鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底xxx公司鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底記錄工程名稱中鐵十二局江油北施工單位分項(xiàng)工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)焊接交底日期交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1．1技術(shù)準(zhǔn)備1．在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的要求編制各類施工工藝，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)重做工藝評(píng)定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。2．鋼結(jié)構(gòu)工程小選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。1．2材料要求1．建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2．焊條選用原則(1)手工電弧焊時(shí)，焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，同時(shí)焊條熔化后又作為填充金屬直接過(guò)渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。(2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求(達(dá)到設(shè)計(jì)要求)，一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能(包括抗拉強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性)達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。(3)結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1)根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照"等強(qiáng)"原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，因母材熔人影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。2)不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強(qiáng)度低的。3)對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)，最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。1．3主要機(jī)具1．焊接用主要機(jī)具：電動(dòng)空壓機(jī)、直流焊機(jī)1．4作業(yè)條件1．焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2．焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h(酸性焊條不宜超過(guò)4h)。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。3．焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m／s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20％以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度：實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。5．施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。6．焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。7．熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前在250℃溫度下烘干1h，在80℃左右存放。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。8．焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒(méi)有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。9．所有焊機(jī)的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。10．保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動(dòng)過(guò)大。11．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。二、施工工藝2．1手工電弧焊1．適用范圍凡電極的送給、前進(jìn)和擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作都是靠手工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便靈活等特點(diǎn)。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。2．操作工藝(1)焊接參數(shù)的選擇1)焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見(jiàn)表7-1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過(guò)4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對(duì)某些要求防止過(guò)熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。交底內(nèi)容：三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．1主控項(xiàng)目1．焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。2．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3．施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4．施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。5．焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。6、焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過(guò)高或有焊瘤等要用磨光機(jī)打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機(jī)將邊部打磨平整。3．2一般項(xiàng)目1．對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1．5倍以亡，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2．用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級(jí)、三級(jí)焊縫。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。3．焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4．焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。5．焊接完成后的焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部來(lái)熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。四、成品保護(hù)1．凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求乎的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。2．根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰，位置要明顯。3．應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近掛鐵牌，鐵牌卜用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。4．用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。5．焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。6．驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。7．不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。8．各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。9．低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。10．薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善起吊和堆放，以避免變形。交底內(nèi)容：五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1．焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行。2．焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。3．應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大、電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施6．1環(huán)境管理措施1．氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。2．庫(kù)房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫(kù)，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫(kù)房，并堆放整齊。3．廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。6．2職業(yè)健康安全管理措施1．電焊機(jī)外殼必須接地良好，所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護(hù)用電線路及機(jī)具，保證用電安全。2．電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)加強(qiáng)防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。4．把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。5．更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。6．焊工應(yīng)按勞動(dòng)部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、帽、手套及絕緣鞋等。7．焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。8.清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷人。