沖壓鑄造模補充設(shè)計規(guī)范

三、斜楔限程塊安裝方式優(yōu)化側(cè)成型模回程氮氣缸擋塊周邊構(gòu)造改良為方便現(xiàn)場組立裝置自制斜楔，現(xiàn)要求：自制斜楔設(shè)計時必然要選擇回程氮或許斜楔行程限位塊中的一個作為最后組立零件，給出安裝空間。原由：在氮氣彈簧自由狀態(tài)下，斜楔只有2mm勺自由空間，若斜楔滑塊組立零件，在拆裝的過程中會很簡單損害氮氣彈簧。

氣彈簧擋塊作為最后四、對于拉延模工藝增補部分設(shè)計排氣孔的規(guī)定對于拉延模工藝增補部分排氣規(guī)定以下：可在工藝增補部分（比方輪罩處、大的異形沖孔處），可做隨型降10-15mm勺保麗龍?zhí)恿?，再挖出幾個個減少孔，鉗工加2mn蓋板防塵；不可以設(shè)計逃料的直接設(shè)計①30的排氣孔。長處：1、可以對模具減少，2、減少型面和排氣孔的加工時間，降低刀具耗資，3、排氣見效不會受影響。此種構(gòu)造可應(yīng)用在前后門內(nèi)外板，尾門內(nèi)外板、側(cè)圍等板件上五、拉延模中靠壓料圈預(yù)成型模具的定位問題對于行李箱等V型件，靠壓邊圈預(yù)成型的拉延模具，在預(yù)成型后板料的直線長度變短，定位板對其失掉作用，板料走開定位板在模具內(nèi)自由竄動，造成拉延件不堅固，廢品率高?，F(xiàn)規(guī)定：1、對于此類V型件，拉延模兩頭定位板需要設(shè)計成弧形，保證流動過程中素來有定位。2、于有落料模的模具，在落料片上設(shè)計導(dǎo)正豁口，經(jīng)過導(dǎo)正銷保證拉延制件堅固。六、改良終歸標志設(shè)計地點對于側(cè)整部位的終歸標志，現(xiàn)規(guī)定：終歸標志設(shè)計在凹模側(cè)側(cè)整終歸標整形后板件上無記改裝在凹劃痕產(chǎn)生模上七、插刀安裝塊背托的擱置地點改良對于斜楔插刀背托的設(shè)置規(guī)定以下：斜楔插刀背托要放在斜導(dǎo)板側(cè)原由：以以下列圖，插刀的平導(dǎo)板先導(dǎo)入，此時必然設(shè)計背托防側(cè)向力；當斜導(dǎo)板開始工作時，其側(cè)向力可由后部平導(dǎo)板除去八、翻邊整形刀塊螺釘安裝放向的選擇為方便翻邊整形模后期調(diào)試反彈整頓，對翻邊刀塊的螺釘固定方向規(guī)定以下：螺釘?shù)陌惭b方向要和反彈量的方向一致。假如是側(cè)壁反彈量較大，螺釘需要從側(cè)邊安裝；假如是法蘭邊回彈大，螺釘依據(jù)Z向設(shè)計。為方便保麗龍制作，對全部凹進去的翻轉(zhuǎn)螺紋面要求貼粗加工顏色，不要貼不貼量加工顏色。原由：保麗龍制作很困難，不好定位，影響效率。此類凹進去的翻轉(zhuǎn)螺紋面貼粗加工顏色十二、設(shè)計時將氣路電路連線表示圖給出為防備出現(xiàn)模具電路及氣經(jīng)過線孔未設(shè)計完滿造成線路走不通，后期返工?，F(xiàn)規(guī)定：在設(shè)計時將需要連結(jié)的電路平易路用樣條曲線表示性做出，可以方便的檢查出過線孔能否挖通，可防備后期整頓。氣路和電路需用曲線表示連結(jié)十三、一致自制定位板帶銷釘?shù)膬?yōu)化方案為了提升板件堅固性，保證質(zhì)量，現(xiàn)一致規(guī)定：全部的拉延自制定位板必然要設(shè)計定位銷。十四、對于一致斜楔驅(qū)動塊防側(cè)導(dǎo)板種類的設(shè)計模具全部防側(cè)導(dǎo)板使用斜楔驅(qū)動塊銅導(dǎo)板防側(cè)導(dǎo)板使用銅導(dǎo)板在模具調(diào)試和生產(chǎn)中常常發(fā)現(xiàn)模具防側(cè)導(dǎo)板和斜楔驅(qū)動塊防側(cè)導(dǎo)板出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。為減小導(dǎo)板拉毛，現(xiàn)規(guī)定：全部防側(cè)導(dǎo)板、斜楔驅(qū)動塊防側(cè)導(dǎo)板統(tǒng)一采納銅導(dǎo)板。十六、成形鑲塊定位暗鍵優(yōu)化對于易反彈的翻邊整形刀塊，為防備后期加墊塊造成定位鍵無效，現(xiàn)規(guī)定：此類鑲塊的定位鍵一致設(shè)計為25mnt勺標準件，與鑲塊的定位直面為15mm原由：假如出現(xiàn)反彈整頓需要加墊時（加墊一般最少加5mr）可能出現(xiàn)暗鍵定位面高度變小，起不到有效的定位作用，此時可能經(jīng)過改正標準件或增添自制件取代原有暗鍵，造成原有標準件的浪費及成本的增添20mn鍵加墊片25mn鍵加墊片后有效長度不后有效長度足夠夠十七、非標凹模套外觀款式優(yōu)化為方便后期裝置，要求將以以下列圖所示的非標凹模套設(shè)計成方形構(gòu)造，避免橢圓形構(gòu)造。原由：方形構(gòu)造加工方便，并且后期裝置也方便，由于其四邊都是直邊，四個R角可以空開，方便現(xiàn)場研配。若設(shè)計成橢圓的形式，兩頭R角不可以空開,要求加工精度較高，且后期裝置很難。十八、滑塊側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)滑面處的強度改良設(shè)計自制斜楔側(cè)時，若兩頭導(dǎo)板導(dǎo)滑面比較高，必然要考慮側(cè)導(dǎo)板的側(cè)向力，增強導(dǎo)滑面的強度。可以在側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)滑面處增添斜筋補強OO側(cè)向力斜楔側(cè)導(dǎo)板后部需增強二十、對于模具側(cè)向力的增補規(guī)定:1、對與圧芯或托芯參加翻邊、整形的模具，必然要考慮托料芯或壓料芯的側(cè)向力2、對于全部模具，在除去模具整體側(cè)向力后，還要考慮模具本體和各零件的強度能否能承受內(nèi)部側(cè)向力。要充分考慮模具本體的強度，強度弱的刀塊后部加防側(cè)導(dǎo)板。卜一、各樣安裝面不同樣深度對應(yīng)常例使用的刀具直徑及空間躲讓原則（括弧中的數(shù)據(jù)盡量不要采納）1、加工平臺時深度刀具及直徑0-170mm(190mm)?35牛鼻刀>100-200mm?40插銑刀>200-300mm?63牛鼻刀>300-450mm?80牛鼻刀備注：上模外側(cè)銷安裝面的加工與平臺加工同樣，但是刀具從側(cè)面加工2、加工側(cè)壁時深度刀具及直徑0-80mm(100mm?20立銑刀?40插銑刀>80-200mm?35牛鼻刀?63插銑刀>200-400mm?63牛鼻刀>300-450mm?80玉米銑3、安裝面躲讓加工空間確實定原則加工平臺時，當?shù)毒邚膫?cè)壁處下刀，躲讓空間＞刀具直徑+鍛造變形+中心設(shè)偏,此中鍛造變形按5mn考慮，中心設(shè)偏按2mm考慮，綜合起來按10mm,即躲讓空間〉刀具直徑+10mm加工平臺時，當?shù)毒呖梢詮钠溆嗟胤较碌?，躲讓空間＞鍛造變形+中心設(shè)偏（10mm,當安裝面有螺銷釘影響且深度在150mm之內(nèi)時，可以使用5mm加工側(cè)壁時，躲讓空間＞刀具半徑+鍛造變形+中心設(shè)偏二刀具半徑+10mm二、對于加工避讓空間的規(guī)定（不同樣種類實例說明）1、加工平臺時，刀具從側(cè)壁處下刀，加工面與側(cè)壁的距離應(yīng)大于刀具的直徑大于等于50mm+10mm以以下列圖示深度近200mm勺安裝面，用直徑40mm勺刀具？，則躲讓空間應(yīng)2、加工平臺時，刀具可以從別處下刀，全部加工平面邊沿距離干預(yù)側(cè)壁大于等于10mm（盡量10-15mm或以上）以以下列圖：的圓覆蓋后（35?刀具加工），若有螺銷釘影響則刀具與毛坯后邊空隙要求5mm全部加工罕面邊辣距離干預(yù)全邰：距離干沖壁大于LDT5臥上安裝面深3度、在加工150平臺以時下，時刀，具用可直以徑從別35mm處下刀,以上，如沒有螺銷釘影響則要求10mn及以上。以以下列圖：4、上模外側(cè)銷面藏于鑄件里邊時，外側(cè)銷面平面加工邊沿距離周邊側(cè)壁要求15mn或以上。（另需留一邊可以下刀的空間）以以下列圖：全配平面加工邊嫌距離底醫(yī)惻壁Hnn以上5、加工側(cè)壁時，加工面與側(cè)壁的距離應(yīng)大于刀具的半徑+10mm近200mm勺安裝面，