包裝崗位操作規(guī)程

9/9包裝崗位操作規(guī)程包裝崗位操作規(guī)程

包裝車(chē)間的任務(wù)是將上游噴霧干燥后的成品，經(jīng)輸送裝置運(yùn)送至包裝間，按時(shí)、按質(zhì)、按量準(zhǔn)確稱(chēng)量、包裝，并運(yùn)送到指定位置按照生產(chǎn)日期依次堆碼整齊，同一班次出現(xiàn)不合格產(chǎn)品要單獨(dú)堆放并做出明顯標(biāo)記。服從車(chē)間主任、班組長(zhǎng)安排和工作調(diào)動(dòng)，接受并及時(shí)完成公司交辦的臨時(shí)性其他工作。包裝崗位的工作范圍主要在具有一定潔凈度的潔凈操作間內(nèi)，主要設(shè)備包括螺旋輸送裝置和自動(dòng)包裝機(jī)。

一、包裝車(chē)間崗位操作流程

1.準(zhǔn)備事項(xiàng):了解當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)品品種、數(shù)量、生產(chǎn)批號(hào)，并將所有的包裝袋、包裝桶、標(biāo)簽準(zhǔn)備好。

2.操作過(guò)程

a.當(dāng)?shù)玫椒欧弁ㄖ螅瑱z查設(shè)備有無(wú)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)啟輸送機(jī)，在空載狀態(tài)下檢查設(shè)備是否異常，管腔內(nèi)是否有異物。

b.確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)始放粉，同時(shí)檢查產(chǎn)品的物理性狀，如有異常及時(shí)和噴粉工序聯(lián)系。

c.放入準(zhǔn)備好的無(wú)菌袋，開(kāi)啟包裝機(jī)進(jìn)行裝料每袋25公斤。

d.由稱(chēng)秤人員檢查重量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)重量偏高時(shí)，用小勺舀出，當(dāng)重量偏低時(shí)，往袋內(nèi)加粉，直到符合標(biāo)準(zhǔn)重量為止。

e.然后由排氣人員進(jìn)行排氣，必須將袋內(nèi)空氣排盡防止?jié)q袋，隨時(shí)保持臺(tái)面的干凈，為下步封口工作做好準(zhǔn)備。

f.外包封口時(shí)，包裝縫線平直、嚴(yán)密、牢固、無(wú)鄒折、不掩蓋生產(chǎn)日期。

g.將成品碼堆時(shí)，輕拿輕放，點(diǎn)清數(shù)量，包裝完后，在成品記錄表中用大小寫(xiě)記錄實(shí)際數(shù)量、品種，并簽名，要求所有記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

h.將封好的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、看是否有漏粉、表面粘粉、劃破現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，要將其分類(lèi)碼放，并注明不合格的原因，事后統(tǒng)一打開(kāi)內(nèi)包進(jìn)行糾正，直至合格為止。包裝完畢后，將成品經(jīng)傳遞窗推出包裝間，進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)，并碼放整齊。

二、潔凈操作間的操作要求

對(duì)于生產(chǎn)、加工直接面向飲食或添加劑的區(qū)域設(shè)備和車(chē)間必須符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的良好操作規(guī)范，稱(chēng)為GMP標(biāo)準(zhǔn)。包裝車(chē)間所屬設(shè)備以及都直接接觸成品，所以其所處環(huán)境必須達(dá)到一定潔凈程度，才能保證產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求。

潔凈操作間是指在一定空間范圍內(nèi)將空氣中的微粒子、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、壓力、潔凈度、氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而給予特別設(shè)計(jì)的密閉車(chē)間。

GMP是一種特別注重在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國(guó)家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范，幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，加以改善。同時(shí)也是發(fā)展、實(shí)施其他食品安全和質(zhì)量管理體系的前提條件。

根據(jù)GMP質(zhì)量體系認(rèn)證的具體要求以及潔凈車(chē)間現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，制定以下操作規(guī)范和管理制度。

1．人員出入流程

a.進(jìn)車(chē)間

一更換鞋、一更更衣、二更洗手、二更更衣、緩沖手消毒、進(jìn)入車(chē)間

b.出車(chē)間

二更更衣、一更更衣、換鞋、出更衣室

1.1進(jìn)車(chē)間操作具體步驟

a．一更換鞋步驟：先打開(kāi)門(mén)進(jìn)入一更后，立即關(guān)上門(mén)；坐在鞋柜上，把室外鞋脫下后放入鞋柜內(nèi)，雙腳不要著地，同時(shí)轉(zhuǎn)身?yè)Q上潔凈區(qū)專(zhuān)用鞋。如穿有外套和攜帶有個(gè)人物品，應(yīng)先脫掉外套、取出個(gè)人物品放入一更更衣柜。如不需脫外套可直接進(jìn)入二更。

b．二更換衣步驟：打開(kāi)門(mén)進(jìn)入后，立即關(guān)上門(mén)；從衣柜內(nèi)取出無(wú)塵衣、口罩、手套。先戴好口罩，然后穿上無(wú)塵衣，更衣后頭發(fā)不得外露，口罩應(yīng)蓋住鼻孔。更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗干凈。需要接觸產(chǎn)品的人員要帶潔凈橡膠手套。

c.進(jìn)入緩沖間步驟：打開(kāi)門(mén)進(jìn)入后，立即關(guān)上門(mén)；把手放入消毒液中浸泡至少40秒鐘（只要露出潔凈服的手的部位均要浸到消毒液），再用清水沖洗干凈后烘干；手消毒完成后，然后通過(guò)潔凈走廊進(jìn)入各自的生產(chǎn)操作區(qū)域（如帶潔凈手套可直接進(jìn)入）。

1.2出車(chē)間操作具體步驟

a.取下工作帽、口罩，脫掉工作服，放入衣柜內(nèi)。

b.脫下專(zhuān)用鞋，放入鞋柜內(nèi)，穿上室外鞋。

2.物料出入和存放

a.進(jìn)入凈化車(chē)間的物料必須先在物料緩沖區(qū)里進(jìn)行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)

貨品緩沖間進(jìn)入。

b.凈化車(chē)間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件，對(duì)存放的生產(chǎn)無(wú)關(guān)物件要標(biāo)明存放日期，存放期超過(guò)兩天以上的要定時(shí)清理，對(duì)可以不存放在凈化車(chē)間的物品和無(wú)用物品要及時(shí)清理。

c.物品要存放有序，原材料必須放在原材料緩沖間中，清潔用具必須放在清潔間中，生產(chǎn)使用的容器與器皿，在未使用時(shí)應(yīng)存放在清洗間中，同時(shí)應(yīng)分類(lèi)并加以標(biāo)識(shí)。

d.在凈化車(chē)間工作時(shí)，若產(chǎn)品須暫存放，應(yīng)放在指定區(qū)域。

3.傳遞窗使用規(guī)范

a.傳遞窗是潔凈級(jí)別不同的區(qū)域和相同潔凈級(jí)別區(qū)域之間物料的傳遞通道，傳遞窗內(nèi)表面保持光滑、整潔，消毒艙內(nèi)內(nèi)置紫外燈對(duì)物料表面消毒。

b.平時(shí)傳遞窗的門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，在物料傳遞時(shí)，傳遞者將物料送入后，立即關(guān)門(mén)，接受者打開(kāi)另一扇門(mén)，將物料取出后，再關(guān)好門(mén)。嚴(yán)禁兩扇窗同時(shí)打開(kāi)。

c.傳遞窗在生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行清潔工作，并定期進(jìn)行消毒。生產(chǎn)前開(kāi)啟紫外燈照射至少30分鐘。

d.紫外燈的防護(hù)方法：每星期擦拭，使用配制的化學(xué)消毒液

4.注意事項(xiàng)

a.出入凈化車(chē)間時(shí)，開(kāi)關(guān)門(mén)時(shí)應(yīng)輕推輕關(guān)，且門(mén)不能對(duì)開(kāi)。

b.穿好無(wú)塵服后才能進(jìn)入緩沖間進(jìn)行手消毒，嚴(yán)禁手不消毒進(jìn)入潔凈車(chē)間。

c.詳細(xì)可參照《食品加工作業(yè)員工更衣消毒規(guī)程》。

5.潔凈車(chē)間環(huán)境要求

潔凈車(chē)間系統(tǒng)主要由空調(diào)送風(fēng)回風(fēng)系統(tǒng)；動(dòng)力及照明系統(tǒng)；工作環(huán)境參數(shù)的

監(jiān)測(cè)報(bào)警消防和消防系統(tǒng)；人流和物流系統(tǒng)；工藝管路系統(tǒng)等。廠房設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)規(guī)范GB50073-2001，廠房施工及驗(yàn)收符合GB5091-2010。潔凈車(chē)間空間構(gòu)成包括人流通道和物流通道，其中人流通道包括一更、二更、緩沖間、潔凈走廊；物流通道包括物流緩沖間、物料存放間、包裝間、成品庫(kù)。各個(gè)房間用途不同其要求的潔凈程度、衛(wèi)生要求也不同。

a.溫度規(guī)范：（25±5）,相對(duì)濕度規(guī)范：（50±10）%RH。

b.溫濕度潔凈度記錄場(chǎng)所：原材料存放間、稱(chēng)量灌裝成品庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)。

c.操作人員在8:30、16:30、0:30對(duì)各潔凈車(chē)間的溫度和濕度和潔凈度讀數(shù)，并將數(shù)據(jù)記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時(shí)及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)，班長(zhǎng)確認(rèn)確有不合格時(shí)，通知相關(guān)工程師處理。

6、潔凈車(chē)間生產(chǎn)人員要求

6.1生產(chǎn)人員健康要求

a.生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，并建立健康檔案。新參加或臨時(shí)參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作。

b.凡患有下列疾病之一者，不得在潔凈車(chē)間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú《驹磾y帶者），活動(dòng)性肺結(jié)核，皮膚病以及其他有礙衛(wèi)生的疾病。

c.生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先過(guò)衛(wèi)生培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后方可上崗工作。

6.2生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生要求

a.生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油，佩戴首飾，勤（理）洗發(fā)、勤洗澡、勤換衣。

b.進(jìn)車(chē)間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。

c.洗手要求：生產(chǎn)人員上崗后遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠應(yīng)有監(jiān)督措施：上廁所之后；處理被污染的物品之后；從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后。

d.潔凈室生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)沐浴，工作時(shí)應(yīng)戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩應(yīng)每天清洗消毒（一次性口罩除外）。

e.有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事潔凈車(chē)間里的工作。

f.嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙、吃零食及做其他有礙衛(wèi)生的活動(dòng)。

7.區(qū)域潔凈衛(wèi)生

7.1.潔凈區(qū)域范圍：一般潔凈區(qū)和特別潔凈區(qū)。其中潔凈走廊、一更、二更、緩沖間、物料緩沖間、成品庫(kù)為一般潔凈區(qū)，物料間、包裝間為特別潔凈區(qū)

7.2．一般潔凈區(qū)：每日擦拭地面、擦去門(mén)窗、水池及其他設(shè)備上的污跡。每周刷洗地面、排水口及墻裙等處。每月對(duì)墻、頂棚、照明及其他附屬裝置除塵，全面清洗工作場(chǎng)所及生活設(shè)施。

7.3．特別潔凈區(qū)：除以上要求外，還應(yīng)做到隨時(shí)清潔。特別潔凈區(qū)的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保持清潔完好、無(wú)結(jié)垢、不漏油；與產(chǎn)品接觸的部位應(yīng)為性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)銹蝕、無(wú)剝脫的材料。

7.4.物料擺放：車(chē)間領(lǐng)用的包裝材料和物料以及成品應(yīng)按管理要求各自放在車(chē)間的不同存放區(qū)，按品種，規(guī)格，批號(hào)分別堆放，并標(biāo)以明顯的標(biāo)志。包裝工序生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持整潔，包裝物不得隨地亂扔，成品，半成品及包裝材料應(yīng)分開(kāi)放置，對(duì)方整齊。

7.5.潔凈區(qū)的衛(wèi)生清潔程序遵循由里到外、由上到下的原則，各室清潔工作完成之后，關(guān)燈排空10分鐘?；瘜W(xué)消毒每月進(jìn)行一次，在排空之前進(jìn)行。

7.6.無(wú)塵服的要求及存放方法

a.無(wú)塵服采用專(zhuān)用滌綸長(zhǎng)絲與高性能永久性導(dǎo)電纖維經(jīng)特殊工藝織造而成，無(wú)塵服潔凈綢織物密度大于普通絲綢織物，起到不起毛、不起球、不脫落纖維、不起塵、不透塵、氣密性好的作用。

b.無(wú)塵服必須按要求定期清洗，每班清洗1次（使用時(shí)）。

c.無(wú)塵服臟、破、清洗不干凈時(shí)均要申請(qǐng)更換，更換要以舊換新。

d.存放無(wú)塵服的區(qū)域必須保持干凈，除無(wú)塵服外不能存放任何物品。

e.無(wú)塵服嚴(yán)禁有亂穿、亂放等現(xiàn)象。

8化學(xué)消毒劑配制、使用方法

潔凈車(chē)間采用化學(xué)消毒劑進(jìn)行消毒。當(dāng)車(chē)間清潔完畢后應(yīng)噴灑消毒劑；設(shè)備保養(yǎng)、維修后先清洗干凈再?lài)姙⑾緞?；傳遞窗定期清潔后應(yīng)噴灑消毒劑；

液體消毒劑的配制使用方法

a.75%乙醇液：將37升95%乙醇（v/v）、13升蒸餾水(室溫)倒入不銹鋼容器內(nèi)，攪拌使用上述溶液混勻，用0.22um的濾膜過(guò)濾后，即可分裝使用，存放時(shí)注意遠(yuǎn)離熱源。

b.0.5%84消毒液：在塑料或玻璃容器內(nèi)，量取84消毒液和水，按1：200的比例配制，混合均勻，即可分裝使用。存放時(shí)注意遠(yuǎn)離熱源。

c.0.1%新潔爾滅：在塑料或玻璃容器內(nèi)，量取5%的新潔爾滅0.5升，加入蒸餾水（室溫）24.5升，混合均勻，即可分裝使用。存放時(shí)注意遠(yuǎn)離熱源。

d.消毒劑一般存放于潔具室，但70%乙醇只允許儲(chǔ)存兩天用量。液體消毒劑

品種每月交換使用，并詳細(xì)記錄。

三、螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

范圍：本規(guī)程適用于干燥塔出料口至包裝機(jī)之間進(jìn)行物料輸送的螺旋輸送設(shè)備的操作規(guī)程及維護(hù)檢修規(guī)程。指出各方面操作的要求以及使用中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和注意事項(xiàng)，以便在設(shè)備檢修和維護(hù)中引起重視，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證出勤率和工作可靠性。

1．螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)

螺旋輸送機(jī)是一種管式連續(xù)輸送設(shè)備，它利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將被輸送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送工作，其情況好象被持住不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿螺桿而作平移運(yùn)動(dòng)一樣，使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料的重力和對(duì)于機(jī)殼的摩擦力。

螺旋輸送機(jī)由下列結(jié)構(gòu)組成：驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、螺旋軸、槽體、吊軸承裝置、兩端軸承裝置、支座、機(jī)蓋、進(jìn)出料口等。十字滑塊聯(lián)軸器的中間盤(pán)與半聯(lián)軸器之間應(yīng)涂以石墨潤(rùn)滑脂，在螺旋輸送機(jī)停機(jī)時(shí)適量加入。

兩端軸承座內(nèi)的軸承用3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，要1個(gè)月?lián)Q油一次。吊軸承裝置內(nèi)的滾動(dòng)軸承要用機(jī)油潤(rùn)滑，每班加注一次，注意：不要加潤(rùn)滑脂，以免將滾動(dòng)軸承外側(cè)的密封圈擠掉。以上加油時(shí)間僅系最低限度規(guī)定，具體時(shí)間須視機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以靈活掌握。

螺旋輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；橫斷面的外形尺寸不大；可以在長(zhǎng)度方向上任意位置進(jìn)行進(jìn)出物料；可以利用緊閉機(jī)殼的蓋子達(dá)到較好的密封效果。由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的限制，若果物料粘性過(guò)大，粘結(jié)在殼壁而不能沿螺桿平移，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法輸送。所以該設(shè)備嚴(yán)禁輸送粘性大的結(jié)塊物料，上游工段要嚴(yán)格

控制出料質(zhì)量。

2．設(shè)備的操作規(guī)程

2.1設(shè)備操作的環(huán)境要求：空氣流通，視線清晰，照明充足，安全設(shè)施齊全，無(wú)不安全狀態(tài)、行為存在。

2.2設(shè)備操作人員的要求：所有螺旋輸送機(jī)操作人員及有關(guān)人員都應(yīng)熟悉和遵守本規(guī)程。每臺(tái)螺旋輸送機(jī)都應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行操作和保養(yǎng)，其他人員不得擅自開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

2.3開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：

2.3.1接班時(shí)詳細(xì)了解班前情況，詢(xún)問(wèn)上下游工段是否正常。

2.3.2檢查輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位是否有障礙物。檢查電路、主要配件是否完好

2.3.3檢查減速機(jī)油量、軸承潤(rùn)滑脂是否充足，無(wú)則加之。

2.3.4檢查各緊固螺絲是否有松動(dòng)或斷裂，有則擰緊或更換。

2.3.5檢查螺旋內(nèi)有無(wú)大塊石灰或雜物，有則清理排除。包裝設(shè)備空載啟動(dòng)2.3.6開(kāi)機(jī)前巡視周?chē)欠裼腥斯ぷ鳎斜仨毻ㄖ浞娇蓡?dòng)。

2.4開(kāi)機(jī)

2.4.1準(zhǔn)備工作完成后，確認(rèn)輸送機(jī)出口包裝機(jī)安全啟動(dòng)。

2.4.2啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)，觀察運(yùn)行情況。

2.4.2設(shè)備啟動(dòng)后，通知上游工段可以放料，同時(shí)通知下游工段準(zhǔn)備接料。2.5運(yùn)行

2.5.1設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中要求每半小時(shí)點(diǎn)檢1次，電機(jī)、減速箱、軸承等的溫度

不得超過(guò)60℃，無(wú)不正常振動(dòng)或聲音，并及時(shí)填寫(xiě)班組運(yùn)行記錄表。

2.5.2設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如遇到緊急情況，如轉(zhuǎn)軸卡死，電機(jī)停轉(zhuǎn)，進(jìn)端無(wú)法進(jìn)料，出端無(wú)法出料等情況。應(yīng)及時(shí)通知上下游工段，并做臨時(shí)停機(jī)準(zhǔn)備。停機(jī)后迅速檢修，確保15分鐘內(nèi)順利啟動(dòng)。如遇重大故障，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法解決的，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度做停產(chǎn)檢修準(zhǔn)備。

2.6停機(jī)

2.6.1停機(jī)前要得到調(diào)度單位的通知或允許，并且通知上下游工段操作人員。停

機(jī)后同樣通知調(diào)度單位和上下游工段操作人員。

2.6．2先停止上游工段供料，按照噴霧干燥設(shè)備的操作要求停機(jī)供料，待供料端無(wú)物料放出得到上游工段通知后，開(kāi)始準(zhǔn)備停機(jī)。一定要等到輸送機(jī)殼內(nèi)物料徹底輸送完畢，方可停機(jī)。

3．設(shè)備操作注意事項(xiàng)

3.1為防止起動(dòng)過(guò)載，螺旋輸送機(jī)必須保證空載起動(dòng)，即在機(jī)殼內(nèi)無(wú)輸送物料時(shí)起動(dòng)，起動(dòng)后方可添加物料。否則可能造成無(wú)法啟動(dòng)或物料堵死。

3.2螺旋必須在卸料干凈后停車(chē)，即先停止加料，且機(jī)殼內(nèi)物料已被輸送完畢之后才停止運(yùn)轉(zhuǎn)。以保證下次空載起動(dòng)。

3.3螺旋輸送機(jī)的加料應(yīng)當(dāng)均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。

3.4被輸送的物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬的大塊物料，以免加料時(shí)卡住螺旋，造成螺旋輸送機(jī)的損壞。

3.5在使用中應(yīng)經(jīng)常檢視螺旋輸送機(jī)各機(jī)件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動(dòng)。

3.6應(yīng)特別注意螺旋軸軸頭與聯(lián)接軸的銷(xiāo)軸是否松動(dòng)、掉落或剪斷，若發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車(chē)糾正。

3.7螺旋輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)蓋不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故，操如需檢視內(nèi)部情況時(shí)，佩戴相應(yīng)護(hù)具后方可打開(kāi)待檢機(jī)蓋。

4．設(shè)備操作過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)的維護(hù)、檢修

設(shè)備運(yùn)行可能出現(xiàn)以下故障

1.運(yùn)行中管式機(jī)殼內(nèi)噪聲很大，震動(dòng)幅度較大，軸承溫度升高。

2.吊軸承連接螺栓明顯晃動(dòng)，且連接處漏料。

3.電機(jī)、螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但上端不進(jìn)料、下端不出料。

4.電機(jī)停轉(zhuǎn)

5.連接處漏料

設(shè)備運(yùn)行相應(yīng)故障的原因

1.轉(zhuǎn)軸連接處及吊軸承螺絲松動(dòng)或缺油，造成軸與管壁之間相互摩擦震動(dòng)以及溫度升高；有異物掉落進(jìn)入輸送管，異物與軸之間相互摩擦造成震動(dòng)和噪聲以及溫度升高。應(yīng)及時(shí)緊固螺絲、適時(shí)加油。

2.長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有檢修定軸，旋轉(zhuǎn)軸之間不同軸，造成旋轉(zhuǎn)不同步。應(yīng)定期進(jìn)行定軸、加固。

3.上端進(jìn)料粘度過(guò)大，進(jìn)入輸送管內(nèi)部時(shí)沾結(jié)在管壁和葉片無(wú)法移動(dòng)而阻塞管道。應(yīng)及時(shí)通知上游工段處理干燥故障，臨時(shí)停機(jī)迅速清理出沾結(jié)物料，清理完畢后再開(kāi)機(jī)。

4.負(fù)載過(guò)重，造成保護(hù)電路斷路；原因同樣因?yàn)檎承晕锪匣虍愇镞M(jìn)入，但不足以造成轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)，只是加重電動(dòng)機(jī)負(fù)載。處理方法同上。

5.由于物料顆粒極細(xì)，必須保證輸送管道完全密閉，但由于密封墊片在機(jī)體長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)下容易造成松動(dòng)，而出現(xiàn)縫隙。該情況下要及時(shí)緊固墊片，平時(shí)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢修。

5．設(shè)備的維護(hù)和檢修

設(shè)備的維護(hù)根據(jù)故障出現(xiàn)的概率、故障程度等因素對(duì)檢修操作進(jìn)行分類(lèi)。包括小修、中修和大修。其中小修每批次進(jìn)行一次、中修每三個(gè)月進(jìn)行一次、大寫(xiě)每六個(gè)月進(jìn)行一次，并對(duì)檢修的程度及范圍作出如下規(guī)定：

a)小修

1)緊固螺絲。包括接料槽與接料袋連接處、輸送管道連接處、軸與軸之間連接處、吊軸承與機(jī)殼之間連接處等緊固螺絲。

2)檢查是否缺油。不必沒(méi)批次都加油，但要檢查是否缺油，如果缺油仍然要進(jìn)行潤(rùn)滑加油。3定軸加固。每批次要進(jìn)行同軸檢驗(yàn)，并根據(jù)數(shù)值進(jìn)行不同程度的調(diào)整。

b)中修

1)吊軸承檢修。每三個(gè)月要打開(kāi)所有機(jī)蓋并對(duì)每個(gè)吊軸承檢查，觀察軸承的磨損程度，一般都要進(jìn)行更換。

2)檢查清理頑固殘?jiān)?。螺旋輸送管道?nèi)部機(jī)構(gòu)復(fù)雜、死角多，在輸送過(guò)程中粘度較大的物料會(huì)沾結(jié)在葉片或軸、機(jī)殼表面，難以自動(dòng)脫落。久而久之會(huì)在沾結(jié)處滋生大量細(xì)菌從而污染物料，所以在檢修時(shí)應(yīng)對(duì)沾結(jié)較為明顯的地方進(jìn)行清除。

c)大修

1)檢查更換螺旋葉片。螺旋葉片是推動(dòng)物料移動(dòng)的主要?jiǎng)恿υ?，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造成部分葉片變形，檢查時(shí)如果發(fā)現(xiàn)變形較嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

2)徹底清除殘?jiān)?。在時(shí)間允許的情況下可以對(duì)每節(jié)輸送管和軸進(jìn)行拆卸，然后用高壓水槍進(jìn)行徹底的清洗，確保死角處無(wú)殘?jiān)?/p>

四、包裝機(jī)的操作要求

指導(dǎo)范圍：本規(guī)程適用于從螺旋輸送接料出開(kāi)始至包裝成合格成品的過(guò)程的包裝機(jī)的設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)規(guī)程。指出各方面操作的要求以及使用中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和注意事項(xiàng)，以便在設(shè)備檢修和維護(hù)中引起重視，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證出勤率和工作可靠性。

1.包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)

包裝機(jī)是一種分體式多系統(tǒng)聯(lián)合系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、定量稱(chēng)量系統(tǒng)、包裝密封系統(tǒng)。物料從輸送系統(tǒng)下料口出下料首先進(jìn)入篩分系統(tǒng)的接料槽中，物料緩慢進(jìn)入旋振篩，將顆粒目數(shù)較大的雜物篩選出來(lái)從粗料口排出，通過(guò)篩孔的物料進(jìn)入螺旋輸送系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制輸送速度達(dá)到制動(dòng)稱(chēng)量的目的，將設(shè)定一定量的物料有出料口放出。出料口出是半自動(dòng)分裝裝置，和自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)人工將包裝袋放至出料口，人工觸動(dòng)包裝按鈕，箍環(huán)開(kāi)始由氣動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)緩慢移動(dòng)，將包裝袋緊固在出料口出，隨后由稱(chēng)量系統(tǒng)啟動(dòng)，放出固定量的物料，放料結(jié)束后輸送停止，箍環(huán)自動(dòng)打開(kāi)，完成稱(chēng)量。

包裝機(jī)是集機(jī)、電、氣、儀于一體,單片機(jī)控制,具有自動(dòng)定量、自動(dòng)充填、自動(dòng)調(diào)整計(jì)量誤差等功能，通過(guò)電子秤鍵盤(pán)調(diào)整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調(diào)。與物料接觸部位均采用不銹鋼制作,清洗方便,防止交叉污染。

2.設(shè)備操作規(guī)程

2.1設(shè)備操作的環(huán)境要求

空氣流通，視線清晰，照明充足，安全設(shè)施齊全，無(wú)不安全狀態(tài)、行為存在。

2.2設(shè)備操作人員的要求

所有包裝機(jī)操作人員及有關(guān)人員都應(yīng)熟悉和遵守本規(guī)程。該設(shè)備都應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行操作和保養(yǎng)，其他人員不得擅自開(kāi)動(dòng)包裝機(jī)。

2.3開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：

2.3.1接班時(shí)詳細(xì)了解班前情況，詢(xún)問(wèn)上下游工段是否正常。

2.3.2檢查包裝機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位是否有障礙物。檢查電路、主要配件是否完好2.3.3檢查減速機(jī)油量、軸承潤(rùn)滑脂是否充足，無(wú)則加之。

2.3.4檢查各緊固螺絲是否有松動(dòng)或斷裂，有則擰緊或更換。

2.3.5檢查接料槽內(nèi)有無(wú)大塊雜物，有則清理排除，保證設(shè)備空載啟動(dòng)

2.3.6開(kāi)機(jī)前巡視周?chē)欠裼腥斯ぷ?，有必須通知其方可啟?dòng)。

2.3.7設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中要求每半小時(shí)點(diǎn)檢1次，電機(jī)、減速箱等的溫升不得超過(guò)60℃，無(wú)不正常振動(dòng)或聲音，并及時(shí)填寫(xiě)班組運(yùn)行記錄表。

2.3.8設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如遇到緊急情況，如轉(zhuǎn)軸卡死，電機(jī)停轉(zhuǎn)，進(jìn)端無(wú)法進(jìn)料，出端無(wú)法出料等情況。應(yīng)及時(shí)通知上游工段，并做臨時(shí)停機(jī)準(zhǔn)備。停機(jī)后迅速檢修，確保15分鐘內(nèi)順利啟動(dòng)。如遇重大故障，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法解決的，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度做停產(chǎn)檢修準(zhǔn)備。

2.4停機(jī)

2.4.1停機(jī)前要得到調(diào)度單位的通知或允許，并且通知上游工段操作人員。停機(jī)后同樣通知調(diào)度單位和上游工段操作人員。

2.4.2先停止上游工段供料，按照噴霧干燥設(shè)備和輸送設(shè)備的操作要求停機(jī)供料，待供料端無(wú)物料放出得到上游工段通知后，開(kāi)始準(zhǔn)備停機(jī)。一定要等到料槽內(nèi)物料徹底放完，方可停機(jī)。

2.4.3停機(jī)后必須將接料槽內(nèi)物料清理干凈，以保證下次開(kāi)機(jī)時(shí)空載啟動(dòng)。并對(duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃整理。

3．設(shè)備操作注意事項(xiàng)

3.1為防止起動(dòng)過(guò)載，包裝機(jī)必須保證空載起動(dòng)，即在機(jī)殼內(nèi)無(wú)輸送物料時(shí)起動(dòng)，起動(dòng)后方可添加物料。否則可能造成無(wú)法啟動(dòng)或物料堵死。

3.2包裝機(jī)必須在卸料干凈后停車(chē)，即先停止加料，且機(jī)殼內(nèi)物料已被輸送完畢之后才停止運(yùn)轉(zhuǎn)。以保證下次空載起動(dòng)。

3.3包裝機(jī)的加料應(yīng)當(dāng)緩慢、均勻，否則會(huì)因篩分系統(tǒng)處理不及時(shí)，造成物料從粗料口溢出。

3.4被篩分的