值不相等?！?6.數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差?！?7配合公差越大，則配合越松。×48.一般來(lái)講，φ50F6φ50p6難加工?！?9．φ80H8/t7和φ80T8/h7的配合性質(zhì)相同。×50.某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低。√52.某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和?！?3.最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱?！?4.實(shí)際尺寸是客觀存在的，它就是真值?！?5.若已知φ30f7-0.02mm，則φ30F8+0.02mm。√56.公差帶相對(duì)于零線的位置，是用基本偏差來(lái)確定的?！?7.配合公差主要是反映配合的松緊?！?8.過(guò)渡配合的孔，軸公差帶一定互相交疊?！?9.一光滑軸與多孔配合，其配合性質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用基孔制配合?！?0.基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。×61.優(yōu)先選用基孔制是因?yàn)榭纂y加工，所以應(yīng)先加工孔、后加工軸?！?2.工作時(shí)，若孔的工作溫度高于軸的溫度，對(duì)于過(guò)盈配合則應(yīng)增大其過(guò)盈量?！?3.軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高?！?4.基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負(fù)值。×65.孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸，將它們裝配在一起，就是過(guò)盈配合?！?6.孔、軸配合的最大過(guò)盈為－６０微米，配合公差為４０微米，該配合為過(guò)盈配合?！?7.標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān)，而與基本偏差無(wú)關(guān)。孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過(guò)盈來(lái)表示。按極限尺寸的平均值加工出的尺寸是比較理想的。√70.某平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差為0．05mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于0．05mm?！?1．某圓柱面的圓柱度公差為0．03mm，那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差不小于0．03mm。×73．對(duì)同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。×74．對(duì)稱度的被測(cè)中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。×75．某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差?！粒畧D樣標(biāo)注中2+0.021mm孔，如果沒(méi)有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。0√77．圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)?！?0．尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格?！?1.形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)?！?2.形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示?！?3.應(yīng)用最小條件評(píng)定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。×84.直線度公差帶是距離為公差值ｔ的兩平行直線之間的區(qū)域?！?5.圓度公差對(duì)于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對(duì)圓錐則是在法線方向測(cè)量?！?6.形狀誤差包含在位置誤差之中。√87.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測(cè)要素的方向和形狀的職能?！?8.定向公差帶相對(duì)于基準(zhǔn)有確定的方向，并具有綜合控制被測(cè)要素的方向和形狀的能力?！?9.端面全跳動(dòng)公差帶與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶相同?！?0.徑向全跳動(dòng)公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的?！?1.包容原則是控制作用尺寸不超出最大實(shí)體邊界的公差原則?！?2.最大實(shí)體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量為最少的狀態(tài)。√93.按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。×94.實(shí)際尺寸相等的兩個(gè)零件的作用尺寸也相等?！?5.確定表面粗糙度時(shí)，通?？稍诙?xiàng)幅度特性方面的參數(shù)中選取。×96.評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。√97.Rz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分?！?8.選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好?！?9.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小?！?00零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。√101摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小?！?02要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大?！?03受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。√110滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)是根據(jù)內(nèi)、外徑的制造精度來(lái)劃分的?！?11螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內(nèi)螺紋的作用中徑減小。×112普通螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定中徑的公差和基本偏差外，還規(guī)定了螺距和牙型半角的公差。√113對(duì)一般的緊固螺紋來(lái)說(shuō)，螺栓的作用中徑應(yīng)小于或等于螺母的作用中徑?！?14普通螺紋的中徑公差，可以同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角三個(gè)參數(shù)的誤差。二.選擇題:屬于形狀公差的有。A．圓柱度 平面度 C．同軸度 D．圓跳動(dòng) E．平行度2．屬于位置公差的有。A．平行度 平面度 端面全跳動(dòng) D．傾斜度 圓度3．對(duì)于徑向全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有。A．屬于形狀公差 屬于位置公差 C．屬于跳動(dòng)公。D．與同軸度公差帶形狀相同 當(dāng)徑向全跳動(dòng)誤差不超差時(shí)，圓柱度誤差肯定也不超差形位公差帶形狀是半徑差為公差值t。A．同軸度 徑向全跳動(dòng) C．任意方向直線度 D．圓柱度 E．任意方向垂直度5．形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有。A．徑向全跳動(dòng) B．端面全跳動(dòng) 同軸度D．任意方向線位置度 E．任意方向線對(duì)線的平行度對(duì)于端面全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有。A．屬于形狀公差 B．屬于位置公差 屬于跳動(dòng)公差 D．與平行度控制效果相同E．與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶形狀相同。下列公差帶形狀相同的有。A．軸線對(duì)軸線的平行度與面對(duì)面的平行度。B．徑向圓跳動(dòng)與圓度。C．同軸度與徑向全跳動(dòng)。DE．軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距B 。Ａ、１ｍｍ Ｂ、０.５ｍｍ Ｃ、２ｍｍ在基孔制配合中，軸公差帶相對(duì)于零線的位置反映了配合A 。Ａ、松緊程度 Ｂ、精確程度 Ｃ、松緊變化的程度相互結(jié)合的孔和軸的精度決定A 。Ａ、配合精度的高低 Ｂ、配合的松緊程度 Ｃ、配合的性質(zhì)實(shí)際尺寸是具體零件A 尺寸的測(cè)得值。Ａ、某一位置的 Ｂ、整個(gè)表面的Ｃ、部分表面的作用尺寸是存在，某一實(shí)際軸或孔的作用尺寸是唯一的。Ａ、實(shí)際軸或孔上的理想?yún)?shù) Ｂ、理想軸或孔上的實(shí)際參Ｃ、實(shí)際軸或孔上的實(shí)際參數(shù) Ｄ、理想軸或孔上的理想?yún)?A 是表示過(guò)渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來(lái)規(guī)定這兩個(gè)極限值。Ａ、間隙和最大過(guò)盈 Ｂ、最大間隙和最小過(guò)盈 Ｃ、最大過(guò)盈和最小間隙配合公差帶相對(duì)于零線的位置取決A 的大小。Ａ、極限間隙或極限過(guò)盈 Ｂ、極限間隙 Ｃ、極限過(guò)盈基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不A 軸的公差帶形成各種配合的一種制度。Ａ、基本偏差的 Ｂ、基本尺寸的 Ｃ、實(shí)際偏差的設(shè)置基本偏差的目的是A 加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。Ａ、公差帶相對(duì)于零線的位置 Ｂ、公差帶的大小 Ｃ、各種配合公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，主要是對(duì)配合的種類，基準(zhǔn)制和公差等級(jí)進(jìn)行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是： A 。Ａ、基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合種類 Ｂ、配合種類、基準(zhǔn)制、公差等級(jí)Ｃ、公差等級(jí)、基準(zhǔn)制、配合種類 Ｄ、公差等級(jí)、配合種類、基準(zhǔn) B 為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度Ａ、基軸制是實(shí)際偏差 Ｂ、基軸制是基本偏差Ｃ、基孔制是實(shí)際偏差 Ｄ、基孔制是基本偏差表面粗糙度值越小，則零件的。耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲勞強(qiáng)度差．DE．加工容易。選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有A．同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C．配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D．尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。下列論述正確的有。A．表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。DE．介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在。可見(jiàn)輪廓線上 尺寸界線上 C．虛線上。D．符號(hào)尖端從材料外指向被標(biāo)注表面 符號(hào)尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實(shí)際螺紋A 不能超出最大實(shí)體牙型的中徑Ａ、作用中徑 Ｂ、單一中徑 Ｃ、中徑要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實(shí)際螺紋A 不能超出最小實(shí)體牙型的中徑。Ａ、作用中徑 Ｂ、單一中徑 Ｃ、中32.配合A相同的孔與軸的結(jié)合。Ａ、基本尺寸 Ｂ、實(shí)際尺Ｃ、作用尺寸 Ｄ、實(shí)效尺33.配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)A 配合Ａ、過(guò)盈 Ｂ、過(guò)渡 Ｃ、間隙.標(biāo)準(zhǔn)公差值A(chǔ)有關(guān)。Ａ、基本尺寸和公差等級(jí) Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等級(jí)和配合性質(zhì) Ｄ、基本偏差和配合性.對(duì)于實(shí)際的孔和軸，用最大實(shí)體尺寸限制B ，使配合結(jié)果不至于超過(guò)預(yù)定Ａ、作用尺寸，最緊程度 Ｂ、實(shí)際尺寸，最緊程度Ｃ、實(shí)際尺寸，最松程度 Ｄ、作用尺寸，最松程度.對(duì)于實(shí)際的孔或軸，限制其實(shí)際尺寸，使配合結(jié)果不至于超過(guò)預(yù)定C Ａ、最小實(shí)體尺寸，最松程度 Ｂ、最小實(shí)體尺寸，最緊程度Ｃ、最大實(shí)體尺寸，最緊程度 Ｄ、最大實(shí)體尺寸，最松程序.基本偏差代號(hào)為Ｐ（ｐ）的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形C Ａ、過(guò)渡或過(guò)盈配合 Ｂ、過(guò)渡配合Ｃ、過(guò)盈配合 Ｄ、間隙配合.在光滑圓柱體配合中，基準(zhǔn)制的選B 。Ａ、不考慮使用要求 Ｂ、主要從使用要求上考Ｃ、就是根據(jù)使用要求進(jìn)行選擇.最大實(shí)體尺寸D的統(tǒng)稱。Ａ、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺Ｂ、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸Ｃ、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸Ｄ、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸螺紋公差帶是的牙型公差帶。Ａ、基本牙型的輪廓為零線 Ｂ、中徑線為零Ｃ、大徑線為零線 Ｄ、小徑線為零 A 是內(nèi)螺紋的公稱直徑。Ａ、內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸 Ｂ、內(nèi)螺紋中徑的基本尺Ｃ、內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺紋標(biāo)注中６ｈA 。Ａ、外螺紋大徑公差帶代號(hào) Ｂ、內(nèi)螺紋中公差帶代號(hào)Ｃ、外螺紋小徑公差帶代號(hào) Ｄ、外螺紋中徑公差帶代螺紋公差帶一般A 作為中等精度Ａ、中等旋合長(zhǎng)度下的６級(jí)公差Ｂ、短旋合長(zhǎng)度下的６級(jí)公差Ｃ、短旋合長(zhǎng)度下的７級(jí)公差Ｄ、中等旋合長(zhǎng)度下的７級(jí)公差Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ。此螺紋A 。Ａ、公制細(xì)牙普通螺紋 Ｂ、公制粗牙普通螺紋 Ｃ、英制螺紋從加工過(guò)程看，零件尺寸進(jìn)入公差范圍的“起始尺寸”C Ａ、最大極限尺寸 Ｂ、最大實(shí)體尺寸Ｃ、最小極限尺寸 Ｄ、最小實(shí)體尺寸從加工過(guò)程看，零件尺寸的“終止尺寸”A Ａ、最大極限尺寸 Ｂ、最大實(shí)體尺寸Ｃ、最小極限尺寸 Ｄ、最小實(shí)體尺寸比較相同尺寸的精度，取決B 。Ａ、偏差值的大 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、基本偏差值的大小比較不同尺寸的精度，取決C 。Ａ、公差值的大小 Ｂ、公差單位數(shù)的大Ｃ、公差等級(jí)的大小 Ｄ、基本偏差值的大小配合精度高，表D。Ａ、Ｘ或Ｙ值小 Ｂ、軸的公差值大于孔的公差值Ｃ、軸的公差值小于孔的公差值 Ｄ、軸、孔公差值之和54.螺紋牙型半角是指在螺紋牙型B Ａ、相鄰兩牙側(cè)間的夾角Ｂ、牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角Ｃ、牙側(cè)與牙型角平分線間的夾角表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)B 。Ａ、3m Ｂ、Ｒa Ｃ、ｔp Ｄ、3電動(dòng)輪廓儀是根A 原理制成.Ａ、針描 Ｂ、印摸 Ｃ、干涉 Ｄ、光切車間生產(chǎn)中評(píng)定表面粗糙度最常用的方法D 。Ａ、光切法 Ｂ、針描法 Ｃ、干涉法 Ｄ、比較若某平面的平面度誤差為０．０５ｍｍ，則A 誤差一定不小于０．００５ｍｍＡ、平行度 Ｂ、位置度 Ｃ、對(duì)稱度 Ｄ、直線度 Ｅ、垂直度同軸度公差屬B 。Ａ、形狀公差 Ｂ、定位公差 Ｃ、定向公差 Ｄ、跳動(dòng)公差 B 公差的公差帶形狀是唯一的。Ａ、直線度 Ｂ、同軸度 Ｃ、垂直度 Ｄ、平行度66形位公差的公差帶通常要素。Ａ、兩個(gè) Ｂ、五個(gè) Ｃ、四個(gè) Ｄ、三個(gè)某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為０．１ｍｍ，則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的允許偏離量為 B Ａ、０．１ｍｍ Ｂ、０．０５ｍｍ Ｃ、０．２ｍｍ Ｄ、φ０．１ｍｍ跳動(dòng)公差是C 來(lái)定義的形位公差項(xiàng)目。Ａ、軸線 Ｂ、圓柱 Ｃ、測(cè)量 Ｄ、端位置誤差按其特征分類誤差。Ａ、三 Ｂ、五 Ｃ、二 Ｄ、四形狀誤差一般說(shuō)_B位置公差。Ａ、大于 Ｂ、小于 Ｃ、等一般說(shuō)來(lái)，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)要素要比被測(cè)要素的精B Ａ、低 Ｂ、高 Ｃ、相同若某測(cè)量面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差為０．０８ｍｍ，則_A 誤差必不大于０．０８ｍｍＡ、平面度 Ｂ、對(duì)稱度 Ｃ、垂直度 Ｄ、位置度在生產(chǎn)中，有時(shí)用檢測(cè)工件徑向圓跳動(dòng)的方法可測(cè)D Ａ、垂直度 Ｂ、平行度 Ｃ、位置度 Ｄ、同軸度端面全跳動(dòng)的公差帶與平面對(duì)軸線B 公差帶相同。Ａ、對(duì)稱度 Ｂ、垂直度 Ｃ、平行度 Ｄ、傾斜 C 公差的公差帶方向是根據(jù)項(xiàng)目的特征由基準(zhǔn)決定的Ａ、形狀 Ｂ、尺寸 Ｃ、位置 Ｄ、未注標(biāo)B 時(shí)，被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標(biāo)注時(shí)要帶方框Ａ、平行度 Ｂ、傾斜度 Ｃ、垂直度 Ｄ、同軸度在三基面體系中，對(duì)于板類零C 應(yīng)該選擇零件上面積大，定位穩(wěn)的表面。Ａ、輔助基準(zhǔn) Ｂ、第二基準(zhǔn) Ｃ、第一基準(zhǔn) Ｄ、第三基準(zhǔn)在兩個(gè)平面平行度公差的要求下，D 公差等級(jí)應(yīng)不低于平行度的公差等級(jí)Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、傾斜度 Ｄ、平面度對(duì)于軸類零件的圓柱B 檢測(cè)簡(jiǎn)便、容易實(shí)現(xiàn)，故應(yīng)優(yōu)先選用Ａ、圓度 Ｂ、跳動(dòng) Ｃ、圓柱度 Ｄ、同軸度表面粗糙度是A 。Ａ、表面微觀的幾何形狀誤差 Ｂ、表面波紋度Ｃ、表面宏觀的幾何形狀誤差 Ｄ、表面形狀誤Ｒａ值的常用范圍A 。Ａ、０．１００--２５μｍ Ｂ、C、０．０２５--６．３μｍ三、填空題:1．公差標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)＿采取相應(yīng)的技術(shù)措施2．不完全互換是指對(duì)機(jī)器中的某個(gè)零件的尺寸進(jìn)行配做或進(jìn)行修配，或進(jìn)行調(diào)整等。完全互換是指＿＿。實(shí)際偏差是指＿，極限偏差是指最大（。＿＿決定大小，由＿決定位置。6．軸φ50js8，其上偏差為＿+0.0195＿mm，下偏差為＿-0.0195＿mm?？?/p>

-0.042mm的公差等級(jí)為＿IT7＿，基本偏差代號(hào)為＿S＿。-0.072尺寸IT8=46μmφ80.023mmφ79.977mm?？壮叽纾擀?7.958＿mm。10．φ50H10的孔和φ50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=＿+0.1＿mm，EI=＿0＿mm，es=＿0＿mm，ei=＿-0.1＿mm。已知基本尺寸為的軸，其最小極限尺寸為φ49.98mm，公差為0.01mm-0.01＿mm，下偏差是＿-0.02＿mm。常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而＿，隨公差等級(jí)的提高而＿。13．φ45+0.005mm 孔的基本偏差數(shù)值為＿0＿，φ50-0.050軸的基本偏差數(shù)值為。0 -0.112國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)未注公差尺寸的公差等級(jí)規(guī)定為＿25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為＿+0.26＿mm，下偏差為＿-0.26＿mm?；境叽绯叽鐦?biāo)注孔Φ104基本尺寸尺寸標(biāo)注孔Φ1045+0.0150孔Φ404+0.050+0.025孔Φ120Φ120（+0.022-0.013）軸Φ20軸Φ60軸Φ100最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差10.01510+0.01500.01540.0540.025+0.05+0.0250.025120.022119.9870.022-0.0130.03519.9819.967－0.020－0.0330.013φ20（-0.02，-0.033）6059.9810-0.0190.019Φ120（0，-0.019）100.059100.037+0.059+0.0370.022Φ100（+0.059，+0.037）16、按表中給定的數(shù)值，計(jì)算表中空格的數(shù)值，并將計(jì)算結(jié)果填入相應(yīng)的空格內(nèi)（表中數(shù)值單位為m。實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)必須采互換性 原則。完全互換法一般適用 裝配精度不高時(shí)的大批量生 ，分組互換法一般適用 裝配精度要求較高時(shí)的大批量生。極限偏差最大（最小尺寸基尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差的數(shù)值可能 為正或 ，公差的數(shù)值 絕 值。配合是基本尺相同的孔和公差帶 之間的關(guān)系。孔的公差帶在軸的公差帶之上為 間隙 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭 過(guò)渡 配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下過(guò)盈 配合。配合公差等孔、軸公差之，其數(shù)值應(yīng)絕對(duì) 值。33.已知基孔制配合為Φ２５Ｈ６（）／ｎ５（，改為配合性質(zhì)相同的基軸制配合，其代號(hào)用35.已知Φ４０Ｈ７（）／ｇ６（Φ４０ｇ的極限偏差9 33.已知基孔制配合為Φ２５Ｈ６（）／ｎ５（，改為配合性質(zhì)相同的基軸制配合，其代號(hào)用35.已知Φ４０Ｈ７（）／ｇ６（Φ４０ｇ的極限偏差9 。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基孔制配合中，?準(zhǔn)孔以 下 偏差為基本偏差,其數(shù)值等于 （基軸制配合中基軸以 上 偏差為基本偏差，其數(shù)值等0 。公差帶的位置基本偏決定，公差帶的大小公差等決定。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定20 級(jí)，最高級(jí)01 最低級(jí)為 18 。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值只基本尺寸 和 公差等有關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各設(shè)置28 個(gè)基本偏差對(duì)于軸ａ--ｈ的基本偏差上偏與基孔構(gòu)成 間隙 配合，ｊ--ｚｃ的基本偏差下偏，與基準(zhǔn)孔構(gòu)過(guò)渡或過(guò)配合。軸的基本偏差數(shù)值一般公差等無(wú)關(guān)，只基本尺基本偏差代有關(guān)。ｈ５、ｈ６、ｈ７的 基本偏差 相同 公差值 不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的 公差值 相同 本偏差 不同。ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差下 偏差，其數(shù)相 同。極限偏Φ２５T６（-0.037,-0.05 ）／h5(0,-0.009) 。.已知Φ２５ｐ８的基本偏差為＋０．０２２ｍｍ，則Φ２５Ｐ８的極限偏差 （ＩＴ８＝０．０３３ｍ，ＩＴ７＝０．０２１ｍｍ。若某配合的最大間隙為41微米，孔的下偏差為0，軸的下偏差為－１６微米，軸公差為１６微米，則其合公差 0.041mm 。某配合的最大過(guò)盈為３４微米，配合公差為２４微米，則該結(jié)合過(guò)配合。43.機(jī)械零件的幾何精度包尺寸 精度形位 精度和表面粗糙度。44．圓柱度和徑向全跳動(dòng)公差帶相同點(diǎn)是公差帶形狀相同不同點(diǎn)是公差帶中心軸線位置是固定＿。45．在形狀公差中，當(dāng)被測(cè)要素是一空間直線，若給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是＿兩平行平面＿之間的區(qū)域若給定任意方向時(shí)，其公差帶是＿圓柱面內(nèi)＿區(qū)域。圓度的公差帶形狀是＿，圓柱度的公差帶形狀是＿。當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，對(duì)稱度的公差帶形狀是＿。軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在任意方向時(shí)是＿。由于＿徑向全跳動(dòng)公差＿包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)＿徑向全跳動(dòng)公差＿差值時(shí)，可以肯定圓柱度誤差不會(huì)超差。當(dāng)零件端面制成＿時(shí)，端面圓跳動(dòng)可能為零。但卻存在垂直度誤差。徑向圓跳動(dòng)在生產(chǎn)中常用它來(lái)代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是＿＿。徑向圓跳動(dòng)公差帶與圓度公差帶在形狀方面＿相同＿，但前者公差帶圓心的位置是＿不定的＿帶圓心的位置是＿。在任意方向上，線對(duì)面傾斜度公差帶的形狀是＿，＿圓柱。圖樣上規(guī)定健槽對(duì)軸的對(duì)稱度公差為0．05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于。．某孔尺寸為+0.030

mE，實(shí)測(cè)得其尺寸為40.09m，則其允許的形位誤差數(shù)值是6m，當(dāng)孔的尺寸是＿40.119＿mm時(shí)，允許達(dá)到的形位誤差數(shù)值為最大。．某軸尺寸為+0.030

mE，實(shí)測(cè)得其尺寸為40.03m，則允許的形位誤差數(shù)值是＿m，該軸允許的形位誤差最大值為＿0.011＿mm。形位公差值選擇總的原則是＿在滿足零件功能要求的前提下，兼顧工藝的經(jīng)濟(jì)性的檢測(cè)條件，盡量選取較大的公差值＿。若被測(cè)要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要素的尺寸垂直 。圓度公差帶（或圓柱度公差帶）的形狀是 二同心圓 ，和圓度公差帶（或圓柱度公差帶）形狀相同的公差項(xiàng)徑向圓跳 ，兩種公差帶的區(qū)別 有無(wú)基準(zhǔn)軸 。測(cè)得實(shí)際軸線與基準(zhǔn)軸線的最大距離為＋０．０４ｍｍ，最小距離為－０．０１ｍｍ，則該零件的同軸度誤差 0.08mm 。按具體情況直線度公差帶的形狀可以兩平行直線兩平面平面圓柱 兩同心，平面度公差帶的形狀兩平行平。若某平面的平面度誤差為０．０５ｍｍ，０．０５ｍｍ。形位公差中只能用于中心要素的項(xiàng)目同軸只能用于輪廓要素的項(xiàng)目圓度圓柱度平面度圓跳動(dòng)、全跳。端面對(duì)軸線的垂直等同 于端面圓跳動(dòng)。表面粗糙度是指。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有、二項(xiàng)。國(guó)標(biāo)ＧＢ１０３７－８３規(guī)定表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)（名稱和代號(hào)， 。一般情況下，優(yōu)先選。測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制和減對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。82.螺紋按螺距大小可分為粗和細(xì)牙 二種螺紋大徑用代號(hào)d或D表示，螺紋小徑用 d1或表示，螺紋中徑用 d2或D2表示，其中大寫代號(hào)代表 內(nèi)螺紋 ，小寫代號(hào)代表 外螺紋。國(guó)標(biāo)規(guī)定，普通螺紋的公稱直徑是指 螺紋大徑 的基本尺寸。螺紋螺距P與導(dǎo)程L的關(guān)系是：導(dǎo)程等于 螺距 和 線數(shù) 的乘積。普通螺紋的理論型角α等于 60° 。影響螺紋互換性的五個(gè)基本幾何要素是螺紋的大徑、中徑、小、螺距 和 牙型半角 。保證螺紋結(jié)合的互換性，即保證結(jié)合可旋合和連接的可靠性 。螺紋的基本偏差，對(duì)于內(nèi)螺紋，基本偏差是 下偏差 用代號(hào) EI 表示；對(duì)于外螺紋，基本偏差是 上差 ，用代號(hào)es 表示。內(nèi)、外螺紋得公差帶相對(duì)于 基本牙型的位置，由 基本偏差 確定。外螺紋得下偏差用公式表示為 ei=es–T，其值小于 零；內(nèi)螺紋得上偏差用公式表示為 ES=EI+T ，其值 大于零。在普通螺紋國(guó)標(biāo)中，對(duì)內(nèi)螺紋規(guī)定了 GH 兩種公差位置；對(duì)外螺紋規(guī)定了 efgh 四種公帶位置。對(duì)內(nèi)外螺紋得基本偏差h得基本偏差零 的基本偏差為 正fg的基本偏差為負(fù)值94.國(guó)標(biāo)規(guī)定，對(duì)內(nèi)、外螺紋公差帶精密、 中等、粗糙三種精度。對(duì)螺紋旋合長(zhǎng)度，規(guī)定有三種。短旋合長(zhǎng)度用 S 表示，中等旋合長(zhǎng)度用代號(hào) N 表示，長(zhǎng)旋長(zhǎng)度用代號(hào) L 表示。完整的螺紋標(biāo)記由螺紋代號(hào)、公稱直徑、螺距、螺紋公差帶 代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)（或數(shù)值）組成，各號(hào)間用“－”隔開。螺紋公差帶代號(hào)包括 中徑公差帶代號(hào) 頂徑公差帶代號(hào) 。螺紋中徑、頂徑公差帶代號(hào)由表示其大小公差等級(jí)數(shù)字 和表示其位置的 基本偏差母 所組成。99.在螺紋的標(biāo)記中，不標(biāo)注旋合長(zhǎng)度代號(hào)時(shí)，即表示為 中等旋合長(zhǎng)度 。必要時(shí)，在螺紋公差帶代號(hào)之后加注 旋合長(zhǎng)度代號(hào)。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的 數(shù)值 。螺紋代號(hào)Ｍ２０Ｘ２－５ｇ６ｇ－Ｓ的含義為細(xì)牙普通螺紋，螺距是2mm ，５ｇ_徑公差，６ｇ 頂徑公差，Ｓ 短旋合長(zhǎng)。螺紋的檢測(cè)方法分和 。四、簡(jiǎn)答題1采用基軸制配合？滾動(dòng)軸承的精度有哪幾個(gè)等級(jí)？哪個(gè)等級(jí)應(yīng)用最廣泛？答：滾動(dòng)軸承的精度有0、6、5、4和