風(fēng)機盤管標(biāo)技術(shù)要求

風(fēng)機盤管標(biāo)技術(shù)要求風(fēng)機盤管標(biāo)技術(shù)要求風(fēng)機盤管標(biāo)技術(shù)要求xxx公司風(fēng)機盤管標(biāo)技術(shù)要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度風(fēng)機盤管標(biāo)技術(shù)要求總則1、施工前，本項目的所有設(shè)備必須呈交建設(shè)方批核，在獲得批準(zhǔn)后才能進行訂購、安裝。2、所有擬選用的設(shè)備及材料，承包商呈交建設(shè)方批核時，應(yīng)包括下列各項資料:(A)產(chǎn)品技術(shù)說明書、數(shù)據(jù)、有關(guān)政府部門的批準(zhǔn)文件(B)制造商資料(C)設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)(D)運作時的重量及尺寸(E)馬達負(fù)荷計算及電力要求(F)壓力計算(水泵等適用)(G)噪音數(shù)據(jù)，消聲設(shè)備的選擇及計算(H)控制線路圖表(I)安裝詳圖(J)備用配件清單(K)出廠檢驗報告(L)操作及維修保養(yǎng)說明書3、設(shè)備制造期間，業(yè)主擁有檢查的權(quán)力，以及索取圖紙和試驗結(jié)果的權(quán)力，中標(biāo)方應(yīng)提供支持。如業(yè)主代表有要求，中標(biāo)方應(yīng)解釋監(jiān)造、工廠檢驗的一切事項，直到業(yè)主代表滿意，如不符合本條款要求規(guī)定，中標(biāo)方應(yīng)按業(yè)主要求作無償改進。由起引起的延誤，不得作為工期延期和增加費用的理由。4、投標(biāo)人在投標(biāo)書中應(yīng)提出主要設(shè)備工廠檢驗的計劃，計劃包括檢驗地點、日程、住宿、交通、旅行人身安全和醫(yī)療保險、通訊設(shè)施、技術(shù)資料、翻譯（如果需要）等詳細內(nèi)容。 說明本章說明風(fēng)機盤管裝置的制造、供應(yīng)所需的各項技術(shù)規(guī)格要求。 一般要求1) 須按照設(shè)備表內(nèi)所標(biāo)注的冷（供熱）量、送風(fēng)量、用電量、水流量、水溫升降量及容許的水壓降、機外靜壓和系統(tǒng)設(shè)計等技術(shù)要求選取及提供合適的兩管式或四管式機種。除特別注明外，有關(guān)功能要求是按照風(fēng)機盤管在中速運行時所能提供的功能而定。2) 風(fēng)機盤管須設(shè)有適當(dāng)?shù)慕玉g口供冷凍/采暖水管、冷凝水管、送/回風(fēng)管、電源及控制線接駁。所有水管和風(fēng)管接駁口在進行接駁前須妥善地覆蓋以避免污染物進入。3) 所有工廠提供的隔熱材料，包括裝飾面料和粘合劑在內(nèi)，應(yīng)符合國家規(guī)范及當(dāng)?shù)叵捞幍姆阑鹨蟆?) 在容易發(fā)生腐蝕的地方，必須使用防腐材料，包括防止不同金屬接觸的電化學(xué)腐蝕的各種不同的材料，并采取適當(dāng)?shù)陌惭b方法。在與氣流接觸的地方，原廠裝飾面料做成保護層抵御腐蝕和剝落。5) 如設(shè)備安裝在室外或可能受戶外天氣所影向?qū)е驴焖俑g，分包商必須提供有效的保護措施，如耐用設(shè)備保護箱或設(shè)備外殼。訂購或采用前，應(yīng)提交于建設(shè)方工程師批核。6) 分包商應(yīng)按設(shè)備要處理的空氣性質(zhì)而選用設(shè)備的質(zhì)料，并在采購前送交數(shù)據(jù)給建設(shè)方工程師查閱。7) 安裝和布置電動機、過濾器、盤管和其它部件及附件時，要保證容易修理，維護和替換。8) 應(yīng)安裝能直接給軸承裝潤滑脂的注入嘴，在設(shè)備軸承看不到或不能接觸到的地方，應(yīng)給軸承潤滑劑注入咀提供外延部件。9) 在安裝的過濾器或風(fēng)機運轉(zhuǎn)以前，徹底地清掃整個系統(tǒng)。10)包含過濾器的系統(tǒng)在風(fēng)機運轉(zhuǎn)以前，應(yīng)安裝過濾器并在過濾器框上設(shè)永久性密圈。在把系統(tǒng)交給雇主之前更換所有不清潔的過濾器和過濾介質(zhì)。11)妥善保護和管理傳動部件，凸理式整定螺絲，鍵和其它旋轉(zhuǎn)部分，以便工作人員能安全地接近視察或維修。12)臥式機組和立式機組的機身厚度和寬度應(yīng)不大于250mm。 質(zhì)量保證1) 制造廠資格：風(fēng)機盤管裝置是已經(jīng)有至少五年以上制造這類產(chǎn)品歷史的制造廠家的產(chǎn)品。2) 有關(guān)設(shè)備的整體性能須符合GB/T19232-2003所制定的標(biāo)準(zhǔn)進行測試和鑒定。3) 設(shè)備材料及工藝均須符合本章內(nèi)所標(biāo)注的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)?或其它與該標(biāo)準(zhǔn)要求相符的中國或國際認(rèn)可的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)。4) 水盤管應(yīng)按規(guī)定的壓力在制造商的廠內(nèi)進行試驗。5) 每臺機組須附有詳細標(biāo)明廠家的名稱、設(shè)備的型號和編號及有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)等資料的標(biāo)志名牌。6) 所采用的材料必須完全符合當(dāng)?shù)叵谰值姆阑鹨蟆?資料呈審1) 提交完整的產(chǎn)品目錄和包括接線和控制線路在內(nèi)的材料和設(shè)備施工圖紙。2) 提交裝置運行和維護手冊。3) 提交每個水盤管驗證的功能說明。4) 提交每個風(fēng)機驗證的特性曲線和八個倍頻帶的運行聲功率值。5) 提交每個風(fēng)機之完整設(shè)備技術(shù)說明表。6) 風(fēng)管接駁之詳圖。7) 日后維修配件之詳述。 產(chǎn)品 一般要求1) 所有風(fēng)機盤管的選型除須符合設(shè)備表內(nèi)所列的功能要求外，仍須同時考慮有關(guān)機組在中速運行時的外靜壓力要求。2) 須提供由原廠裝配的風(fēng)機盤管包括風(fēng)機、盤管連排氣及泄水閥、冷凝水盤連保溫、電動機及配件等裝配在一保溫的金屬外殼內(nèi)。風(fēng)機盤管所有組件不可含有任何石棉或石棉產(chǎn)品。3) 除特別注明外，所有的風(fēng)機盤管均為暗裝臥式設(shè)計。4) 除特別說明，每臺風(fēng)機盤管的風(fēng)機設(shè)計須在中速運行時可提供不小于30Pa的外靜壓力，以應(yīng)付風(fēng)機盤管所接駁的送/回風(fēng)管及格柵或散流器所產(chǎn)生的外阻力。5) 所有風(fēng)機盤管在正常操作時，不能產(chǎn)生太大的震動和噪音。如發(fā)覺所產(chǎn)生的震動和噪音超越可接受的程度時，分包商須提供足夠的防震和消音措施，以符合隔振和消聲的設(shè)計要求，是項改動，全由分包商負(fù)責(zé)。6) 每臺風(fēng)機盤管將配備一套由人手操控的數(shù)碼式溫度控制器連三速選擇開關(guān)，并根據(jù)要求提供BA接口以作監(jiān)控。7) 所有提供的風(fēng)機盤管須按照國際認(rèn)可的機構(gòu)/組織所制定的試驗方式進行噪音的測定。8) 風(fēng)機盤管的電動機的供電電纜，包括機內(nèi)或機外的電纜，必須采用金屬軟導(dǎo)管保護。而風(fēng)機盤管的電動機接線座必須采用金屬接線箱密封。有關(guān)金屬軟導(dǎo)管及接線箱的標(biāo)準(zhǔn)須滿足電氣規(guī)范的規(guī)定。9) 各類型的風(fēng)機盤管在高/中速運行時，所產(chǎn)生的噪音應(yīng)能滿足聲學(xué)顧問的標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供噪聲參數(shù)供聲學(xué)顧問審核。10)箱體是厚或以上熱浸熱浸鍍鋅鐵片組成及配有附保溫的底板。11)在箱體底部靠后設(shè)回風(fēng)管接頭，其設(shè)計和制造應(yīng)該使得在需要后部回風(fēng)時，底板能被容易地移至部件的后面。 風(fēng)機1) 風(fēng)機的葉輪及外殼須為全金屬制造，直驅(qū)式離心前彎式葉片設(shè)計。風(fēng)機葉輪須經(jīng)靜態(tài)及動態(tài)平衡測試及修正，并能在3個不同的速度平穩(wěn)及寧靜高效地運作。2) 風(fēng)機與電動機以同軸連接并整體固定在一可拆卸的底座上，整個組合可便于安裝在風(fēng)機盤管機體內(nèi)及拆除作維護。而風(fēng)機外殼亦須設(shè)計易于拆除以便清理葉輪。3) 風(fēng)機軸承適合長期運行，壽命不少于200，000小時，采用進口SKF，NSK，NTN等軸承(TwoZ-ballBearings)超低噪音代替?zhèn)鹘y(tǒng)的BushBearings。4) 所有軟管接駁均不可阻礙將來維修風(fēng)機或拆除電動機。5) 所有軟管均不可接觸風(fēng)機部份，以免發(fā)出噪聲。6) 風(fēng)機要能應(yīng)付所有的阻力，以達到所要求的風(fēng)量。 電動機1) 所提供的電動機須適用于220V單相的電力供應(yīng)，電動機為三速電容式﹑低噪音。2) 電動機須配備原廠永久潤滑無需加油的滑動滾珠軸承式軸承并與風(fēng)機以同軸聯(lián)接及整體固定在風(fēng)機盤管的機殼上。3) 電動機須能以三個不同轉(zhuǎn)速操作，并須具足夠的功能保證在任何轉(zhuǎn)速運作和啟動都不會超載。4) 須提供固定分相式單相電容及配有熱超載保護的電動機，并須由原廠裝配。5) 電動機繞組線和電氣部件須提供完善的防潮措施。6) 供各地區(qū)使用的風(fēng)機盤管，在其1米附近將提供一供雙極開關(guān)接線盒，有關(guān)正確位置須由本分包商與低壓配電分包商互相協(xié)調(diào)。其后的接線工作須由本分包商負(fù)責(zé)。7) 電動機應(yīng)由螺母及墊圈固定。8) 所有風(fēng)機盤管的電動機要可在回風(fēng)箱拆除。而無須將整個機組拆下。 盤管1) 盤管須采用無縫銅管，外壁配以鋁制散熱翅片以機械連接方法相互連接并組裝在一熱浸熱浸鍍鋅鋼板制成的盤管框架內(nèi)。2) 須按照設(shè)備表內(nèi)所標(biāo)注的冷凍/采暖量、送風(fēng)量、水流量、供回水溫及其升降量、容許的水壓降、機外靜壓等技術(shù)要求進行選型。如采用四管式風(fēng)機盤管時，冷盤管的排數(shù)須不能少于三排而其總分水管應(yīng)采用無縫銅管制造，除設(shè)有供/回水管接口外，仍需配置排水及排氣閥的裝置。如采用兩管式風(fēng)機盤管時，有關(guān)機種須按所需的冷凍和采暖負(fù)荷要求中最大者進行選型。3) 盤管水管的水流速度不能低于s及高于s。4) 盤管應(yīng)能承受水系統(tǒng)中所設(shè)計的工作壓力，但不能少于1600kPa。5) 通氣管必須設(shè)在高位，且不可有PE制的伸延管段。 冷凝水盤1) 在冷凍盤管的底部須提供一冷凝水接收水盤以接收盤管在操作時所產(chǎn)生的冷凝水。水盆承接范圍須包括整個盤管及兩側(cè)的接駁管道，并伸延最少200毫米至閘閥位置。2) 冷凝水盤應(yīng)采用大厚度熱浸熱浸鍍鋅鋼板制成，水盆內(nèi)外側(cè)須涂上兩層瀝青油，而水盆底部須設(shè)有最少6亳米厚標(biāo)配保溫材料，以防止水盆表面結(jié)露。3) 冷凝水盤應(yīng)為自傾斜式，自攜帶斜度。冷凝水盆須配有一外接頭，供接駁排水管。 外殼1) 須提供由原廠制造的金屬外殼以包容整個盤管、風(fēng)機、電動機及空氣過濾器。外殼應(yīng)采用不少于或以上的熱浸鍍鋅鋼板制成并預(yù)留送風(fēng)及回風(fēng)管接口，回風(fēng)管接口須安排在厚度不少于1毫米熱浸鍍鋅鋼板制成的回風(fēng)箱背部或底部，并可相互靈活調(diào)配以配合現(xiàn)場實際接管情況。但如為配合施工現(xiàn)場環(huán)境，風(fēng)機盤管的回風(fēng)箱須由本分包商在工地現(xiàn)場加工制作時，回風(fēng)箱須滿足風(fēng)機盤管正常運作的需要，并方便維修檢查。上述回風(fēng)箱需于工地提交工藝樣板送審?；仫L(fēng)箱上須預(yù)留檢修門供風(fēng)機和電動機的維護，而空氣過濾器則可經(jīng)由回風(fēng)格柵進行清理。2) 如不能利用回風(fēng)格柵同時進行空氣過濾器、風(fēng)機和電動機維護時，則須在回風(fēng)箱預(yù)留檢修口專供風(fēng)機和電動機之維護。3) 暗裝式風(fēng)機盤管的熱浸鍍鋅外殼表面，如受破損必須作妥善的防銹處理。而明裝式的風(fēng)機盤管的外殼表面須經(jīng)防銹處理后，再涂上一層防銹漆及兩層裝飾面漆，有關(guān)面漆顏色須經(jīng)工程師批核。明裝式風(fēng)