數(shù)控車工技師培訓(xùn)計劃

數(shù)控車工技師培訓(xùn)計劃數(shù)控車工技師培訓(xùn)計劃數(shù)控車工技師培訓(xùn)計劃xxx公司數(shù)控車工技師培訓(xùn)計劃文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度數(shù)控車工技師培訓(xùn)實(shí)施方案培訓(xùn)目標(biāo)總體目標(biāo)掌握車工基本理論知識和操作技能，熟悉制圖、金屬材料和熱處理、公差配合與技術(shù)測量及車工工藝與技能訓(xùn)練的基本知識。掌握車刀的刃磨、常用量具的使用與工件測量、外圓、階臺、溝槽、螺紋、內(nèi)孔等表面的加工方法，了解數(shù)控機(jī)床，掌握數(shù)控車床的編程方法，并應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中去，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)意識。2、理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)《車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》對中級、高級車工理論知識及數(shù)控理論的要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握制圖的基本知識以及投影作圖、機(jī)件的表達(dá)、機(jī)械圖樣的組成等知識；掌握金屬學(xué)的基本知識；掌握常用金屬材料的牌號、性能及用途；掌握國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)極限與配合等方面的基本術(shù)語及其定義；熟悉極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定了解常用數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理，并掌握使用和維護(hù)方法；熟悉安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求。3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對象掌握車工基本操作，能夠看懂簡單的工件零件圖，掌握車刀的刃磨，正確使用常用量具進(jìn)行測量，能獨(dú)立完成一般零件的加工；能適應(yīng)企業(yè)實(shí)際工作的需要，對本工種的設(shè)備和工、夾、量、刃具及量儀合理地使用和維護(hù)，并能排除一般故障；熟悉安全生產(chǎn)知識，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。培訓(xùn)方法1、靈活多樣的教學(xué)模式，采用多媒體教學(xué)，形象化的知識有利于學(xué)生接受。2、結(jié)合設(shè)備運(yùn)用現(xiàn)場教學(xué)，即邊操作邊講解的教法；3、學(xué)生首先進(jìn)行手動操作練習(xí)，掌握操作規(guī)律，然后進(jìn)行機(jī)動操作練習(xí)。即先手動后機(jī)動的操作練習(xí)法；4、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師要檢查考核學(xué)生的操作情況并及時指導(dǎo)；5、數(shù)控車床操作中，哪些方面會造成數(shù)控車床安全事故學(xué)生回答，實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師進(jìn)行指導(dǎo)。三、培訓(xùn)大綱緒論教學(xué)的目的和要求：了解數(shù)控機(jī)床基本概念、特點(diǎn)、分類及適用范圍。了解數(shù)控機(jī)床的的發(fā)展趨勢。1、概述2、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及適用范圍，難點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢。數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理，掌握數(shù)控機(jī)床的分類，掌握機(jī)床坐標(biāo)系判別方法。1、數(shù)控機(jī)床組成及工作原理2、數(shù)控機(jī)床的分類3、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸與運(yùn)動方向教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理及分類，難點(diǎn)是伺服系統(tǒng)分類和坐標(biāo)系判別方法。數(shù)控加工工藝教學(xué)目的和要求:掌握數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識，掌握加工工序的劃分，能夠合理的劃分工序。1、工藝基礎(chǔ)知識2、數(shù)控車削的加工工藝與安裝3、數(shù)控車削加工工藝分析實(shí)例教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識。難點(diǎn)是掌握數(shù)控加工工序的劃分。數(shù)控車床加工技術(shù)教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控車床的基本編程指令。能夠正確運(yùn)用指令進(jìn)行編程及零件加工。1、數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2、數(shù)控車床編程的單一指令3、固定循環(huán)指令4、復(fù)合循環(huán)指令5、數(shù)控車床編程實(shí)例教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)是數(shù)控車床編程基本指令。難點(diǎn)是運(yùn)用指令進(jìn)行編程及零件的加工。四、數(shù)控車工技師培訓(xùn)計劃1、選用教材情況：培訓(xùn)教材選用中國勞動社會保障出版社《數(shù)控車工技師高級技師》培訓(xùn)教材時分配方案：理論培訓(xùn)136課時培訓(xùn)項目課題培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時授課時間培訓(xùn)方式授課教師一、職業(yè)道德職業(yè)道德教育1、職業(yè)道德教育基礎(chǔ)知識2、職業(yè)守則10二、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖裝配圖識讀工裝裝配圖畫法常用數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖的繪制及裝配圖識讀9制定加工工藝1、零件的多種工藝分析方法2、數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施特殊材料的加工方法先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢9（三）零件定位與裝夾1.車床專用夾具的設(shè)計要求和設(shè)計步驟2、車床夾具設(shè)計實(shí)例3、專用夾具的制造特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)工藝性（四）刀具準(zhǔn)備切削刀具的選用原則延長刀具壽命的方法刀具耐用度的選擇因素刀具的破損及預(yù)防新型刀具材料刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法數(shù)控車床刀具參數(shù)的設(shè)定10三、數(shù)控編程（一）手工編程1、數(shù)控車多重循環(huán)指令（G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76）2、數(shù)控車刀具半徑補(bǔ)償指令（G40、G41、G42、）3、數(shù)控車床宏程序的編制方法及應(yīng)用18（二）計算機(jī)輔助編程計算機(jī)輔助設(shè)計/制造軟件（CAD/CAM）軟件（CAD/CAM）軟件的使用車削零件的造型和加工軌跡的生成實(shí)例數(shù)控加工后置處理技術(shù)及加工代碼的生成25（三）數(shù)控加工仿真1、利用數(shù)控加工仿真軟件對數(shù)控加工進(jìn)行工藝分析2、利用數(shù)控加工仿真軟件優(yōu)化數(shù)控加工工藝四、零件加工（一）輪廓加工多拐曲軸的加工在車削中心上加工復(fù)雜零件在車削中心上加工工件實(shí)例15（二）配合件加工1、具有多處尺寸鏈配合的零件加工特點(diǎn)2、配合件的加工舉例（三）零件精度檢驗1、精密零件的精度檢驗2、自制檢具設(shè)計知識3、誤差分析及改進(jìn)措施五、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修數(shù)控機(jī)床專業(yè)外語詞匯與常用技術(shù)資料數(shù)控車床的維修方法15（二）數(shù)控車床故障診斷和排除數(shù)控車床液壓電氣系統(tǒng)故障維修數(shù)控車床刀架故障維修（三）機(jī)床精度檢驗1、數(shù)控車床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗2、數(shù)控車床性能的檢驗六、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)1、操作指導(dǎo)書的編制方法2、指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工進(jìn)行實(shí)際操作15（二）理論培訓(xùn)培訓(xùn)教材的編寫方法中級、高級工的理論培訓(xùn)（三）質(zhì)量管理1、ISO系列標(biāo)準(zhǔn)體系簡介2、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)3、ISO9000：2000術(shù)語（四）生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)管理基本知識2、生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新1、數(shù)控加工工藝綜合知識2、加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)選用教材情況：培訓(xùn)教材選用中國勞動社會保障出版社《數(shù)控車工技師高級技師》培訓(xùn)教材課時分配方案：技能培訓(xùn)108課時項目課題培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時培訓(xùn)時間培訓(xùn)方式授課教師加工準(zhǔn)備⑴讀圖與繪圖1.零件圖的測繪方法2.較復(fù)雜工藝裝配圖的畫法6⑵制定加工工藝1.典型零件的加工工藝⑶零件定位與裝夾1.專用夾具的設(shè)計與制造方法2.數(shù)控車床夾具的誤差分析及消減方法⑷刀具準(zhǔn)備1.刀具新材料、新技術(shù)知識的應(yīng)用2.提高車刀耐用度的知識數(shù)控編程⑴手工編程1.用宏程序編制非圓曲線6⑵計算機(jī)輔助編程1.用CAD/CAM軟件生成復(fù)雜零件實(shí)體，生成G代碼，并模擬加工。20⑶數(shù)控加工仿真1.仿真加工CAD/CAM軟件生成復(fù)雜零件數(shù)控機(jī)床操作⑴程序調(diào)試與運(yùn)行1.熟練數(shù)控車床的操作2.高效、經(jīng)濟(jì)完成復(fù)雜零件加工418⑵參數(shù)設(shè)置典型工件加工1、復(fù)雜精密工件加工1.細(xì)長軸的車削2.薄壁零件車削3.深孔工件車削4.偏心工件車削5、在四爪卡盤上車削工件282、典型螺紋車削4.螺紋加工：三角螺紋、梯形螺紋、蝸桿、多線螺紋加工維護(hù)與精度檢驗1、機(jī)床日常維護(hù)1.熟練進(jìn)