給水管道技術(shù)交底

給水管道技術(shù)交底給水管道技術(shù)交底給水管道技術(shù)交底xxx公司給水管道技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度工程名稱張燕市政給水工程交底部位室內(nèi)外給水管道安裝工程編號ZY520日期201314交底內(nèi)容：1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備材料要求PP-R給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管內(nèi)外壁光滑。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。主要機(jī)具：機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。作業(yè)條件：地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。3操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道打壓管道防腐和保溫→管道沖洗安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見l-1）。立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，劃十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用專用管卡固定。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。．3室內(nèi)給水管采用PP-R管，熱熔連接，熱熔時，先將管材和配件粘附的其它異物情除干凈，加熱時不要過度，防止管材厚度變薄，在配件變形，引發(fā)漏水現(xiàn)象。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項強(qiáng)度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：1．熱熔工具到達(dá)工作溫度指示燈亮方能開始操作。2．用管剪截管，并使管端面垂直于管軸，去除管端面毛邊和毛刺。3．管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4．用尺子和筆在管端測量并標(biāo)示熱熔深度，熱熔深度符合表1要求：表1：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）2014543251674332208445．接時，無旋轉(zhuǎn)地同時將管件、管端推到加熱頭和加熱套上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間滿足表1要求。6．達(dá)加熱時間后，立即把管材、管件取下，無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。7．在表1規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，校正角度不大于50。管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏。若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的倍且不小于不大于，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于則返修，若不大于，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。管道防腐和保溫：管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。給水管道及配件安裝主控項目室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的倍，但不得小于。檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過，然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過，同時檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗方法:檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。一般項目給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25米以上≯25鑄鐵管每米全長25米以上2≯252立管垂直度鋼管每米5米以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5米以上2≯8鑄鐵管每米5米以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第條、第條或第條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。5成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6安全環(huán)保措施.打修樓板洞眼時，應(yīng)抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應(yīng)逐漸擴(kuò)孔不得用大錘打爆破眼，孔眼