青島海灣大橋混凝土涂層防腐蝕設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

青島海灣大橋混凝土涂層防腐蝕設(shè)計與施工技術(shù)標準PAGEPAGE18青島海灣大橋混凝土涂層防腐蝕設(shè)計與施工技術(shù)標準CorrosionPreventionSpecialTechnicalSpecificationforConcreteCoatingofQingdao山東高速集團青島高速公路二OO七年十二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況11.1概述11.2環(huán)境氣候11.3水文數(shù)據(jù)11.4水質(zhì)數(shù)據(jù)21.5腐蝕環(huán)境32編制依據(jù)53根本規(guī)定64表濕區(qū)涂層配套設(shè)計64.1涂層體系設(shè)計64.2涂料性能要求75表干區(qū)涂層配套設(shè)計95.1涂層體系設(shè)計95.2涂料性能要求96涂層涂裝施工116.1混凝土外表處理116.2涂裝施工116.3涂裝小區(qū)試驗127施工質(zhì)量控制與檢查138檢測與驗收158.1涂料質(zhì)量檢測158.2涂層驗收169管理及維修1810平安、衛(wèi)生和環(huán)境保護1810.1平安、衛(wèi)生1810.2環(huán)境保護19工程概況1.1概述青島海灣大橋位于膠州灣北部，是青島市交通規(guī)劃中東西岸跨海通道的“一路、一橋、一隧〞中的一橋，是青島市道路交通網(wǎng)絡(luò)布局中膠州灣東西岸跨海通道的重要組成局部，也是山東省“五縱四橫一環(huán)〞公路網(wǎng)主框架的重要組成局部。青島海灣大橋橫跨膠州灣海域，大橋起于青島側(cè)膠州灣高速李村河大橋北200m處，設(shè)計終于黃道側(cè)膠州灣高速東1km處，中間設(shè)立紅島互通。主線全長約28.057km，其中跨海大橋長1.2環(huán)境氣候青島海灣大橋處于膠州灣畔，瀕臨黃海，屬季風氣候區(qū)，氣候季節(jié)變化明顯。冬半年〔10月至第二年的3月〕呈現(xiàn)大陸性氣候特點，枯燥、低溫；夏半年〔4月至9月〕受到東南季風影響，空氣潮濕，雨量充分，日間溫差小，呈現(xiàn)典型的海洋性氣候特征。青島常年平均氣溫12℃左右，7月平均溫度為24.2℃，1月平均溫度為-0.5℃，年歷史最高溫度為38.9℃，歷史最低溫度為-14.3℃，年最高溫度大于32℃的平均天數(shù)為2.8天。終年多東南和西北兩個風向，并以偏東南風為全年主導風向，年平均風速4.9m/s。擬建工程區(qū)一年四季均有災害性天氣發(fā)生，主要災害性天氣有大風、冰雹、干旱、臺風、寒潮、霜凍、濃霧、高溫、暴雨等。膠州灣在一般年份，12月下旬開始結(jié)冰，2月中旬消失，一般說來，1月上旬至2月上旬為膠州灣的重冰期。青島的年平均天然凍融循環(huán)次數(shù)為47次。1.3水文數(shù)據(jù)海灣特征膠州灣東西寬27.8km，南北長33.3km，灣口開口向東南，口門最窄處為3.1km，岸線長187km，海灣面積382km2，其中0m以下深面積為256km2，5m以下深面積98km2，10m以下深面積49.94km2，海灣平均深度約為7.0m，最大水深64m。膠州灣以團島和黃島的黃山嘴連線為界，分為內(nèi)灣和外灣，屬于半封閉型強潮海灣。潮汐特征膠州灣屬規(guī)那么半日潮類型，兩次高潮的高度根本一致，但低潮有日不等現(xiàn)象，兩次低潮的高度略有差異。潮汐周期約為12小時25分，漲潮時間相對較短，落潮時間相對較長，兩者相差1小時10分鐘左右。詳見表1.3-1。青島港與紅島潮汐特征值表1.3-1潮位特征青島港〔多年統(tǒng)計〕紅島港〔1月統(tǒng)計〕青島港〔1月統(tǒng)計〕平均海平面〔m〕00.190.22最高潮位〔m〕3.092.692.65最低潮位〔m〕-3.12-2.26-2.13平均高潮位〔m〕1.391.721.70平均低潮位〔m〕-1.40-1.37-1.29平均潮差〔m〕2.783.102.99最大潮差〔m〕4.754.684.49平均漲潮歷時5h39min平均落潮歷時6h46min設(shè)計水位依據(jù)本工程所在紅島海區(qū)一個月的潮位資料，根據(jù)青島港30年的年最高、最低潮位資料來確定不同重現(xiàn)期年極值高、低水位。詳見表1.3-2。工程區(qū)設(shè)計潮位計算表1.3-2項目高程項目重現(xiàn)期〔a.〕2050100300設(shè)計高水位〔m〕1.96m極端高潮位〔m〕3.043.203.333.54設(shè)計低水位〔m〕-2.16m極端低潮位〔m〕-3.20-3.34-3.44-3.611.4水質(zhì)數(shù)據(jù)初勘膠州灣內(nèi)海水水質(zhì)見表1.4-1。膠州灣海水水質(zhì)表表1.4-1項目初勘膠州灣內(nèi)mg/LMg2+1109.6~1231.2Cl-17680.7~17725.0SO42-2317.4~2965.9HCO3137.3~152.6含鹽度29.4~32.91.5腐蝕環(huán)境青島海灣大橋工程處于強腐蝕海洋大氣環(huán)境與海水腐蝕環(huán)境，對應大橋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級劃分如下表1.5-1：混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級表1.5-1環(huán)境類別作用等級環(huán)境分區(qū)工程部位程度描述近海或海洋腐蝕環(huán)境D大氣區(qū)輕度鹽霧區(qū)(離平均水位15m以上的海上大氣區(qū)，及離漲潮岸線100m以上的陸上環(huán)境)引橋陸上局部墩柱箱梁、塔柱上部、海中及灘涂區(qū)墩柱上部、箱梁嚴重E重度鹽霧區(qū)(離平均水位15m以下的海上大氣區(qū)，離漲潮岸線100m內(nèi)的陸上環(huán)境)海中及灘涂區(qū)墩柱下部、塔柱下部〔5.91m~15m很嚴重D土中區(qū)引橋樁基及土中承臺、海中樁基泥下區(qū)嚴重D水下區(qū)海中樁基〔-3.16m以下至泥面〕嚴重E潮汐區(qū)和浪濺區(qū)海中承臺、墩柱下部(-2.40~5.91m)〔2〕很嚴重注：〔1〕由表1.3-1，平均水位取值為0m。〔2〕潮汐區(qū)的底標高按?公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準?計算為平均低潮位以下1m。資料顯示青島平均低潮位為-1.40m，紅島平均低潮位為-1.37m，這里取值-1.40m，故潮汐區(qū)底標高為：-2〔3〕表中區(qū)域高程取值見表1.5-2，按?海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準?〔JTJ275-2000〕。混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕區(qū)域高程劃分表1.5-2掩護條件劃分類別大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)無掩護條件按港工設(shè)計水位設(shè)計高水位加〔η0+1.0m〕以上大氣區(qū)下界至設(shè)計高水位減η0之間浪濺區(qū)下界至設(shè)計低水位減1.0m之間水位變動區(qū)以下5.91m-0.99m～5.91m-0.99m～-3.16m-3.16m注：〔1〕采用在設(shè)計潮位情況下100年一遇設(shè)計波要素計算給出的H1%〔波列累積頻率為1%的波高〕波峰面高度數(shù)據(jù)中的最大值，η0=2.95m〔紅島，S〕?！?〕設(shè)計高水位和設(shè)計低水位分別為1.96m，-2.16m。青島海灣大橋工程的海上段樁基采用了鋼護筒保護，因此對于本工程承臺及承臺以上部位的腐蝕環(huán)境處于嚴重和很嚴重部位的可以涂裝的混凝土結(jié)構(gòu)，采用混凝土外表涂層防腐的附加防腐蝕措施。處于海洋環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，由于鋼筋腐蝕，引起混凝土結(jié)構(gòu)過早破壞已成為全世界普遍關(guān)注并日益突出的一大災害，國際上已經(jīng)將鋼筋銹蝕列為混凝土結(jié)構(gòu)破壞的最重要原因。國內(nèi)外海工混凝土結(jié)構(gòu)的使用情況反映，處于浪濺區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕是最嚴重的。因此，在設(shè)計海工混凝土結(jié)構(gòu)時應根據(jù)所處的環(huán)境，考慮不同的防腐蝕措施。在海工混凝土外表采用涂層防腐，可以有效阻隔氯鹽滲入混凝土中，防止鋼筋周圍的氯離子濃度到達腐蝕的臨界狀態(tài)。同時，外表涂層還可以阻隔氧氣、水分、二氧化碳等有害介質(zhì)滲入混凝土中，提高混凝土的電阻率，降低鋼筋腐蝕的速率，防止混凝土碳化，美觀裝飾等作用。總之，混凝土外表涂層可以防止混凝土中鋼筋銹蝕，提高海工混凝土結(jié)構(gòu)耐久年限，是一種經(jīng)濟、簡便且行之有效的措施。青島海灣大橋工程是國家重點工程，設(shè)計使用壽命為100年。在配制海工高性能混凝土、使用透水模板等措施的根底上，對混凝土結(jié)構(gòu)采用外表涂層進行保護，可以起到疊加保護的效果，提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，到達設(shè)計使用年限的要求。編制依據(jù)青島海灣大橋混凝土涂層防腐蝕除應符合本技術(shù)文件的規(guī)定外，尚應符合以下標準，被本技術(shù)文件引用的這些標準，可構(gòu)本錢技術(shù)文件的條文。本技術(shù)文件有關(guān)條文假設(shè)與所列標準要求不一致時，應取用本技術(shù)文件的相應條文。〔1〕?青島海灣大橋橋梁混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計方案?；〔2〕行業(yè)標準?海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準?〔JTJ275-2000〕；〔3〕行業(yè)標準?公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準?〔JTG/TB07-01—2006〕；〔4〕行業(yè)標準?混凝土橋梁結(jié)構(gòu)外表涂層防腐技術(shù)條件?〔JT/T695—2007〕；〔5〕國家標準?漆膜顏色標準?〔GB/T3181-1995〕；〔6〕國家標準?涂料粘度測定法?〔GB/T1723-93〕；〔7〕國家標準?涂料固體含量測定法?〔GB1725-79〕；〔8〕國家標準?涂料細度測定法?〔GB1724-79〕；〔9〕國家標準?色漆和清漆密度的測定?〔GB6750-86〕；〔11〕國家標準?漆膜、膩子膜枯燥時間測定法?〔GB1728-79〕；〔12〕國家標準?漆膜附著力測定法?〔GB1720-79〕；〔13〕國家標準?漆膜柔韌性測定法?〔GB/T1731-93〕；〔14〕國家標準?漆膜耐沖擊測定法?〔GB/T1732-93〕；〔15〕國家標準?漆膜耐磨性測定法?〔GB1768-79〕；〔16〕國家標準?漆膜耐水性測定法?〔GB1733-93〕；〔17〕國家標準?涂層附著力的測定法拉開法?〔GB5210-85〕；〔18〕國家標準?色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定?〔GB9274-88〕；〔19〕國家標準?色漆和清漆漆膜厚度的測定?〔GB/T13452.4-92〕；〔20〕國家標準?色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露〔濾過的氙弧輻射〕?〔GB/T1865-1997〕；〔21〕國家標準?涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆工藝平安及其通風凈化?〔GB6514-1995〕；〔22〕國家標準?涂裝作業(yè)平安規(guī)程平安管理通那么?〔GB7691-2003〕；〔23〕國家標準?涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆前處理工藝平安及其通風凈化?〔GB7692-1999〕；〔24〕國家標準?建筑防腐蝕工程施工及驗收標準?〔GB50212-2002〕；〔25〕行業(yè)標準?交聯(lián)型氟樹脂涂料?〔HG/T3792-2005〕；〔26〕行業(yè)標準?高壓無氣噴涂典型工藝?〔JB/T9188-1999〕。根本規(guī)定3.1大橋混凝土結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)設(shè)計防腐年限為長效型〔H〕，20年。3.2涂層涂裝的范圍按表3.2-1劃分為表干區(qū)、表濕區(qū)。涂層涂裝范圍的劃分表3.2-1名稱區(qū)域工程部位表干區(qū)大氣區(qū)(6.0m箱梁，墩柱上部，塔柱上部表濕區(qū)潮汐區(qū)、水位變動區(qū)(-2.40~6.0m海中和灘涂區(qū)承臺，墩柱下部，塔柱下部注：〔1〕上表中的表濕、表干區(qū)的劃分是按標高區(qū)域進行?！?〕表濕區(qū)與表干區(qū)的分界計算為標高5.91m，這里取3.3當采用涂層保護時，混凝土結(jié)構(gòu)應滿足以下要求：混凝土的齡期不應少于28d，并應通過驗收合格。如混凝土的齡期少于28d需要涂裝時，需通過試驗論證確定?；炷镣獗泶嬖诘牧芽p、缺陷等，應使用與涂層系統(tǒng)相容的材料修補平整，具體要求應符合?青島海灣大橋土建施工技術(shù)標準?及相關(guān)規(guī)定?；炷镣獗泶嬖诘囊蛟O(shè)計要求設(shè)置的金屬預埋件，其裸露面必須進行防腐蝕處理，其范圍為從伸入混凝土內(nèi)100mm處起至露出混凝土外的所有外表。防腐蝕處理方法可采用涂層保護?；炷镣獗泶嬖诘乃蟹窃O(shè)計要求設(shè)置的外露鐵件，如鋼筋頭、鋼板、型鋼等，均應鑿除鐵件周圍混凝土到達不少于60mm深度，清洗干凈后用不低于原有混凝土強度等級的水泥砂漿修補平整。水泥砂漿應使用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的養(yǎng)護劑養(yǎng)護。因施工原因存在于混凝土外表層的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭等應去除干凈，當影響混凝土外表的平整度時，宜使用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膩子修補平整，平整度應符合?青島海灣大橋土建施工技術(shù)標準?及相關(guān)規(guī)定。表濕區(qū)涂層配套設(shè)計4.1涂層體系設(shè)計本工程對處于表濕區(qū)的構(gòu)件進行涂層防腐涂裝時，處于水位變動區(qū)的承臺擬采用圍堰法隔開海水進行施工，涂裝施工的環(huán)境相對較好。由于水位變動區(qū)及浪濺區(qū)的構(gòu)件仍處于浪花飛濺、潮濕度比擬高的狀態(tài)，這里設(shè)計采用濕外表固化涂層配套，利于保證和增強表濕區(qū)防腐涂層的防腐效果。4.1.2表濕區(qū)混凝土的防腐涂層封閉底層應具有對潮濕混凝土基面良好的潤濕、滲透、附著力，涂層系統(tǒng)應由底層、中間層和面層配套涂料涂膜組成，中間漆具有良好的屏蔽性能，面漆具有相應的耐候性。所選用的涂料應具有濕固化性能，配套的涂料之間應具有良好的相容性4.1.3表濕區(qū)混凝土涂層設(shè)計總干膜平均厚度為390μm〔使用丙烯酸聚氨脂面漆〕，或370μm〔使用氟碳面漆〕表濕區(qū)混凝土外表涂層配套表4.1-1涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜平均厚度〔μm〕底層濕固化環(huán)氧樹脂封閉漆不計厚度，但需≤50中間層濕固化環(huán)氧樹脂中間漆300面層丙烯酸聚氨脂面漆/氟碳面漆90/70涂層總干膜平均厚度390/3704.2涂料性能要求表濕區(qū)混凝土外表常處于浪花飛濺、潮濕水氣狀態(tài)，采用的涂料應具有濕固化和快固結(jié)的性能。涂料性能應滿足表4.2-1的規(guī)定要求；涂層性能應滿足表4.2-2的要求，其中丙烯酸聚氨脂面漆和氟碳面漆尚應滿足表4.2-3的規(guī)定要求。表濕區(qū)涂料性能要求表4.2-1檢驗工程標準檢驗依據(jù)顏色滿足標準色卡要求國家標準?漆膜顏色標準?〔GB/T3181-1995〕主漆粘度(s)符合產(chǎn)品規(guī)定要求國家標準?涂料粘度測定法?〔GB/T1723-93〕固體含量(%)符合產(chǎn)品規(guī)定要求國家標準?涂料固體含量測定法?〔GB1725-79〕密度(g/ml)符合產(chǎn)品規(guī)定要求國家標準?色漆和清漆—密度的測定?〔GB6750-86〕枯燥時間(25℃)符合產(chǎn)品規(guī)定要求國家標準?漆膜、膩子膜枯燥時間測定法?〔GB1728-79〕附著力〔級〕≤2國家標準?漆膜附著力測定法?〔GB1720-79〕沖擊強度(cm)≥50國家標準?漆膜耐沖擊測定法?〔GB/T1732-93〕耐磨性(g)(1kg·500r)≤0.05國家標準?漆膜耐磨性測定法?〔GB1768-79〕表濕區(qū)涂層性能要求表4.2-2工程試驗條件標準涂層外觀涂層標準養(yǎng)護后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落等耐鹽水性耐化學品性能涂層耐老化性涂層耐堿性3000h不起泡、不剝落、不粉化、允許2級變色和2級失光。耐化學品性能72h不起泡、不剝落、不粉化、允許2級變色和2級失光。涂層耐老化性涂層耐老化試驗1000h不粉化、不起泡、不剝落、允許2級變色和2級失光。涂層耐堿性耐堿試驗30d不起泡、不開裂、不剝落涂層抗氯離子滲透性活動涂層片抗氯離子的滲透性試驗30d氯離子穿過涂層片的滲透量在1.0×10-3mg/cm2d以下涂層與潮濕混凝土外表的粘結(jié)強度涂層標準養(yǎng)護后不小于1.5MPa注：1．涂層性能試驗按涂層系統(tǒng)設(shè)計的底層＋中間層＋面層復合涂層組成。2．涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行國家標準?色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露〔濾過的氙弧輻射〕?〔GB/T1865-1997〕測定；3．涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土外表的粘結(jié)強度，按現(xiàn)行行業(yè)標準?海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準?〔JTJ275-2000〕附錄C的混凝土涂層試驗方法測定。4．耐鹽水性、耐化學品性能按國家標準?色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定?〔GB/T9274〕的規(guī)定檢測。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆表4.2-3檢驗工程計量單位技術(shù)指標試驗方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆顏色和外觀—滿足標準色卡要求，漆膜平整GB/T3181-1995固體含量%≥55GB1725-79枯燥時間(25℃)表干h2實干h24GB1728-79面漆細度μm≤35GB1724-79柔韌性mm1GB/T1731附著力〔拉開法〕MPa≥6GB/T5210沖擊強度cm50GB/T1732-93耐磨性(1kg·500r)g≤0.05GB1768-79耐酸性，10%H2SO4h240h漆膜無異常GB/T9274耐堿性，10%NaOHh可溶物氟含量％－≥20HG/T3792人工加速老化h10003000GB/T1865不起泡、不剝落、不粉化。白色和淺色漆膜允許變色1級，失光1級；其他顏色漆膜允許變色2級，失光2級。表干區(qū)涂層配套設(shè)計5.1涂層體系設(shè)計5.15.1.2表干區(qū)混凝土涂層設(shè)計總干膜平均厚度330μm〔使用丙烯酸聚氨脂面漆〕，或310μm〔使用氟碳面漆〕。涂層系統(tǒng)配套應符合表5.表干區(qū)混凝土外表涂層配套表5.1-1涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜平均厚度〔μm〕底層環(huán)氧樹脂封閉漆不計厚度，但需≤50中間層環(huán)氧樹脂中間漆250面層丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆80/60涂層總干膜平均厚度330/3105.2涂料性能要求5.25.2.2涂料性能應滿足表5.2-1的規(guī)定要求；涂層性能應滿足表5.2-2的要求，其中丙烯酸聚氨脂面漆和氟碳面漆尚應滿足表表干區(qū)涂料性能要求表5.2-1檢驗工程標準檢驗依據(jù)顏色滿足標準色卡要求國家標準?漆膜顏色標準?〔GB/T3181-1995〕主漆粘度(s)符合產(chǎn)品規(guī)定要求國家標準?涂料粘度測定法?〔GB/T1723-93〕固體含量(%)符合產(chǎn)品規(guī)定要求國家標準?涂料固體含量測定法?〔GB1725-79〕密度(g/ml)符合產(chǎn)品規(guī)定要求國家標準?色漆和清漆—密度的測定?〔GB6750-86〕枯燥時間(25℃)符合產(chǎn)品規(guī)定要求國家標準?漆膜、膩子膜枯燥時間測定法?〔GB1728-79〕附著力〔級〕≤2國家標準?漆膜附著力測定法?〔GB1720-79〕柔韌性(mm)1國家標準?漆膜柔韌性測定法?〔GB/T1731-93〕沖擊強度(cm)≥50國家標準?漆膜耐沖擊測定法?〔GB/T1732-93〕耐磨性(g,1kg·500r)≤0.05國家標準?漆膜耐磨性測定法?〔GB1768-79〕表干區(qū)涂層性能要求表5.2-2工程試驗條件標準涂層外觀涂層標準養(yǎng)護后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不剝落等耐水性240h不起泡、不剝落、不粉化、允許2級變色和2級失光。耐鹽水性240h不起泡、不剝落、不粉化、允許2級變色和2級失光。耐化學品性能72h不起泡、不剝落、不粉化、允許2級變色和2級失光。涂層耐老化性涂層耐老化試驗1000h不粉化、不起泡、不剝落、允許2級變色和2級失光。涂層耐堿性耐堿試驗30d不起泡、不開裂、不剝落涂層抗氯離子滲透性活動涂層片抗氯離子的滲透性試驗30d氯離子穿過涂層片的滲透量在1.0×10-3mg/cm2d以下涂層與潮濕混凝土外表的粘結(jié)強度涂層標準養(yǎng)護后不小于1.5MPa注：1．涂層性能試驗按涂層系統(tǒng)設(shè)計的底層＋中間層＋面層復合涂層組成。2．涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行國家標準?色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露〔濾過的氙弧輻射〕?〔GB/T1865-1997〕測定；3．涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土外表的粘結(jié)強度，按現(xiàn)行行業(yè)標準?海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準?〔JTJ275-2000〕附錄C的混凝土涂層試驗方法測定。4．耐鹽水性、耐化學品性能按GB/T9274的規(guī)定檢測。5．耐水性按GB/T1733的規(guī)定檢測。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆表5.2-3檢驗工程計量單位技術(shù)指標試驗方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆顏色和外觀—滿足標準色卡要求，漆膜平整GB/T3181-1995固體含量%≥55GB1725-79枯燥時間(25℃)表干h2實干h24GB1728-79面漆細度μm≤35GB1724-79柔韌性mm1GB/T1731附著力〔拉開法〕MPa≥6GB/T5210沖擊強度cm50GB/T1732-93耐磨性(1kg·500r)g≤0.05GB1768-79耐酸性，10%H2SO4h240h漆膜無異常GB/T9274耐堿性，10%NaOHh可溶物氟含量％－≥20HG/T3792人工加速老化h10003000GB/T1865不起泡、不剝落、不粉化。白色和淺色漆膜允許變色1級，失光1級；其他顏色漆膜允許變色2級，失光2級。涂層涂裝施工6.1混凝土外表處理6.1.1涂裝前混凝土結(jié)構(gòu)6.1.2表濕區(qū)混凝土宜采用高壓水〔壓力不小于20MPa〕清潔；表干區(qū)混凝土宜采用高壓水〔壓力不小于20MPa〕清潔，或者使用各種動力打磨工具等方法，徹底除去混凝土外表上的不牢灰漿、尖角、海生物、油污等污染物及其它松散附著物；必要時可用適當溶劑抹除油污。當混凝土結(jié)構(gòu)采用了提高混凝土外表質(zhì)量的透水模板措施時，可直接采用各種動力打磨工具的方法6.1表濕區(qū)混凝土外表淡水沖洗后殘留在混凝土外表上的水珠、水跡，可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，盡量使混凝土外表處于表干狀態(tài)。6.1.5表干區(qū)混凝土外表涂裝前應枯燥，混凝土外表的含水6.1.6.2涂裝施工6.2.1不得隨意變更確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號，當特殊情況需要變更時，變更方案不得降低設(shè)計使用年限要求，6.6.6.6.6.6.6.2.86.6.26.2.11第一道涂層封閉漆施工后，如有可見的混凝土外表氣孔、缺陷、施工錯縫等等，應使用環(huán)氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續(xù)。表濕區(qū)應使用濕固化改性環(huán)氧膩子修補。環(huán)氧膩子應與設(shè)計6.2.12涂裝應在無雨的天氣進行，環(huán)境條件要求為：溫度為5℃～38℃6.2.13當環(huán)境溫度小于5℃施工時，應確認涂料使用能否在低于5℃6.6.3涂裝小區(qū)試驗6.3.1大面積涂裝施工前應在表干區(qū)和表濕區(qū)分別選76.3.26.3.36.3.4應使用涂裝施工使用的機械設(shè)備、機具和工藝進行混凝土外表處理，混凝土外表處理應滿足第6.6.3.5應使用涂裝施工使用的機械設(shè)備、機具和工藝進行涂層施工，涂裝施工應滿足第6.6.3.6涂裝前的表干區(qū)混凝土外表應保持枯燥狀態(tài)，并符合含水率的規(guī)定。涂裝前的表濕區(qū)6.3.76.3.86.3.9表干區(qū)涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應不小于330μm〔使用丙烯酸聚氨酯面漆〕，最小干膜厚度應不小于264μm，80%的測定點應大于設(shè)計干膜厚度；使用氟碳面漆配套時涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應不小于310μm，最小干膜厚度應不小于246.3.10表濕區(qū)涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應不小于390μm〔使用丙烯酸聚氨酯面漆〕，最小干膜厚度應不小于312μm，80%的測定點應大于設(shè)計干膜厚度；使用氟碳面漆配套時涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應不小于370μm，6.6.如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強度小于1.5MPa，那么可在該測點的附近涂層面上重做粘結(jié)強度檢測。6.3.13小區(qū)試驗的各種記錄，包括混凝土外表處理、涂料品種、各層涂料耗用量〔kg/m2〕、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與枯燥混凝土外表粘結(jié)強度、涂裝施工等資料，均應記錄歸檔，并6.3.14當按第6.3.11條、第6.3.12條進行的涂裝試驗的涂層粘結(jié)強度不能到達1.5MPa時，應按該條的要求，另找施工質(zhì)量控制與檢查7.0.1涂料材料存放地點應滿足國家有關(guān)的消防要求，并且枯燥通風，防止陽光直射，其儲存溫度應介于37.7.7.7.7.7.0.7表干區(qū)涂層應在混凝土外表清潔、枯燥的條件下施工。表濕區(qū)涂層應在無明水、水跡的表干狀態(tài)下進行施工；及時清理、清潔因潮水漲落、浪濺而受污染的混凝土外表。在未采用圍堰干施工的方法時，表濕區(qū)涂層7.7.0.9涂裝完成后7d，應進行涂層干膜厚度檢測。7.0.107.0.11涂層粘結(jié)強度測定后涂層的破損區(qū)域；〔1〕大面積涂層修補大面積修補程序應該按照原涂層構(gòu)件相同的涂料及涂層配套和施工工藝進行?！?〕小面積修補對于小面積修補應按下面的程序進行：—枯燥修補的部位；—清潔修補區(qū)域，進行除油去灰工作；—修補區(qū)域外表處理，可采用打磨的方式進行，確保底基層牢固可靠；—如果采用環(huán)氧膩子進行填補時，應先涂封閉漆，再使用膩子填補，然后在膩子上面涂裝后道涂層；—對小面積刷涂時，要多施工幾道，確保到達規(guī)定的涂膜厚度。檢測與驗收8.1涂料質(zhì)量檢測8.1.1涂層涂裝施工的質(zhì)量直接關(guān)系到涂層系統(tǒng)防腐的效果，應針對施工時使用的涂料、8.1.2涂層防腐工程質(zhì)量檢測內(nèi)容主要包括：開工前及涂裝小區(qū)試驗涂料及涂層性能檢測；涂料運抵現(xiàn)場后各批次進場涂料性能及涂層性能檢測；現(xiàn)場涂層厚度檢測、8.1.3開工前及涂裝小區(qū)試驗的涂料，在試驗過程中應每種涂料取樣不少于3kg的樣品，送達通過國家計量認證的檢測機構(gòu)進行涂料及涂層根本性能檢測。檢測結(jié)果按使用區(qū)域分類分別應符合表4.2-1、表4.2-2、表4.2-3；表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3的規(guī)定要求。涂裝小區(qū)試驗的涂料8.1.4對開工后〔1〕應按涂料品種分別取樣檢驗同時留置樣品。檢測批的最小樣本容量〔套〕不宜小于表8.1-1的限定值。進場涂料抽樣檢測的最小樣本容量表8.1-1檢測批的容量〔套〕檢測樣本最小容量〔套〕檢測批的容量〔套〕檢測樣本最小容量〔套〕檢測批的容量〔套〕檢測樣本最小容量〔套〕5~1001601~100043001~500020100~30021001~200085001~1000035301~60032001~300012＞1000060注：取樣本時包括配制成涂料的各種材料組成部份。如環(huán)氧漆涂料一般為雙組份，即1桶主劑和1桶固化劑組成1套?！?〕對進場涂料，測定涂層耐鹽水性、耐化學品性能、耐老化性、耐堿性、抗氯離子滲透性指標，應按表8.1-1最小樣本容量的10%進行抽樣檢測，缺乏一套時應至少進行一個樣本〔套〕檢測?！?〕涂料運抵現(xiàn)場后，應由施工單位、監(jiān)理現(xiàn)場取樣后送至國家認證認可的涂料檢測機構(gòu)進行第三方檢測，表濕區(qū)涂料檢測工程和檢