精益生產管理方式-TPS

精益生管方式—課目通過該課程的學習使員全面解豐田的生產管理方式解豐田的管理理念掌握豐田管理的精髓，并在實際工作中熟練使用精益生產的各種管理工具，減少浪費，提高效率，推動企業(yè)上精益之路。課對公司中高級管理人員、生產運營系統(tǒng)主管（班組長及以上）課時六天，課時，該課程有兩天的精簡版，可根據(jù)實際情況進行調整。課特咨詢式的培訓：PPT演；必要理論講解；老師咨詢、管理過程中體會、感悟分享；情景模；參插大量故事、案例；提問、討論，注重互動。課程大一、田生產管理的起源3H1、中國企業(yè)面臨的問題和困境2、生產管理的重要性微笑曲線還是武藏曲線討論：制造企業(yè)的利潤都到哪里去了？3、西方生產管理理論和實踐的展亞當斯密的分工、協(xié)作理論泰勒：標準化和時間研究吉爾布列斯夫婦：動作和流程研究福特生產流水線工作中發(fā)現(xiàn)人的存在X、Z理論，哪一個有效？藍血十杰：數(shù)字對生產管理的重要性追求卓越：企業(yè)管理軟的比硬的重要全面質量管理興起與衰落業(yè)務流程再造（）生產的響信息化興起

六西格馬興起約束理論簡介4、響日本管理的巨人：戴明5、田生產管理體系的發(fā)展豐田佐吉：自動（人）化豐田喜一郎：準時化大野耐一：超市化生產模式石田退三：凡事追求合理化神谷正太朗：豐田銷售原則豐田綜述6、田的輝煌業(yè)績7、TPS走世界：精益生產精益生產的起源精益生產的基本原則精益生產和豐田生產管理體系的區(qū)別8、田生產管理體系的總體構9、田生產管理體系的其他叫/6

JIT個板庫存叫法對不對？10、豐田生產管理體系的十四項則二、豐田基本思考方式（2H）1、三種經營思想2、豐田生產方式的目的3、生產管理追求的目標：八個零4、工廠投入與產出：4M1E和5、幾個容易誤導的概念：產出與有效產出生產技術與制造技術假效率與真效率個別效率與整體效率可動率與運轉率活動與勞動知識與智慧6、一味追求量產效益的不當之7、生產時間縮短與縮短的好處8（費MUDA穩(wěn)MURAMURI）什么是“地下工廠“什么是浪費七種浪費的定義、起因與表現(xiàn)無穩(wěn)（MURA）和無理（MURI）日產公司對生產浪費的分類七種浪費的層次關系管理工作中的浪費9、追求零庫存庫存的作用和壞處庫存形成的原因零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)？怎么提高庫存精度

合理化就是追求零庫存10、制造過程中四個應有的基本念11、活用人的能力三、現(xiàn)場與改善2H）1、場及其重要性什么是現(xiàn)場現(xiàn)場存在的常見問題現(xiàn)場的重要性怎樣看現(xiàn)場？續(xù)上頁2、場改善與管理改善與創(chuàng)新改善與管理改善過程與結果3、善的思考方式：遵循與SDCA4、善秉持的意識：五原主義5、場管理的金科玉律6、效推動改善改善的基本理念改善的基本步驟標準、有效的改善報告書員工改善提案制度實施7、部協(xié)作意識培養(yǎng)內部客戶與三不原則8、工序中打造品質9、流管理與10、標準化與規(guī)范管理11手法與品管圈（QCC）組12、二十點現(xiàn)場管理總結四、現(xiàn)場改善的利器5S管（）/6

1、5S基概念什么是5S5S的用對5S的解誤區(qū)2、5S介整理及其要點整頓及其要點清掃及其要點清潔及其要點自律及其要點5S間內在關系3、5S常工具4、5S活推進步驟和要點5、5S實技巧6、5S實規(guī)范7、企業(yè)推行5S失敗原因和防范方法五、有效決問題（2H）1、什么是問題？2、處理生產現(xiàn)場問題常見的誤3、正確看待問題的意識4、成功解決問題的必要條件5、區(qū)分生產管理的中兩種變異共同因與系統(tǒng)變異特殊因與特殊變異兩種常見的錯誤做法6、解決問題的一般步驟徹底了解情況與定義問題徹底的根本原因分析提出潛在的各種解決方法選擇并規(guī)劃解決方法，建立共識

實施解決方法評估解決方法畫出解決問題工作單（叫質量控制陳述）7、決問題的有力工具連問5個WHY5W2H魚骨圖使用質量管理新舊七種工具介紹8、田A3紙告的編寫六、價值流、生產時間、運行效率2H1、么是價值流圖？2、制價值流圖的益處3、制價值流圖的指導思想4、值流圖的七個要素5、造無間斷的流程6、斷價值流好壞的依據(jù)7、制價值流圖的工具8、產線平衡設備能力的計算勞動能力的計算瓶頸與消除瓶頸生產線平衡9、拍時間和周期時間10、一個流及其優(yōu)越之處11、亂流與整流12、縮短生產過程時間的方法七、整流化（流線化）生產（2H1、流化生產什么是整流化生產/6

整流化生產的意義和目的整流生產與傳統(tǒng)大批量生產的區(qū)別2、整流化生產的條件整流化生產的指導原則JIT的前提條件流動化的八個條件整流化構想圖表3、整流化生產的建立建立整流化生產考慮要點整流化生產建立的一般步驟樣板生產線選擇方法4、整流化生產布局整流化布局的條件設備布局的三不政策有彈性的生產線布局整流化生產的布局要點一筆畫的工廠布局5、整流化生產設備設計與調整易被差遣原則裸體原則流動原則能屈能伸原則彈性原則窄面原則三不原則成長帶原則6、流動化生產著眼點總結八、均衡化生產2H）1、均衡化生產的含義時間間距均衡

產量均衡品種均衡產品生產順序均衡2、衡化生產的意義和問題3、衡化生產的兩階段4、進的均衡化與進階的均衡5、何制定均衡化的生產日程6、衡化生產的必要條件和注點7、衡化生產的技巧8、速切換（SMED）生產切換的形態(tài)切換時間過長的原因分析快速切換的四個階段快速切換的思想步驟快速切換的法則快速切換實施的步驟9、衡化生產的初期管理九、自動（人）化（）1、動人化含義2、動人化自動化的區(qū)別3、動人化準時化的關系4、業(yè)不能實現(xiàn)自動(人化原因探討5、力、省人、少人的區(qū)別6、能工實施要點和技巧7、置品質品質不良的類型（按發(fā)生頻率排列）現(xiàn)場查找不合格品產生原因的方法實現(xiàn)零不良的要點和戰(zhàn)術排除檢查的浪費8、錯法應用/6

錯誤產生的原因分析錯誤類型不同錯誤類型的解決方法什么是防錯防錯的十大原理導致錯誤的紅牌條件防錯裝置的類型防錯的六大步驟9、目視管理目視化管理的目的目視化5M目視化5S工作內容、體制、進度、效率目視化目視化管理道具目視化五層框架目視化要義總結10、安燈介紹十、現(xiàn)場實際創(chuàng)作的標準作業(yè)1H）1、標準作業(yè)基本概念標準作業(yè)的三個要素：周期時間、作業(yè)順序、標準持有量標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)別對標準作業(yè)不正確的認識2、實施標準作業(yè)的前提條件3、標準作業(yè)三表的制定工序能力表標準作業(yè)組合表標準作業(yè)表4、作業(yè)者之間的協(xié)調作業(yè)者的平衡與整體效率

作業(yè)組合的變遷U形水線聯(lián)合成花形生產線5、準作業(yè)要義總結十一、超市化運作和看板管理2H）1、市對生產管理的啟示2、板的基本概念什么是看板看板的作用看板使用的前提條件看板的誤區(qū)3、種常用看板領取看板生產指示看板4、用看板的八大步驟5、產指示看板的兩種使用方6、用看板的規(guī)則7、他形式看板8、板枚數(shù)的確定9、板方式的實際情況十二、豐田的設備管理（2H）1、字化管理2、備服務于生產3、備的有效運轉率管理4、備管理的誤區(qū)5、備損失管理6、備劣化的型態(tài)、原因與對7、零故障挑戰(zhàn)8、少空轉9、面生產維護TPM）十三、基本法2H）/6

1、什么是IE2、IE的本手法3、動作分析4、工序分析5、時間分析6、重新深入探討七大浪費及消辦法十四、實施戰(zhàn)略采購2H）1、戰(zhàn)略采購的組織2、戰(zhàn)略采購方法概覽3、建立采購類別4、設計采購戰(zhàn)略5、建立供應商名單6、選擇實施方式7、選擇供應商8、與供應商運營整合9、不斷與供應市場基準比較十五、人員管理2H）1、生產管理人員的管理職責2、怎樣輔導新員工3、怎樣培育員工4、怎樣管理員工績效5、怎樣批評或表揚員工6、怎樣進行有效授權7、怎樣引導員工開口表達意見8、怎樣激勵員工調動員工積極9、怎樣進行現(xiàn)場巡視

10、怎樣給員工分配安排工作11、怎樣安排時間，提高工作效12、怎樣和上級相處13、怎樣和同事相處14、生產管理人員要有哪些意識15、生產管理者的主要任務16、生產一線主管的日常工作十六、約束理論TOC）1、TOC評企業(yè)的方式2、產的型態(tài)和TOC的系3、TOC