粗甘油精制技術(shù)進(jìn)步

粗甘油精制技術(shù)進(jìn)步粗甘油精制技術(shù)進(jìn)步粗甘油精制技術(shù)進(jìn)步xxx公司粗甘油精制技術(shù)進(jìn)步文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度粗甘油精制技術(shù)進(jìn)步工藝流程簡(jiǎn)圖：見(jiàn)圖1蒸餾釜粗甘油預(yù)熱器粗甘油儲(chǔ)罐蒸餾釜粗甘油預(yù)熱器粗甘油儲(chǔ)罐壓濾機(jī)脫色釜三級(jí)冷凝

壓濾機(jī)脫色釜三級(jí)冷凝活性炭精甘油甜水回蒸活性炭精甘油甜水回蒸

圖1主要設(shè)備；1-粗甘油儲(chǔ)罐；2-泵；3-蒸餾預(yù)熱器；4-蒸餾釜；5-旋風(fēng)分離器；6-第一組冷凝器；7-第二組冷凝器；8-第三組冷凝器；9-受槽；10-打料泵；11-蒸餾甘油中間儲(chǔ)罐；12-打料泵；13-脫色釜；14-打料泵；15-壓濾機(jī)；16-精甘油儲(chǔ)罐；17-真空系統(tǒng)、18-循環(huán)水泵；19-導(dǎo)熱油爐。

三、工藝流程說(shuō)明含量約80%的粗甘油從貯罐放入粗甘油進(jìn)料預(yù)熱儲(chǔ)槽，依靠壓力差（真空）被吸入蒸餾鍋。在蒸餾殘壓-（）MPa和液相溫度180～210℃條件下進(jìn)行蒸餾。直接水蒸汽量汽量根據(jù)蒸餾溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不宜太大。從蒸餾鍋餾出的甘油蒸汽，經(jīng)汽液分離器捕沫后在第一冷凝器部分冷凝。其出口汽相溫度約180℃左右，第一冷凝器用約140℃的飽和熱水為冷媒，在汽包和第一冷凝器殼程之間進(jìn)行自然循環(huán)，并部分汽化，得到的二次蒸汽可用于充汽與預(yù)熱粗甘油。循環(huán)熱水的溫度可用控制汽包內(nèi)蒸汽的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)，并由此間接地調(diào)節(jié)每一冷凝器出口甘油汽相的溫度。汽包的液位由補(bǔ)充水泵從熱水罐送來(lái)，液面與泵聯(lián)鎖控制。從第一冷凝器排出的未冷凝甘油蒸汽進(jìn)入第二冷凝器，氣相出口溫度控制在140℃左右，使大部分甘油冷凝。第二冷凝器用循環(huán)軟水為冷媒，冷水溫度可根據(jù)二冷出口甘油氣相溫度而定，一般為80～100℃。二冷循環(huán)水的溫度由一臺(tái)換熱器控制。從二冷排出的未冷凝氣體，含有少量甘油的水蒸汽，在第三冷凝器回收得到濃度稍低的甜水，回到蒸發(fā)工段或者復(fù)蒸餾。三冷出口的氣體溫度約50～60℃。第三冷凝器用循環(huán)冷卻水為冷卻介質(zhì)。循環(huán)冷卻水的用量有一臺(tái)調(diào)節(jié)閥控制。蒸餾系統(tǒng)用水環(huán)泵抽真空。水環(huán)泵的用水要求潔凈低溫（小于15度）。從一冷器和二冷器冷凝的精甘油分別收集在甘油暫受器中。然后泵送至脫色鍋，加入適量活性碳脫色后，用泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾而得精甘油。精甘油經(jīng)分析室含量檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行含量指標(biāo)調(diào)節(jié)，符合成品甘油質(zhì)量要求后，進(jìn)入精甘油罐，計(jì)量包裝和交庫(kù)。技術(shù)改進(jìn)：針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際情況做了一些有利的改進(jìn)，實(shí)際運(yùn)行來(lái)看，效果明顯，不僅有利于減少工人的操作量，而且對(duì)于提高甘油的收率，降低制造成本有明顯的效果。1、因精甘油接收罐較小，出料操作頻繁，需不斷地破除接收罐的真空，同時(shí)還會(huì)對(duì)蒸餾系統(tǒng)造成影響。針對(duì)這種情況，最初做了各種方案：有改自控系統(tǒng)出料、加大接收罐、真空出料。通過(guò)對(duì)比了解最終確定投入少、且有效減少操作量的真空出料方案，改造后，除最初階段回甜水需人工操作外，正常蒸餾時(shí)可自動(dòng)出料，無(wú)需人工頻繁操作。2、粗甘油的預(yù)處理，粗甘油因含有大量的雜質(zhì)：如油酸，脂類(lèi)、皂化物、鹽等，進(jìn)蒸餾釜之前要預(yù)處理，人工撈取油脂等漂浮物，氣味臭且很難撈干凈，會(huì)對(duì)蒸餾釜造成影響，收率降低，能耗提高。甘油預(yù)熱地池也很容易形成鹽類(lèi)堆積，造成換熱效果差，進(jìn)料堵，還要停車(chē)清鹽作業(yè)。通過(guò)了解預(yù)處理方式，確定采取機(jī)械式分離方案，即使通過(guò)特殊的機(jī)械，對(duì)粗甘油進(jìn)行預(yù)處理，不僅去除雜質(zhì)效果較好，還大大減少人工操作。3、甜水回收甘油，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，直接往蒸餾釜回甜水會(huì)造成蒸餾出料明顯減小或停頓，嚴(yán)重影響產(chǎn)量提高。經(jīng)查閱相關(guān)資料，采用閃蒸脫水方式對(duì)甜水進(jìn)行單獨(dú)處理，脫水效果較理想，使得甜水中的甘油得到有效的回收。4、廢渣的處理：粗甘油蒸餾兩天左右，隨著蒸餾釜中的高沸物增多，溫度升高，也越來(lái)越難蒸。就必須進(jìn)行排渣處理，每次排出的稠渣約有十多噸。因含有鹽分等很難焚燒處理，目前有收購(gòu)費(fèi)油渣的公司，但對(duì)油渣要求要盡量無(wú)水無(wú)鹽。所以結(jié)合一些資料，對(duì)費(fèi)油渣做初步的處理，使的鹽分分離出來(lái)，有機(jī)物成分出售?？偨Y(jié)