橋梁防撞護(hù)欄施工方案

橋梁防撞護(hù)欄施工方案一、施工技術(shù)方案1、主要施工流程鋼筋綁扎模板安裝安裝預(yù)埋件澆筑混凝混凝土養(yǎng)護(hù)拆模2、主要施工方法在施工橋梁防撞護(hù)欄之前，用水在其施工的表面沖洗干凈，然后開始綁扎橋梁防撞護(hù)欄的鋼筋。鋼筋綁扎施工前，必須檢查鋼筋、焊條和預(yù)埋件的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)鋼筋、焊條的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋工序施工時(shí)綁扎一定要牢固，鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有裂紋，油污和片狀老銹。橋梁防撞護(hù)欄的鋼筋綁扎一定要整齊，規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度一定要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎好以后，再放置預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝一定要準(zhǔn)確，以利于以后下一道安裝工序。以上工作施工完畢以后，通過班組和質(zhì)檢部門自檢合格后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行模板安裝工作。鋼筋工序完成以后，進(jìn)行模板工序的立模工作。防撞護(hù)欄的模板采用裝配定型鋼模板，模板的每節(jié)長(zhǎng)度為1.5M，以利于組合。由于是組合定型鋼模，鋼模外側(cè)直接擱置在底部預(yù)留鋼筋上，預(yù)留鋼筋間距為1.4M，在內(nèi)外側(cè)模板放置好以后，再用經(jīng)緯儀對(duì)模板進(jìn)行校核，使線型標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，然后加以最后固定，模板拼縫一定要嚴(yán)密，為了防止漏漿，在防撞護(hù)欄模板的接縫處采用薄型塑料紙墊襯，模板工序施工完畢以后，通過班組及質(zhì)檢部門，檢查無誤后，其各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防撞護(hù)欄混凝土的澆筑工作。防撞護(hù)欄混凝土澆筑采用小型運(yùn)輸車與人工自卸相結(jié)合的方法進(jìn)行混凝土的澆筑工作?；炷翝仓?，首先控制好混凝土攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格控制配合比，杜絕不合格材料混進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)定當(dāng)天材料的含泥量、含水量，攪拌混凝土的坍落度，坍落度控制在120±20MM，確?；炷恋馁|(zhì)量關(guān)?；炷翝仓?yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振動(dòng)次層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入前層砼5CM-10CM，振搗應(yīng)保持足夠的時(shí)間，以徹底搗實(shí)混凝土。在振搗混凝土?xí)r一定要用振搗棒把混凝土內(nèi)的氣泡隨振搗棒的拔出慢慢的趕出來，以使混凝土更加密實(shí)和減少混凝土表面氣泡的產(chǎn)生，混凝土振搗時(shí)間不能持續(xù)太長(zhǎng)久以免造成混凝土的離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土，插入振搗器時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件，便于保護(hù)鋼筋、預(yù)埋件位置的正確性?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察模板、鋼筋和預(yù)埋件，是否有漏漿、松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)糾正。防撞護(hù)欄混凝土澆筑好以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收水工作，收水應(yīng)確?；炷帘砻嫫秸群凸鉂嵍?，收水結(jié)束后，及時(shí)蓋上塑料薄膜或土工布，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)工作。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)有足夠水溫養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋暮笃趶?qiáng)度。3、模板加工制作安裝防撞護(hù)欄的外觀要求極高，沒有一套制作精細(xì)的模板是不可能澆筑出高質(zhì)量護(hù)欄的。我部選擇制作鋼模且由專業(yè)加工廠家進(jìn)行加工制作，共制作90米，每節(jié)長(zhǎng)1.5米，每節(jié)之間聯(lián)結(jié)用螺桿聯(lián)結(jié)；內(nèi)外模用對(duì)稱欄桿緊固，內(nèi)模每隔1.5米用松緊累絲調(diào)節(jié)其順直度。所有模板之間接縫，外模板與梁板邊接觸面，內(nèi)模底與砼鋪裝接觸面均用海綿塞緊夾實(shí)以確保不漏漿。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項(xiàng)目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測(cè)量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測(cè)量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動(dòng)。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）所有材料和半成品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗(yàn)報(bào)告）。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動(dòng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機(jī)后臺(tái)掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí)，防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場(chǎng)材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時(shí)簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級(jí)別實(shí)行掛牌上崗，分段負(fù)責(zé)，質(zhì)量?jī)?yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤。（11）設(shè)備要開箱檢驗(yàn)，了解設(shè)備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。（12）、所有半成品存放應(yīng)有防水防濕措施，成品保護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。還要選