生產(chǎn)節(jié)拍和單件流構(gòu)建

生產(chǎn)節(jié)拍單件流構(gòu)建目錄010203目錄04051、生產(chǎn)線簡介2、節(jié)拍簡介3、單件流簡介4、如何建立單件流生產(chǎn)線5、實(shí)施單件流的難點(diǎn)不按別人的話去做是笨蛋!按照別人的話去做是傻瓜！只有堅(jiān)持自己觀點(diǎn)的才是人才！——大野耐一（豐田生產(chǎn)方式主要?jiǎng)?chuàng)始人之一）豐田員工M的故事！生產(chǎn)線簡介生產(chǎn)線簡介

生產(chǎn)線（Line），廣義生產(chǎn)線指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運(yùn)輸、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線；狹義生產(chǎn)線也指一段或幾段連接在一起的運(yùn)動的機(jī)械化傳送帶和工序組合，俗稱流水線。流水線是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”原理上發(fā)展起來的流水線生產(chǎn)方式的誕生，必須依賴于加工技術(shù)的支撐；流水線生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是機(jī)械化傳送帶（流水線）。生產(chǎn)線簡介世界上第一條生產(chǎn)線誕生于美國福特汽車制造公司工作的專業(yè)化程度高；生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行；工藝過程是封閉的；生產(chǎn)對象在工序間作單向移動；工序之間有傳送裝置連結(jié)。流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)單人單產(chǎn)品流水線；單產(chǎn)品固定流水線；多產(chǎn)品固定流水線；自由流水線；連續(xù)傳動流水線；間歇傳動/步進(jìn)流水線；分組流水線

……流水線的分類流水線的分類

木桶定律，一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。木桶定律的三個(gè)推論：只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費(fèi)就越大提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度木桶定律

木桶要裝更多的水，只要加長木桶的短板就可以做到。那么生產(chǎn)線要提高產(chǎn)量、效率，需要怎么做？生產(chǎn)線這個(gè)木桶的木板長度該怎么衡量的呢？入料出料生產(chǎn)線簡介瓶頸工序，指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時(shí)最長的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。入料出料OCT=20s動作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s動作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s動作分解：1、7S2、6S3、7SOCT=23s動作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s動作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s動作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20s生產(chǎn)線簡介節(jié)拍簡介音樂家在指揮演奏的時(shí)候，是按照樂譜的節(jié)拍進(jìn)行的。節(jié)奏快慢結(jié)合才能表現(xiàn)出音樂的氣勢。節(jié)拍簡介在生產(chǎn)管理中，節(jié)拍是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵理念。節(jié)拍，簡稱生產(chǎn)節(jié)拍，也有的稱為線速，它是控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)。明確生產(chǎn)節(jié)拍，就可以指揮整個(gè)工廠的各道工序，保證各個(gè)工序按統(tǒng)一的速度生產(chǎn)加工出零件、半成品、成品，從而達(dá)到生產(chǎn)的平衡與同步化（JIT）。節(jié)拍簡介TaktTime（T/T）節(jié)拍分為兩種，生產(chǎn)節(jié)拍和客戶節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍，就是在流水線上從上一個(gè)產(chǎn)品開始加工到下一個(gè)產(chǎn)品開始加工中間的時(shí)間間隔。ＡA①實(shí)測節(jié)拍節(jié)拍簡介客戶節(jié)拍（T/T），是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。

稼動率，是指出除一些無效時(shí)間以后的生產(chǎn)線時(shí)間（稼動時(shí)間）與所占生產(chǎn)線工作時(shí)間的比率。其計(jì)算公式：

節(jié)拍＝（有效出勤時(shí)間X生產(chǎn)稼動率）／[生產(chǎn)計(jì)劃量X（１+不良率）]TaktTime（T/T）節(jié)拍簡介在組建生產(chǎn)線前，需要了解客戶的需求，即客戶節(jié)拍。理想狀態(tài)下，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)JIT的要求為滿足客戶需求，將生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定為客戶節(jié)拍。節(jié)拍設(shè)定：

生產(chǎn)節(jié)拍＝客戶節(jié)拍節(jié)拍的設(shè)定例：假定一分廠每月的工作天數(shù)為26天，正常工作時(shí)間每班次為600分鐘，每班開2條線按2班制生產(chǎn)，如果該月我們的月生產(chǎn)計(jì)劃量為130000個(gè)，稼動率按85%計(jì)算，總裝包裝直通率/不良率為15%，請問總裝包裝的生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該設(shè)定為多少？答：節(jié)拍時(shí)間=（有效出勤時(shí)間X生產(chǎn)稼動率）／[生產(chǎn)計(jì)劃量X（１+不良率）] =600X60X2X2X26/[130000X（1+15%）] =25.0435（秒/個(gè)）節(jié)拍的設(shè)定

周期時(shí)間（CT，CycleTime）是指完成一項(xiàng)工作或一系列操作的循環(huán)時(shí)間，是兩個(gè)重復(fù)動作的時(shí)間間隔。節(jié)拍時(shí)間不等同于周期時(shí)間，周期時(shí)間可能小于、大于或等于節(jié)拍時(shí)間。周期時(shí)間分為人的周期時(shí)間（OCT，Operator

CycleTime

），設(shè)備的周期時(shí)間（MCT，Machine

CycleTime

）。周期時(shí)間簡介工時(shí)分為加工工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。加工工時(shí)，特指產(chǎn)品的加工時(shí)間，是生產(chǎn)線上所有制程有效加工時(shí)間的總和；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，完成某一項(xiàng)作業(yè)所需要的總時(shí)間。其計(jì)算公式為：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝實(shí)測作業(yè)時(shí)間×(1＋評比系數(shù))×(1＋寬放率)＝正常作業(yè)時(shí)間×(1＋寬放率)工時(shí)簡介節(jié)奏，是指流水線上前后出產(chǎn)兩批相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。在節(jié)拍時(shí)間很小，產(chǎn)品體積小，重量又輕，不便單件運(yùn)輸，可按一定組量運(yùn)輸，并按節(jié)奏控制流水線生產(chǎn)。其計(jì)算公式：

節(jié)奏＝節(jié)拍X運(yùn)輸批量節(jié)奏簡介流水線線速（CV），也稱為傳送帶速度，是指流水線的皮帶傳遞速度。一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，單位米/秒。計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/所耗時(shí)間

假定測量的標(biāo)記距離是2米，實(shí)測傳動所需時(shí)間為72秒，那么CV是多少？CV=2/72=0.0278（米/秒）流水線線速采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度關(guān)系著作業(yè)效率、疲勞程度以及產(chǎn)量。所以，理想的傳送帶速度，是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少員工的身心疲勞。計(jì)算公式：CV0=

產(chǎn)品設(shè)定間隔/生產(chǎn)線節(jié)拍以箱預(yù)裝線為例，DF2-28預(yù)裝箱高度1.4米，工藝設(shè)定間隔為6塊板，生產(chǎn)線節(jié)拍設(shè)定為35秒，所以，CV0=

（1.4+6*0.1）/35=0.0571（米/秒）流水線線速的設(shè)定節(jié)拍的意義LeanProduction精益生產(chǎn)Value價(jià)值客戶價(jià)值觀ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動產(chǎn)線流動起來DemandPull

需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect完美追求完美不斷改進(jìn)精益生產(chǎn)的兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）和自働化（Jidoka）精益生產(chǎn)的五大原則在客戶需要的時(shí)間，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量，同時(shí)使用最少的資源！JIT

節(jié)拍（T/T）拉動生產(chǎn)（PULL）單件流（OPF）單件流，生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程,零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動的生產(chǎn)方法。節(jié)拍，是指相繼完成兩件在制品或產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔，通常以“秒”為單位，分為客戶節(jié)拍及生產(chǎn)線節(jié)拍。所謂拉動生產(chǎn)，就是以客戶需求為動力，以“看板”為鏈條，由后向前層層拉動每道工序的生產(chǎn)，從而達(dá)到按時(shí)按量提供所需產(chǎn)品。JIT的三大原理生產(chǎn)管理的依據(jù)：

在“一個(gè)流”、均衡生產(chǎn)中，生產(chǎn)節(jié)拍(TaketTime)起著指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃、控制生產(chǎn)工序的加工時(shí)間，設(shè)定流水線線速，同時(shí)用于指導(dǎo)現(xiàn)場管理人員消除設(shè)備利用率低、生產(chǎn)線嚴(yán)重阻塞等現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)效率的作用。例：某條裝配線生產(chǎn)節(jié)拍為22s，每天兩班，每班工作時(shí)間9小時(shí)，每班10分鐘休息時(shí)間，請問每天排產(chǎn)上限是多少？

排產(chǎn)量=每天可用工作時(shí)間/生產(chǎn)節(jié)拍=（9*2*60-10*2）*60/22=2891（PCS）節(jié)拍的意義定員和設(shè)備配置的依據(jù)：

在設(shè)計(jì)流水線的時(shí)候，需要考慮流水線的長度，配套的設(shè)備和人員數(shù)量。例：某條流水線的生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定為36s，產(chǎn)品的加工工時(shí)為1250s，后工序生產(chǎn)節(jié)拍為18s，請問需要配置多少條這樣的流水線才能滿足后工序生產(chǎn)？每條生產(chǎn)線需要配置多少人？流水線數(shù)量=生產(chǎn)節(jié)拍/客戶節(jié)拍=36/18=2（條）定員=加工工時(shí)/生產(chǎn)節(jié)拍=1250/36=34.7≈35（人）節(jié)拍的意義現(xiàn)場改善的依據(jù)：

生產(chǎn)線平衡是現(xiàn)代生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，主要依據(jù)就是生產(chǎn)線節(jié)拍。通過測量流水線各工序節(jié)拍，對比生產(chǎn)線節(jié)拍確定瓶頸工序，并運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和方法進(jìn)行改善，達(dá)到提高生產(chǎn)線平衡率、和生產(chǎn)線效率的目的。節(jié)拍的意義現(xiàn)場改善的依據(jù)：

節(jié)拍的意義單件流簡介

單件流（OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式，是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。單件流簡介與批量生產(chǎn)的區(qū)別

JIT的定義：在客戶需要的時(shí)間，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量，同時(shí)使用最少的資源！批量生產(chǎn)方式單件流生產(chǎn)方式單件流簡介單件流從字面上理解，所具有的特點(diǎn)是：生產(chǎn)線上產(chǎn)品一件一件的流動，但它的特點(diǎn)遠(yuǎn)不止這一點(diǎn)。1.按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線

2.多制程的生產(chǎn)方式

3.固定的、單一的物流

4.采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備

5.產(chǎn)品單件流動

6.操作工一人多崗單件流生產(chǎn)的特點(diǎn)1.生產(chǎn)時(shí)間短2.在制品存量少3.占用生產(chǎn)面積小4.易暴露問題點(diǎn)5.容易適應(yīng)市場與計(jì)劃的變更6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)7.有利于安全生產(chǎn)8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備9.減少管理成本，確保財(cái)產(chǎn)安全單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)本田后三角布局(新)本田的后三角布局如何建立單件流生產(chǎn)線布置/布局人員設(shè)備物流推行單件流的八個(gè)條件單件流如何建立單件流1、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（工藝流程）布置或調(diào)整對產(chǎn)品工藝流程的分析是單件流生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是價(jià)值流分析的關(guān)鍵。德魯克先生說過：“生產(chǎn)管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。用簡潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來，作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。生產(chǎn)線的布置原則2、能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了，無死角，無隱藏角落，標(biāo)示明確。要能看得出：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動作業(yè)的浪費(fèi)要明確：生產(chǎn)步調(diào)（生產(chǎn)節(jié)拍）在制品數(shù)量的明確化作業(yè)者的動作流程必須保持順暢3、沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)線生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來加以考慮項(xiàng)目：中間庫存品的位置堆置方法搬運(yùn)路徑主要原則：要先進(jìn)先出快速流動前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來生產(chǎn)線的布置原則4、信息的流動反映信息來源要一元化生產(chǎn)的實(shí)績差異管理要以生產(chǎn)線為對象信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)信息要能及時(shí)反映出來信息要讓生產(chǎn)線全體了解指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致5、少人化的生產(chǎn)線設(shè)備要小型化，能夠移動“U型布置”或“C型布置”操作工應(yīng)向同一個(gè)方向走動設(shè)備之間不能有阻隔讓加工的動作盡量由機(jī)械來完成設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合操作工應(yīng)一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并生產(chǎn)線的布置原則6、能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證可以在生產(chǎn)線上做到產(chǎn)品的全檢設(shè)備要運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)來改善生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好在生產(chǎn)線上建立必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)目視化7、確保安全的生產(chǎn)線機(jī)械的加工動作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外通路設(shè)法去除踏臺、突出物或有動作的機(jī)械、使工作時(shí)容易步行避免誤動按鈕/誤操作消除落下物，保持整潔提供舒適的作業(yè)環(huán)境去除臨時(shí)管線/規(guī)范化布置管線生產(chǎn)線的布置原則1、設(shè)備的選擇

①.買簡易的設(shè)備指僅具有基本功能作用的機(jī)器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機(jī)能。

②.門當(dāng)戶對的設(shè)備設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨?，購買門當(dāng)戶對的專用機(jī)器設(shè)備。③.小型化的設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)備要小型化，產(chǎn)量需求增加時(shí)，能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先ィ挪粫斐僧a(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時(shí)間變得更快，即”細(xì)流而快”。理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個(gè)，馬上流到下一制程，中間沒有停滯。設(shè)備的要求2、流動的設(shè)備

①.要小型化

②.設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn)

③.設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座

④.物品在加工時(shí)的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好

⑤.設(shè)備的管線要整齊并有柔性設(shè)備的要求3、柔性的設(shè)備

①.設(shè)備的適用性要強(qiáng)只要改變某些部位，就能轉(zhuǎn)變成其他用途

②.設(shè)備切換速度要快產(chǎn)品變化，僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品

③.明確各生產(chǎn)區(qū)域保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間

④.設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性

⑤.設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化避免做調(diào)整或者是試作的工作4、狹窄作業(yè)面的設(shè)備

作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時(shí)間的浪費(fèi)，也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。1.前制程的出口為后制程的入口2.作業(yè)面的接近、高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí)的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動作的適當(dāng)深度即可。3.狹窄深長的設(shè)備4.減少無附加價(jià)值的走動。設(shè)備的要求5、動作理想的設(shè)備從現(xiàn)有的機(jī)器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費(fèi)的投資少，同時(shí)又能很快地滿足市場需求的快速成長。1.有高效動作的設(shè)備。設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動作，無效的動作都應(yīng)去掉。2.有“連結(jié)”功能的設(shè)備動作。前后相連的動作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費(fèi)的成本較低，周期時(shí)間也短，產(chǎn)能較高。3.有移動功能的設(shè)備動作。機(jī)械設(shè)備的動作必須多能化。設(shè)備的要求1、單件（小批量）流動制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動，避免出現(xiàn)在制品堆積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。2、物品不能落地3、交通的改善物流的道路通暢可使物料流動時(shí)不受阻礙，同時(shí)在生產(chǎn)線變動時(shí)能更快速切換。物流的原則4、可流動的周轉(zhuǎn)容器原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運(yùn)，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。物流的原則5、不能交叉的物流生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。6、輔助人員保證物流生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來完成非標(biāo)準(zhǔn)的動作，盡量減少生產(chǎn)線操作工因各種變異因素而造成停線。物流的原則7、零配件的放置應(yīng)符合動作經(jīng)濟(jì)原則1）雙手同時(shí)使用：物料應(yīng)扇形對稱布置2）基本動作單元力求減少：物料、工具應(yīng)按順序放置3）動作距離力求縮短：物料、配件應(yīng)置于正常工作范圍內(nèi)4）舒適的工作：原物料的高度、重量、照明等應(yīng)適當(dāng)物流的原則1、多能工：一人多崗制2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：改善的前提3、少人化：有彈性的組織4、輔助人員：做非標(biāo)準(zhǔn)的工作5、團(tuán)隊(duì)協(xié)作：榮辱與共對人員的要求條件一：單件流動

——將浪費(fèi)顯現(xiàn)化，消除批量不良條件二：按工藝順序布置生產(chǎn)設(shè)備

——消除搬運(yùn)的浪費(fèi)條件三：生產(chǎn)速度同步化

——消除在制品堆積與等待的浪費(fèi)條件四：多制程操作的作業(yè)

——可實(shí)現(xiàn)制程合并，少人化推行單件流的八個(gè)條件條件五：操作工的多能化

——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制程合并條件六：走動作業(yè)

——多制程作業(yè)，便于發(fā)現(xiàn)問題條件七：機(jī)器設(shè)備的小型化

——易于生產(chǎn)線變更，節(jié)省空間，大型設(shè)備未必就是最好的條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置（U型化）

——消除走動的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式步驟1：全員的意識建立

觀念上必須改變，要站在客戶的立場去堅(jiān)持以單件流的生產(chǎn)方式作業(yè)，尤其是管理人員。推行單件流的11個(gè)步驟步驟2：成立示范改善小組

不同部門的中堅(jiān)管理人員成立示范改善小組嘗試，以便能徹底實(shí)施步驟3：選定示范生產(chǎn)線/樣板線

應(yīng)從最容易的地方著手作示范步驟4：現(xiàn)況調(diào)整分析

選定示范線后，應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況（如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫存時(shí)間人力空間及設(shè)備的稼動率）步驟5：設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍許多改善的出發(fā)點(diǎn)以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍受生產(chǎn)時(shí)間及訂單量的變化而變化，與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。推行單件流的11個(gè)步驟步驟6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善，并消除掉--少人化設(shè)備數(shù)量=設(shè)備加工周期/生產(chǎn)線節(jié)拍作業(yè)人員數(shù)量=產(chǎn)品加工工時(shí)/生產(chǎn)線節(jié)拍步驟6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量假定箱預(yù)裝線生產(chǎn)節(jié)拍為35秒，箱膽吸塑機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍為68秒，請問需要幾臺箱膽吸塑機(jī)才能滿足門發(fā)泡機(jī)臺生產(chǎn)？粘貼側(cè)板工時(shí)為50秒，請問需要配置幾個(gè)操作工？