脫硫熱控裝置安裝施工技術(shù)措施

大唐保定華源熱電有限責(zé)任公司#8機組超低排放改造工程脫硫熱控裝置施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份2015年09月目錄1工程概況………………11.1工程概況……………11.1.1施工范圍………………………11.2工程量和工期………………………11.2.1工程量……………11.2.2作業(yè)工期………………………12編制依據(jù)………………13施工前的準(zhǔn)備…………………………13.1技術(shù)準(zhǔn)備……………13.2作業(yè)人員……………13.3作業(yè)工機具…………………………23.4材料和設(shè)備…………………………23.5安全器具……………23.6工序交接……………34作業(yè)程序和方法………………………34.1低（高）壓盤柜安裝方法……………4…………………54.3電動機試運…………………………125保證工期的措施………………………145.1影響進度的因素…………………145.2工期保證措施……………………156技術(shù)經(jīng)濟分析…………………………157質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防………………157.1質(zhì)量目標(biāo)…………………………157.2質(zhì)量保證措施…………………157.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施…………158作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件………………………168.1作業(yè)的安全要求…………………168.2作業(yè)的環(huán)境要求………………17………………………17…………………178.5應(yīng)急預(yù)案…………………………179附錄…………………219.1附表1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制………219.2附表2作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制……………22脫硫熱控裝置安裝施工技術(shù)措施工程概況1.1本工程范圍為大唐保定超低排放改造工程8號機吸收塔的改造工程。1.1.1施工范圍本工程為承建2×125MW機組脫硫改造及所涉及到的所有建安施工工作。主要工作量：#1循環(huán)泵房新增6KV高壓段：新增高壓盤柜共22面，漿液循環(huán)泵房脫硫PC段改造：新增低壓盤柜5面，變壓器拆除安裝2臺，脫水樓MCC間改造：新增5面低壓盤柜，5面舊低壓盤柜拆除。其他廠房：15臺高壓電機電敷設(shè)及接線，3臺電動葫蘆安裝。本工程電纜敷設(shè)約25km，電纜管及電纜橋架20噸。編制依據(jù)1《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DLT_5417-200923《交流電氣裝置的接地》DL/T621-19974《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程和房屋建筑部分）》（建標(biāo)[2006]102號）5《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20066《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-19907《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-908《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-929《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-200610《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-9611其它技術(shù)資料1)工程施工合同2)施工圖紙3施工前的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙齊全，并由專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進行了圖紙會檢，確認(rèn)圖紙無問題。3.1.2施工人員熟悉圖紙設(shè)計要求，熟練掌握施工方法及步驟。施工場地能夠滿足施工要求，材料和設(shè)備均已到貨并驗收合格。施工技術(shù)措施編制完畢，且已經(jīng)通過批準(zhǔn)。技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對施工人員進行技術(shù)、安全交底。3.1.6施工人員經(jīng)過入場三級教育，對現(xiàn)場危險點、危險源了解。作業(yè)人員技術(shù)員1人、電氣安裝工10人、焊工4人、壯工若干人。3.3作業(yè)工機具施工設(shè)備、機具使用計劃序號名稱型號單位數(shù)量1彎管器1/2；3/4；1；臺各32液壓彎管機臺13無齒鋸臺14磨光機臺25手槍鉆臺26電錘Z1C-20臺17兆歐表500V臺18萬用表數(shù)字式臺19熱風(fēng)槍2500W把210壓線剝線鉗200mm把511外熱式電鉻鐵200W把212活扳手L=200；300mm把各913雙頭呆扳手6件組組314梅花扳手6件組組315兩用扳手8件組組316套筒扳手24件套117內(nèi)六角扳手2.5～22mm套218八角錘把319八角錘把320羊角鎬把221鐵鍬把422鉗工半圓銼粗、200mm把323鋼卷尺2m；5m（制動式）把524鐵角尺500mm把225鋁合金水平尺500mm把226塞尺13片把127磁力線墜個328交流電焊機380V/200A臺129電焊鉗160A個230電焊面罩手持式個231對講機1KM對232可充電式手電筒把333手推車臺13.4材料和設(shè)備準(zhǔn)備好施工所用的工機具以及材料、設(shè)備等，并確保工機具合格，所用材料、設(shè)備符合國家規(guī)范要求。3.5安全器具作業(yè)安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂252安全帶條103防護眼鏡副23.6工序交接建筑專業(yè)在交接前應(yīng)確認(rèn)預(yù)埋件符合設(shè)計，安裝牢固。盤柜安裝前，施工場地應(yīng)滿足施工要求并清理干凈。電纜支架、橋架安裝前，電纜溝、夾層及其它電纜通道的抹面工作結(jié)束。電纜通道的臨時施工設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通。電纜工程施工完后，不能再進行的建筑工程應(yīng)結(jié)束。電纜工程的施工區(qū)域照明充足。4作業(yè)程序和方法（高）壓盤柜安裝方法4.1.1低（高）壓盤柜安裝流程基礎(chǔ)接地基礎(chǔ)制做、安裝預(yù)埋件清理基礎(chǔ)接地基礎(chǔ)制做、安裝預(yù)埋件清理盤柜安裝設(shè)備運輸、檢查基準(zhǔn)盤柜安裝盤柜安裝設(shè)備運輸、檢查基準(zhǔn)盤柜安裝回路及接地檢查驗收回路及接地檢查驗收4.1.2低（高）壓盤柜安裝安裝低（高）壓盤柜時，用運盤專用小車把低壓盤柜運到指定位置進行安裝。使用千斤頂進行精確調(diào)整，將磁力線墜依次吸附在低（高）壓盤四個立面的頂部，線墜從柜頂懸吊至柜底部，但不要觸及地面，用鋼板尺在四個立面的上、下部位進行找正，用鋼墊片調(diào)整柜的水平度與垂直度。每面低（高）壓盤依次找正后，在盤底四角與基礎(chǔ)型鋼焊接在一起，焊縫長度為20～40mm，焊后刷防腐漆。4.1.3低（高）壓母線安裝4.1.3.1母線安裝前應(yīng)先進行檢查，要求母線表面光潔平整，不得有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。4.1.3.2母線的相序排列符合下列規(guī)定：上下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相。水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相。引下線的交流母線由左至右排列為A、B、C相。4.1.3.3母線涂漆的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。A、B、C三相相色正確、齊全、醒目、不脫落。4.1.3.4不同相的帶電部分之間、帶電部分至接地部分之間的安全凈距≥20mm（高壓≥100mm）。4.1.3.5安裝完畢的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。4.1.3.6母線相序應(yīng)與低壓干式變母線核實正確。4.1.3.7母線的接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩值符合符合下列要求：鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）M8～M10～M12～M14～M16～M18～M20～M24～低（高）壓盤柜安裝施工要求4基礎(chǔ)型鋼安裝1）安裝不直度：1mm/米；全長小于5mm。2）安裝水平度：1mm/米；全長小于5mm。3）位置誤差及不平行度：小于5mm。4）基礎(chǔ)接地點數(shù)2點，連接牢固，導(dǎo)通良好。4開關(guān)柜安裝1）柜面不平度：相鄰兩邊柜≤1mm；成列柜面≤5mm。2）柜縫間隙<2mm。3）固定牢固。4）垂直度：每米小于1.5mm。5）柜體接地：每列盤有兩點及以上明顯接地6）底架與基礎(chǔ)接觸：導(dǎo)通良好。4主母線安裝1）母線外觀：光潔，無裂紋褶皺，平直無變形扭曲。接頭鍍銀層完整、均勻無損傷，表面絕緣熱縮套完整無損傷，規(guī)格型號正確。2）接觸面斷面減少量：銅≤3%。3）搭接面螺孔布置及規(guī)格：按GBJ149-1990規(guī)定。4）母線與支持器間應(yīng)力檢查：無外應(yīng)力。5）連接螺栓：螺栓穿入方向當(dāng)母線平置時由下向上，其余螺母均在維護側(cè)。緊固力矩符合廠家規(guī)定。母線兩側(cè)均有彈簧墊或蝶形墊。二次回路檢查1）導(dǎo)線外觀：絕緣層完好，無中間接頭。2）配線連接：牢固、可靠。3）導(dǎo)線配置：按廠家接線圖。4）導(dǎo)線端頭標(biāo)志：清晰正確，且不易脫色。5）用于可動部位的導(dǎo)線：多股軟銅線。6）控制電纜接引：按設(shè)計規(guī)定。7）線束綁扎松緊和形式：松緊適當(dāng)、勻稱，形式一致。8）導(dǎo)線芯線外觀：無損傷。9）屏蔽電纜接地：屏蔽層按設(shè)計要求可靠接地。.4.5開關(guān)本體檢查1)絕緣部件：無變形，且絕緣良好。2)滅弧室外觀：清潔，干燥，無裂紋、損傷。3)彈簧機構(gòu)：分合閘閉鎖裝置動作靈活，復(fù)位準(zhǔn)確、迅速，扣合可靠。4)觸頭外觀：潔凈光滑，鍍銀層完好。5)觸頭彈簧外觀：齊全，無損傷。6)斷路器與操動機構(gòu)聯(lián)動：正確，可靠。7)手車推拉試驗：進出靈活。4.2電纜管的加工及敷設(shè)4.2.1電纜管的加工施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理搭配使用電纜管，電纜管的管徑應(yīng)符合設(shè)計或電纜的實際情況，電纜預(yù)埋管在加工時應(yīng)注意以下幾點：1)金屬管采用電動彎管機進行冷彎，它們的彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍。2)電纜管的切斷口應(yīng)磨光、無毛刺或呈喇叭型，彎曲部分應(yīng)無裂縫及顯著的凹痕，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。3)電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。金屬電纜管應(yīng)在外表涂上防腐漆和瀝青漆，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂上防銹漆。4)電纜管的選擇應(yīng)根據(jù)電纜類型、規(guī)格，按照設(shè)計要求選擇。設(shè)計無規(guī)定時，電纜管的內(nèi)徑與電纜的外徑之比不得小于1.5。4.2.2電纜管的敷設(shè)1)導(dǎo)管位置以中心線尺寸來表示。2）施工完畢，所有導(dǎo)管端口必須蓋上塑料管帽或其他塞子，以免施工過程中雜物落入管中。3）每根電纜管的彎頭應(yīng)不多于３個，直角彎頭應(yīng)不多于２個。4）電纜管連接應(yīng)牢固，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。5）電纜管采用螺紋連接時，管端螺紋的長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。6）電纜管埋設(shè)深度為不小于700mm，并應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。7）電纜預(yù)埋管必須接地良好。全長預(yù)埋管采用一處明顯接地，在距地面300mm的背面用-40*4的鍍鋅扁鐵采用焊接方式接地。8）埋管露出地面高度如下：（1）電動機埋管高出基礎(chǔ)200mm。（2）懸掛式檢修箱、控制箱、照明箱露出地面1000mm。（3）按鈕、鐵殼開關(guān)、組合開關(guān)露出地面1200mm。4.2.2電纜支架的配制與安裝1）檢查并確認(rèn)所用材料的材質(zhì)和尺寸是否符合要求；鋼材應(yīng)平直，無扭曲。2）確定電纜支架長度，加工制作支架，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。3）檢查并清理需安裝橋架的電纜溝道、夾層。4）電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用附表的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。附表：電纜支架的層間允許最小距離值(mm)電纜類型和敷設(shè)特征支(吊)架橋架控制電纜120200電力電纜10kV及以下(除6～10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣外)150～2002506～10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣200～25030035kV單芯35kV三芯110kV及以上，每層多于1根300350110kV及以上，每層1根250300電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi)h+80h+100注：h表示槽盒外殼高度。5）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。6）在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜小于附表的數(shù)值。附表：電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300～350150～200150～200350～450最下層至溝底或地面100～15050～100—100～1507）焊接時應(yīng)先點焊，調(diào)整好垂直度，再焊牢。焊接工作應(yīng)由合格焊工完成。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。8）油漆的涂刷應(yīng)均勻，漆層完好。金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計。4.2.3電纜橋架安裝4.2立柱加工及安裝施工時，按照設(shè)計施工圖紙進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下列要求選用適當(dāng)?shù)闹Ъ苄褪健蚣茇Q直走向時，應(yīng)使用側(cè)壁垂直支吊架或圓鋼拉桿吊架。橋架水平走向，一般使用雙拉桿，三拉桿吊架及側(cè)壁水平懸臂支架。施工時，立柱的長短，應(yīng)根據(jù)橋架的標(biāo)高，梁的標(biāo)高及橋架層數(shù)等具體工況來決定，現(xiàn)場下料。按照橋架定位的路線，安裝立柱。水平走向橋架梯邊高度h=100，支吊架每隔1.5米安裝一付，橋架梯邊高度h=150，支吊架每隔2米安裝一付，轉(zhuǎn)彎處的支吊架個數(shù)適當(dāng)加密。水平走向橋架安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)時，可把立柱直接焊接到鋼結(jié)構(gòu)上（但應(yīng)避免焊接在斜拉的鋼結(jié)構(gòu)上）或輔助梁上，焊接時應(yīng)先點焊，調(diào)整好垂直度，再焊接。立柱位置靠近混凝土結(jié)構(gòu)時，若有預(yù)埋件，可直接焊接到預(yù)埋件上，若無，則用膨脹螺栓固定。采用雙拉桿，三拉桿吊架時，同排立柱之間的間距等于橋架的寬度加上100mm。電纜橋架寬度小于800，支吊架立柱角鋼采用50*50*5，橫梁角鋼采用40*40*4；電纜橋架寬度大于等于800，立柱角鋼采用60*60*6，橫梁角鋼采用50*50*5。4.2橫檔加工及安裝角鐵吊架橫檔寬度等于橋架寬度+100mm+2倍角鋼寬度。按設(shè)計標(biāo)高，裝好始末兩端和轉(zhuǎn)角處的橫檔，調(diào)整好標(biāo)高，用螺栓固定在立柱上，在兩端拉兩條水平線，水平線應(yīng)與鋼梁或樓板平行，然后在中間各定點安裝橫檔，保證同層橋架的橫檔在同一水平面上，偏差應(yīng)符合要求。橫檔螺孔與立柱上的螺孔不匹配時，可在立柱上重新開孔，開孔時應(yīng)使用鉆孔機，禁止使用氣割、焊割。4.2.3.3橋架安裝支架安裝完工后，便可在橫檔上按圖紙進行橋架的拼裝。用橋架切割工具進行必要的切割工作。切割后，用角向磨光機除去切割表面的毛刺。橋架之間的連接應(yīng)用連接板，連接板的型號分為幾種，具體安裝時應(yīng)加以區(qū)分、選用：水平同類型橋架之間可用直線連接板；同一走向上改變水平高度可用調(diào)角片連接；小角度轉(zhuǎn)彎用水平活絡(luò)連接板連接；橋架增寬連接應(yīng)用變寬連接板；橋架變高則應(yīng)用高低連接板；連接應(yīng)用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)在外側(cè)，雙側(cè)平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝。鋁合金制電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值。4.2.3.4校正、調(diào)整調(diào)整使橋架的縱向偏差（左右偏差）符合質(zhì)量要求。4.2.3.5橋架的接地電纜橋架應(yīng)具有良好的接地，應(yīng)將每層橋架用接地線連接起來，并與接地干線相連。橋架每隔30米應(yīng)有一可靠接地。支架、和井架均應(yīng)具有良好的接地。4.2.3.6豎井的安裝1)豎井是橋架的一種特殊形式，同樣包括支架和橋架兩部分，豎井用于連接不同層之間的橋架，連接處設(shè)計一般采用垂直的90o彎頭或三通。豎井的安裝順序視實際情況而定，一般由上而下，橋架之間連接一定要牢固。2）在安裝豎井支架時，也應(yīng)先定位上、下兩端的支架位置，裝好這兩點的支架，再在兩端支架的中間拉兩條線，然后在各定點間安裝支架。3）組裝后的豎井橋架，其垂直偏差、對角線偏差等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組裝后的豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。4.2.4電纜敷設(shè)4.2.4.1電纜的運輸及保管電纜在運輸裝卸過程中，不得使電纜軸受到損傷，嚴(yán)禁將電纜軸直接由車上推下，電纜軸嚴(yán)禁平放運輸、平放貯存。運輸或滾動電纜軸前，必須保證電纜軸牢固、電纜繞緊，滾動時要順著電纜軸上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。電纜運到現(xiàn)場集中存放，電纜軸間有通道，地基堅實，且易于排水。電纜及其附件安裝前的保管期限不超過一年，超過該期限時要符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。電纜及其附件到現(xiàn)場后，按下列要求及時進行檢查：產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。電纜型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀無損傷。電纜封端嚴(yán)密4.2.4.2電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備1）檢查電纜通道暢通，無雜物，排水良好，金屬部分的防腐層完整，夾層、隧道、溝道處照明充足，通風(fēng)符合要求。2）檢查電纜橋架安裝完畢，防火隔板鋪設(shè)完畢，且符合設(shè)計要求。3）檢查運到現(xiàn)場的電纜的型號和規(guī)格符合設(shè)計，并對電纜的絕緣進行檢查，絕緣合格，做好記錄。檢查完后，電纜頭要良好密封。4）技術(shù)人員根據(jù)先長后短、最大限度減少電纜接頭和盡量減少交叉原則，在同一電纜通道電纜一次敷設(shè)完的前提下編制出施工用電纜敷設(shè)清冊。5）組織有關(guān)電纜敷設(shè)人員到現(xiàn)場熟悉電纜通道，搞清設(shè)備、及盤柜的位置。6）準(zhǔn)備好施工用的電纜支架、鋼軸、鐵絲、對講機、鐵綁絲（帶塑料皮）、白膠布、透明膠帶、記號筆等)4.2.4.3電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)4.2.5電纜頭制作4.2.5.1高壓電纜頭采用熱縮工藝(1)施工方案電纜端接必須由經(jīng)熟悉工藝的施工人員進行，施工前要進行廠家說明、端接程序的專項培訓(xùn)，以保證端接質(zhì)量。(2)制作安裝流程：準(zhǔn)備工作→剝外護套→剝鎧裝、內(nèi)護層、焊接地線及屏蔽地線→繞包填充膠→裝分支手套→剝同屏蔽層及半導(dǎo)體層→剝線心絕緣→固定應(yīng)力控制管→固定外絕緣管→壓接線端子、固定密封相色管→絕緣強度試驗→接線→掛標(biāo)識牌→檢查驗收。(2)施工方法電纜終端為廠家成套供貨，安裝時以廠家資料的工藝為準(zhǔn)。用以下施工工藝說明電纜端接施工的一般步驟。1)剝外護套：將電纜校直并固定，自電纜端部剝除電纜外護套650mm；清理填充物。2)剝鋼鎧、內(nèi)護層、焊接地線及屏蔽地線：保留30mm鎧裝層，用扎線扎緊后剝除，再保留10mm內(nèi)護層，其余剝除，臨時包扎線心端部，清理填充物，將三芯分開整理。用銼刀打毛鎧裝表面：用扎線將一根小截面銅編織帶扎緊在鎧裝上，用錫焊牢;將另一根大截面銅編織帶分成三股，分別用扎線扎緊在內(nèi)護套以上30mm處三相銅屏蔽，用錫焊牢。在各編織帶離外套斷口30mm左右約20mm長度內(nèi)熔錫焊實，以形成防潮段。以上為雙接地。單接地時，用一根銅編織帶同時連接三相同屏蔽及鎧裝。3)繞包填充膠：掀起銅編織帶，在電纜外護套斷口上繞兩層填充膠，然后將接地銅編織帶壓入填充膠里，在外面再繞上幾層填充膠（兩銅編織帶不能接觸）再分別繞包三叉口（繞包后的外徑應(yīng)小于分支手套內(nèi)徑）。再在離外護套斷口約50mm處，將銅編織帶固定。4)裝分支手套、剝銅屏蔽及半導(dǎo)體層：將分支手套套入已填充膠的電纜根部，往下壓緊，由分支的根部處開始向兩端加熱收縮固定好，從分支手套端部量取20mm銅屏蔽層，其余剝除，再量取20mm半導(dǎo)體層，其余剝?nèi)ゲ雽?dǎo)電層斷口處理成坡口形狀，清理線芯絕緣表面。5)剝線芯絕緣：由電纜每項末端部量取L＋5mm（L為端子孔深），剝除電纜線芯絕緣，并在絕緣斷口處打一斜坡。6)固定應(yīng)力控制管：將電纜從上向下揩凈，干燥后，在半導(dǎo)電層斷口以上110mm長涂上薄薄一層硅脂，將控制管套入到位，從下向上加熱收縮固定（加熱火焰不可過于猛烈，一方因溫度過高燒壞應(yīng)力控制管）。7)固定外絕緣管：將熱熔膠片包繞在分指套部，將絕緣管（若熱熔膠涂在絕緣管內(nèi)，則涂膠的一端朝下）套至分支套三叉根部，從上往下加熱收縮固定，沿絕緣端口去掉多余的絕緣管。8)壓接端子、固定密封相色管：先將密封相色管套入，再套上接線端子，調(diào)正端子方向后壓接，錯平棱角和毛刺，并清潔端子及絕緣管表面，干燥后，在端子與絕緣管之間繞包填充膠，分別與端子和絕緣管搭接5～10mm。將密封相色管套在端子部位，先預(yù)熱端子，由上往下加熱收縮固定。相間距離不小于相關(guān)要求。熱縮終端安裝完畢。9)三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。4.2.5.2380V/220V電纜頭制作接線(1)制作前的檢查380V/220V電纜頭制作采用熱縮安裝工藝,制作時必須由熟悉工藝的施工人員進行，電纜絕緣狀況良好，無受潮。纜頭附件必須統(tǒng)一采購并報驗監(jiān)理。(2)制作方法1)把電纜排列、臨時固定好，標(biāo)出剝切位置。2)解開電纜進行剝切，剝切電纜時，注意把臨時電纜牌重新固定好，以免臨時電纜牌丟失而接錯電纜。剝切電纜時不得損傷線芯和保留的絕緣層。切電纜前，先把電纜校直，根據(jù)接線位置從電纜末端量取適當(dāng)長度進行剝切，在外護套上刻一環(huán)形刀痕，向電纜末端切開并剝除電纜外護層；鋸斷鋼鎧，鋸口要整齊，鋼鎧與外護套鋸齊。3)剝內(nèi)護套除去填充物，分開線芯，鋼鎧以上留5mm內(nèi)護套，其余剝除；從電纜線芯根部向下20mmmm2的細銅絲綁扎固定焊牢。截面為120mm2及以下電纜，接地線16mm2；150mm2及以上電纜，接地線25mm24)35mm2及以上電纜終端頭采用熱塑電纜頭安裝工藝，35mm2以下采用塑料帶包纏。塑料帶包纏線芯根部與電纜外護套平，包纏長度為10mm。外面再用黑色熱縮材料縮緊，長度為50mm。5)在電纜頭上部20mm處進行第一道綁扎，以后用綁扎帶每80mm綁扎一次。逐根把綁扎好的電纜固定在盤內(nèi)原來位置，固定時，注意看好接線位置。電纜頭固定前，一定要掛好正式電纜牌，電纜牌用PVC板制作。上進線盤，電纜牌掛在電纜頭上方，下進線盤，電纜牌掛在電纜頭的下方，同一排電纜的電纜牌高度一致，并且，電纜牌上的文字方向一致。6)有零序電流互感器的電纜，要穿過互感器，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地點在互感器以上時，接地線穿回互感器接地，接地線在接地前要套塑料管對地絕緣。7)接線時，先量好線芯長度，按接線鼻子孔深加10mm的長度，剝除線芯端部絕緣，套上接線鼻子進行壓接，用銼刀修整壓接部位，清潔導(dǎo)線及鼻子表面。用密封膠帶或自粘帶將鼻子與線芯絕緣端部之間填平，壓接凹處一并填平。自粘帶與接線鼻子搭接30mm。加裝相色標(biāo)志。電纜接線完后，同一盤柜中的電纜頭位置保持一致，線芯橫平豎直。8)多根并聯(lián)的電纜接線方式一致。4.1.5.2控制電纜頭制作與接線1)采用塑料帶包纏線芯根部與電纜外護套平。包纏長度為10mm。外面再用黑色熱縮材料縮緊，長度為40mm。。2)根據(jù)設(shè)計院端子排圖對盤（柜）內(nèi)的電纜分左右進行排列，把電纜排列整齊，弧度適當(dāng)，臨時固定好，標(biāo)出電纜做頭位置，如電纜較多時加自制支架分層進行排列以避免交叉或遮擋電纜牌而影響查看電纜。3)解開所有電纜進行剝切，剝切電纜時，注意把臨時電纜牌重新固定在電纜頭的下方，以免混淆電纜。剝切電纜時，不要損傷線芯和護層，鎧裝層留出10mm，內(nèi)護層留出20mmmm2黃綠相間軟銅線接地，接地線要錫焊牢固，對于屏蔽電纜，電纜的鋼鎧和屏蔽層一端也要接地。4)用尖嘴鉗把每根電纜的線芯拉直進行綁扎，盤內(nèi)線芯用白色尼龍帶綁扎。盤內(nèi)同一側(cè)線芯要綁扎成一把再固定，在控制電纜頭上部10mm處進行第一道綁扎，以后用綁扎帶每80mm綁扎一次。固定時，注意看好端子排上的接線位置，固定用得綁扎帶要和其它綁扎帶在同一位置。電纜頭固定前，一定要掛好正式電纜牌，電纜牌用PVC板制作。上進線盤，電纜牌掛在纜頭上方，下進線盤，電纜牌掛在纜頭下方，同一排電纜的電纜牌高度一致，并且，電纜牌上的文字方向一致。(2)控制電纜接線：控制電纜接線前，先根據(jù)端子排圖校出所用線芯，備用線芯留至盤頂，備用芯套上方頭，方頭上注明所在電纜的電纜編號，同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，盡可能利用原有的線槽或加裝線槽，線槽內(nèi)也要綁扎。從線束引向接線端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致。對于獨股銅芯線，煨圈的方向與螺絲的擰緊方向一致。對于多股銅芯線，壓接銅線鼻子，壓接使用專用的壓線鉗。每個接線端子上的接線不超過兩根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。線芯的方頭采用圓塑料管，用專用的打字機打印，長度統(tǒng)一為30mm，打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。垂直端子排文字方向由左向右，水平端子排由上向下。4.2.6電纜防火與阻燃4.2.6.1所用的材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證件，材料到現(xiàn)場必須報驗。盤柜孔洞、橋架阻火段、穿墻孔洞、電纜溝、電纜豎井、電纜中間接頭處、電纜管的封堵必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。4.2.6.2對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜，按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。4.施工工藝流程電纜管加工與敷設(shè)電纜管加工與敷設(shè)電纜防火隔板鋪設(shè)電纜支架配制與安裝電纜敷設(shè)電纜防火隔板鋪設(shè)電纜支架配制與安裝電纜敷設(shè)電纜防火阻燃電纜橋架安裝電纜頭制作與接線電纜防火阻燃電纜橋架安裝電纜頭制作與接線4.電纜敷設(shè)及橋架安裝施工方法和要求4.2.8.1電纜敷設(shè)要求（1）生產(chǎn)廠房、溝道及管道內(nèi)的電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)時，由技術(shù)員在設(shè)備上貼上設(shè)備名稱的標(biāo)簽，以防電纜敷設(shè)錯誤，就地的負(fù)責(zé)人員一定要對照設(shè)備和圖紙，以免電纜不夠長或電纜太長而浪費電纜。水平敷設(shè)的電纜，橋架上每隔2m綁扎一次，支架上隔一個綁一次。每一個拐彎處兩端、中間都必須綁扎。垂直敷設(shè)或超過45o角的電纜敷設(shè)，橋架上每隔1m綁扎一次，支架上每個橫撐上都固定。電纜扭曲的地方予以校正并縮小綁扎間隔，著重綁扎。電纜中間接頭的兩端都綁扎。電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求。2)電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應(yīng)小于1m，交叉時不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。3)嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管道可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。4)電纜敷設(shè)時，要逐根進行，盡量避免交叉，并聯(lián)使用的電力電纜的長度、型號、規(guī)格要相同。電纜由橋架至電纜管及電纜管至設(shè)備安裝金屬軟管、卡頭保護。一根電纜穿一根管。敷設(shè)至盤柜的電纜要排列整齊，盡量避免交叉，高壓電力電纜的終端頭和中間接頭附近留有2個電纜頭的備用長度。電纜敷設(shè)完畢后，要及時清除雜物，蓋好蓋板。4.2.8.2防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜，導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進線口密封。在爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地。4.2.8.3爆炸危險環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500V，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同，并應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。4.2.8.4電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。4.2.8.5電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施：1)在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。2)保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍胩用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。4.2.8.6直埋電纜的敷設(shè)直埋電纜表面距地面的距離不小于0.7m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，淺埋時采取穿鋼管保護。電纜埋設(shè)于凍土層下。電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最大凈距滿足規(guī)范要求。電纜與公路、廠區(qū)道路交叉時，敷設(shè)于堅固的保護鋼管內(nèi)，電纜管的兩端伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜要成波浪式敷設(shè)，上下部鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，軟土和沙層無石塊或其它硬質(zhì)雜物，然后加蓋磚塊，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm。電纜回填土前，經(jīng)隱蔽工程驗收，合格后回填，回填土要分層夯實。直埋電纜在直線段每隔50m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。4.3電動機試運4.電動機試運行前的準(zhǔn)備工作1）廠用電系統(tǒng)帶電后，組織參加電動機試運行的人員進行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》及《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》的學(xué)習(xí)，考試合格后，方可參加電動機的試運工作。2）廠用電動機試運工作設(shè)專門機構(gòu)負(fù)責(zé)主持，其成員由工地主任、專責(zé)、班長、技術(shù)員組成。該機構(gòu)負(fù)責(zé)向電動機試運人員進行安全及技術(shù)交底。3）對大容量電動機的試運，在試運前應(yīng)通知業(yè)主及監(jiān)理參加。4）電動機分部試運人員安排及分工（1）電動機第一次試運，各專業(yè)人員根據(jù)職責(zé)進行監(jiān)督檢查，電動機試運結(jié)束后交試運人員看管、維護。（2）試運人員：負(fù)責(zé)電機停、送電及電機運轉(zhuǎn)過程中的檢查、記錄。（3）機務(wù)人員：負(fù)責(zé)查看電機運轉(zhuǎn)方向及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。（4）配合試運人員：負(fù)責(zé)電機送電前的檢查、電動機的倒轉(zhuǎn)及電機運轉(zhuǎn)過程中的監(jiān)視，直至電機運轉(zhuǎn)結(jié)束后交試運人員，試運過程中應(yīng)作好記錄。4.3.2電動機送電前的工作4.3.2.1測絕緣1）新投、檢修后、淋水受潮及備用3天以上的電動機在送電前均應(yīng)測絕緣，絕緣不合格時不允許送電。2）測電動機絕緣標(biāo)準(zhǔn)：（1）6kV電動機用2500V搖表測量其阻值不低于6MΩ。Ω。3）測電動機絕緣的方法：（1）高壓電動機測絕緣前，應(yīng)將開關(guān)拉出間隔，方可進行測量。（2）低壓電動機測絕緣時，應(yīng)將電源保險取下，有操作保險的還應(yīng)取下操作保險，驗明電動機確無電壓方可進行測量。（3）測量絕緣前后，必須對被測設(shè)備對地放電。（4）測絕緣工作應(yīng)由兩人進行，并注意與帶電部位的安全距離。4.3.2.2電動機遠控回路均已傳動完畢，動作正確。4.3.3檢查項目1）查電動機一次回路連接牢固、正確。電動機線圈接線正確（Y或△）。2）檢查電動機及其操作、監(jiān)視回路完好，CT及端子接線應(yīng)無松動現(xiàn)象，儀表齊全、保護投入正確，操作及合閘保險良好。3）第一次投入的電動機，應(yīng)有絕緣阻值合格報告單，且電氣實驗全部做完。4）檢查電動機本體附近無雜物，其周圍確已無人工作。5）檢查電動機外殼接地良好，各個地腳螺絲緊固、風(fēng)道暢通。采用條型底座的電機應(yīng)有2個及以上明顯的接地。6）靠背輪已接好，防護罩完整牢固，所帶的機械設(shè)備已具備啟動條件（電動機第一次試運應(yīng)空載，電動機無負(fù)荷試運應(yīng)將靠背輪解開）。7）油潤滑的電動機，嚴(yán)格按說明書查看是否加好潤滑脂且油位、油色正常，油環(huán)光滑無雜物，頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密。8）采用強制潤滑的電動機，其輔助油泵應(yīng)提前送電投運，供油系統(tǒng)供油正常。9）直流電動機整流子表面光滑與電刷接觸良好。10）空載啟動電動機前，應(yīng)先進行手動盤車，所帶機械部分轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象。11）電動機附近應(yīng)有充足的照明和必備的消防設(shè)施。4.3.4電動機啟動與運行1）電動機第一次啟動應(yīng)先與機務(wù)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向及機械部分完好后再通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及負(fù)責(zé)人員，征得同意后方可啟動。2）電動機第一次啟動應(yīng)為空載（靠背輪或皮帶解開）。低壓電動機（380V）空載運行須達到2h，高壓電動機（6kV）空載運行達到4h方可結(jié)束。當(dāng)帶載運行時，低壓電動機須達到4h，高壓電動機須達到8h，電動機試運方可結(jié)束。電機的引線及出線的連接應(yīng)使用力矩扳手緊固，當(dāng)采用鋼制螺栓時，連接后不得構(gòu)成閉合回路。3）電動機第一次啟動，試運人員之間應(yīng)加強通訊聯(lián)絡(luò)，應(yīng)在電機處、事故按鈕處、操作室內(nèi)設(shè)人后方可啟動，啟動后若有問題，應(yīng)立即按下事故按鈕或斷開開關(guān)，以保障人身設(shè)備安全。4）電動機啟動時，監(jiān)視電流表指示、電動機的聲音及啟動時間等，做好記錄，以判斷電動機啟動是否正常。5）電動機啟動后，若轉(zhuǎn)向反向，應(yīng)停電做好安全措施后進行倒相，使其旋轉(zhuǎn)方向正確。6）電動機啟動機務(wù)人員必須在場。7）電動機第一次帶負(fù)荷啟動，要求工程部、熱機工地、電儀工地及調(diào)試隊參加，共同確認(rèn)電氣一次及保護回路完整無誤。8）交流電動機啟動次數(shù)的要求交流電動機啟動次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時，符合下列規(guī)定：（1）在冷態(tài)時，可啟動2次，每次間隔時間不得小于5min；（2）在熱狀態(tài)時，可啟動1次。當(dāng)在處理事故以及電動機啟動時間不超過2～3s時，可再啟動1次。（電動機連續(xù)運行1h以上為熱態(tài)，停運1h為冷態(tài)）。9）電動機停送電的操作程序㈠6kV電動機（1）送電a.檢查開關(guān)在斷位。b.給上開關(guān)的二次插頭，關(guān)上盤門。c.將開關(guān)搖到工作位置。（2）停電a.檢查開關(guān)在工作位置，開關(guān)指示在斷位。b.將開關(guān)搖到斷位（指機械工作，若電氣工作應(yīng)將開關(guān)拉至柜外）。㈡380V以下的交直流電動機，合上控制回路開關(guān)，將抽屜式負(fù)荷開關(guān)推到或搖到工作位置。停電的操作應(yīng)先征得運行值班人員的同意。由運行人員進行開關(guān)的操作，檢查開關(guān)確實在斷位，如不在，將開關(guān)搖到斷位。4.電動機運行中的檢查（1）電動機在運行中，電氣值班人員應(yīng)對電動機定期進行巡視檢查，巡視人員之間應(yīng)加強通訊聯(lián)絡(luò)，以保障人身設(shè)備安全，防止電動機在運行中發(fā)生機械和電氣故障。運行人員對以下幾點應(yīng)引起注意：1）電流在額定值內(nèi)運行。2）電動機各部聲音正常。3）各部溫度在額定范圍內(nèi)。4）振動不超過允許值。5）軸承不漏油、油位、油色正常、油環(huán)轉(zhuǎn)動良好。6）軸流風(fēng)扇轉(zhuǎn)動正常、無松動磨擦聲。7）電纜接頭無過熱。8）外殼接地良好。9）窺視孔玻璃良好，無水珠、無油垢。10）各種有關(guān)信號指示、控制、啟動裝置良好。11）電動機附近清潔無雜物、無易燃品。（2）運行中的電動機，運行人員應(yīng)每班檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加巡視次數(shù)。備用中的電動機，檢查次數(shù)與運行設(shè)備相同。4.電動機的運行參數(shù)電動機在試運轉(zhuǎn)時，運行人員應(yīng)密切關(guān)注電機的運轉(zhuǎn)情況，按照廠家使用說明、安裝說明書的規(guī)定對電機進行監(jiān)視，如廠家無規(guī)定時，應(yīng)按以下電機運行參數(shù)對電機進行檢查：1）所有的高、低壓、交、直流電動機在運行中不允許超銘牌運行。2）在連續(xù)額定負(fù)荷及入口風(fēng)溫不超過40℃的情況下，電動機各部分允許溫升如下表：絕緣情況允許溫升（℃）定轉(zhuǎn)子繞組及定子鐵芯A、（B）級60（90）E、（F）級75（115）滑環(huán)/65外殼/35注：滑動軸承溫度不應(yīng)超過80℃；滾動軸承溫度不應(yīng)超過95℃。3）電動機一般可以在額定電壓變動-5%～+10%的范圍內(nèi)運行。4）電動機在額定出力時，相間電壓的不平衡值不得超過5%的額定電壓。4.電動機的異常及事故處理（1）遇有下列情況之一者應(yīng)立即拉開開關(guān)并停電：1）電動機啟動時，冒煙著火或強烈振動。2）合閘后電動機不轉(zhuǎn)動。3）合閘后電流不返回或保險熔斷。4）合閘的保護動作掉閘。（2）電動機發(fā)生下列情況之一者應(yīng)立即停止運行，按下事故按鈕的時間不應(yīng)少于1min：1）必須停止電動機才可避免的人身事故。2）電動機所帶機械嚴(yán)重?fù)p壞至危險程度。（3）電動機著火時，必須先將電動機的電源切斷，停止通風(fēng)設(shè)備運行，用四氯化碳、二氧化碳、干粉滅火器滅火。5保證工期的措施5.1影響進度的因素因此工程是脫硫改造工程，有新增設(shè)備還有利舊設(shè)備，現(xiàn)場施工復(fù)雜，各專業(yè)互相制約，據(jù)此分析影響安裝施工進度的主要因素有兩個：一是甲供材料（橋架、電纜）的合理供應(yīng)，要求橋架、電纜按施工計劃進廠，如果到貨順序不合理或橋架、電纜不能及時到達施工現(xiàn)場，就會給安裝帶來極大困難，不僅影響本專業(yè)往往制約其他專業(yè)施工，從而影響整個施工進度。另一個是制定合理的安裝方案，橋架、電纜安裝一部分為利舊，前期方案制定不合理，業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場方案臨時改動等，很有可能造成窩工、返工現(xiàn)象，給整個施工進度帶來極大影響。5.2工期保證措施現(xiàn)場施工前，一方面要根據(jù)施工計劃，編制合理的設(shè)備到貨計劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性；另一方面應(yīng)充分理解施工圖紙，參考以往的安裝經(jīng)驗，結(jié)合本工程施工特點，制定出一套完美可行的施工方案，減少后續(xù)重復(fù)施工，同時施工準(zhǔn)備工作要提前做充分，這樣可以降低施工難度，從而確保施工工期的順利實施。6技術(shù)經(jīng)濟分析本工程涉及橋架安裝、電纜敷設(shè)及接線施工部分涉及到利舊，工期長、工作量大、質(zhì)量要求高，屬于人力、機具密集的施工項目。在施工前精心編制施工方案，合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)施工項目的特點，選擇合適的機具，在保證施工進度的前提下，盡量減少大型施工機械的投入。在保證安裝的安全、質(zhì)量、進度的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。7質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)本項目安裝施工質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量保證措施為本工程配備適宜的人力資源。本公司將配備經(jīng)驗豐富的公司級技術(shù)人員和技能專家作為本專業(yè)的技術(shù)帶頭人，帶領(lǐng)本專業(yè)人員進行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)管理，確保工程整體質(zhì)量達到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。針對工程特點，本公司組織形式多樣的培訓(xùn)，使與質(zhì)量有關(guān)的全體人員都得到適宜的培訓(xùn)，使之明確開展質(zhì)量活動的目的、依據(jù)、內(nèi)容、方法，控制好生產(chǎn)和管理的每個過程。7.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1電纜管對接處不加套管，管口不打磨毛刺，造成電纜管內(nèi)被堵和劃傷電纜。電纜管接頭處必須加裝套管，電纜管口打磨光滑，管口要有封頭防止從管口進入物體。2電纜橋架焊接處沒有清理和防腐。所有焊接處清理完方可防腐，驗收完再進行下一道工序。3電纜敷設(shè)排列混亂，高、低、控纜、信號電纜混放亂層，電纜外皮劃傷，絕緣低敷設(shè)前看好通道，規(guī)劃好敷設(shè)順序，嚴(yán)格把關(guān)，控制好敷設(shè)速度，當(dāng)天敷設(shè)完當(dāng)天進行檢查。4纜頭制作及接線時不校線，電纜牌掛錯、漏掛，造成接線錯誤和材料浪費。電纜接線時必須校線，電纜牌必須掛牢、正確，最后要重新核對。5柜體變形，影響手車進出嚴(yán)禁過于用力敲擊柜體，在柜體固定后用手車試驗保證抽出推入良好后進行下一步施工。6主母線連接后受外應(yīng)力變形主母線安裝前仔細檢查，安裝過程中嚴(yán)格控制，保證安裝品質(zhì)。7設(shè)備損壞開箱時發(fā)現(xiàn)的問題及時通知廠家解決，安裝過程中嚴(yán)格控制。8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求8.1.1安全文明施工施工過程中，注意保護他人勞動成果，嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事。施工現(xiàn)場所用的材料要擺放整齊，用完的廢料及時清理干凈，做到“工完、料凈、場地清”。8.1.1.3安全要求（1）對施工人員進行安全交底，使施工人員清楚危險點、危險源。（2）施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴合格的勞動保護服裝和正確佩帶安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦禄蚨萄澾M入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。（3）動力盤、控制盤、保護盤在安裝地點拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。（4）盤柜撬動就位時人力應(yīng)足夠，指揮統(tǒng)一，狹窄處防止擠傷。（5）對重心偏在一側(cè)的盤，在安裝固定好以前，有防止傾倒的措施。（6）安裝盤上設(shè)備時有人扶持。（7）臨時用電的電氣設(shè)備的絕緣必須良好，電源箱、電焊機等對地電壓在127V及以上電氣設(shè)備裝設(shè)接地或接零保護。（8）規(guī)范使用施工臨時用電，嚴(yán)禁私拉亂接和將電線直接掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用。接電源前用驗電筆檢查開關(guān)是否有電，并設(shè)監(jiān)護人。施工臨時電源使用完畢后及時拆除。（9）使用切割設(shè)備時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面。切割的對面應(yīng)立隔離擋板，并嚴(yán)禁站人；切割片固定應(yīng)牢固，切割片應(yīng)干燥無裂紋、無缺口，切割操作應(yīng)戴防護鏡，電氣回路絕緣良好，外殼接地良好。（10）使用電鉆、電錘禁止戴手套，袖口要扣緊；用力應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)動部分未停動前嚴(yán)禁碰觸；使用前應(yīng)檢查電氣絕緣良好。（11）焊機外殼應(yīng)接地，電焊龍頭線無裸露現(xiàn)象；施焊人員應(yīng)穿戴防護服飾；焊接地點應(yīng)干燥，焊接前必須清除易燃物品，焊接結(jié)束必須檢查有無起火物，若有，應(yīng)清除起火物后才能離開。（12）拖線盤在使用前應(yīng)檢查絕緣好壞，電源拉線有否損傷裸露，漏電保護器動作是否正常；使用時不要強拉硬插，擺放位置要干燥，插座螺栓應(yīng)緊固。（13）磨光片固定牢固、不受潮、無裂紋，打磨時應(yīng)戴防護鏡應(yīng)雙手拿磨光機，前方嚴(yán)禁站人；打磨結(jié)束待磨光機停轉(zhuǎn)后才可放置，及時切斷電源，使用前應(yīng)檢查電氣回路的絕緣情況。（14）嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度；專人監(jiān)護，及時清理火種。（15）開工前聯(lián)系安監(jiān)部消防人員配置足夠消防器材。（16）配電室門鑰匙移交由專人保管，每日下班后將門鎖好后方可離去。其他單位或?qū)I(yè)進入配電室施工時，辦理工作票方可進入。（17）安裝母線時，未安裝完的母線要妥善保管。（18）盤柜運輸時應(yīng)按廠家規(guī)定標(biāo)記裝運，運輸、吊運材料設(shè)備要有專人監(jiān)護，使用吊車吊運時，尼龍吊裝帶在使用前要檢查合格，并有專業(yè)起重人員指揮，汽車運輸時，箱體要捆綁牢固，小件物品需要人力搬運時注意力一定要集中，防止磕碰砸傷。（19）焊工必須持證上崗。施工前檢查電焊機和電源線絕緣是否良好，漏電保護器是否可靠，接引電源設(shè)專人監(jiān)護，電焊把線接頭部分必須包扎可靠。保持氧氣瓶、乙炔瓶、作業(yè)點安全距離，使用前檢查回火器、接頭和管路。（20）焊工施焊前觀察周圍環(huán)境，清除易燃物品，采取防火隔離措施并設(shè)專人監(jiān)護。8.1.2成品保護設(shè)備入室前應(yīng)對地面、墻面采取保護措施，防止安裝過程中破壞地面、墻面。設(shè)備安裝過程中不要隨意打開柜門，防止柜內(nèi)積灰。8.1.2.3安裝好的開關(guān)柜采用彩條布圍護，并貼標(biāo)識。8.1.2.4嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作開關(guān)，防止損壞設(shè)備。8.1.2.5攀爬至柜頂進行施工嚴(yán)禁踩踏柜體，防止損壞設(shè)備。8.2作業(yè)的環(huán)境要求嚴(yán)格遵守電廠的有關(guān)規(guī)定以及項目有關(guān)環(huán)境保護的施工規(guī)范，配合相關(guān)部門的環(huán)境保護工作。每天施工結(jié)束后，需對工作現(xiàn)場進行檢查，不得將油漆桶、漆刷等危險固體廢棄物遺留在現(xiàn)場。焊條頭、廢槽鋼、廢棄磨光片切割片等非危險固體廢棄物不得遺留在現(xiàn)場。在班組加工平臺進行材料加工后，需實時清理。在現(xiàn)場下料施工時，需在當(dāng)日工作完成后，清理廢棄物。加強材料的現(xiàn)場管理，不得亂堆亂放，需定點放置，堆放整齊。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(附表2)8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制(附表3)8.5應(yīng)急措施施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時啟動如下應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生起重作業(yè)事故時啟動起重作業(yè)使用安全應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生著火爆炸時啟動火災(zāi)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生高空作業(yè)傷害時啟動高空作業(yè)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。8.5.1起重作業(yè)使用安全應(yīng)急預(yù)案8.5.1.1決定啟動本預(yù)案后，安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長通知其他成員趕赴指定緊急工作地點。8.5.1.2項目部安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組立即指揮開展應(yīng)急救援處理工作，安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)部門有關(guān)人員迅速指導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。8.5.1.3趕到事故現(xiàn)場后，可根據(jù)實際情況設(shè)立由各部門、各單位有關(guān)人員組成的應(yīng)急專業(yè)組，分頭開展工作，先采取必要措施，防止再發(fā)生事故。8.5.1.4現(xiàn)場營救造成人身傷害事故，先利用現(xiàn)場的資源進行搶救，執(zhí)行下列現(xiàn)場搶救措施：（1）認(rèn)真觀察傷員全身情況，防止傷情惡化；（2）發(fā)現(xiàn)傷員有呼吸，應(yīng)立即進行現(xiàn)場搶救：對傷員進行止血、包扎、轉(zhuǎn)移；（3）停止呼吸：進行人工呼吸、心肺復(fù)蘇的急救。8.5.1.5急救要點（1）伴創(chuàng)傷出血應(yīng)急1）立即脫離致害物，脫離事故現(xiàn)場；2）神志不清應(yīng)有專人監(jiān)護，就地仰面躺平，防止氣道阻塞。呼吸停止要立即進行人工呼吸。心跳停止進行胸外心臟按壓；3）出血時，迅速使用“指壓止血法”止血，而后用止血帶或衣服布條帶止血；4）骨折，用夾板、木棍、竹竿等固定斷骨上下兩個關(guān)節(jié)，避免骨折部位移動；5）同時用清潔布覆蓋傷口，禁止用手指直接接觸傷口或傷口內(nèi)填塞任何東西和隨便用藥；若發(fā)生肢體斷離，同時將斷肢（指）用干凈布條包裹；6）高處墜落、撞擊和擠壓時伴胸腹腔內(nèi)出血，應(yīng)抬高下肢，保持溫暖。（2）顱腦外傷應(yīng)急1）迅速將傷員平臥，保持呼吸通暢，若有嘔吐，應(yīng)使頭部和身體同時側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息；2）當(dāng)耳鼻有液體流出時，禁止用棉花堵塞，之客輕輕拭去，防止吸入鼻內(nèi)；3）當(dāng)有碎骨時，切勿移動嵌壓的碎骨頭，應(yīng)用無菌紗布覆蓋，并進行相應(yīng)包扎；4）對嚴(yán)重休克或呼吸梗阻，禁忌倉搬運及遠道傳送，應(yīng)使昏迷者側(cè)臥或仰臥頭側(cè)；5）迅速送醫(yī)院急救并注意瞳孔、意識和生命體征的變化。（3）發(fā)生起重機械傾翻事故時的應(yīng)急處置由于超載等非正常載荷造成起重機械傾翻事故時，應(yīng)及時通知立即報告項目部機械事故領(lǐng)導(dǎo)小組人員到達現(xiàn)場，進行施救。當(dāng)有人員被壓埋在傾倒起重機下面時，應(yīng)先切斷電源，采取千斤頂、起吊設(shè)備、切割等措施，將被壓人員救出，在實施處置時，必須指定1名有經(jīng)驗的人員進行現(xiàn)場指揮，并采取警戒措施（拉設(shè)警戒區(qū)域），防止起重機倒塌、擠壓事故(等次生危害)的再次發(fā)生。8.5.2火災(zāi)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案8.5.2.1啟動條件（1）施工作業(yè)區(qū)發(fā)生火災(zāi)，可能造成重大設(shè)備損壞、人身傷亡、重大財產(chǎn)損失時，可啟動本預(yù)案。（2）施工作業(yè)區(qū)發(fā)生火災(zāi)，可能出現(xiàn)火災(zāi)蔓延、威脅人身和財產(chǎn)安全時，可啟動本預(yù)案。8.5.2.2發(fā)生火警后，安全部消防管理人員應(yīng)迅速到場進行火情偵察，確定火警位置、火勢大小、可燃物類型、現(xiàn)場人員等情況。如火勢不大且沒有蔓延跡象，消防專員可立即組織現(xiàn)場人員使用本部位消防器材滅火，同時報安全部領(lǐng)導(dǎo)。安全部接報后應(yīng)立即到現(xiàn)場做進一步處理。如火勢有發(fā)展趨勢，消防專員或本部位工作人員在組織進行火災(zāi)撲救的同時，要及時向地方公安消防機構(gòu)發(fā)出火災(zāi)報警（報警要點同上），并將火災(zāi)情況報火災(zāi)應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組長。8.5.2.3現(xiàn)場搶救（1）人身觸電事故，先利用現(xiàn)場的資源進行搶救，執(zhí)行下列現(xiàn)場搶救措施：觸電：發(fā)現(xiàn)有人觸電，迅速切斷有關(guān)設(shè)備電源，使用干木棒、絕緣桿等工具使受害人脫離帶電體，放在安全位置。停止呼吸：進行人工呼吸、心肺復(fù)蘇的急救。在施救過程中，施救者注意防止觸電，在未斷開電源前不準(zhǔn)接觸觸電者。（2）急救要點保持氣道暢通，如傷員口內(nèi)有異物可將身體及頭部側(cè)轉(zhuǎn)，用手取出異物。用手捏住傷員鼻翼，救護員深吸氣后，與傷員口對口，先連續(xù)吹兩次氣，如仍無脈搏跳動，要立即進行胸外按壓，實施心肺復(fù)蘇法。（3）根據(jù)受傷人員傷情，迅速開展下一步的救治工作，通知專業(yè)醫(yī)院救治，防止延誤救治時間。同時應(yīng)關(guān)注事故現(xiàn)場是否有二次事故威脅人身安全問題，必要時采取手段進行防護。8.5.2.4保障措施人員保障：加強應(yīng)急隊伍建設(shè)，通過培訓(xùn)和演練等手段，提高各類人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平和應(yīng)急處置能力。落實應(yīng)急人員，必要時，火災(zāi)應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)在項目部范圍內(nèi)組織人員支援火災(zāi)現(xiàn)場搶險救援工作。車輛保障：項目部負(fù)責(zé)應(yīng)急處理的交通保障。物資保障：項目部所屬各單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置滅火設(shè)施和器材，并定置存放、定期檢查、及時更新，并有一定的庫存?zhèn)溆谩＜夹g(shù)保障：全面加強技術(shù)支持部門的應(yīng)急基礎(chǔ)保障工作，制定并落實突發(fā)事件預(yù)防措施、緊急控制措施和事件發(fā)生后的恢復(fù)措施。通信保障：建立各相關(guān)人員的有效聯(lián)系方式，并印發(fā)至每個人員手中。進入應(yīng)急狀態(tài)后，各相關(guān)單位通信部門應(yīng)保證整個應(yīng)急處理過程中各有關(guān)人員和單位之間的聯(lián)絡(luò)暢通。醫(yī)療保障：醫(yī)務(wù)室根據(jù)需要及時趕赴現(xiàn)場開展醫(yī)療救治等應(yīng)急工作。8.5.3高空作業(yè)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案8.5.3.1決定啟動本預(yù)案后，安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長通知其他成員趕赴指定緊急工作地點。8.5.3.2項目部安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組立即指揮開展應(yīng)急救援處理工作，安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)部門有關(guān)人員迅速指導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。8.5.3.3現(xiàn)場營救人身高空墜落事故，先利用現(xiàn)場的資源進行搶救，執(zhí)行下列現(xiàn)場搶救措施：（1）伴創(chuàng)傷出血應(yīng)