極限配合與技術(shù)測量期中復(fù)習(xí)

《極限配合與技術(shù)測量》練習(xí)一、填空題：零（部）幾何參數(shù)的互換，也包括其機(jī)械性能的互換。公差帶的大小和_公差帶的位置_。在公差等級相同的情況下，不同的尺寸段，基本尺寸越大，公差值越大。用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差叫_基本偏差_。此偏差一般為靠近 零線的那個偏差。在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線稱為_零線_。在此直線以上的偏差為正值 在此線以下的偏差為_負(fù)值_?；字浦?，基準(zhǔn)孔H_a__h_的配合都是間隙配合，其配合的最小間隙為該軸的。檢驗(yàn)是確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限尺寸范圍之內(nèi)，從而判斷被測對象是否合_不能測量出工件的實(shí)際尺寸。過盈過渡配合；若EI=es時，則此配合是間隙EI=ei，則此配合是過渡配合?；酒畲_定公差帶的位置，標(biāo)準(zhǔn)公差_確定公差帶的大小。寸時，其實(shí)際偏差等于零。某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差_稱為尺寸偏差。二、單選題：檢驗(yàn)與測量相比，其最主要的特點(diǎn)是（C。檢驗(yàn)適合大批量生產(chǎn)檢驗(yàn)所使用的計(jì)量器具比較簡單D．檢驗(yàn)的精度比較低關(guān)于零件的互換性，下列說法錯誤的是（D。A．凡是合格的零件一定具有互換性B．凡是具有互換性零件必為合格品為使零件具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的公差范圍內(nèi)。某種零件在裝配時需要進(jìn)行修配，則此零件（B。A．具有互換性B．不具有互換性關(guān)于幾何參數(shù)的公差，下列說法正確的是（A。A．幾何參數(shù)的公差就是零件幾何參數(shù)的變動量C．制定和貫徹公差標(biāo)準(zhǔn)保證互換性生產(chǎn)的重要手段關(guān)于孔和軸的概念，下列說法中錯誤的是（B。A．圓柱形的內(nèi)表面為孔，圓柱形的外表面為軸B．只有截面呈矩形的四個內(nèi)表面或外表面才形成孔或軸C．從裝配關(guān)系上看，包容面為孔，被包容面為軸尺寸公差帶圖的零線表示（C。A．最大極限尺寸 B．最小極限尺寸C．基本尺寸 D．實(shí)際尺寸。用游標(biāo)卡尺的深度尺測量槽深時，尺身應(yīng)（A）槽底。A．垂直于 B．平行于C．傾斜于實(shí)際偏差是（C。A．設(shè)計(jì)時給定的 B．直接測量得到的C．通過測量、計(jì)算得到的 D．最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差三、判斷題：（√）1.測量的目的只是為了判定加工后的零件是否合格。（ ）2.零件在加工過程中的誤差是不可避免的。（ ）3.我國的法定計(jì)量單位是以國際單位制為基礎(chǔ)的。（ ）4量塊是一種精密量具，因而可以單獨(dú)利用它直接測量精度要求較高的工件尺寸。（ ）5.測量的目的只是為了判定加工后的零件是否合格。（ （ ）7.只有將零件的誤差控制在相應(yīng)的公差內(nèi)，才能保證互換性的實(shí)現(xiàn)。（ 下偏差為負(fù)值。（ ）9.基本偏差確定公差帶的位置，因而基本偏差值越小，公差帶距零線越近。（ ）10.偏差的絕對值。（ ）11互換性原則廣泛用于機(jī)械制造中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工和產(chǎn)品裝配、機(jī)器的使用和維修等各個方面，且其應(yīng)用越來越廣泛。（ ）12.在尺寸公差帶圖中，零線以上為上偏差，零線以下為下偏差。四、簡答題：1.標(biāo)注尺寸公差時可采用哪幾種形式？各舉例說明。答：圖樣上標(biāo)注尺寸公差時，可用以下三種形式：①用基本尺寸與公差帶代號表示，例如： ；②用基本尺寸與極限偏差表示，例如： ；③用基本尺寸與公差帶代號、極限偏差共同表示，例如： 例如：ф25g6用ф25 或ф25g6（ ）表示；孔ф75H8可ф75 ф75H8（ ）表示。什么是尺寸公差？什么是公差帶？答：尺寸公差是允許尺寸的變動量。在公差帶圖中，由代表上極限偏差和下極限偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶。對零件測量的目的是什么？答：測量的目的有兩個：一是零件加工完后判定其合格性；二是根據(jù)測量結(jié)果，分析零件不合格的原因，及時采取必要的工藝措施，提高加工精度，減少不合格產(chǎn)品，提高合格率，從而降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。試用公式說明判斷孔、軸尺寸合格的條件？答：判斷尺寸合格的方法有兩種：用實(shí)際尺寸判斷：孔的合格條件Dmax≥實(shí)際尺寸≥Dmin，軸的合格條件dmax≥實(shí)際尺寸≥dmin；用極限偏差判斷：孔的合格條件ES≥實(shí)際偏差≥EI；軸的合格條件es≥實(shí)際偏差≥ei。為什么要規(guī)定公差和制定公差標(biāo)準(zhǔn)？答：規(guī)定公差是為了控制幾何量誤差。只有將零件的誤差控制在相應(yīng)的公差內(nèi)，才能保證互換性的實(shí)現(xiàn)。制定公差標(biāo)準(zhǔn)為了適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)中各個部門與企業(yè)之間在技統(tǒng)一，使相互聯(lián)系的生產(chǎn)過程成為一個有機(jī)的整體，以確?；Q性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。9.什么是零、部件的互換性？為什么要求零、部件具有互換性？不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配，就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。要求零、部件具有互換性，是因?yàn)椋簭氖褂煤途S修方面，可縮短維修時間、保證維修質(zhì)量。有利于用戶使用和維修機(jī)器。從加工和裝配方面，可采用分散加工、集中裝配的方式生產(chǎn)。產(chǎn)成本。算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。簡述圓錐量規(guī)是如何檢驗(yàn)零件圓錐形表面的。3～4線條是否被均勻磨去。如磨去痕跡稱勻，則表示該錐角制造精確。反之，則表示該錐角制造誤差較大。錐角檢驗(yàn)完畢后，再檢驗(yàn)被測錐體的尺寸。只要將內(nèi)、外圓錐輕輕貼合，如果被檢錐體的端面正好位于圓錐量規(guī)的缺口處或兩條刻線之間時，則表示該錐面的大（或?。┒酥睆匠叽绾细?，否則就不合格。?軸用量規(guī)與孔用量規(guī)的工作原理有何不同。規(guī)等。軸徑大于最小極限尺寸。利用卡規(guī)的兩端，就可以判斷被檢尺寸是否在允許的范圍內(nèi)。五、綜合題：1-5所示，試根據(jù)此圖解答下列問題：分別計(jì)算孔、軸的最大、最小極限尺寸？判別配合制及配合類型。計(jì)算極限盈隙和配合公差。解：（1）D=d=ф18mm

圖1-5（2）孔的基本偏差為EI=0，軸的基本偏差為es=-0.016mm（3）Dmax=D+ES=18+0.018=18.018mmDmin=D+EI=18+0=18mmdmax=d+es=18+(-0.016)=17.984mmdmin=d+ei=18+(-0.033)=17.967mm（4）此配合為基孔制間隙配合（5）Xmax=ES―ei=+0.018―(-0.033)=+0.051mmXmin=EI―es=0―(-0.016)=+0.016mmT配合=T孔+T軸=|ESEI|+|esei|=|+0.0180|+|(-0.016(-0.033)|=0.035mm°052.4（°，按圖2-5的方法進(jìn)行測量。圖2-5試確定：（1）量塊組的尺寸。（2）測量時，千分表兩測量點(diǎn)a，b相距為l=80mm，兩點(diǎn)處的讀數(shù)差△h=0.008mm，且a點(diǎn)比b1H=Lsinα =100×sin3.014554°=100×0.05259=5.259mm（2）△c=△h/l=0.008/80=0.0001△α 5×△c=2×105×0.0001=20″（3）由于a點(diǎn)比b低，因而實(shí)際圓錐角比基本圓錐角小，其錐角偏差為負(fù)，∴ 實(shí)際錐角的大小 α-△α

′52.4″―20″=3°0′32.4″畫出下列各組配合的孔軸公差帶圖、判斷配合性質(zhì)，并計(jì)算極限盈隙和配合公差。（1）φ600.030，軸為φ600.030（2）孔為φ700.030φ700.0390 0.049 0 0.020（3）φ900.054，軸為φ900.145

φ0.108φ00 0.091

0.054

0.054+0.145+0.030+0.030+0.03+0.145+0.030+0.030+0.03+0.020+0.091-0.03-0.049+0.054∵EI＞es ∴此配合為間隙配合Xmax=+0.079mm Xmin=+0.030mm Tf=0.049mm∵EI＜es且ES＞ei ∴此配合為過渡配合Xmax+0.010mm Ymax-0.039mm Tf=0.049mm∵ES＜ei ∴此配合為過盈配合Ymin=-0.037mm Ymax=-0.145mm Tf=0.108mm+0.090+0.036+0.030+0.030+0.030+0.010-0.010+0.029-0.054∵EI＞es +0.090+0.036+0.030+0.030+0.030+0.010-0.010+0.029-0.054Xmax=+0.162mm Xmin=+0.054mm Tf=0.108mm∵EI＞es ∴此配合為間隙配合Xmax=+0.059mm Xmin=+0.010mm Tf=0.049mm∵EI＜es且ES＞ei ∴此配合為過渡配合Xmax=+0.020mm Ymax=-0.030mm Tf=0.050mm+0.1130.091+0.090+0.036+0.035+0.1130.091+0.090+0.036+0.035-0.054Ymin=-0.056mm Ymax=-0.113mm Tf=0.057mm∵EI＞es ∴此配合為間隙配合Xmax=+0.144mm Xmin=+0.036mm Tf=0.108mmф的基孔制配合，已知孔、軸的公差等級相同，配合公差Tf=0.078mm，Xmax+0.103mm。試確定孔軸的極限偏差及另一極限盈隙。解：∵孔、軸的公差等級相同∴Th=Ts==0.039mm又∵基孔制配合∴EI=0 ES=Th+EI=+0.039mm∵Xmax=ES-ei∴ei=ES-Xmax=-0.064mmes=Ts+ei=-0.025mm∵EI＞es∴此配合為間隙配合 Xmin=EI-es=+0.025mm算（孔大寫Dmax=D+ES Dmin=D+EI）（軸小寫 dmax=d+es dmin=d+ei）（孔的合格條件Dmax≥實(shí)際尺寸≥Dmin）（軸的合格條件dmax≥實(shí)際尺寸≥dmin）有一孔直徑為ф40mm，最大極限尺寸為ф39.997mm，最小極限尺寸為ф39.964mm，求孔的上、下偏差和公差。1）=x―7―=3EIDminD=39.96440-0.036mmT孔=|ES―EI|=|(-0.003)―(-0.036)|=0.033mm已知某軸的設(shè)計(jì)尺寸為φ30mm，最大極限尺寸為φ30.015mm，最小極限尺寸為φ29.988mm它們的實(shí)際尺寸分別為φ30.008mm、φ29.988mm、φ30.105mm，試判斷各軸是否合格。解：① es=dmax―d=30.015―30=+0.015mmei=dmin―d=29.988―30=-0.012mmT軸=|es―ei|=|(+0.015)―(-0.012)|=0.027mm0.012② 標(biāo)注：φ300.012③ 判斷各軸是否合格∵軸的合格條件：dmax≥實(shí)際尺寸≥dmin測得實(shí)際尺寸dmaxφ30.008mmdmin；測得實(shí)際尺寸φ29.988mm=dmin；∴軸φ30.008mm、φ29.988mm合格，φ30.105mm＞dmax，∴軸φ30.105mm不合格。0.196ф800.1500.1963d=d+es=80（0）0dmin=d+ei=80+（-0.196）=79.804mmT軸=|es―ei|=|(+0.150)―(-0.196)|=0.346mm(解題要有具體過程，先列式，再具體數(shù)據(jù)代入，最后出結(jié)果帶單位)1-1中所示零件中哪些為孔類尺寸？哪些為軸類尺寸？1（2）從加工過程區(qū)分：在切削過程中尺寸由小變大的為孔，尺寸由大變小的為軸。φ251280a）φ251280孔φ5、3、3 ：φ34、φ14、φ1525、80 ：12、8b）孔、B 軸：C、、、G 長度（非孔非軸：Eφ孔：L3、、L6 軸：φ、、、L7φ說明萬能角度尺的讀數(shù)方法，并讀出下圖中所表示的角度的數(shù)值。解：萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，①即先從尺身上讀出游標(biāo)零刻度線指示的整度數(shù)，②再判斷游標(biāo)上的第幾格的刻線與尺身上的刻線對齊，就能確定角度"分"的數(shù)值，③然后把兩者相加，就是被測角度的數(shù)值。a）2°16′b）16°12′說明千分尺的讀數(shù)方法，并讀出下圖所表示的尺寸數(shù)值。（1） （2）（3） （4）解：千分尺的讀數(shù)方法為：先讀出固定套筒上露在外面的刻線數(shù)值，中線之上為整毫米數(shù)值，中線之下為半毫米數(shù)值。再從微分筒上找到與固定套筒中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)。最后把以上幾部分相加即為測量值。1）的讀數(shù)為：0+0.5+0.01×38=0.88rnm2）的讀數(shù)為：13+0.5+0.01×22=13.72rnm3）的讀數(shù)為：80+0.01×23=80.23rnm4）的讀數(shù)為：15+0.01×5=15.05rnm簡述游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法，并確定下圖所示的各游標(biāo)卡尺所表示的被測尺寸數(shù)值。a）b）答：用游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法和步驟是：根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺在游標(biāo)零線前的整數(shù)部分的讀數(shù)值；其次應(yīng)判斷游標(biāo)上第幾根刻