雨水監(jiān)控站施工方案

遼寧華錦化工（集團）有限責(zé)任公司乙烯原料擴建及乙烯改擴建項目配套工程0508雨水監(jiān)控站土建施工方案編制：審核：審定：中化二建集團有限公司二0C八年三月二十四日目錄TOC\o"1-5"\h\z1、編制說明、依據(jù)及原則 4編制依據(jù) 4編制原則 42、工程概況 5工程概況 5工程地質(zhì)及水文條件 5工程主要實物工程量 5工期要求 6質(zhì)量要求 6施工順序 64、主要施工方案及技術(shù)措施 6深井井點降水. 6測量控制 9土方工程 9模板工程 11鋼筋工程 16混凝土工程 20腳手架工程 23予埋件（套管）、予埋螺栓施工 24注水試驗 24沉降觀測 245、質(zhì)量保證措施 246、安全保證措施 257、文明施工措施 278、施工進度計劃 278.1施工進度計劃. 278.2確保工期措施. 299、主要施工機具一覽表 3010、施工人員計劃表 301、編制說明、依據(jù)及原則編制依據(jù)遼寧華錦化工（集團）有限責(zé)任公司乙烯原料擴建及乙烯改擴建項目配套工程的施工招標文件國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標準我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件我公司歷年同類工程項目施工經(jīng)驗和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法編制原則我公司本著“和諧共贏，塑造精品”的經(jīng)營理念和“科學(xué)管理，文明施工；質(zhì)量一流，追求卓越；健康安全，珍愛環(huán)境；誠信守法，和諧共贏”莊嚴的承諾，向社會提供健康安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)的施工生產(chǎn)服務(wù)活動。我們以滿足業(yè)主的要求為基本點，同心協(xié)力，全心全意與業(yè)主共同奮斗，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。針對本工程的特點，公司將充分發(fā)揮人員、裝備、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢，制訂切實可行的措施，按ISO9000要求建立完善的質(zhì)量保證體系，編制有針對性切實可行的質(zhì)量計劃和技術(shù)措施，并貫徹執(zhí)行。確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。針對本工程的特點，采用先進施工手段與技術(shù)，編制出詳細施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書、工程進度計劃、人力及機具使用計劃、質(zhì)量保證措施。確保工期進度，進度實行網(wǎng)絡(luò)控制計劃，統(tǒng)籌安排、滾動實施，應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)化管理，保證關(guān)鍵線路和控制點的完成。堅持質(zhì)量第一、安全第一，進度服從質(zhì)量，質(zhì)量是進度的保證，有條不紊的程序化施工，確保目標實現(xiàn)。確保安全施工，嚴格按照公司職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件執(zhí)行。安全施工是工程建設(shè)中的一件頭等大事，安全第一，一切服從安全嚴格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，針對工程工期緊，任務(wù)重的特點制訂切實可行的安全保證措施，杜絕因違章操作而造成生命、財產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生。落實文明施工，嚴格執(zhí)行公司環(huán)境管理手冊及程序文件的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個重要標志。針對本工程制訂專門的文明施工措施，堅決杜絕野蠻施工的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場整潔有序。2、工程概況2.1工程概況工程名稱：遼寧華錦（集團）有限責(zé)任公司 46萬噸/年乙烯原料擴建及乙烯改擴建項目配套工程0508雨水監(jiān)控站工程建設(shè)地點：遼寧華錦化工（集團）有限責(zé)任公司 46萬噸/年乙烯原料擴建項目和乙烯改擴建項目界區(qū)內(nèi)。工程范圍：乙烯原料擴建項目0508雨水監(jiān)控站土建工程。主要包括雨水監(jiān)控池一座，長63.5m,寬60m池底深4.65m,局部深8.65m,池底厚度0.8m，池壁厚度300?600mm局部厚度400?800mm頂板厚度100mm池內(nèi)采用400X400鋼筋砼柱支撐頂板，水池設(shè)一道伸縮縫，池底設(shè)有兩道寬800mm后澆帶。2.2工程地質(zhì)及水文條件2.2.1地形地貌本項目廠址周圍地勢平坦開闊，為下遼河近海沉積平原，地表由東北向西南略有傾斜，廠區(qū)周圍第四季松散的近海沉積層分布廣泛，厚度可達 150m-200m2.2.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)工程地質(zhì)自上而下依次為雜填土、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、細砂；擬建場地屬川類建筑場地，地基土屬中軟場地土，場地天然地基承載力較低；場地地下水屬第四紀淺層潛水，水化學(xué)類型為Cl-Na，經(jīng)分析鑒定對混凝土基礎(chǔ)無侵蝕性。2.3工程主要實物工程量土建工程主要工程量分項名稱單位工程量鋼筋砼3m5425砼3m420鋼筋t1084木材3m10水泥t2480磚石m2200鋼結(jié)構(gòu)t78工期要求雨水監(jiān)控站計劃于2008年4月1日開工，2008年6月30日竣工。質(zhì)量要求本工程質(zhì)量要求：達到國家、行業(yè)標準規(guī)范要求的合格標準。施工順序定位放線f清障挖土—降水施工—基坑開挖f3:7灰土地基處理—墊層施工f蓄水池底板+500mm壁板施工f壁板施工f后澆帶施工f頂板施工f注水實驗f安裝設(shè)備、電氣f水池防水防腐處理 f回填土f蓄水池周圍散水、地坪f掃尾水池主體結(jié)構(gòu)施工時按后澆帶分段、分層進行施工，施工隊分成兩個分隊三個班組（鋼筋、模板、混凝土），按施工段進行流水施工，晝夜連續(xù)進行以保證工期。4、主要施工技術(shù)措施深井井點降水雨水監(jiān)測池設(shè)計深度超過當?shù)氐叵滤簧疃龋枰M行降水后施工。本工程適用于的井點降水。降水井基坑深度18m井點間距15?20米，沿雨水監(jiān)測池按當?shù)厮牡刭|(zhì)條件布置（其井點降水圖見附圖）。附圖 附圖 深井井點降水布置簡圖一蚩>-ss^S.^FJzJzI ■—■-『■m廠*—^―- ■ Y-5527.DO -山一 ■ 一 「 | —出4.1.1施工工藝安裝抽水系統(tǒng)4.1.1.1工藝流程安裝抽水系統(tǒng)鉆機鉆孔t吊放井管t濾料填充井點測量定位 t試抽正常運轉(zhuǎn)t拔管t封井t洗井操作工藝☆深井井位測量布置探根據(jù)基坑的平面形狀與大小、土質(zhì)和地下水的流向、降低水位深度以及成孔方式進行放線。探沿工程基坑周圍離邊坡上緣0.5?1.5m布置，間距為10?20m深度比基底深6?8米。☆鉆孔及深井井管埋設(shè)探深井成孔方法可采用沖擊鉆孔、回轉(zhuǎn)鉆孔、潛水電鉆鉆孔或水沖法成孔，用泥漿或自成泥漿護壁。探孔口設(shè)置鋼護筒或砼管護筒。探鉆孔的孔徑應(yīng)較井管直徑大250?350mm深度應(yīng)考慮可能沉積的高度適當加深。探井管安放前應(yīng)清孔，井管安放應(yīng)垂直，過濾部分應(yīng)放在含水層范圍內(nèi)。探井管與土壁間填充大于濾網(wǎng)孔徑砂濾料。探深井內(nèi)安放水泵前清洗濾井，沖除沉渣。探安設(shè)潛水電泵，用繩吊入濾水層部位并安放平穩(wěn)?！罹c運行探采用深井泵的深井井點，電動機座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，應(yīng)安阻逆裝置，嚴防電機逆轉(zhuǎn)。探采用深井潛水泵時，電纜應(yīng)有可靠的絕緣。探水泵安設(shè)完畢，電纜接好后，點動試抽，一切正常后，方可正常運轉(zhuǎn)。探通電運行后，應(yīng)經(jīng)常檢查機械部分、電動機、傳動軸、電流、電壓等，并觀測和記錄管井內(nèi)水位下降和流量。4.1.1.3特殊工藝、關(guān)鍵控制點等的控制方法序號特殊或關(guān)鍵點質(zhì)量要求控制方法1孔位、孔數(shù)、孔深排水量大于涌水量理論計算和實際檢測相結(jié)合2洗井符合清洗的規(guī)范要求現(xiàn)場檢測3井管拆除地下建筑物竣工、并回填、夯實到地下水位線以上后，方可拆除觀測和記錄深井內(nèi)的水位下降值，測量回填標高值4.2測量控制軸線控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點及要求對建筑定位，然后根據(jù)定位線依次將各關(guān)鍵軸線確定，并在關(guān)鍵軸線交叉點及軸線上確定軸線控制樁。根據(jù)軸線控制樁對建筑物放線。軸線控制樁除軸線交叉點外，其余設(shè)置在建筑物6-15米處，軸線控制樁采用砼澆注，埋設(shè)鋼板，在鋼板上標記控制線位置。高程控制：利用已給定的水準基點，將標高引至土 0.000結(jié)構(gòu)和底板上，用鋼尺向上引。沉降觀測：在壁板1.1米處，據(jù)結(jié)構(gòu)變化設(shè)置4個沉降觀測點，在施工和試水過程進行觀測，直至交付使用為止。土方工程4.3.1施工場地具備“三通一平”，土方外運道路通暢，測量控制點要布設(shè)完成，作業(yè)人員按獲取的成果作為進行土方工程質(zhì)量控制，并應(yīng)經(jīng)常進行測量網(wǎng)點的校核。4.3.2基坑四周均采用放坡，坡度為1:1，基底標高為-7.724m，安裝水泵一側(cè)的基底標高為：-9.724m，由水池底板邊緣向外留設(shè)1.5m的工作面。土方開挖采用大開挖，反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸至建設(shè)單位指定的地點，在挖土過程中，人工配合機械，邊挖邊清底，用水準儀控制基底標高，以防出現(xiàn)少挖、超挖現(xiàn)象。局部超挖部分嚴禁虛填。4.3.4由于土方量較大，施工時組織4臺挖機，10臺自卸汽車，分成兩組同時施工，每一組均采用三班倒，晝夜施工。4.3.5由于雨水檢測池開挖較深，達到7米以上，采用分層開挖。開挖順序為從東向西開挖，待開挖面積滿足灰土地基處理施工條件后， 開始進地基處理。在蓄水池東側(cè)設(shè)四個施工馬道，出土和施工時使用。馬道底寬 4米，坡度1:5，兩側(cè)放1:0.5的坡，雨天馬道表面鋪200~300mn厚碎石，防止車輛打滑。4.3.6由于分二層開挖，第一層挖土將表面土挖走后，余土表面為軟土，影響到基坑內(nèi)進行的下道工序施工，需要對表面進行二次修路，以方便施工機械的進出，修路在不影響打樁和降水井的地方，采用回填碎石的方法，以保證正常施工。437基底平整完后，及時進行墊層的施工。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔40米處設(shè)集水井一處，集水井尺寸為1米X2米（寬X長），井深為1.5米，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水；4.3.8基坑四周堆擋水堤壩，高500mm寬600mm防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周積水，滲入基坑影響施工質(zhì)量。密目防護綠網(wǎng)立面圖4.3.9基坑挖好后四周設(shè)防護欄桿掛密目防護網(wǎng)，形式見下圖，每 15米安裝一盞警示燈，每天下班前要檢查一遍防護欄和警示燈，夜間要派人看守，防止行人掉進去。4.3.10土方回填按設(shè)計要求回填土方，應(yīng)嚴格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm人工打夯不大于200mm回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求；達到要求后，再進行下一層的鋪土。4.4模板工程441基礎(chǔ)模板底板側(cè)模使用普通粘土磚磚模， 普通粘土磚用水泥砂漿砌成120mm專模，磚模內(nèi)壁用1:2的水泥砂漿抹灰，采用磚?？梢苑乐乖跐仓徘跋掠甑挠晁澳酀{灌到底板模板內(nèi)。磚模四周用土填實可防止?jié)q模。 （詳見下圖）4.4.2池壁模板4.4.2.1池壁吊模板根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定在底板以上 600毫米左右池壁處設(shè)置水平施工縫，底板頂和池壁連接處嚴禁設(shè)置施工縫。這一部分采用吊模和池壁一塊澆筑砼，模板采用膠合板模板。工藝流程：池底板面上彈出池壁邊線一對準邊線安裝池壁側(cè)模板一加固、 校正一模板底找平。模板組裝：把大塊膠合板鋸成300毫米高，板的外側(cè)釘50X50的方木楞作龍骨，用?48X3.2的鋼管加固校正

50X50X50的方木①48X3.2鋼管且@600mm池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處采用木模板木支撐，具體如下圖:4.4.2.2池壁模板池壁模板采用木模板拼裝組合，以50X100的方木作為豎向龍骨且期間踞不超過300毫米，①48X3.2鋼管豎向放在50X100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管600一道以便對拉螺栓加固用。在這次水池施工中，采用組合式對拉螺栓。此對拉螺栓由四個部件組成，四部件為：一次性螺桿、周轉(zhuǎn)式螺桿、圓錐臺型連接螺母及緊固螺母。一次性螺桿的長度根據(jù)池壁的厚度而確定，周轉(zhuǎn)式螺桿、圓錐臺型連接螺絲及緊固螺母可周轉(zhuǎn)使用。 對于厚度為400毫米的池壁：一次性螺桿長應(yīng)為330毫米且在其中間焊結(jié)80X80的止水片并預(yù)埋在砼內(nèi)（長度計算法：400-35-35=330mm35mm為鋼筋保護層）。圓錐臺型連接螺母高度為60毫米，（計算法：35+25=60mm其和周轉(zhuǎn)式螺桿連接35mm和一次性螺桿連接25mm截面半徑分別為30毫米和50毫米，在半徑為50毫米面上刻內(nèi)六方（使用這種形式有利于拆卸）。周轉(zhuǎn)式螺桿長度為320毫米（35+15+100+50+50+15+30+25=320mm其中35為保護層，15為木模板厚，100為方木高度，50為鋼管直徑，15和30分別為三型扣件六棱絲及外露絲長）。當池壁的混凝土達到一定強度，可先卸去兩端的緊箍螺母及周轉(zhuǎn)式螺桿， 拆掉模板后，用六楞鋼制做的板手卸取鑲在混凝土內(nèi)的圓錐臺型連接螺母， 拆掉圓錐臺型連接螺母后留在池壁上的小凹坑用加膨脹劑的混凝土分層填補并抹光。按池壁伸縮縫位置確定配置模板，周轉(zhuǎn)使用。先在平臺上預(yù)制并給預(yù)制拼裝好的模板進行編號。采用該模板的優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且砼外觀質(zhì)量達到清水砼外觀質(zhì)量標準。在支設(shè)池壁模板前，在池壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為臨時固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺。新采購的模板在組裝時會出現(xiàn)累計誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過大，模板使用數(shù)次后，其邊角損壞較多，組裝時也易造成縫隙過大。為了保證清水混凝土面的外觀質(zhì)量，采取了不同的措施：對于縫隙大于3毫米時，用白色的調(diào)和漆和石膏粉拌合，用批灰刀批在模板的縫隙上，等其干后，再在其上粘貼一層透明膠帶，澆筑畢混凝土并拆除模板后，清去混凝土表面的透明膠帶；對于縫隙小于于3毫米時，在模板縫隙間粘貼加密的海棉條，再在其上粘貼一層透明膠帶。為防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，用M14組合式對拉螺桿加固模板，第一道螺桿離底板高為500毫米（包含300毫米高的吊模板），以上間距一次為600mm600mm600mm700mm700mm,700mm800mm800mm水平間距為600毫米。用“3“形扣件把M14組合式對拉螺桿和直徑為48.5的鋼管連在一起。（如下圖）4.4.3柱模板柱斷面為方形時，柱模板采用同柱截面等寬的木模板；框架柱斷面為異型時，柱模板采用定制異型鋼模板。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線一模板底找平一對準邊線安裝柱?！庸獭⑿Ｕ?。安裝模板：根據(jù)模板配板圖用小鋼角模連接安裝第一帶柱側(cè)模板， 校正臨時固定，安裝第二帶柱側(cè)木模板到梁底，校正固定，檢查驗收。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側(cè)模板外側(cè)用鋼管柱箍和扣件扣緊，鋼管柱箍間距為：柱模下部2000mn范圍內(nèi)400mm上部500mm柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固。4.4.4梁、板模板A、 安裝梁模板工藝流程：彈線-支立撐-調(diào)整標高-安裝梁底模-綁梁鋼筋-安裝側(cè)?！A(yù)檢彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前，支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60?100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000?3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為 50?75cm梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過70cm時，加穿對拉螺栓（或?qū)撈┘庸?。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。B、 梁、板模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞， 方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。鋼筋工程原材料原材料筋入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證、批號、爐號，并按施工規(guī)范抽樣試驗合格后方可采用。材料堆放要按不同規(guī)格分開，并標明其產(chǎn)地、狀態(tài)、批號、爐號，材料堆放要離地最少300mm防止其受潮生銹。鋼筋加工機具現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。鋼筋制作在加工鋼筋前，技術(shù)員先根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋；配料時特別要注意扣除鋼筋的保護層。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。根據(jù)配料單應(yīng)為每一編號的鋼筋制作一塊料牌，其上標明此一編號鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，一便在綁扎過程發(fā)生混亂。底板及池壁鋼筋通長設(shè)置，所有受力鋼筋接頭均采用閃光對焊焊接連接，接頭應(yīng)錯開，構(gòu)件的每個斷面的鋼筋焊接接頭截面積總和不得超過鋼筋總截面積的50%，鋼筋在正式焊接前，應(yīng)先在現(xiàn)場取焊接試件，并有監(jiān)理及甲方見證取樣人在場，對焊接試件進行焊接性能檢查，合格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的4.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平直段長度為鋼筋直徑的10倍，二級鋼筋未端做90°或135°彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mn區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當采用半自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認真進行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。B、閃光對焊（用于梁、板等鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)f焊接f質(zhì)量檢驗。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mmW級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光f預(yù)熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形， 端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。4.5.5鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；提前予制控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度，板底保護層為 40mm池壁和底板頂部及側(cè)面保護層為35mm梁和走道板保護層均為25mm特別注意冬季制作的墊塊要養(yǎng)護好，防止在加固模板時會壓壞池壁墻板立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預(yù)備長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距 35d，且〉500mm內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)，或者把馬凳和兩網(wǎng)片焊接在一起，馬凳的高度不大于兩網(wǎng)片之間的凈距。池底板板鋼筋綁扎清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距均為150毫米。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔、管、洞等及時配合安裝。綁扎地板網(wǎng)片時，要求兩端拉上粉線，用粉線調(diào)直鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm板底墊塊的厚度為50mm側(cè)面墊塊的厚度為40mm。底層網(wǎng)片綁扎完，在其上焊接長為530毫米的?20直立鋼筋，直立鋼筋間距為1000毫米，在直立筋頂部焊接通長的?20鋼筋（沿短方向），然后在鋼筋上畫出上層筋的間距并綁扎鋼筋。鋼筋搭接長度與搭接位置的布置，工程中受力鋼筋直徑等于或大于 12mnW，均采用閃光對焊連接。直徑小于12毫米時采用搭接，搭接長度為：1級鋼筋35d，H級鋼筋45d,I級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（U級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。成品地板鋼筋的水平運輸，用人工水平運輸，在起、轉(zhuǎn)彎、落、時要慢、穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。池壁鋼筋綁扎池壁鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出池壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護層厚度校正予留插筋。在澆筑底板砼時池壁施工縫留置在底板上0.3米處，予留的插筋高度為5900毫米，由于高度高而剛度差，要求在底板筋上綁扎三道水平筋，在往高處每米綁扎一道水平筋，同時還要用同直徑的鋼筋作剪刀撐，以增加其剛度。先綁扎四角、丁字口、伸縮縫處的鋼筋，為增加剛度，綁扎并調(diào)整垂直后，用電焊把封口箍筋和結(jié)點處的站筋焊結(jié)在一起，這樣的箍筋間距500毫米一道，結(jié)點處站筋底部和底板鋼筋網(wǎng)邊焊結(jié)在一起。在池壁四個角、丁字口、伸縮縫之間每隔3000毫米設(shè)置一根加強柱，其作法和丁字口一樣，用封口箍筋把站筋焊結(jié)在一起，根部和底板鋼筋網(wǎng)邊焊結(jié)在一起。綁扎水平筋時，水平筋也和加強柱處的封口箍筋焊結(jié)在一起。加強柱綁扎完畢綁扎水平筋時底板砼澆筑完畢，先清理予留插筋上的砼渣，調(diào)整插筋使其間距和保護層滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。然后開始綁扎水平筋，綁扎水平筋要求帶通長粉線調(diào)直，站筋要調(diào)整其垂直度。從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人踩踏和當作臨時爬梯用。池壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設(shè)計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊。予留洞口處的鋼筋用氣焊割開后，應(yīng)把其向池壁內(nèi)彎曲錨固并和洞口加強筋焊接在一起。鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要?；炷凉こ逃晁畽z測池采用商品混凝土，砼采用罐車運送泵車澆注?；炷恋倪\輸泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1或1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5?10min利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2?3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20?30cm不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮 1?2人看管布料桿并指揮布料，6?8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應(yīng)配備3?4臺振動器（其中1?2臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15?30s為宜。要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mrK10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?，應(yīng)進行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用?；炷翝仓驼駬v管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。混凝土的澆注高度不宜超過2m超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序為沿池壁一端開始向另一端推進，從下逐層向上澆筑至頂端。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用的模板應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。泵開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5?10min利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2?3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20?30cm不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6?8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用溜管進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使用混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過60?150cm相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過1h。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振?；炷琳駬v：有水槽平臺板板采用插入式振動器和平板振動器，池壁板采用插入式振動器。砼池壁板宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s-30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度?；炷恋酿B(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4?6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到28d標準強度的80%由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14d的養(yǎng)護?；炷帘砻媲咚透{應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護；池壁模板拆除后，采用 0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護的水槽平臺板采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護。防水砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實，并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。腳手架工程工具、材料十子扣件，連接扣件、轉(zhuǎn)扣件、 ?48X302鋼管、架板、扳手、12#鐵絲。腳手架搭設(shè)在搭設(shè)腳手架之前，先對進廠的腳手架配件進行檢查，鋼管有嚴重銹蝕、裂紋不得使用，扣件有裂紋、螺帽老化者不得使用。平整場地并分層夯實。立與地面上的立桿，其底部應(yīng)加設(shè)寬度》200mm厚度》50mmt勺墊木、墊板或其它鋼性墊塊，根部埋入土中的立桿，其埋設(shè)深度大于500mnd如果埋入的時間長，應(yīng)做防腐處理。砼池壁高為4.8米，池壁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿的間距為1.5m，縱桿間距1.5m第一道水平桿距地面200mm每一層縱橫桿步距為1.5m。在丁字角處必須設(shè)置剪刀撐及斜桿，沿腳手架方向，每隔6根立桿設(shè)置一道剪刀撐。在搭設(shè)腳手架時，為了保證腳手架的質(zhì)量，搭設(shè)立桿時要求用線錘控制其垂直度，搭設(shè)水平桿時用粉線調(diào)整其平整度。立桿要求同心，立桿在連接處必須用連接扣件，嚴禁用其它扣件，為增加腳手架的剛度，立桿的搭接接頭不可留置在同一平面，要求錯開。水池內(nèi)采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m（梁底立桿排距0.6m,間距1.2m）,橫桿（水平桿）間距1.5m，最下一道水平桿距地0.3m。腳手架搭設(shè)完畢后必須由安全員組織腳手架班班長、施工隊長、技術(shù)人員、現(xiàn)場安全員對所搭設(shè)腳手架進行檢查，檢查符合要求后，在安全科辦理完腳手架可使用手續(xù)，辦完手續(xù)方可使用。如果檢查不合格不得使用。腳手架維修和保護定期檢查扣件的螺栓，若松動及時擰緊。腳手架上不能堆積超過其承載的施工材料。定期檢查腳手板，防止其松動，損壞及時更換。腳手架的拆除拆除腳手架前應(yīng)先經(jīng)技術(shù)主管人員的同意。在拆除腳手架時，要求周圍拉上警戒線，非操作人員不得入內(nèi)，由專職安全人員監(jiān)護，拆除的腳手架鋼管及腳手板用繩子吊下，不得從高處拋下。予埋件（套管）、予埋螺栓施工予埋件（套管），予埋螺栓大小，標高不一，種類繁多，施工中要保證其位置，標高準確，不遺漏，不出錯是一項細致而繁重的工作，因此施工準備工作要周密，從保管發(fā)放到安裝要有專人負責(zé)，分工明確，執(zhí)行嚴格的交接班制度。預(yù)埋件上的錨固筋應(yīng)與鋼筋焊牢，單根螺栓也應(yīng)與鋼筋焊牢， 3?4根一組的螺栓采用?12鋼筋事先焊成骨架整體予埋，多根或圓弧形螺栓采用單層或雙層定位板定位。施工完后應(yīng)及時進行清理放線，復(fù)查埋件、螺栓位置、標高并有書面記錄，及時辦理中交手續(xù)。注水試驗水池結(jié)構(gòu)施工完（后澆帶施工完）、壁板混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，做充水試驗，充水分兩段三次進行，即東西兩個水池依次充水，每次充三分之一水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定兩天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1/1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視情況進行處理。待先注水的水池達到要求后，再采用4臺大功率的潛水泵將水抽到另外一個水池，方法同上。當整個水池達到要求并放水后，才可以進行抹灰、貼卷材。沉降觀測水池施工時，在池壁四周按后澆帶分段，在每段兩端和拐角的 +800mm處埋設(shè)沉降觀測點（共24處）。具體做法：在模板支設(shè)前的相應(yīng)位置埋設(shè)100*100*6的預(yù)埋件，待混凝土澆注完成、模板拆除后，再焊①20圓鋼短節(jié)（l=50mm），并做防腐處理。水池施工完注水試驗開始即開始進行沉降觀測，以后每隔一周觀測一次，并做好記錄，直至交工。5、質(zhì)量保證措施建立建全質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度，按照ISO9000體系運行，保證工程施工達到合格。嚴格執(zhí)行國家關(guān)于建筑的相關(guān)規(guī)范。根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點，質(zhì)量控制附后。嚴格要求班組做好班組自檢記錄，嚴格執(zhí)行“四檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。做好工人先培訓(xùn)后上崗工作。工程技術(shù)人員在工程開工前對施工人員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，分部分項工程施工前對施工人員、施工班組進行交底，做到班前預(yù)控；班中跟蹤檢查，確保嚴格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。建立健全的材料進場檢驗、檢查程序，保證進場工程材料質(zhì)量。對施工中所使用的原材料，焊接試件、混凝土試塊應(yīng)按國家標準設(shè)專人負責(zé)取樣、送樣，試驗等任務(wù)，隨時掌握施工質(zhì)量的第一手信息。所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進行。技術(shù)人員做好質(zhì)量合格證資料的收集檢查工作，對無資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料杜絕使用。選用有經(jīng)驗的混凝土振搗工，混凝土澆灌要做到不留施工縫，混凝土要里實外光。模板應(yīng)具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。鋼筋的表面不應(yīng)有油污和老銹。鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架鋼筋網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，保證主筋數(shù)量正確，同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量和搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)露筋和有蜂窩麻面。澆混凝土?xí)r要防止預(yù)埋板、預(yù)埋止水板位置偏移；接槎處混凝土表面散石子應(yīng)清除干凈，用水沖洗干凈。設(shè)專職質(zhì)檢員，每道施工工序必須有自檢、專檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.10混凝土按要求留置試塊（抗壓每100m3不少于1組，抗?jié)B每500用不少于1組）及時進行計量器具如全站儀、水準儀、鋼卷尺、電子秤等的檢測、檢驗，保證所有均在有效使用期內(nèi)。6、安全保證措施6.1按IS09002程序文件，建立健全安全保障體系，認真開展安全教育培訓(xùn)。清查事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。設(shè)立專職安全員，負責(zé)監(jiān)督安全保障體系執(zhí)行情況。進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)（2米以上）必須正確系掛安全帶?；觾?nèi)施工要設(shè)圍護安全網(wǎng)。施工電氣機具，設(shè)備必須采取“一機、一閘、一保護”措施，并由專業(yè)人員持證上崗。電氣設(shè)備和施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷工作，電機均應(yīng)接地，配電盤安漏電保護器，下班后上鎖。對于混凝土攪拌機必須設(shè)立避雷針和接地裝置。施工現(xiàn)場的坑溝、馬道和頂板的四周模板上設(shè)防護欄桿以防墜落?，F(xiàn)場道路要加強維護，確保安全暢通。施工道路邊設(shè)立機動車輛限速標志（5Km/h）。腳手架在使用期間應(yīng)加強檢查維修，如發(fā)現(xiàn)繩扣松動、扣件活動等不穩(wěn)定的地方必須立即進行加固方準使用。拆除腳手架時周圍應(yīng)設(shè)警戒標志，并設(shè)專人看管，拆除時應(yīng)由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆下的模板、架桿禁止亂扔。上下腳手架的梯道、坡道、爬梯等均應(yīng)設(shè)扶手、欄桿或其他安全防護措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。在刮大風(fēng)、雷雨天不得進行高空作業(yè)。電焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，要有可靠的接地裝置和良好的絕緣導(dǎo)線。夜間施工應(yīng)配備足夠的照明，照明燈具須有防護罩。6.14基坑開挖深度大于1.5m,依據(jù)土質(zhì)情況，要求按1:1放坡，以避免在后續(xù)施工過程中發(fā)生塌方。6.15反鏟挖掘挖土?xí)r，在伸臂工作范圍內(nèi)，不得進行其它作業(yè)。6.16材料堆放要在距坑邊1m以上距離。物距土坡安全距離：汽車不小于3米，起重機不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不超過1.5米。反鏟往汽車上裝土?xí)r，駕駛室內(nèi)不得坐人，車輛調(diào)度必須由專人負責(zé)指揮調(diào)度，防止車輛相互錯位碰撞。施工好邊坡要隨時觀察其穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有塌方跡象，要及時處理確保施工安全。地坑內(nèi)施工時要搭設(shè)防護網(wǎng)，防止墜物傷人。備足滅火器材，木工棚、料庫和易發(fā)生火災(zāi)旁都備有滅火器，掛牌并落實到責(zé)任人。班前不允許喝酒，喝酒者禁止進入施工現(xiàn)場。7、文明施工措施施工現(xiàn)場的工具、機具、設(shè)備等要安放整齊。運輸有方，外表整潔。施工所用原材料周轉(zhuǎn)材料等應(yīng)按規(guī)格、型號分類，堆放整齊，做明顯標識，并派專人負責(zé)整理。嚴格杜絕施工現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。健全管理制度，建立了個人崗位責(zé)任制，分工到人、各負其責(zé)，把文明施工列入經(jīng)濟承包責(zé)任制中的一項考核內(nèi)容。班、組實行自檢、互檢、交接自檢制度，設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場下工后的衛(wèi)生清理工作，做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清的標準管理，指定文明施工獎、罰細則，堅持獎罰兌現(xiàn)；堅持持證上崗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)堅持文明施工會議制度，定期分析施工情況，針對實際制定措施，協(xié)調(diào)解決文明施工問題。健全管理資料，收集好上級有關(guān)文明施工的標準規(guī)定，法律法規(guī)等資料，施工組織設(shè)計中編好文明施工的管理要求，施工現(xiàn)場作好施工日志，作好文明施工會議記錄和檢查記錄，開展文明施工形式多樣的競賽活動。加強文明施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆?、加工場地、倉庫等位置管理，使施工現(xiàn)場秩序化、標準化、規(guī)范化、并張掛四圖一牌，在專業(yè)場所和顯眼位置張貼安全宣傳牌。通過管理、實施、控制創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的施工環(huán)境。8、施工進度計劃施工進度計劃0508雨水監(jiān)控站施工進度計劃標識號任務(wù)名稱開始時間完成時間1誡工總工期2008年4月1日200呂年6月30E2土建工程200呂年4月1匕2008年6月2803挖掘機挖土2008年4月1B2008年4月了可4人工清基底2008年4月4zd20朋年4月胃日5碎石墊層3008年4月5口2008年4月12口a破樁頭2008年4月g日2008年4月13日/墊層模扳20餉年4月10R2008年4月15可8墊層碗200呂年4月13日2008年4月16日9底版鋼霸制作、綁扎2008年4月5日2008年4月29日10底扳模板2008年4月17LI2008年4月30日11底板確2008年弓月1B2008年弓月5日12池壁柱鋼筋制作、綁扎2008^5月3日2008年5月12日1.3池壁橈板支設(shè)200H年5月6日200S年E月20日14腳手架搭設(shè)2008年N月7口2008年5月20口15池壁磴2008年5^2062008年5月筋日16頂扳模板2006年5月26日2008年野月5日17頂攝鋼筋2008年5^2762008年&月6日IS頂板混凝土2008年6月6B200呂年總月10目19拆模、腳手架、現(xiàn)場清理2008年&月10曰2008年&月仙曰20賓裝工程2008^5^2702008年6月2SB21設(shè)備安裝、單體試車20餉年6月16日2008年6/128622管道預(yù)制、安裝、試壓、沖20俯年3月戈7日200S年E月25H23電儀安裝,，調(diào)試2008年6月1B2008年&月25日24中間交接2008^6^290200呂年&月30E25中間交援2008年6月29日2008年&月30日2D聘年4月和応年5月2008年總月2008^瑪月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬'PW下旬上旬中旬[]f述iiii’fiiiYiiiiiiiMfi電JI~cm二:二:二:二二二:二:二:二二:二:二二:乙3~I確保工期措施8.4.1發(fā)揮我公司綜合施工優(yōu)勢，積極采取流水作業(yè)和各安裝專業(yè)交叉作業(yè)；積極與業(yè)主做好施工配合工作，加快工程進度。在項目上投入精良的施工機具、精干的施工隊伍，優(yōu)化勞動組合，優(yōu)化施工方案和施工工藝，確保實現(xiàn)工期目標。實現(xiàn)目標管理。根據(jù)總工期目標，制定階段目標和戰(zhàn)役目標，并把階段目標和戰(zhàn)役目標分解到每一個控制節(jié)點上確定目標值，實現(xiàn)目標管理，節(jié)點考核，在節(jié)點考核中把節(jié)點實現(xiàn)值與職工個人利益緊密掛鉤，獎罰兌現(xiàn)，保證實施效果。作好計劃的跟蹤調(diào)整工作。根據(jù)計劃執(zhí)行報告，找出當月計劃執(zhí)行的偏差，組織有關(guān)人員進行分析，確定是否關(guān)鍵線路上的執(zhí)行偏差，以及對后續(xù)施工產(chǎn)生的影響，利用工期—費用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期而費用增加最少的方案，及時進行計劃的調(diào)整。8.4.5發(fā)揮計劃管理職能，計劃管理緊緊圍繞著施工并貫穿于施工的全過程，跟蹤檢查計劃執(zhí)行情況。抓住關(guān)鍵線路、壓縮施工工期。加強關(guān)鍵節(jié)點控制和跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)及時采取補救措施，保證工期目標實現(xiàn)。8.4.6合理投入人、財、物、機等生產(chǎn)要素，運用先進軟件進行輔助跟蹤管理，對施工過程進行有效控制，采用先進的施工方法和科學(xué)的管理手段，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟效益。8.4.9根據(jù)本工程項目工期的情況，盡可能加大各專業(yè)施工的預(yù)制深度，減少現(xiàn)場安裝作業(yè)量，降低施工難度，同時也能提高施工作業(yè)安全系數(shù)。同時，采取先進的施工手段和工藝，提高工效。項目部密切關(guān)注現(xiàn)場的進度，根據(jù)需要隨時補充或增加必要的人力、機具和其它資源，保證項目的順利進行。為確保本工程計劃工期正點到達，除加強各專業(yè)的交叉、協(xié)調(diào)外，對關(guān)鍵工序，將根據(jù)具體情況采取兩班作業(yè)。當工程進度需要時，保證假日期間正常施工，并對現(xiàn)場職工采取調(diào)休或給付加班工資的方式予以補償。

9、主要施工機具一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進場日期1挖掘機反鏟1mi32008.3.282推土機JSY22022008.3.283裝載機42008.3.284壓路機22008.3.285砼振搗棒?50mm102008.3.316平板振動器PZ-5082008.4.57蛙式打夯機HW-6042008.4.58鋼筋加工機械彎曲、調(diào)直、切斷、對焊32008.4.59木工加工機械鋸、刨、鉆22008.4.510鋼筋閃光對焊機32008.4.511打井設(shè)備22008.4.512潛水泵2〃、3〃402008.3.2813交流電焊機BX-330114焊條烘干箱250CKSWT-100型210、施工人員計劃表序號工種2008年4月5月6月1普工2030402木工2050203鋼筋工5050104混凝土工3050155鉗工2226電工2227焊工4428施工管理666合計13219497本頁下面內(nèi)容為贈送的可以自由編輯刪除可自由編輯！】【最新