物流配送中心規(guī)劃與設計-第六章-物流中心總體規(guī)劃課件

第六章

物流配送中心總體規(guī)劃1第六章

物流配送中心總體規(guī)劃1一、物流中心區(qū)域

P73物流主作業(yè)區(qū)包括進貨區(qū)、理貨區(qū)、揀貨區(qū)、存儲區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、流通加工區(qū)等物流配合作業(yè)區(qū)包括停車場、道路等辦公事務區(qū)包括辦公室、會議室等勞務活動區(qū)包括宿舍、食堂、司機休息區(qū)2一、物流中心區(qū)域P73物流主作業(yè)區(qū)包括進貨區(qū)、理貨二．作業(yè)區(qū)域能力確定方法P80以下分別介紹倉儲及揀貨區(qū)的作業(yè)能力確定方法。1．倉儲區(qū)的儲運能力規(guī)劃倉儲區(qū)的儲運能力的估算方法有兩種：

（1）周轉率估計法利用周轉率來進行儲存區(qū)儲存量的估計時，為一簡便而快速的初估方法，可適用于初步規(guī)劃或儲量概算的參考。其計算公式為：3二．作業(yè)區(qū)域能力確定方法P80以下分別介紹倉儲及揀貨區(qū)的其計算步驟如下：a．年運轉量計算：將物流配送中心的各項進出產(chǎn)品依單元負載單位換算成相同單位的儲存總量(如托盤或標準箱等單位)，此單位為現(xiàn)況或預期規(guī)劃使用的倉儲作業(yè)基本單位，經(jīng)加總各品項全年的總量后，可得到配送中心的年運轉量。實際計算時如果產(chǎn)品物性差異很大(如于貨與冷凍品)或基本儲運單位不同(如箱出貨與單品出貨)，可以分別加總計算。b．估計周轉率：定出未來配送中心倉儲存量周轉率目標，目前一般食品零售業(yè)年周轉次數(shù)約20～25次，制造業(yè)約12～15次。企業(yè)在設立配送中心時，可針對經(jīng)營品項的特性、產(chǎn)品價值、附加利潤、缺貨成本等因素，決定倉儲區(qū)的周轉次數(shù)。c．估計安全系數(shù)：估計倉儲運轉的變動彈性，以估算的庫容量乘以安全系數(shù)，求出規(guī)劃庫容量，以滿足高峰時期的高運轉量，如增加安全系數(shù)10％～25％。如果物流配送中心商品進出貨有周期性或季節(jié)性的明顯趨勢時，則需探討整個倉儲營運策略是否需涵蓋最大需求，或者可經(jīng)由采購或接單流程的改善，來達到需求平準化的程度，以避免安全系數(shù)過高增加倉儲空間過剩的投資浪費。4其計算步驟如下：4實際在規(guī)劃倉儲空間時，可按商品類別分類計算年運轉量，并按產(chǎn)品特性分別估計年周轉次數(shù)及總庫容量，然后加總得到規(guī)劃庫容量，如表9-4所示。表9-4倉儲區(qū)以周轉率、庫容量計算表商品名稱年運轉量周轉次數(shù)估計庫容量安全系數(shù)規(guī)劃庫容量5實際在規(guī)劃倉儲空間時，可按商品類別分類計算年運轉量，并按產(chǎn)品（2）商品送貨頻率估計法其計算步驟如下：在缺乏足夠的分析信息時，可利用周轉率來進行儲存區(qū)儲量的估計，如果能搜集產(chǎn)品別的年儲運量及工作天數(shù)，針對上游廠商商品送貨頻率進行分析，或進一步制定送貨間隔天數(shù)的上限，則可以此估算倉儲量的需求。計算公式為：

6（2）商品送貨頻率估計法其計算步驟如下：在缺乏足夠

a．年運轉量計算：將各類產(chǎn)品依單元負載單位換算成相同單位的年儲運總量。

b．估計工作天數(shù)(出貨天數(shù))：依各類產(chǎn)品別估計年出貨天數(shù)。

c．計算平均出貨單日的儲運量：將各產(chǎn)品年運轉量除以年出貨天數(shù)。次開發(fā)

d．估計送貨頻率：依產(chǎn)品別估計廠商送貨頻率。

e．估算庫容量：以平均單日儲運量乘以送貨頻率，庫容量＝平均單日儲運量×送貨頻率

f．估計安全系數(shù)：估計倉儲運轉的變動彈性，以估算的庫容量乘以安全系數(shù)，求出規(guī)劃庫容量，以滿足高峰時期的高運轉需求。其計算步驟如下：

7a．年運轉量計算：將各類產(chǎn)品依單元負載單位換算成相同單位的2．揀貨區(qū)的儲運量規(guī)劃（1）品項別單日出貨規(guī)模計算（2）ABC分析依產(chǎn)品別進行年出貨量及平均出貨天數(shù)的出貨量ABC分析，并定出出貨量高、中、低的等級及范圍，在后續(xù)規(guī)劃設計階段，可針對高、中、低類的產(chǎn)品組作進一步的物性分析，以適當?shù)姆诸惣胺纸M。欲求得初步的揀貨區(qū)揀貨單位估算，可依照出貨高、中、低類別，制定不同的揀貨區(qū)存量水平，再乘以各類別的產(chǎn)品品項數(shù)，即可求得揀貨區(qū)儲運量的初估值。82．揀貨區(qū)的儲運量規(guī)劃（1）品項別單日出貨規(guī)模計算（2）A（3）ABC交叉分析：針對年出貨量及平均出貨天數(shù)出貨量的高、中、低分類，進行組合交叉分析，則可得到九組出貨類型組，依其出貨特性作適當?shù)臍w并，再作不同存量水平的規(guī)劃，其程序與IQ分析的交叉分析相同，所得出貨量分類表如下表所示。表

出貨量特性分類表平均出貨天數(shù)出貨量年出貨量高中低高ABB中AEE低CCD9（3）ABC交叉分析：表出貨量特性分類表由該五種產(chǎn)品分類建議采用的儲位規(guī)劃、存量水平及補貨頻率如表9-6所示。表

揀貨區(qū)按出貨類型分類的規(guī)劃原則規(guī)劃項目出貨類型揀貨區(qū)儲位規(guī)劃存量水平補貨頻率A固定儲位高高B固定儲位高高C彈性儲位低低D彈性儲位低低E固定儲位中中10由該五種產(chǎn)品分類建議采用的儲位規(guī)劃、存量水平及補貨頻率如表9（4）ABC組合交叉分析：出貨特性的分析過程，如有足夠的分析數(shù)據(jù)并配合計算機化的作業(yè)進行，可建議將各類產(chǎn)品出貨天數(shù)加入平均單日出貨量及年出貨量三項因素綜合考慮，進行交叉分析與綜合判斷，以更有效掌握產(chǎn)品出貨特性，見表8-9。針對各類產(chǎn)品出貨天數(shù)進行高、中、低群的分類，再與上述年出貨量及平均出貨日出貨量的五種產(chǎn)品群進行組合交叉分析，依其出貨特性的不同作適當?shù)臍w并后，再作不同存量水平的規(guī)劃。11（4）ABC組合交叉分析：11a．分類1：年出貨量及平均出貨日出貨量均很大，且出貨天數(shù)很高，為出貨最多的主力產(chǎn)品群，倉儲揀貨系統(tǒng)的規(guī)劃應以有固定儲位，并有較大的存量水平。b．分類2：年出貨量大、平均出貨日出貨量較小，但是出貨天數(shù)卻很多，因此雖然單日出貨量不大，但出貨日數(shù)頻繁仍需妥善規(guī)劃，以固定儲位方式為主，但存量水平可較低。c．分類3：年出貨量小、平均出貨日出貨量也小，雖出貨量不高，但是出貨天數(shù)超過200天以上，是處理最繁瑣的少量產(chǎn)品，通?？赡転閱纹烦鲐洝．分類4：年出貨量中等、平均出貨日出貨量較小，但是出貨天數(shù)卻很多，與第3類相似，處理上較繁瑣。出貨分類的產(chǎn)品分組性質說明12a．分類1：出貨分類的產(chǎn)品分組性質說明12e．分類5：年出貨量及平均出貨日出貨量均很大，但出貨天數(shù)很少，可能集中于少數(shù)幾天內出貨，可視為出貨特例，應以臨時儲位方式處理。避免全年占據(jù)儲位。f．分類6：年出貨量小而出貨天數(shù)也很少，通常品項數(shù)很多，可以臨時儲位或彈性儲位方式處理，避免占據(jù)過多儲位。g．分類7：年出貨量中等，平均出貨日出貨量較小，出貨天數(shù)也很少，可視為特例以臨時儲位方式處理，避免全年占據(jù)儲位。h．分類8：出貨天數(shù)在30—200天，出貨量也為中等，以固定儲位方式為主，但存量水平也為中等。13e．分類5：13作業(yè)需求能力平衡分析P88在完成相關作業(yè)程序、需求功能及其需求能力的規(guī)劃后，可依照作業(yè)流程的順序，整理各環(huán)節(jié)的作業(yè)量大小，將物流配送中心內由進貨到出貨各階段的物品動態(tài)特性、數(shù)量及單位表示出來。因作業(yè)時序安排、批次作業(yè)的處理周期等因素，可能產(chǎn)生作業(yè)高峰及瓶頸，因此需調整原先規(guī)劃的需求量，以適應實際可能發(fā)生的高峰需求，而由于主要物流作業(yè)均具有程序性的關系，因此也需考慮前后作業(yè)的平衡性，以避免因需求能力規(guī)劃不當而產(chǎn)生作業(yè)的瓶頸。因此原先整理的物流量資料應進一步進行物流量平衡分析，確定各作業(yè)的調整值，來修正實際的合理需求量，在此確定的調整值的參數(shù)為頻率高峰系數(shù)，其計算程序如表所示。14作業(yè)需求能力平衡分析P88在完成相關作業(yè)程序、需求功能及表9-8物流配送中心作業(yè)流程物流量平衡分析作業(yè)程序主要規(guī)劃指針參數(shù)平均作業(yè)頻率規(guī)劃值頻率高峰系數(shù)調整值進貨進貨貨車臺數(shù)10臺/日71.39進貨廠家數(shù)進貨品項數(shù)儲存托盤數(shù)箱數(shù)品項數(shù)揀貨托盤數(shù)箱數(shù)品項數(shù)揀貨單數(shù)出貨品項數(shù)出貨家數(shù)集資出貨家數(shù)托盤數(shù)箱數(shù)出貨貨車臺數(shù)出貨家數(shù)15表9-8物流配送中心作業(yè)流程物流量平衡分析主要規(guī)劃指配送中心的區(qū)域布置規(guī)劃P89一．區(qū)域布置的基本步驟1．系統(tǒng)布置的程序與方法系統(tǒng)布置設計(SLP)是一種采用嚴密的系統(tǒng)分析手段及規(guī)范的系統(tǒng)設計步驟的系統(tǒng)布置設計方法，該方法具有很強的實踐性，最早應用于工廠的平面布置規(guī)劃，同樣也可應用于物流配送中心的系統(tǒng)布置中。16配送中心的區(qū)域布置規(guī)劃P89一．區(qū)域布置的基本步驟16規(guī)劃資料：E.I.Q.R.S.T.C6.區(qū)域面積計算7.總體平面布置修正因素實際條件限制方案X方案Z方案Y8．評價選出最佳布置方案3.物流相關性分析4.活動相關性分析1.規(guī)劃資料分析2.流程分析與區(qū)域設置5.區(qū)域相互關系圖可用面積17規(guī)劃資料：E.I.Q.R.S.T.C6.區(qū)域面積計算7.總2．物流配送中心區(qū)域布置在物流配送中心的廠房區(qū)域布置模式中，基本上可區(qū)分為三個規(guī)劃階段。（1）物流作業(yè)區(qū)域的布置階段

以物流作業(yè)為主，僅考慮物流相關作業(yè)區(qū)域的配置形式，由于物流配送中心內的基本作業(yè)形態(tài)大部分為流程式的作業(yè)，不同訂單具有相同的作業(yè)程序，因此適合以生產(chǎn)線式的布置方法進行配置規(guī)劃。若是訂單種類、物品特性或揀取方法有很大的差別，則可以考慮將物流作業(yè)區(qū)域區(qū)分為數(shù)個不同形態(tài)的作業(yè)線，以分區(qū)處理訂單內容，再經(jīng)由集貨作業(yè)予以合并，如此可有效率地處理不同性質的物流作業(yè)此概念即類似于傳統(tǒng)制造工廠中群組布置的觀念。182．物流配送中心區(qū)域布置在物流配送中心的廠房區(qū)域布置模式中，（2）廠房作業(yè)區(qū)域的布置階段除了物流作業(yè)以外，物流配送中心中仍包含其他管理輔助作業(yè)區(qū)域，各區(qū)域與物流作業(yè)區(qū)之間無直接流程性的關系，因此適合以關系型的布置模式作為廠房區(qū)域布置的規(guī)劃方法。此時的配置模式有兩種參考的程序。①可視物流作業(yè)區(qū)為一個整體性的活動區(qū)域，并與其他各活動區(qū)進行相關配置規(guī)劃的程序，分析各區(qū)域間的活動關系，以決定各區(qū)域之間相鄰與否的程度。②將物流作業(yè)區(qū)域內各單一作業(yè)區(qū)域分別獨立出來，轉化其間的物料流程為活動關系的形式，并與廠房內各區(qū)域綜合分析其活動相關性，來決定各區(qū)域的配置。19（2）廠房作業(yè)區(qū)域的布置階段19

（3）廠區(qū)布置階段廠房建筑內的相關區(qū)域布置完成后，仍需就廠區(qū)范圍內的相關區(qū)域，如廠區(qū)通道、停車場、對外出入大門及聯(lián)外道路形式等因素，規(guī)劃整個物流配送中心廠區(qū)的布置。此外，廠區(qū)布置時尤需注意未來可能的擴充方向及經(jīng)營規(guī)模變動等因素，以保留適當?shù)淖儎訌椥浴?0（3）廠區(qū)布置階段203．區(qū)域布置設計的基本內容（1）物流相關性分析（2）活動相關分析（3）作業(yè)空間布置規(guī)劃（4）區(qū)域的配置（5）區(qū)域布置的動線分析（6）實體限制的修正213．區(qū)域布置設計的基本內容（1）物流相關性分析21二．物流相關性分析物流分析即對物流配送中心的物流路線和物流量進行分析，用物流強度和物流相關表來表示各功能區(qū)域之間的物流關系強弱，繪出物流相關圖。22二．物流相關性分析物流分析即對物流配送中心的物流路線和物流量三．活動相關性分析物流配送中心內除了與物流有關的功能區(qū)域(或區(qū)域)外，還有許多與物流無關的管理或輔助性的功能區(qū)域(或區(qū)域)。這些區(qū)域盡管本身沒有物流活動，但卻與其他區(qū)域有密切的業(yè)務關系，故還需要對所有區(qū)域進行業(yè)務活動相關性分析，確定各區(qū)域之間的密切程度。各作業(yè)區(qū)域間的活動關系可以概括為：1．程序性的關系：因物料流、信息流而建立的關系。2．組織上的關系：部門組織上形成的關系。3．功能上的關系：區(qū)域間因功能需要形成的關系。4．環(huán)境上的關系：因操作環(huán)境、安全考慮上需保持的關系。23三．活動相關性分析物流配送中心內除了與物流有關的功能區(qū)域(或四．作業(yè)區(qū)域空間規(guī)劃作業(yè)空間的需求規(guī)劃在整個物流配送中心的規(guī)劃設計中占有重要影響，將是營運成本與空間投資效益的關鍵，如何在有效率的使用下使物流作業(yè)空間發(fā)揮最大效益應是著重的要點。空間需求規(guī)劃需針對作業(yè)流量、作業(yè)活動特性、設備型式、建筑物特性、成本與效率等因素加以分析，以決定適合的作業(yè)空間大小及長、寬、高度比例。而由于相關物流倉儲設備具有整數(shù)單位的特性，在面積的估算下，通常需作部分的調整，可能增加設備及作業(yè)量的需求，或者修改部分設備的規(guī)格。但是在區(qū)域布置規(guī)劃的階段，相關的設計參數(shù)均為參考值，需在詳細布置時以明確的設備規(guī)格尺寸資料來修正正確的面積需求及配置方案。24四．作業(yè)區(qū)域空間規(guī)劃作業(yè)空間的需求規(guī)劃在整個物流配送中心的表8-14物流配送中心設備規(guī)劃選用匯總表作業(yè)區(qū)域區(qū)域功能項次設備項目設備功能數(shù)量單位設備尺寸mm承重kg電力需求kVA空壓需求Nm3/h其他配合需求長寬高合計長寬比例限制最小/(長；寬)最大/(長；寬)配合注意事項口有無空調需求□有無高度限制口有無地基特別需求口是否需預留內部通道□是否需預留外部通道口是否需預留作業(yè)空間口是否需預留擴充空間口其他配合事項：設備概略配置25表8-14物流配送中心設備規(guī)劃選用匯總表區(qū)域功能項次表8-15物流配送中心作業(yè)區(qū)域面積分析表(m2)作業(yè)區(qū)域基本預估面積作業(yè)活動空間面積內部通道預留面積外部通道預留面積擴充空間預留面積長寬比例面積合計26表8-15物流配送中心作業(yè)區(qū)域面積分析表(m2)作業(yè)物流配送中心的作業(yè)空間規(guī)劃程序各區(qū)域估算完成否？估計需求面積的長寬比例合計－作業(yè)區(qū)域面積需求估計預留通道之面積需求百分比估計操作及活動進行的面積需求百分比計算需求設備的基本使用面積建立各項作業(yè)程序之設備需求表YESNO完成廠區(qū)作業(yè)空間之規(guī)劃程序面積需求修正？可用布置面積的調整考慮廠區(qū)擴充及其他運用需求面積NOYES27物流配送中心的作業(yè)空間規(guī)劃程序各區(qū)域估算完成否？估計需求面五．區(qū)域配置

1．區(qū)域配置邏輯

區(qū)域配置邏輯包括下列兩種型式：（1）內圍式程序：先決定廠房(或廠區(qū))模板面積的大小與長寬比例，然后在此范圍內配置各相關作業(yè)區(qū)域。（2）外張式程序：先配置各作業(yè)區(qū)域的相鄰關系，完成可行的面積組合型式，再框出外部廠房(或廠區(qū))的面積范圍，并進行各區(qū)域面積的局部調整，以完成各區(qū)域面積的配置。28五．區(qū)域配置1．區(qū)域配置邏輯282．配置方法區(qū)域布置方法有兩種流程性布置法:

是根據(jù)物流移動路線作為布置的主要依據(jù)，適用于物流作業(yè)區(qū)域的布置。相關性布置法:

是根據(jù)各區(qū)域的活動相關表進行區(qū)域布置。一般用于整個廠區(qū)或輔助性區(qū)域的布置。區(qū)域布置可以采用模板配置法，也可采用計算機輔助布置。292．配置方法293．物流路線類型直線型雙直線型鋸齒或S型U型分流型集中型303．物流路線類型直線型雙直線型鋸齒或S型U型分流型集中型30（1）直線型：適用于出入口在廠房兩側，作業(yè)流程簡單規(guī)模較小的物流作業(yè)，無論訂單大小與檢貨品項多少，均需通過廠房全程。（2）雙直線型：適用于出入口在廠房兩側，作業(yè)流程相似但是有兩種不同進出貨形態(tài)或作業(yè)需求的物流作業(yè)(如整箱區(qū)與零星區(qū)、A客戶與B客戶等)。（3）鋸齒形(或S形)：通常適用于多排并列的庫存料架區(qū)內。（4）U型：適用于出入口在廠房同側，可依進出貨頻率大小安排接近進出口端的儲區(qū)，縮短揀貨搬運路線。（5）分流型：因批量揀取而作分流作業(yè)。（6）集中型：因儲區(qū)特性將訂單分割在不同區(qū)域揀取后作集貨的作業(yè)。31（1）直線型：適用于出入口在廠房兩側，作業(yè)流程簡單規(guī)模較小的4．區(qū)域配置步驟（以流程配置法為例說明）（1）決定物流配送中心對外的聯(lián)外道路形式（2）決定配送中心廠房空間范圍、大小及長寬比例。（3）決定配送中心內由進貨到出貨的主要行進路線形式（4）按作業(yè)流程順序配置各區(qū)域位置作業(yè)區(qū)域內如有面積較大且長寬比例不易變動的區(qū)域，應先置入布置建筑平面內，如自動倉庫、分類輸送機等作業(yè)區(qū)；其次再插入面積較小而長寬比例較易調整的區(qū)域，如理貨區(qū)、暫存區(qū)等。（5）決定管理辦公區(qū)與物流倉儲區(qū)的關系：一般物流配送中心管理辦公區(qū)均采取集中式布置，與倉儲區(qū)相隔，但仍應考慮配置關系與空間利用的可能方案，由于目前一般物流配送中心倉儲區(qū)均采用立體化設備較多，其高度需求與辦公區(qū)不同，故辦公區(qū)布置需進一步考慮空間效率化的運用，如采用多樓層辦公室規(guī)劃、單獨利用某一樓層、利用進出貨區(qū)上層的空間等方式。（6）決定管理活動區(qū)域內的配置：（7）進行各作業(yè)流程與活動相關的布置組合：探討各種可能的區(qū)域布置組合。324．區(qū)域配置步驟（以流程配置法為例說明）32六．移動路線的分析區(qū)域布置階段，各項設備的詳細規(guī)格并未訂出，但是在進行物流動線的分析過程中，仍需按設備規(guī)劃與選用的形式作概略性的配置規(guī)劃，標示各項設施的預定位置及物流動線的形式，逐一分析各區(qū)域間及區(qū)域內的物流動線是否順暢，確認有無改進的必要。其程序如圖所示，物流動線圖如圖所示：33六．移動路線的分析區(qū)域布置階段，各項設備的詳細規(guī)格并未訂出活動流程的動線分析程序圖完成物流動線模式圖設備方位配置調整否制作物流動線模式圖分析區(qū)域間物流動線模式主要設備方向與面積的配置廠區(qū)主要通道規(guī)劃分析廠房物流動線模式?jīng)Q定廠房與外銜接位置YESNO34活動流程的動線分析程序圖完成物流動線模式圖設備方位配置調整否物流動線圖進貨理貨入庫倉儲揀貨包裝疊托盤集貨出貨35物流動線圖進貨理貨入庫倉儲揀貨包裝疊托盤集貨出貨35活動關聯(lián)性分析36活動關聯(lián)性分析36活動關聯(lián)性分析法布置平面圖（1）作業(yè)單位相互關系圖(RelationshipChart)及其分析在設施布置中，各設施間除了通過物流聯(lián)系外，還有人際、工作事務、行政事務等的活動，尤其是在行政、服務、事業(yè)等各種單位中，都存在人和工作的聯(lián)系。這些聯(lián)系都可以表示為各種單位之間的關系，也可以稱為非物流關系。通過單位之間活動的頻繁程度可以說明單位之間關系是密切或者疏遠。這種對單位之間密切程度的分析稱為作業(yè)單位相互關系分析。根據(jù)單位之間關系密切程度來布置設施或設備，這是除去用物流外決定設施布置的另一重要原則。37活動關聯(lián)性分析法布置平面圖（1）作業(yè)單位相互關系圖(Rela繆瑟(Muther)首先提出了這一方法及其工具。用這一方法不論是制造業(yè)還是服務業(yè)，都可表示各部門間關系的密切程度。采用一種“密切程度”代碼(closenesscode)來反映不同單位之間的不同關系。AbsolutelynecessaryEspeciallyimprotantImportantOrdinaryimprotantUnimportantUndisirable(X)“密切程度”代碼密切程度代碼AEIOUX實際含義絕對必要特別重要重要一般不重要不要靠近所占比例%2－5%3－10%5－15%10－25%45－80%不希望接近視情而定38繆瑟(Muther)首先提出了這一方法及其工具?！懊芮谐潭取贝送膺€要用一種理由代碼來說明達到此種密切程度的理由，如表5-18所示。表5-18“密切程度”理由代碼理由代碼12345678理由用同一場地或站臺物流服務方便庫存控制聯(lián)系零件流動清潔39此外還要用一種理由代碼來說明達到此種密切程度的理由，如表5-作業(yè)單位相互關系表的制法菱形框上半部為密切程度代碼，下半部為理由代碼40作業(yè)單位相互關系表的制法菱形框上半部為密切程度代碼，下半部（2）用作業(yè)單位關系圖法布置平面圖例5－4：已知某工廠的各作業(yè)單位原始數(shù)據(jù)如表5-20、表5-21所示。試用作業(yè)單位關系圖法布置平面圖?表5-20各作業(yè)單位及面積作業(yè)單位代碼作業(yè)單位名稱面積/m2T原材料零配件庫120U銑削工段80V沖壓工段60W車削工段120X裝配工段80Y涂裝工段120Z發(fā)送庫12041（2）用作業(yè)單位關系圖法布置平面圖例5－4：已知某工廠的各作表5-21作業(yè)單位關系TUVWXYZTEOIOUUUUEIIUVUUOUWIUUXAIYAZ42表5-21解：第一階段的做法如下：首先取紙板用刀劃出尺寸相同的方塊作為樣板，每一塊樣板代表一個作業(yè)單位，樣板中央寫上，作業(yè)單位名稱、代碼，在樣板的四角根據(jù)作業(yè)單位關系表5－21對應的作業(yè)單位關系寫上各種關系代碼。如圖5-15所示。A-X-E-UI-WO-V，XU-Y，ZT原材料庫A-X-E-T，WI-X，YO-U-V，ZU銑削工段A-X-E-I-O-T,YU-W,,X,Z,UV沖壓工段A-X-E-UI-T,XO-U-V,X,ZW車削工段A-YX-E-I-W,U,ZO-TU-VX裝配工段A-XX-E-I-UO-VU-T,WY涂裝工段A-X-E-YI-XO-U-T,U,V,WZ發(fā)貨庫43解：第一階段的做法如下：A-X-E-UI-WO-V，XU-然后選出“A”關系數(shù)量最多的一塊樣板(作業(yè)單位)。如果遇到不止一塊樣板有相同數(shù)量的“A”關系，則再找下一級“E”關系進行比較，或進一步再找“I”關系比較，依此類推。即在“A”關系數(shù)量相同的樣板中挑選出“E”關系數(shù)量最多的一塊樣板，同時亦是“X”級關系數(shù)量最少者。將挑出的樣板布置在平面圖的中部位置。所用例題中“A”關系最多的樣板是X和Y，由于Y的“A”關系較多，所以先將Y布置在平面圖中部，其他按“A”，“E”，“I”，“O”，“U”，“X”類推，如圖5-16中a)、b)、c)、d)、e)所示。YYa)b)XYXUYXZTTc)d)YXZTWWe)UVZZ44然后選出“A”關系數(shù)量最多的一塊樣板(作業(yè)單位)。YYa)b第二階段的步驟為：在第一階段已得到各作業(yè)單位相對位置的平面布置圖以后，將各作業(yè)單位面積用實際面積代替，就可得到真實平面布置圖。第一步，根據(jù)表5—20先選擇一個單位面積，要求各作業(yè)單位面積除單位面積后其商近似為整數(shù)。如此則每一作業(yè)單位面積就成為單位面積樣板的整數(shù)塊。由表5-20可見，以20m2為單位面積樣板塊，由此也可求出各作業(yè)單位的單位面積樣板塊數(shù)。第二步，按原先的平面布置圖，再將各作業(yè)單位的實際樣板塊數(shù)置入，就可得到圖5-17所示的實際平面布置圖。YXZTWUVTTTTTTUUUUWWWWWWVVVYYYYYYXXXXZZZZZZ45第二階段的步驟為：在第一階段已得到各作業(yè)單位相對位置的平面布物流中心內部布置AEIOUX1、管理區(qū)2、進貨區(qū)3、理貨區(qū)4、存儲區(qū)5、流通加工區(qū)6、揀貨區(qū)7、發(fā)貨區(qū)8、退貨區(qū)9、廢棄物存放區(qū)10、設備維護區(qū)46物流中心內部布置位置布置的程序P911、確定物流中心對外連接道路形式2、確定倉庫的空間位置和大小3、決定倉庫內部的主要動線形式4、布置剛性區(qū)域5、布置柔性區(qū)域6、決定行政區(qū)域位置7、檢驗47位置布置的程序P911、確定物流中心對外連接道路形式47七．實體限制的修正經(jīng)由前述各階段的規(guī)劃分析，廠房區(qū)域布置的規(guī)劃已接近完成，但是仍有一些限制條件必須加以考慮，以作必要的修正與調整。這些因素包括：1．廠房與土地面積比例：確認廠房建蔽率、容積率、綠地與環(huán)境保護空間的比例及限制等因素是否符合。

2．廠房建筑的特性：有無特定建筑物造形、長寬比例、柱位跨距、梁高等限制或需求。

3．法規(guī)限制：需考慮土地建筑法規(guī)、環(huán)保衛(wèi)生安全相關法令、勞動基準法等因素。

4．交通出入限制：如果已有預定的廠區(qū)方案時，需考慮有無交通出入口及所在地形區(qū)位的特殊限制等因素。

5．其他：如經(jīng)費預算限制、策略配合因素等。48七．實體限制的修正經(jīng)由前述各階段的規(guī)劃分析，廠房區(qū)域布置的方案完成匯總當各項總體方案完成后，為配合布置區(qū)塊的完整性，各區(qū)實際配置的面積與基本需求可能略有差異，可制作各方案面積配置比較表，以利方案評估比較的進行，并進入方案詳細設計的階段。其匯總比較表如下表所示。49方案完成匯總當各項總體方案完成后，為配合布置區(qū)塊的完整性，表

物流配送中心布置方案匯總比較表項次作業(yè)區(qū)域A方案布置B方案布置C方案布置基本需求面積規(guī)劃布置面積基本需求面積規(guī)劃布置面積基本需求面積規(guī)劃布置面積1裝卸貨平臺2進貨暫存區(qū)3理貨區(qū)4庫存區(qū)5揀貨區(qū)6補貨區(qū)7散裝揀貸區(qū)8分類區(qū)9集貨區(qū)50表物流配送中心布置方案匯總比較表作業(yè)區(qū)域A方案布置B10出貨暫存區(qū)11退貨處理區(qū)12退貨品暫存區(qū)13托盤暫存區(qū)14容器儲存區(qū)15廠區(qū)大門16警衛(wèi)室17一般停車場18運輸車輛停車場19環(huán)境美化區(qū)域20大廳21電梯間22樓梯間5110出貨暫存區(qū)11退貨處理區(qū)12退貨品暫存區(qū)13托盤暫存區(qū)123主管辦公室24一般辦公室25會議討論室26訓練教室27計算機室28工具室29搬運設備停放區(qū)30機房31盥洗室32休息室33接待室34司機休息室35餐廳合計5223主管辦公室24一般辦公室25會議討論室26訓練教室27計第六章

物流配送中心總體規(guī)劃53第六章

物流配送中心總體規(guī)劃1一、物流中心區(qū)域

P73物流主作業(yè)區(qū)包括進貨區(qū)、理貨區(qū)、揀貨區(qū)、存儲區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、流通加工區(qū)等物流配合作業(yè)區(qū)包括停車場、道路等辦公事務區(qū)包括辦公室、會議室等勞務活動區(qū)包括宿舍、食堂、司機休息區(qū)54一、物流中心區(qū)域P73物流主作業(yè)區(qū)包括進貨區(qū)、理貨二．作業(yè)區(qū)域能力確定方法P80以下分別介紹倉儲及揀貨區(qū)的作業(yè)能力確定方法。1．倉儲區(qū)的儲運能力規(guī)劃倉儲區(qū)的儲運能力的估算方法有兩種：

（1）周轉率估計法利用周轉率來進行儲存區(qū)儲存量的估計時，為一簡便而快速的初估方法，可適用于初步規(guī)劃或儲量概算的參考。其計算公式為：55二．作業(yè)區(qū)域能力確定方法P80以下分別介紹倉儲及揀貨區(qū)的其計算步驟如下：a．年運轉量計算：將物流配送中心的各項進出產(chǎn)品依單元負載單位換算成相同單位的儲存總量(如托盤或標準箱等單位)，此單位為現(xiàn)況或預期規(guī)劃使用的倉儲作業(yè)基本單位，經(jīng)加總各品項全年的總量后，可得到配送中心的年運轉量。實際計算時如果產(chǎn)品物性差異很大(如于貨與冷凍品)或基本儲運單位不同(如箱出貨與單品出貨)，可以分別加總計算。b．估計周轉率：定出未來配送中心倉儲存量周轉率目標，目前一般食品零售業(yè)年周轉次數(shù)約20～25次，制造業(yè)約12～15次。企業(yè)在設立配送中心時，可針對經(jīng)營品項的特性、產(chǎn)品價值、附加利潤、缺貨成本等因素，決定倉儲區(qū)的周轉次數(shù)。c．估計安全系數(shù)：估計倉儲運轉的變動彈性，以估算的庫容量乘以安全系數(shù)，求出規(guī)劃庫容量，以滿足高峰時期的高運轉量，如增加安全系數(shù)10％～25％。如果物流配送中心商品進出貨有周期性或季節(jié)性的明顯趨勢時，則需探討整個倉儲營運策略是否需涵蓋最大需求，或者可經(jīng)由采購或接單流程的改善，來達到需求平準化的程度，以避免安全系數(shù)過高增加倉儲空間過剩的投資浪費。56其計算步驟如下：4實際在規(guī)劃倉儲空間時，可按商品類別分類計算年運轉量，并按產(chǎn)品特性分別估計年周轉次數(shù)及總庫容量，然后加總得到規(guī)劃庫容量，如表9-4所示。表9-4倉儲區(qū)以周轉率、庫容量計算表商品名稱年運轉量周轉次數(shù)估計庫容量安全系數(shù)規(guī)劃庫容量57實際在規(guī)劃倉儲空間時，可按商品類別分類計算年運轉量，并按產(chǎn)品（2）商品送貨頻率估計法其計算步驟如下：在缺乏足夠的分析信息時，可利用周轉率來進行儲存區(qū)儲量的估計，如果能搜集產(chǎn)品別的年儲運量及工作天數(shù)，針對上游廠商商品送貨頻率進行分析，或進一步制定送貨間隔天數(shù)的上限，則可以此估算倉儲量的需求。計算公式為：

58（2）商品送貨頻率估計法其計算步驟如下：在缺乏足夠

a．年運轉量計算：將各類產(chǎn)品依單元負載單位換算成相同單位的年儲運總量。

b．估計工作天數(shù)(出貨天數(shù))：依各類產(chǎn)品別估計年出貨天數(shù)。

c．計算平均出貨單日的儲運量：將各產(chǎn)品年運轉量除以年出貨天數(shù)。次開發(fā)

d．估計送貨頻率：依產(chǎn)品別估計廠商送貨頻率。

e．估算庫容量：以平均單日儲運量乘以送貨頻率，庫容量＝平均單日儲運量×送貨頻率

f．估計安全系數(shù)：估計倉儲運轉的變動彈性，以估算的庫容量乘以安全系數(shù)，求出規(guī)劃庫容量，以滿足高峰時期的高運轉需求。其計算步驟如下：

59a．年運轉量計算：將各類產(chǎn)品依單元負載單位換算成相同單位的2．揀貨區(qū)的儲運量規(guī)劃（1）品項別單日出貨規(guī)模計算（2）ABC分析依產(chǎn)品別進行年出貨量及平均出貨天數(shù)的出貨量ABC分析，并定出出貨量高、中、低的等級及范圍，在后續(xù)規(guī)劃設計階段，可針對高、中、低類的產(chǎn)品組作進一步的物性分析，以適當?shù)姆诸惣胺纸M。欲求得初步的揀貨區(qū)揀貨單位估算，可依照出貨高、中、低類別，制定不同的揀貨區(qū)存量水平，再乘以各類別的產(chǎn)品品項數(shù)，即可求得揀貨區(qū)儲運量的初估值。602．揀貨區(qū)的儲運量規(guī)劃（1）品項別單日出貨規(guī)模計算（2）A（3）ABC交叉分析：針對年出貨量及平均出貨天數(shù)出貨量的高、中、低分類，進行組合交叉分析，則可得到九組出貨類型組，依其出貨特性作適當?shù)臍w并，再作不同存量水平的規(guī)劃，其程序與IQ分析的交叉分析相同，所得出貨量分類表如下表所示。表

出貨量特性分類表平均出貨天數(shù)出貨量年出貨量高中低高ABB中AEE低CCD61（3）ABC交叉分析：表出貨量特性分類表由該五種產(chǎn)品分類建議采用的儲位規(guī)劃、存量水平及補貨頻率如表9-6所示。表

揀貨區(qū)按出貨類型分類的規(guī)劃原則規(guī)劃項目出貨類型揀貨區(qū)儲位規(guī)劃存量水平補貨頻率A固定儲位高高B固定儲位高高C彈性儲位低低D彈性儲位低低E固定儲位中中62由該五種產(chǎn)品分類建議采用的儲位規(guī)劃、存量水平及補貨頻率如表9（4）ABC組合交叉分析：出貨特性的分析過程，如有足夠的分析數(shù)據(jù)并配合計算機化的作業(yè)進行，可建議將各類產(chǎn)品出貨天數(shù)加入平均單日出貨量及年出貨量三項因素綜合考慮，進行交叉分析與綜合判斷，以更有效掌握產(chǎn)品出貨特性，見表8-9。針對各類產(chǎn)品出貨天數(shù)進行高、中、低群的分類，再與上述年出貨量及平均出貨日出貨量的五種產(chǎn)品群進行組合交叉分析，依其出貨特性的不同作適當?shù)臍w并后，再作不同存量水平的規(guī)劃。63（4）ABC組合交叉分析：11a．分類1：年出貨量及平均出貨日出貨量均很大，且出貨天數(shù)很高，為出貨最多的主力產(chǎn)品群，倉儲揀貨系統(tǒng)的規(guī)劃應以有固定儲位，并有較大的存量水平。b．分類2：年出貨量大、平均出貨日出貨量較小，但是出貨天數(shù)卻很多，因此雖然單日出貨量不大，但出貨日數(shù)頻繁仍需妥善規(guī)劃，以固定儲位方式為主，但存量水平可較低。c．分類3：年出貨量小、平均出貨日出貨量也小，雖出貨量不高，但是出貨天數(shù)超過200天以上，是處理最繁瑣的少量產(chǎn)品，通?？赡転閱纹烦鲐?。d．分類4：年出貨量中等、平均出貨日出貨量較小，但是出貨天數(shù)卻很多，與第3類相似，處理上較繁瑣。出貨分類的產(chǎn)品分組性質說明64a．分類1：出貨分類的產(chǎn)品分組性質說明12e．分類5：年出貨量及平均出貨日出貨量均很大，但出貨天數(shù)很少，可能集中于少數(shù)幾天內出貨，可視為出貨特例，應以臨時儲位方式處理。避免全年占據(jù)儲位。f．分類6：年出貨量小而出貨天數(shù)也很少，通常品項數(shù)很多，可以臨時儲位或彈性儲位方式處理，避免占據(jù)過多儲位。g．分類7：年出貨量中等，平均出貨日出貨量較小，出貨天數(shù)也很少，可視為特例以臨時儲位方式處理，避免全年占據(jù)儲位。h．分類8：出貨天數(shù)在30—200天，出貨量也為中等，以固定儲位方式為主，但存量水平也為中等。65e．分類5：13作業(yè)需求能力平衡分析P88在完成相關作業(yè)程序、需求功能及其需求能力的規(guī)劃后，可依照作業(yè)流程的順序，整理各環(huán)節(jié)的作業(yè)量大小，將物流配送中心內由進貨到出貨各階段的物品動態(tài)特性、數(shù)量及單位表示出來。因作業(yè)時序安排、批次作業(yè)的處理周期等因素，可能產(chǎn)生作業(yè)高峰及瓶頸，因此需調整原先規(guī)劃的需求量，以適應實際可能發(fā)生的高峰需求，而由于主要物流作業(yè)均具有程序性的關系，因此也需考慮前后作業(yè)的平衡性，以避免因需求能力規(guī)劃不當而產(chǎn)生作業(yè)的瓶頸。因此原先整理的物流量資料應進一步進行物流量平衡分析，確定各作業(yè)的調整值，來修正實際的合理需求量，在此確定的調整值的參數(shù)為頻率高峰系數(shù)，其計算程序如表所示。66作業(yè)需求能力平衡分析P88在完成相關作業(yè)程序、需求功能及表9-8物流配送中心作業(yè)流程物流量平衡分析作業(yè)程序主要規(guī)劃指針參數(shù)平均作業(yè)頻率規(guī)劃值頻率高峰系數(shù)調整值進貨進貨貨車臺數(shù)10臺/日71.39進貨廠家數(shù)進貨品項數(shù)儲存托盤數(shù)箱數(shù)品項數(shù)揀貨托盤數(shù)箱數(shù)品項數(shù)揀貨單數(shù)出貨品項數(shù)出貨家數(shù)集資出貨家數(shù)托盤數(shù)箱數(shù)出貨貨車臺數(shù)出貨家數(shù)67表9-8物流配送中心作業(yè)流程物流量平衡分析主要規(guī)劃指配送中心的區(qū)域布置規(guī)劃P89一．區(qū)域布置的基本步驟1．系統(tǒng)布置的程序與方法系統(tǒng)布置設計(SLP)是一種采用嚴密的系統(tǒng)分析手段及規(guī)范的系統(tǒng)設計步驟的系統(tǒng)布置設計方法，該方法具有很強的實踐性，最早應用于工廠的平面布置規(guī)劃，同樣也可應用于物流配送中心的系統(tǒng)布置中。68配送中心的區(qū)域布置規(guī)劃P89一．區(qū)域布置的基本步驟16規(guī)劃資料：E.I.Q.R.S.T.C6.區(qū)域面積計算7.總體平面布置修正因素實際條件限制方案X方案Z方案Y8．評價選出最佳布置方案3.物流相關性分析4.活動相關性分析1.規(guī)劃資料分析2.流程分析與區(qū)域設置5.區(qū)域相互關系圖可用面積69規(guī)劃資料：E.I.Q.R.S.T.C6.區(qū)域面積計算7.總2．物流配送中心區(qū)域布置在物流配送中心的廠房區(qū)域布置模式中，基本上可區(qū)分為三個規(guī)劃階段。（1）物流作業(yè)區(qū)域的布置階段

以物流作業(yè)為主，僅考慮物流相關作業(yè)區(qū)域的配置形式，由于物流配送中心內的基本作業(yè)形態(tài)大部分為流程式的作業(yè)，不同訂單具有相同的作業(yè)程序，因此適合以生產(chǎn)線式的布置方法進行配置規(guī)劃。若是訂單種類、物品特性或揀取方法有很大的差別，則可以考慮將物流作業(yè)區(qū)域區(qū)分為數(shù)個不同形態(tài)的作業(yè)線，以分區(qū)處理訂單內容，再經(jīng)由集貨作業(yè)予以合并，如此可有效率地處理不同性質的物流作業(yè)此概念即類似于傳統(tǒng)制造工廠中群組布置的觀念。702．物流配送中心區(qū)域布置在物流配送中心的廠房區(qū)域布置模式中，（2）廠房作業(yè)區(qū)域的布置階段除了物流作業(yè)以外，物流配送中心中仍包含其他管理輔助作業(yè)區(qū)域，各區(qū)域與物流作業(yè)區(qū)之間無直接流程性的關系，因此適合以關系型的布置模式作為廠房區(qū)域布置的規(guī)劃方法。此時的配置模式有兩種參考的程序。①可視物流作業(yè)區(qū)為一個整體性的活動區(qū)域，并與其他各活動區(qū)進行相關配置規(guī)劃的程序，分析各區(qū)域間的活動關系，以決定各區(qū)域之間相鄰與否的程度。②將物流作業(yè)區(qū)域內各單一作業(yè)區(qū)域分別獨立出來，轉化其間的物料流程為活動關系的形式，并與廠房內各區(qū)域綜合分析其活動相關性，來決定各區(qū)域的配置。71（2）廠房作業(yè)區(qū)域的布置階段19

（3）廠區(qū)布置階段廠房建筑內的相關區(qū)域布置完成后，仍需就廠區(qū)范圍內的相關區(qū)域，如廠區(qū)通道、停車場、對外出入大門及聯(lián)外道路形式等因素，規(guī)劃整個物流配送中心廠區(qū)的布置。此外，廠區(qū)布置時尤需注意未來可能的擴充方向及經(jīng)營規(guī)模變動等因素，以保留適當?shù)淖儎訌椥浴?2（3）廠區(qū)布置階段203．區(qū)域布置設計的基本內容（1）物流相關性分析（2）活動相關分析（3）作業(yè)空間布置規(guī)劃（4）區(qū)域的配置（5）區(qū)域布置的動線分析（6）實體限制的修正733．區(qū)域布置設計的基本內容（1）物流相關性分析21二．物流相關性分析物流分析即對物流配送中心的物流路線和物流量進行分析，用物流強度和物流相關表來表示各功能區(qū)域之間的物流關系強弱，繪出物流相關圖。74二．物流相關性分析物流分析即對物流配送中心的物流路線和物流量三．活動相關性分析物流配送中心內除了與物流有關的功能區(qū)域(或區(qū)域)外，還有許多與物流無關的管理或輔助性的功能區(qū)域(或區(qū)域)。這些區(qū)域盡管本身沒有物流活動，但卻與其他區(qū)域有密切的業(yè)務關系，故還需要對所有區(qū)域進行業(yè)務活動相關性分析，確定各區(qū)域之間的密切程度。各作業(yè)區(qū)域間的活動關系可以概括為：1．程序性的關系：因物料流、信息流而建立的關系。2．組織上的關系：部門組織上形成的關系。3．功能上的關系：區(qū)域間因功能需要形成的關系。4．環(huán)境上的關系：因操作環(huán)境、安全考慮上需保持的關系。75三．活動相關性分析物流配送中心內除了與物流有關的功能區(qū)域(或四．作業(yè)區(qū)域空間規(guī)劃作業(yè)空間的需求規(guī)劃在整個物流配送中心的規(guī)劃設計中占有重要影響，將是營運成本與空間投資效益的關鍵，如何在有效率的使用下使物流作業(yè)空間發(fā)揮最大效益應是著重的要點。空間需求規(guī)劃需針對作業(yè)流量、作業(yè)活動特性、設備型式、建筑物特性、成本與效率等因素加以分析，以決定適合的作業(yè)空間大小及長、寬、高度比例。而由于相關物流倉儲設備具有整數(shù)單位的特性，在面積的估算下，通常需作部分的調整，可能增加設備及作業(yè)量的需求，或者修改部分設備的規(guī)格。但是在區(qū)域布置規(guī)劃的階段，相關的設計參數(shù)均為參考值，需在詳細布置時以明確的設備規(guī)格尺寸資料來修正正確的面積需求及配置方案。76四．作業(yè)區(qū)域空間規(guī)劃作業(yè)空間的需求規(guī)劃在整個物流配送中心的表8-14物流配送中心設備規(guī)劃選用匯總表作業(yè)區(qū)域區(qū)域功能項次設備項目設備功能數(shù)量單位設備尺寸mm承重kg電力需求kVA空壓需求Nm3/h其他配合需求長寬高合計長寬比例限制最小/(長；寬)最大/(長；寬)配合注意事項口有無空調需求□有無高度限制口有無地基特別需求口是否需預留內部通道□是否需預留外部通道口是否需預留作業(yè)空間口是否需預留擴充空間口其他配合事項：設備概略配置77表8-14物流配送中心設備規(guī)劃選用匯總表區(qū)域功能項次表8-15物流配送中心作業(yè)區(qū)域面積分析表(m2)作業(yè)區(qū)域基本預估面積作業(yè)活動空間面積內部通道預留面積外部通道預留面積擴充空間預留面積長寬比例面積合計78表8-15物流配送中心作業(yè)區(qū)域面積分析表(m2)作業(yè)物流配送中心的作業(yè)空間規(guī)劃程序各區(qū)域估算完成否？估計需求面積的長寬比例合計－作業(yè)區(qū)域面積需求估計預留通道之面積需求百分比估計操作及活動進行的面積需求百分比計算需求設備的基本使用面積建立各項作業(yè)程序之設備需求表YESNO完成廠區(qū)作業(yè)空間之規(guī)劃程序面積需求修正？可用布置面積的調整考慮廠區(qū)擴充及其他運用需求面積NOYES79物流配送中心的作業(yè)空間規(guī)劃程序各區(qū)域估算完成否？估計需求面五．區(qū)域配置

1．區(qū)域配置邏輯

區(qū)域配置邏輯包括下列兩種型式：（1）內圍式程序：先決定廠房(或廠區(qū))模板面積的大小與長寬比例，然后在此范圍內配置各相關作業(yè)區(qū)域。（2）外張式程序：先配置各作業(yè)區(qū)域的相鄰關系，完成可行的面積組合型式，再框出外部廠房(或廠區(qū))的面積范圍，并進行各區(qū)域面積的局部調整，以完成各區(qū)域面積的配置。80五．區(qū)域配置1．區(qū)域配置邏輯282．配置方法區(qū)域布置方法有兩種流程性布置法:

是根據(jù)物流移動路線作為布置的主要依據(jù)，適用于物流作業(yè)區(qū)域的布置。相關性布置法:

是根據(jù)各區(qū)域的活動相關表進行區(qū)域布置。一般用于整個廠區(qū)或輔助性區(qū)域的布置。區(qū)域布置可以采用模板配置法，也可采用計算機輔助布置。812．配置方法293．物流路線類型直線型雙直線型鋸齒或S型U型分流型集中型823．物流路線類型直線型雙直線型鋸齒或S型U型分流型集中型30（1）直線型：適用于出入口在廠房兩側，作業(yè)流程簡單規(guī)模較小的物流作業(yè)，無論訂單大小與檢貨品項多少，均需通過廠房全程。（2）雙直線型：適用于出入口在廠房兩側，作業(yè)流程相似但是有兩種不同進出貨形態(tài)或作業(yè)需求的物流作業(yè)(如整箱區(qū)與零星區(qū)、A客戶與B客戶等)。（3）鋸齒形(或S形)：通常適用于多排并列的庫存料架區(qū)內。（4）U型：適用于出入口在廠房同側，可依進出貨頻率大小安排接近進出口端的儲區(qū)，縮短揀貨搬運路線。（5）分流型：因批量揀取而作分流作業(yè)。（6）集中型：因儲區(qū)特性將訂單分割在不同區(qū)域揀取后作集貨的作業(yè)。83（1）直線型：適用于出入口在廠房兩側，作業(yè)流程簡單規(guī)模較小的4．區(qū)域配置步驟（以流程配置法為例說明）（1）決定物流配送中心對外的聯(lián)外道路形式（2）決定配送中心廠房空間范圍、大小及長寬比例。（3）決定配送中心內由進貨到出貨的主要行進路線形式（4）按作業(yè)流程順序配置各區(qū)域位置作業(yè)區(qū)域內如有面積較大且長寬比例不易變動的區(qū)域，應先置入布置建筑平面內，如自動倉庫、分類輸送機等作業(yè)區(qū)；其次再插入面積較小而長寬比例較易調整的區(qū)域，如理貨區(qū)、暫存區(qū)等。（5）決定管理辦公區(qū)與物流倉儲區(qū)的關系：一般物流配送中心管理辦公區(qū)均采取集中式布置，與倉儲區(qū)相隔，但仍應考慮配置關系與空間利用的可能方案，由于目前一般物流配送中心倉儲區(qū)均采用立體化設備較多，其高度需求與辦公區(qū)不同，故辦公區(qū)布置需進一步考慮空間效率化的運用，如采用多樓層辦公室規(guī)劃、單獨利用某一樓層、利用進出貨區(qū)上層的空間等方式。（6）決定管理活動區(qū)域內的配置：（7）進行各作業(yè)流程與活動相關的布置組合：探討各種可能的區(qū)域布置組合。844．區(qū)域配置步驟（以流程配置法為例說明）32六．移動路線的分析區(qū)域布置階段，各項設備的詳細規(guī)格并未訂出，但是在進行物流動線的分析過程中，仍需按設備規(guī)劃與選用的形式作概略性的配置規(guī)劃，標示各項設施的預定位置及物流動線的形式，逐一分析各區(qū)域間及區(qū)域內的物流動線是否順暢，確認有無改進的必要。其程序如圖所示，物流動線圖如圖所示：85六．移動路線的分析區(qū)域布置階段，各項設備的詳細規(guī)格并未訂出活動流程的動線分析程序圖完成物流動線模式圖設備方位配置調整否制作物流動線模式圖分析區(qū)域間物流動線模式主要設備方向與面積的配置廠區(qū)主要通道規(guī)劃分析廠房物流動線模式?jīng)Q定廠房與外銜接位置YESNO86活動流程的動線分析程序圖完成物流動線模式圖設備方位配置調整否物流動線圖進貨理貨入庫倉儲揀貨包裝疊托盤集貨出貨87物流動線圖進貨理貨入庫倉儲揀貨包裝疊托盤集貨出貨35活動關聯(lián)性分析88活動關聯(lián)性分析36活動關聯(lián)性分析法布置平面圖（1）作業(yè)單位相互關系圖(RelationshipChart)及其分析在設施布置中，各設施間除了通過物流聯(lián)系外，還有人際、工作事務、行政事務等的活動，尤其是在行政、服務、事業(yè)等各種單位中，都存在人和工作的聯(lián)系。這些聯(lián)系都可以表示為各種單位之間的關系，也可以稱為非物流關系。通過單位之間活動的頻繁程度可以說明單位之間關系是密切或者疏遠。這種對單位之間密切程度的分析稱為作業(yè)單位相互關系分析。根據(jù)單位之間關系密切程度來布置設施或設備，這是除去用物流外決定設施布置的另一重要原則。89活動關聯(lián)性分析法布置平面圖（1）作業(yè)單位相互關系圖(Rela繆瑟(Muther)首先提出了這一方法及其工具。用這一方法不論是制造業(yè)還是服務業(yè)，都可表示各部門間關系的密切程度。采用一種“密切程度”代碼(closenesscode)來反映不同單位之間的不同關系。AbsolutelynecessaryEspeciallyimprotantImportantOrdinaryimprotantUnimportantUndisirable(X)“密切程度”代碼密切程度代碼AEIOUX實際含義絕對必要特別重要重要一般不重要不要靠近所占比例%2－5%3－10%5－15%10－25%45－80%不希望接近視情而定90繆瑟(Muther)首先提出了這一方法及其工具?！懊芮谐潭取贝送膺€要用一種理由代碼來說明達到此種密切程度的理由，如表5-18所示。表5-18“密切程度”理由代碼理由代碼12345678理由用同一場地或站臺物流服務方便庫存控制聯(lián)系零件流動清潔91此外還要用一種理由代碼來說明達到此種密切程度的理由，如表5-作業(yè)單位相互關系表的制法菱形框上半部為密切程度代碼，下半部為理由代碼92作業(yè)單位相互關系表的制法菱形框上半部為密切程度代碼，下半部（2）用作業(yè)單位關系圖法布置平面圖例5－4：已知某工廠的各作業(yè)單位原始數(shù)據(jù)如表5-20、表5-21所示。試用作業(yè)單位關系圖法布置平面圖?表5-20各作業(yè)單位及面積作業(yè)單位代碼作業(yè)單位名稱面積/m2T原材料零配件庫120U銑削工段80V沖壓工段60W車削工段120X裝配工段80Y涂裝工段120Z發(fā)送庫12093（2）用作業(yè)單位關系圖法布置平面圖例5－4：已知某工廠的各作表5-21作業(yè)單位關系TUVWXYZTEOIOUUUUEIIUVUUOUWIUUXAIYAZ94表5-21解：第一階段的做法如下：首先取紙板用刀劃出尺寸相同的方塊作為樣板，每一塊樣板代表一個作業(yè)單位，樣板中央寫上，作業(yè)單位名稱、代碼，在樣板的四角根據(jù)作業(yè)單位關系表5－21對應的作業(yè)單位關系寫上各種關系代碼。如圖5-15所示。A-X-E-UI-WO-V，XU-Y，ZT原材料庫A-X-E-T，WI-