酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施課件

酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施薛進(jìn)栓一聯(lián)合酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施薛進(jìn)栓1目錄影響酮苯裝置能耗的因素

1完成酮苯裝置能耗的措施2CompanyLogo目錄影響酮苯裝置能耗的因素1完成酮苯裝置能耗的措施22概述酮苯裝置是我廠主要的生產(chǎn)裝置，也是最大的耗能大戶。2011年度輕酮的能耗是96.13千克標(biāo)油/噸。2011年裝置大修，經(jīng)過部分工藝改造和新設(shè)備的投用，2012年裝置能耗降低至87.74千克標(biāo)油/噸。與中石化內(nèi)部同類裝置最低能耗61.39千克標(biāo)油/噸相比，存在較大的差距。CompanyLogo概述酮苯裝置是我廠主要的生產(chǎn)裝置，也是3

、蒸汽用量過大二、冷凍系統(tǒng)工藝落后、設(shè)備不匹配三、循環(huán)水溫度高四、處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響五、設(shè)備檢修質(zhì)量差，影響裝置加工能力影響酮苯裝置能耗的因素

CompanyLogo、蒸汽用量過大二、冷凍系統(tǒng)工藝落后、設(shè)備不匹配三、循環(huán)水溫4蒸汽用量大的原因

1、進(jìn)裝置的蒸汽壓力低，壓力波動(dòng)大。生產(chǎn)中得到的結(jié)果是當(dāng)蒸汽壓力波動(dòng)在0.9MPa左右時(shí)，每小時(shí)多用蒸汽2-3噸。2、加熱器換熱效果差，排出的乏汽壓力高，高達(dá)0.4-0.6MPa，排出的乏汽溫度高，在150℃左右，熱量沒有得到充分的利用。茂名酮苯裝置換熱器排出的乏汽只有40-50℃，并用在裝置上沖洗地板和打掃衛(wèi)生。3、伴熱線蒸汽用量，冬季單用在管線伴熱的蒸汽達(dá)0.8噸/小時(shí)左右。4、裝置內(nèi)設(shè)備、工藝管線保溫效果差，熱量損失大。CompanyLogo蒸汽用量大的原因

CompanyLogo5冷凍系統(tǒng)現(xiàn)狀

冷凍系統(tǒng)在高溫季節(jié)最多時(shí)開兩大三小五臺(tái)冷凍機(jī)，所用的制冷能量是400萬大卡/時(shí)制冷能力，裝置的處理能力負(fù)荷還不能保證。荊門煉廠酮苯裝置，號(hào)稱40萬噸/年加工能力。七月份最熱天氣，只開兩臺(tái)離心式冷凍機(jī)，約合320萬大卡/時(shí).我廠與荊門相比，差距很大。CompanyLogo冷凍系統(tǒng)現(xiàn)狀冷凍系統(tǒng)在高溫季節(jié)最多時(shí)開兩大三小五6影響冷凍系統(tǒng)能耗的因素1、冷凍機(jī)不匹配2、冷凝面積不夠3、供氨方式落后4、沒有液氨的過冷5、空冷結(jié)垢6、部分冷凍機(jī)落后老化，制冷效果差。7、部分冷凍機(jī)油分離效果差8、冷凍系統(tǒng)保溫保冷效果不是太好9、回收的溶劑后冷溫度高10、排冷位置已不合適，排冷困難11、套管中廢油多，不易排放CompanyLogo影響冷凍系統(tǒng)能耗的因素1、冷凍機(jī)不匹配2、冷凝面積不夠3、供7冷凍機(jī)不匹配

1、目前，國內(nèi)酮苯裝置均以氨為冷凍介質(zhì)，蒸發(fā)溫度近幾年都在-25——-40℃之間，而且都采用二段壓縮制冷。一級(jí)壓縮的冷凍機(jī)可以解決溫度由15℃——20℃，冷凝溫度35℃——40℃溫度范圍的冷凍任務(wù)。如果蒸發(fā)溫度低于-20℃，就需要采取多級(jí)壓縮的冷凍機(jī)組來完成。我們-35℃系統(tǒng)，仍使用一級(jí)壓縮的冷凍機(jī)來制冷，能耗不節(jié)能。生產(chǎn)中對(duì)冷凍機(jī)使用要求是壓縮比＞8，而我們裝置上壓縮比在12左右，冷凝困難，增加動(dòng)力能耗，降低冷凍機(jī)效率。CompanyLogo冷凍機(jī)不匹配1、目前，國內(nèi)酮苯裝置均以氨為8冷凝面積不夠

2、荊門酮苯裝置冷凍系統(tǒng)有兩臺(tái)干空冷，24臺(tái)蒸發(fā)式空冷。進(jìn)蒸發(fā)式空冷氣體氨溫度≯60℃，系統(tǒng)壓力≯1.0MPa，我們裝置上沒有干空冷，只有4臺(tái)蒸發(fā)式空冷，進(jìn)空冷溫度高溫季節(jié)盡80℃，系統(tǒng)壓力＞1.2MPa。生產(chǎn)中冷凝溫度升高1℃，制冷能力減少1%——2%，壓縮功增加1%——1.5%，電耗增加2%——2.5%。冷凍機(jī)出口壓力主要由氨的冷凝溫度所決定。如果冷凝溫度降低5℃，冷凝時(shí)壓力可減少0.2MPa，它將引起冷凍機(jī)壓縮比降低，吸入氨氣能力提高。因此，冷凍機(jī)壓力每降0.2MPa，即冷凝溫度降低5℃，可能提高制冷能力約3%——5%。CompanyLogo冷凝面積不夠2、荊門酮苯裝置冷凍系統(tǒng)有兩臺(tái)9供氨方式落后，沒有利用強(qiáng)制供氨制冷

3、我們裝置上，一直沿用直接膨脹壓力供液制冷。其缺點(diǎn)：1）、氣體氨惡性循環(huán)，影響供熱效果，高壓飽和液氨經(jīng)蒸發(fā)器入口、節(jié)流閥后，閃蒸產(chǎn)生的無效氣體，在蒸發(fā)系統(tǒng)不僅不制冷，而且減少有效的蒸發(fā)空間，影響蒸發(fā)壓力的傳熱效果，還增加冷凍機(jī)氣體氨及蒸發(fā)器入口液氨制冷劑的流量。2）、單位液體氨汽化潛熱減少，從而降低制冷能力而增加壓縮功等。強(qiáng)制供氨制冷的優(yōu)點(diǎn)：1）、提高液氨的單位制冷能力。2）、利用經(jīng)濟(jì)器降低冷凍機(jī)壓縮功，從而提高單位制冷能力和供熱效果。3）、液氨泵的輸液量可以是蒸發(fā)量的數(shù)倍，從而提高傳熱效果CompanyLogo供氨方式落后，沒有利用強(qiáng)制供氨制冷3、我10冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明

4、沒有液氨的過冷在通常的工作溫度范圍內(nèi)，過冷溫度每降低1℃，可大約提高制冷能力0.45%。目前，我們沒有條件來進(jìn)行液氨過冷。5、因當(dāng)?shù)厮|(zhì)不好、進(jìn)蒸發(fā)式空冷的氣氨溫度高的原因，噴淋在空冷內(nèi)管壁上的冷卻水結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，影響冷凝效果。6、部分冷凍機(jī)落后老化，制冷效果差。表現(xiàn)入：1#、2#、3#冷凍機(jī)啟動(dòng)正常后，半天不見入口管線結(jié)露。7、部分冷凍機(jī)(如：4#、5#冷凍機(jī))油分離效果差，大量攜帶進(jìn)入冷凍系統(tǒng)。大量的潤滑油被帶入冷凍系統(tǒng)，沉積于套管中，減少換熱面積，傳熱系數(shù)降低，要達(dá)到生產(chǎn)中所需溫度增加冷凍制冷能力。CompanyLogo冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明4、沒有液氨的11冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明8、冷凍系統(tǒng)保溫保冷效果不是太好，冷量損失大（如套、管、過濾機(jī)保溫膨包破裂）增加能耗。9、夏季由于循環(huán)水溫度高，回收的溶劑后冷溫度高，生產(chǎn)要求是≯40℃，實(shí)際最高時(shí)長(zhǎng)時(shí)間在45——50℃之間，進(jìn)入結(jié)晶后，增加冷凍負(fù)荷，生產(chǎn)中加工能力下降，能耗增加。10、冷凍系統(tǒng)改造后，空氣集聚位置發(fā)生變化，原來的排冷位置已不合適，排冷困難，也使冷凍能力下降。11、套管中廢油多，不易排放，影響傳熱效果，降低冷凍制冷能力。CompanyLogo冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明8、冷凍系統(tǒng)保溫保冷效果不是太好，冷12循環(huán)水溫度高對(duì)裝置能耗的影響1、規(guī)定進(jìn)酮苯循環(huán)水溫度≯30℃，從5月中旬到9月底，一直高于30℃，長(zhǎng)時(shí)間維持在33——35℃之間，造成用水量急增，最高時(shí)450m3/h，如再加，供水滿足不了。影響裝置加工量，增加了裝置能耗。2、循環(huán)水溫度高，使溶劑后冷溫度高，影響裝置加工能力，增加冷凍負(fù)荷，也給裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重后果。3、循環(huán)水水質(zhì)差，溫度高易結(jié)垢，使傳熱效果變差，增加循環(huán)水用量，能耗上升。CompanyLogo循環(huán)水溫度高對(duì)裝置能耗的影響1、規(guī)定進(jìn)酮苯循環(huán)13處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響

裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿”運(yùn)行時(shí)裝置降耗的關(guān)鍵。處理量越大，裝置能耗就越小。影響裝置加工能力的因素有：1、經(jīng)常停電、停汽造成裝置降量或斷料循環(huán)，使處理能力降低。2、生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品品種多，原料切換頻繁。從用料切換，調(diào)整工藝參數(shù)，降量生產(chǎn)過程長(zhǎng)，最不適應(yīng)的是有時(shí)剛調(diào)整好生產(chǎn)，由于原料短缺必須換線，影響了裝置的加工能力，增加了能耗。3、原料質(zhì)量波動(dòng)大，影響了裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)和加工能力。如減四線、減五線原料，原料好時(shí)生產(chǎn)平穩(wěn)，處理量也大。原料不好時(shí)，處理量降到最低，稀釋全用新鮮溶劑，過濾還是困難，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。CompanyLogo處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響裝置“安、穩(wěn)、14處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響4、原料性質(zhì)對(duì)裝置處理量的影響。如減二線原料，含蠟量高，結(jié)晶顆粒大，易造成蠟膏罐結(jié)蠟，液面失靈，需經(jīng)常化蠟處理。大顆粒的蠟晶體吸附能力差，在中部和高部真空位置，蠟餅脫落，造成濾機(jī)蠟打卷，需增開一臺(tái)過濾機(jī)輪換用熱溶劑浸泡化蠟處理，降低了裝置的加工能力，增加回收負(fù)荷，增加了能耗。CompanyLogo處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響4、原料性質(zhì)對(duì)裝置處理量的影響。15設(shè)備檢修質(zhì)量差1、套管刮刀軸經(jīng)常不轉(zhuǎn)，最多時(shí)一臺(tái)套管12根刮刀軸，其中有8根不轉(zhuǎn)，影響了傳熱效果，增加冷凍負(fù)荷，由于套管刮刀大量不會(huì)轉(zhuǎn)，使套管上壓快，班班化套管影響裝置的加工任務(wù)，使能耗上升。2、大修時(shí)間短，對(duì)冷換設(shè)備只是重點(diǎn)檢查，大部分設(shè)備沒有全面檢修，換熱器內(nèi)管束結(jié)垢嚴(yán)重，影響傳熱效果，使能耗上升。CompanyLogo設(shè)備檢修質(zhì)量差1、套管刮刀軸經(jīng)常不轉(zhuǎn)，最多時(shí)一臺(tái)套管16完成酮苯裝置能耗的措施一、健全節(jié)能管理制度、強(qiáng)化定額管理、促進(jìn)裝置降耗二、搞好平穩(wěn)操作，是裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿”運(yùn)行，降低裝置能耗。三、認(rèn)真搞好優(yōu)化操作、減少能耗四、依靠科技進(jìn)步，用好新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)。五、充分利用裝置的剩余熱量、冷量降低能耗。六、學(xué)習(xí)先進(jìn)，將先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)用在裝置上，降低裝置的能耗CompanyLogo完成酮苯裝置能耗的措施一、健全節(jié)能管理制度、強(qiáng)化定額管理17健全節(jié)能管理制度、強(qiáng)化定額管理1、健全制度、靠規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理。2、強(qiáng)化管理。特別是強(qiáng)化車間和班組一線管理。3、開展勞動(dòng)競(jìng)賽，敢于拉出檔次。4、管理工作要深入細(xì)致、不厭其煩。掌握科學(xué)方法，日常的管理和考核做到天天考核、月月考核，不厭其煩，考核結(jié)果天天公布，出現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)糾正。這樣使班組崗位人員知道當(dāng)班做的怎么樣，哪些工作需要保持，哪些工作還要努力，反之就影響班組和個(gè)人利益，這樣就使每人在心理上產(chǎn)生無形的壓力。5、管理工作要嚴(yán)字當(dāng)敢于扶正壓邪，使車間的正氣永遠(yuǎn)壓倒邪氣。CompanyLogo健全節(jié)能管理制度、強(qiáng)化定額管理1、健全制度、靠規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化18搞好平穩(wěn)操作

1、隨時(shí)監(jiān)控好動(dòng)力指標(biāo)，有波動(dòng)時(shí)及時(shí)聯(lián)系調(diào)節(jié)是確保平穩(wěn)操作的外端條件。2、溶劑是建立脫蠟脫油裝置平穩(wěn)操作的基礎(chǔ)，溶劑就要充足，使溶劑罐保持高液面操作，以便適應(yīng)操作波動(dòng)。相反，如果保持地液面操作，生產(chǎn)少有波動(dòng)，就可能引起泵抽空，使平衡破壞。3、控制好六大主力泵——原料泵、干溶劑泵、濕溶劑泵、濾液泵、蠟膏泵、水回收泵的流量，建立起裝置平穩(wěn)操作的基本條件。4、濾機(jī)進(jìn)料罐、濾液罐、蠟膏罐、溶劑罐以及各塔液面是反映操作平穩(wěn)與否，因此要控制好。CompanyLogo搞好平穩(wěn)操作1、隨時(shí)監(jiān)控好動(dòng)力指標(biāo)，有波動(dòng)時(shí)及時(shí)聯(lián)系調(diào)節(jié)是19搞好平穩(wěn)操作5、濾機(jī)要定時(shí)溫洗并保證溫洗質(zhì)量，使它保持正常的濾速，平穩(wěn)的分配好濾液與蠟液流量。6、套管要做到有計(jì)劃定時(shí)化蠟，能什么時(shí)候上壓，什么時(shí)候化蠟，應(yīng)該把上壓的現(xiàn)象消除在初期，以保平穩(wěn)操作和良好的石蠟結(jié)晶。7、切換原料前，要弄清原料性質(zhì)，不僅要分析化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，而且在原料進(jìn)入裝置時(shí)取樣，要在玻璃板上放上原料油，觀察其顏色、水分。進(jìn)料后120min，要從濾機(jī)蠟餅上看新原料的蠟結(jié)晶狀況。根據(jù)以上所得到的資料，及時(shí)調(diào)整操作條件，確保平穩(wěn)操作。CompanyLogo搞好平穩(wěn)操作5、濾機(jī)要定時(shí)溫洗并保證溫洗質(zhì)量，使它保持正常的20優(yōu)化操作

1、降低稀釋比，若稀釋比降低0.2個(gè)單位，可使能耗降低84-100MJ/t。生產(chǎn)中根據(jù)生產(chǎn)原料不同及時(shí)調(diào)整稀釋比的大小，特別是在高溫季節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下，降低三次。過濾機(jī)冷洗和二段脫油稀釋，還能降低冷凍負(fù)荷，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。2、冷凍負(fù)荷上做文章。酮苯裝置能耗值受處理量的影響最大，處理量越大，能耗越小。根據(jù)冷凍機(jī)能耗電量約占裝置一半電耗的厲害關(guān)系，以保證冷凍機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)為原則，做到見縫插針，提大處理量，滿足冷凍負(fù)荷生產(chǎn)，使冷凍機(jī)處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。CompanyLogo優(yōu)化操作1、降低稀釋比，若稀釋比降低0.2個(gè)單位，可使能耗21優(yōu)化操作3、根據(jù)酮苯生產(chǎn)特點(diǎn)，在一定冷凍負(fù)荷的條件下（氨壓機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)不變），采取白天與黑夜，雨天與晴天，冬天與夏天不同的處理量。例如：夏天白天氣溫高，一般約在上午9時(shí)降低處理量，夜晚氣溫低，一般在21時(shí)開始提量生產(chǎn)，做到能提1M3/時(shí)量，就提1M3/時(shí)量，使裝置在冷凍負(fù)荷一定的條件下，盡可能處于滿負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)，大大的增加生產(chǎn)的靈活性。4、根據(jù)不同的原料，不同的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)定冷凍負(fù)荷，加強(qiáng)對(duì)冷凍機(jī)負(fù)荷的匹配，這樣可以有效地提高冷凍機(jī)的工作效率，挖掘冷凍潛力，盡可能的提高裝置生產(chǎn)能力。CompanyLogo優(yōu)化操作3、根據(jù)酮苯生產(chǎn)特點(diǎn)，在一定冷凍負(fù)荷的條件下（氨壓機(jī)22優(yōu)化操作5、增大脫蠟濾液稀釋的溶劑比。在濾液循環(huán)生產(chǎn)中，能把循環(huán)濾液中的一部分油加回到脫蠟結(jié)晶中去，使油收率增加，而把濾液中的一部分低熔點(diǎn)蠟加回到脫蠟結(jié)晶中去，使蠟收率增加。當(dāng)在原來基礎(chǔ)上加大循環(huán)濾液的容積比，使脫蠟溶劑的溶解度增大，在結(jié)晶過程中有充分地溶解度，能從結(jié)晶中溶解更多的油，而且又能減少蠟下油液去回收的量，對(duì)節(jié)能有好處。油和蠟是沒有明顯的分界線，中間部分物質(zhì)既不是油也不是蠟，不論加到什么地方，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，蠟下油只能減到不影響產(chǎn)品質(zhì)量的最小值，采用的辦法是增大循環(huán)溶液溶劑比。CompanyLogo優(yōu)化操作5、增大脫蠟濾液稀釋的溶劑比。在濾液循環(huán)生產(chǎn)中，能把23優(yōu)化操作

6、降低脫油濾機(jī)進(jìn)料溫度。降低脫油進(jìn)料溫度是濾液循環(huán)生產(chǎn)的關(guān)鍵，但往往被人忽視。其好處有兩個(gè)，一是隨著蠟膏在脫油系統(tǒng)中的溫度慢慢回升，蠟中的油和低熔點(diǎn)的蠟就溶解出來，若脫油溫度過高，則循環(huán)濾液中含油蠟就會(huì)增大，當(dāng)脫蠟用同樣大的稀釋比時(shí)，就顯然不夠，溶解度下降，使套管上壓，打亂平穩(wěn)操作，所以說脫油進(jìn)料溫度不能過高。二是降低脫油進(jìn)料溫度后，稍低點(diǎn)熔點(diǎn)的蠟就不會(huì)被溶解出來，從而保證循環(huán)濾液中溶劑質(zhì)量，又能提高蠟收率。生產(chǎn)工藝卡上要求一段脫油進(jìn)料溫度8——9℃，二段脫油進(jìn)料溫度10——12℃。生產(chǎn)中一般一段脫油溫度在4——5℃，低時(shí)在0℃左右。因此要根據(jù)生產(chǎn)原料不同，產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的情況下盡量降低脫蠟濾機(jī)進(jìn)料溫度。CompanyLogo優(yōu)化操作6、降低脫油濾機(jī)進(jìn)料溫度。CompanyLo24優(yōu)化操作7、降低二段脫油的溶劑比。在保持蠟含油量合格的情況下，降低二段脫油溶劑比，即可降低總的新鮮溶劑量，從而降低能耗，又可明顯提高脫油蠟的收率。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際摸索數(shù)據(jù)，三線、四線稀釋比工藝卡是1.2+0.2:1，實(shí)際稀釋比1:1即可。（二線原料因蠟結(jié)晶顆粒大，含蠟量大，過濾機(jī)易蠟打卷，不降稀釋比）。所以根據(jù)不同的原料變化及時(shí)調(diào)整二段稀釋量的大小。CompanyLogo優(yōu)化操作7、降低二段脫油的溶劑比。CompanyLogo25優(yōu)化操作

8、提高混合溶劑中酮含量的比例?；旌先軇┲型暮枯^高，有利于降低脫蠟溫差和提高過濾速度，從而減少冷凍負(fù)荷和有效供入能量。經(jīng)石化科學(xué)院實(shí)驗(yàn)推薦采用丁酮濃度為60%，與我們酮苯生產(chǎn)狀況相近似的酮苯裝置，在生產(chǎn)中控制丁酮濃度60——63%。在這樣丁酮濃度下，采用濾液循環(huán)工藝，使處理各種原料都得到較適宜的過濾速度和脫蠟溫度差，以及較高的油和蠟收率。CompanyLogo優(yōu)化操作8、提高混合溶劑中酮含量的比例。Company26優(yōu)化操作

9、加強(qiáng)蠟下油回收系統(tǒng)平穩(wěn)操作，開好溶劑干燥脫水。酮苯裝置使用的是丁酮和甲苯二元混合溶劑。由于丁酮和水部分互溶，且丁酮、甲苯和水能產(chǎn)生共沸。因此單靠溶劑脫水和水回收塔的閃蒸難以將水分離，溶劑帶水，一般常在2.5——3%左右。溶劑含水，致使套管上壓，稀釋比被迫增大，丁酮的選擇性減弱導(dǎo)致脫蠟溫差增大，對(duì)裝置的節(jié)能降耗有較大的影響。進(jìn)入系統(tǒng)帶的水，經(jīng)結(jié)晶過濾分離，大部分集中在蠟下油液中，蠟下油回收又給干燥脫水系統(tǒng)提供熱源，所以搞好蠟下油回收系統(tǒng)的平穩(wěn)操作時(shí)保證溶劑干燥脫水效果的關(guān)鍵。CompanyLogo優(yōu)化操作9、加強(qiáng)蠟下油回收系統(tǒng)平穩(wěn)操作，開好溶劑干燥脫27優(yōu)化操作

溶劑干燥操作注意事項(xiàng)：（1）控制好蠟膏罐（V3107、V3110）、濾液罐（V3111）的液面，一段脫油濾機(jī)的溫洗一定要錯(cuò)時(shí)溫洗，使去蠟下油回收的流量平穩(wěn)無大波動(dòng)。（2）控制好蠟下油回收系統(tǒng)的中壓塔和高壓塔的壓力，從而改善與低壓塔進(jìn)料的換熱效果，使低壓塔進(jìn)料達(dá)到規(guī)定的溫度，促使蠟下油中的水在低壓塔中汽化，進(jìn)入干燥塔同時(shí)也為干燥塔提供必須的熱量，操作中應(yīng)控制好干燥塔的熱源溫度。（3）控制好水溶劑罐（V3205）的溶劑界面，增強(qiáng)分層停留時(shí)間。（4）干燥塔塔頂?shù)膲毫Σ捎秘?fù)壓操作，以減少干燥塔的熱量供給。壓力控制在-0.1~0.2MPa。（5）控制好干燥塔的液面，確保塔內(nèi)溶劑干燥脫水停留時(shí)間，確保溶劑干燥脫水能夠取得預(yù)期效果。CompanyLogo優(yōu)化操作溶劑干燥操作注意事項(xiàng)：CompanyLogo28優(yōu)化操作

10、努力挖掘設(shè)備潛力，提高單臺(tái)設(shè)備的工作效率。加強(qiáng)對(duì)大型設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)護(hù)，特別是對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵部位設(shè)備的監(jiān)護(hù)。如蒸發(fā)式空冷，要定期清垢，確保傳熱效果，降低冷凍溫度。第二，結(jié)晶系統(tǒng)的套管經(jīng)常出現(xiàn)套管軸不轉(zhuǎn)，氨冷套管降溫困難，放廢油困難需化套管?？稍诮Y(jié)晶崗位熱化套管后聯(lián)系鉗工進(jìn)行處理和外冷放廢油工作。如果問題嚴(yán)重可在裝置生產(chǎn)重質(zhì)原料時(shí)，單流生產(chǎn)，停掉一流進(jìn)行升溫處理，蒸汽吹掃干凈后進(jìn)行拔軸大修，徹底放廢油，從而保證裝置節(jié)能降耗，及裝置滿負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行。CompanyLogo優(yōu)化操作10、努力挖掘設(shè)備潛力，提高單臺(tái)設(shè)備的工作效率。29優(yōu)化操作

11、盯緊進(jìn)裝置蒸汽壓力變化情況及時(shí)聯(lián)系確保壓力穩(wěn)定。根據(jù)外廠酮苯裝置生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)裝置主蒸汽壓力保持在1.2MPa時(shí)，使用效果最佳。目前情況下，我們只有盯緊蒸汽壓變化情況，及時(shí)聯(lián)系處理，保證換熱效果最大化，同時(shí)向上級(jí)建議，在保證全廠用汽量的情況下，盡量提高進(jìn)酮苯裝置的蒸汽壓力。12、針對(duì)循環(huán)水溫度高對(duì)生產(chǎn)帶來的危害，除在生產(chǎn)中根據(jù)水冷出口溫度及時(shí)調(diào)節(jié)各水冷器用水量外，還要及時(shí)聯(lián)系供水在溫度過高時(shí)，補(bǔ)充新鮮水來降低循環(huán)水溫度。CompanyLogo優(yōu)化操作11、盯緊進(jìn)裝置蒸汽壓力變化情況及時(shí)聯(lián)系確保壓30冷凍系統(tǒng)技術(shù)改造建議（1）對(duì)-35℃系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，更換多級(jí)壓縮的冷凍機(jī)組，使冷凍負(fù)荷降低達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（2）增加高壓系統(tǒng)的干空冷，蒸發(fā)式空冷的臺(tái)數(shù)，降低冷凍高壓和冷凝溫度，達(dá)到節(jié)能的效果。（3）增加過冷設(shè)施，使供入系統(tǒng)的液氨過冷降低能耗。（4）改直接膨脹壓力低液制冷為強(qiáng)制供氨制冷。（5）系統(tǒng)改造后，系統(tǒng)內(nèi)空氣積聚在工作罐的上部，原來排空位置已不能用，建議改造排空管線排空位置，達(dá)到排空降壓，節(jié)能的目的。（6）改變更換放廢油線的直徑，便于放廢油，解決套管放廢油難的問題。（7）增加廢油回收設(shè)施，方便廢油的回收和利用。（8）做好設(shè)備、管道保溫、保冷工作，盡量減少冷量損失。（9）加強(qiáng)冷凍機(jī)的維修。CompanyLogo冷凍系統(tǒng)技術(shù)改造建議（1）對(duì)-35℃系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，更換多31真空過濾系統(tǒng)改進(jìn)方法

2、利用自動(dòng)溫洗改造后，濾機(jī)底部真空閥門能夠調(diào)節(jié)開度大小，解決濾機(jī)多年不能保持液面操作的難題。生產(chǎn)中，濾機(jī)液面過低，使死區(qū)部分低部真空區(qū)不掛蠟，直接抽收濾機(jī)殼體內(nèi)的密閉氣體，使真空度變小，密閉壓力變小，過濾機(jī)推動(dòng)力下降，同樣引起含油上升，油收率下降。正常操作中控制濾機(jī)液面1/3——1/2為合適。其二是濾機(jī)經(jīng)常處于負(fù)壓操作，大量空氣從濾機(jī)密封不嚴(yán)的部位進(jìn)入濾機(jī)，造成安全氣含氧不合格，給裝置安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。其三是循環(huán)量增大，真空泵負(fù)荷增大，能耗增大。如何控制過濾機(jī)的液面，就是靠控制過濾機(jī)底部真空閥門的開度來調(diào)節(jié)過濾機(jī)的液面。CompanyLogo真空過濾系統(tǒng)改進(jìn)方法2、利用自動(dòng)溫洗改造后，濾機(jī)底部32剩余熱量利用酮苯裝置回收系統(tǒng)用的熱源是蒸汽，加熱器排至乏汽管網(wǎng)乏汽還有0.4——0.6MPa，乏汽溫度在150℃左右。茂名輕酮加熱器乏汽的排出溫度只有40——50℃。從比較可以看出我們酮苯裝置換熱器換熱效果差，蒸汽利用率低，是能耗高的一個(gè)主要原因。如何降低裝置的蒸汽用量，建議如下：（1）經(jīng)過精確標(biāo)定、核算，對(duì)回收系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。（2）將落后老舊的換熱器更換為新型節(jié)能的換熱器。（3）將回收一效、二效塔的進(jìn)料加熱器更換為換熱面積較大的換熱器，將升膜加熱器排出的乏汽不直接進(jìn)乏汽管網(wǎng)。故用在一效、二效塔進(jìn)料加熱器二次利用后再排入乏汽管網(wǎng)，充分利用乏汽熱量，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)還利用升膜換熱器排出的乏汽溫度高、壓力高的特點(diǎn)，將此乏汽代替主蒸汽用在系統(tǒng)伴熱線上，進(jìn)一步降低裝置蒸汽用量。CompanyLogo剩余熱量利用酮苯裝置回收系統(tǒng)用的熱源是蒸汽，加熱器排至33剩余冷量利用脫蠟油去回收前溫度30℃左右，經(jīng)E3103A/B去回收的脫蠟油流量平均40M3/時(shí)。蠟下油去回收前溫度是20℃左右，去回收的流量是20M3/時(shí)。蠟去回收經(jīng)熱蠟返還升溫已降至48℃，已經(jīng)沒有利用的價(jià)值。從以上數(shù)據(jù)可以看出，脫蠟油、蠟下油還有很大的低溫冷量可以利用，建議如下：脫蠟油剩余冷量的利用。從流程看：A、P3104A/BE3103A/B去回收。B、P3107E3108A/BV3107脫油濾機(jī)C、P3103A/BE3108 E3109E3110去三次一段冷洗CompanyLogo剩余冷量利用脫蠟油去回收前溫度30℃左右，經(jīng)E3134剩余冷量利用

實(shí)際生產(chǎn)中E3108只用一臺(tái)，923老套管E3108A一直沒有用。如果我們?cè)谏鲜隽鞒躺献鋈缦抡{(diào)整，就能充分利用脫蠟油剩余熱量，達(dá)到降耗的目的。A、將三通閥后進(jìn)E3109前的溶劑流程改造區(qū)E3108A（殼程）出來后進(jìn)E3109(不影響E3108A溶劑換熱效果的可控制)。B、將脫蠟油液以E3103A/B出來合并去油回收改為進(jìn)E3108A（管程）出來后去回收，這樣就能充分利用脫蠟油氣的冷量，提高至油回收的溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。CompanyLogo剩余冷量利用實(shí)際生產(chǎn)中E3108只用一臺(tái)，923老套管35剩余冷量利用（2）蠟下油剩余冷量的利用。從流程看：A、P3113E3111E3116去脫油冷洗稀釋用。B、P3106E3111E3106去蠟下油回收。建議改為：P3113E3106E3111E3116去脫油冷洗稀釋用。P3106E3111E3106去回收流量不變。經(jīng)過上述流程調(diào)整變化就能充分利用蠟下油的冷量，提高蠟下油去蠟下油回收的溫度，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。CompanyLogo剩余冷量利用（2）蠟下油剩余冷量的利用。CompanyLo36學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)近年來部分脫蠟脫油裝置在停工大修時(shí)用潤滑油置換系統(tǒng)溶劑，只對(duì)需要檢修的部位進(jìn)行局部蒸汽吹掃（加盲板）后，進(jìn)行檢修，節(jié)約蒸汽，降低溶劑能耗，縮短停工。開工時(shí)間。我們裝置停工一次，用蒸汽吹掃系統(tǒng)需時(shí)5——6天，每小時(shí)用蒸汽20——24噸，溶劑損失1噸，如果沒有大的工藝改造，也只是對(duì)結(jié)晶的套管、回收的冷換設(shè)備進(jìn)行清垢，開工時(shí)，蒸汽因吹掃造成水多，從開工到正常生產(chǎn)需要三天時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)工效果不佳。外廠用潤滑油置換停工檢修的先進(jìn)方法，我們只是聽說，具體的方法步驟還待證實(shí)和學(xué)習(xí)，結(jié)合我們裝置的實(shí)際情況，我想在裝置不進(jìn)行大的工藝改造的情況下，采取如下措施，對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)行大修，減少裝置吹掃帶來的蒸汽、溶劑損失，縮短檢修周期、降低裝置能耗。CompanyLogo學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)近年來部分脫蠟脫油裝置在停工大修時(shí)用潤滑油37針對(duì)酮苯裝置檢修建議

1、對(duì)結(jié)晶套管的大修。根據(jù)近年來兩次利用裝置生產(chǎn)重質(zhì)原料，一流套管就能滿足生產(chǎn)時(shí)，停用一流套管后，經(jīng)升溫置換后，對(duì)需要檢修的套管進(jìn)行短時(shí)間（2——3小時(shí)）蒸氣吹掃處理，就能達(dá)到對(duì)套管進(jìn)行大修的條件，利用這樣的檢修方法收到明顯的效果，建議推廣這樣檢修方法。充分利用經(jīng)常生產(chǎn)重質(zhì)原料時(shí)對(duì)套管進(jìn)行大修，將集中大修變?yōu)榉稚z修，降低能耗，也降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在保證生產(chǎn)的同時(shí)，延長(zhǎng)大修周期，或不進(jìn)行停工大修。2、對(duì)回收系統(tǒng)的檢修完全可以進(jìn)行潤滑油置換后，將各塔封閉，只對(duì)需要檢修的設(shè)備、工藝管線進(jìn)行局部吹掃，加盲板就能檢修，這樣就能達(dá)到完成大修任務(wù)，又能節(jié)能的目的。3、對(duì)冷凍系統(tǒng)的大修也完全可在裝置停工時(shí)不對(duì)其它系統(tǒng)吹掃，在結(jié)晶崗位配合下對(duì)冷凍系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，達(dá)到單系統(tǒng)的局部大修，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。CompanyLogo針對(duì)酮苯裝置檢修建議1、對(duì)結(jié)晶套管的大修。Company38謝謝謝謝39酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施薛進(jìn)栓一聯(lián)合酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施薛進(jìn)栓40目錄影響酮苯裝置能耗的因素

1完成酮苯裝置能耗的措施2CompanyLogo目錄影響酮苯裝置能耗的因素1完成酮苯裝置能耗的措施241概述酮苯裝置是我廠主要的生產(chǎn)裝置，也是最大的耗能大戶。2011年度輕酮的能耗是96.13千克標(biāo)油/噸。2011年裝置大修，經(jīng)過部分工藝改造和新設(shè)備的投用，2012年裝置能耗降低至87.74千克標(biāo)油/噸。與中石化內(nèi)部同類裝置最低能耗61.39千克標(biāo)油/噸相比，存在較大的差距。CompanyLogo概述酮苯裝置是我廠主要的生產(chǎn)裝置，也是42

、蒸汽用量過大二、冷凍系統(tǒng)工藝落后、設(shè)備不匹配三、循環(huán)水溫度高四、處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響五、設(shè)備檢修質(zhì)量差，影響裝置加工能力影響酮苯裝置能耗的因素

CompanyLogo、蒸汽用量過大二、冷凍系統(tǒng)工藝落后、設(shè)備不匹配三、循環(huán)水溫43蒸汽用量大的原因

1、進(jìn)裝置的蒸汽壓力低，壓力波動(dòng)大。生產(chǎn)中得到的結(jié)果是當(dāng)蒸汽壓力波動(dòng)在0.9MPa左右時(shí)，每小時(shí)多用蒸汽2-3噸。2、加熱器換熱效果差，排出的乏汽壓力高，高達(dá)0.4-0.6MPa，排出的乏汽溫度高，在150℃左右，熱量沒有得到充分的利用。茂名酮苯裝置換熱器排出的乏汽只有40-50℃，并用在裝置上沖洗地板和打掃衛(wèi)生。3、伴熱線蒸汽用量，冬季單用在管線伴熱的蒸汽達(dá)0.8噸/小時(shí)左右。4、裝置內(nèi)設(shè)備、工藝管線保溫效果差，熱量損失大。CompanyLogo蒸汽用量大的原因

CompanyLogo44冷凍系統(tǒng)現(xiàn)狀

冷凍系統(tǒng)在高溫季節(jié)最多時(shí)開兩大三小五臺(tái)冷凍機(jī)，所用的制冷能量是400萬大卡/時(shí)制冷能力，裝置的處理能力負(fù)荷還不能保證。荊門煉廠酮苯裝置，號(hào)稱40萬噸/年加工能力。七月份最熱天氣，只開兩臺(tái)離心式冷凍機(jī)，約合320萬大卡/時(shí).我廠與荊門相比，差距很大。CompanyLogo冷凍系統(tǒng)現(xiàn)狀冷凍系統(tǒng)在高溫季節(jié)最多時(shí)開兩大三小五45影響冷凍系統(tǒng)能耗的因素1、冷凍機(jī)不匹配2、冷凝面積不夠3、供氨方式落后4、沒有液氨的過冷5、空冷結(jié)垢6、部分冷凍機(jī)落后老化，制冷效果差。7、部分冷凍機(jī)油分離效果差8、冷凍系統(tǒng)保溫保冷效果不是太好9、回收的溶劑后冷溫度高10、排冷位置已不合適，排冷困難11、套管中廢油多，不易排放CompanyLogo影響冷凍系統(tǒng)能耗的因素1、冷凍機(jī)不匹配2、冷凝面積不夠3、供46冷凍機(jī)不匹配

1、目前，國內(nèi)酮苯裝置均以氨為冷凍介質(zhì)，蒸發(fā)溫度近幾年都在-25——-40℃之間，而且都采用二段壓縮制冷。一級(jí)壓縮的冷凍機(jī)可以解決溫度由15℃——20℃，冷凝溫度35℃——40℃溫度范圍的冷凍任務(wù)。如果蒸發(fā)溫度低于-20℃，就需要采取多級(jí)壓縮的冷凍機(jī)組來完成。我們-35℃系統(tǒng)，仍使用一級(jí)壓縮的冷凍機(jī)來制冷，能耗不節(jié)能。生產(chǎn)中對(duì)冷凍機(jī)使用要求是壓縮比＞8，而我們裝置上壓縮比在12左右，冷凝困難，增加動(dòng)力能耗，降低冷凍機(jī)效率。CompanyLogo冷凍機(jī)不匹配1、目前，國內(nèi)酮苯裝置均以氨為47冷凝面積不夠

2、荊門酮苯裝置冷凍系統(tǒng)有兩臺(tái)干空冷，24臺(tái)蒸發(fā)式空冷。進(jìn)蒸發(fā)式空冷氣體氨溫度≯60℃，系統(tǒng)壓力≯1.0MPa，我們裝置上沒有干空冷，只有4臺(tái)蒸發(fā)式空冷，進(jìn)空冷溫度高溫季節(jié)盡80℃，系統(tǒng)壓力＞1.2MPa。生產(chǎn)中冷凝溫度升高1℃，制冷能力減少1%——2%，壓縮功增加1%——1.5%，電耗增加2%——2.5%。冷凍機(jī)出口壓力主要由氨的冷凝溫度所決定。如果冷凝溫度降低5℃，冷凝時(shí)壓力可減少0.2MPa，它將引起冷凍機(jī)壓縮比降低，吸入氨氣能力提高。因此，冷凍機(jī)壓力每降0.2MPa，即冷凝溫度降低5℃，可能提高制冷能力約3%——5%。CompanyLogo冷凝面積不夠2、荊門酮苯裝置冷凍系統(tǒng)有兩臺(tái)48供氨方式落后，沒有利用強(qiáng)制供氨制冷

3、我們裝置上，一直沿用直接膨脹壓力供液制冷。其缺點(diǎn)：1）、氣體氨惡性循環(huán)，影響供熱效果，高壓飽和液氨經(jīng)蒸發(fā)器入口、節(jié)流閥后，閃蒸產(chǎn)生的無效氣體，在蒸發(fā)系統(tǒng)不僅不制冷，而且減少有效的蒸發(fā)空間，影響蒸發(fā)壓力的傳熱效果，還增加冷凍機(jī)氣體氨及蒸發(fā)器入口液氨制冷劑的流量。2）、單位液體氨汽化潛熱減少，從而降低制冷能力而增加壓縮功等。強(qiáng)制供氨制冷的優(yōu)點(diǎn)：1）、提高液氨的單位制冷能力。2）、利用經(jīng)濟(jì)器降低冷凍機(jī)壓縮功，從而提高單位制冷能力和供熱效果。3）、液氨泵的輸液量可以是蒸發(fā)量的數(shù)倍，從而提高傳熱效果CompanyLogo供氨方式落后，沒有利用強(qiáng)制供氨制冷3、我49冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明

4、沒有液氨的過冷在通常的工作溫度范圍內(nèi)，過冷溫度每降低1℃，可大約提高制冷能力0.45%。目前，我們沒有條件來進(jìn)行液氨過冷。5、因當(dāng)?shù)厮|(zhì)不好、進(jìn)蒸發(fā)式空冷的氣氨溫度高的原因，噴淋在空冷內(nèi)管壁上的冷卻水結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，影響冷凝效果。6、部分冷凍機(jī)落后老化，制冷效果差。表現(xiàn)入：1#、2#、3#冷凍機(jī)啟動(dòng)正常后，半天不見入口管線結(jié)露。7、部分冷凍機(jī)(如：4#、5#冷凍機(jī))油分離效果差，大量攜帶進(jìn)入冷凍系統(tǒng)。大量的潤滑油被帶入冷凍系統(tǒng)，沉積于套管中，減少換熱面積，傳熱系數(shù)降低，要達(dá)到生產(chǎn)中所需溫度增加冷凍制冷能力。CompanyLogo冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明4、沒有液氨的50冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明8、冷凍系統(tǒng)保溫保冷效果不是太好，冷量損失大（如套、管、過濾機(jī)保溫膨包破裂）增加能耗。9、夏季由于循環(huán)水溫度高，回收的溶劑后冷溫度高，生產(chǎn)要求是≯40℃，實(shí)際最高時(shí)長(zhǎng)時(shí)間在45——50℃之間，進(jìn)入結(jié)晶后，增加冷凍負(fù)荷，生產(chǎn)中加工能力下降，能耗增加。10、冷凍系統(tǒng)改造后，空氣集聚位置發(fā)生變化，原來的排冷位置已不合適，排冷困難，也使冷凍能力下降。11、套管中廢油多，不易排放，影響傳熱效果，降低冷凍制冷能力。CompanyLogo冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明8、冷凍系統(tǒng)保溫保冷效果不是太好，冷51循環(huán)水溫度高對(duì)裝置能耗的影響1、規(guī)定進(jìn)酮苯循環(huán)水溫度≯30℃，從5月中旬到9月底，一直高于30℃，長(zhǎng)時(shí)間維持在33——35℃之間，造成用水量急增，最高時(shí)450m3/h，如再加，供水滿足不了。影響裝置加工量，增加了裝置能耗。2、循環(huán)水溫度高，使溶劑后冷溫度高，影響裝置加工能力，增加冷凍負(fù)荷，也給裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重后果。3、循環(huán)水水質(zhì)差，溫度高易結(jié)垢，使傳熱效果變差，增加循環(huán)水用量，能耗上升。CompanyLogo循環(huán)水溫度高對(duì)裝置能耗的影響1、規(guī)定進(jìn)酮苯循環(huán)52處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響

裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿”運(yùn)行時(shí)裝置降耗的關(guān)鍵。處理量越大，裝置能耗就越小。影響裝置加工能力的因素有：1、經(jīng)常停電、停汽造成裝置降量或斷料循環(huán)，使處理能力降低。2、生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品品種多，原料切換頻繁。從用料切換，調(diào)整工藝參數(shù)，降量生產(chǎn)過程長(zhǎng)，最不適應(yīng)的是有時(shí)剛調(diào)整好生產(chǎn)，由于原料短缺必須換線，影響了裝置的加工能力，增加了能耗。3、原料質(zhì)量波動(dòng)大，影響了裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)和加工能力。如減四線、減五線原料，原料好時(shí)生產(chǎn)平穩(wěn)，處理量也大。原料不好時(shí)，處理量降到最低，稀釋全用新鮮溶劑，過濾還是困難，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。CompanyLogo處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響裝置“安、穩(wěn)、53處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響4、原料性質(zhì)對(duì)裝置處理量的影響。如減二線原料，含蠟量高，結(jié)晶顆粒大，易造成蠟膏罐結(jié)蠟，液面失靈，需經(jīng)?；炋幚怼４箢w粒的蠟晶體吸附能力差，在中部和高部真空位置，蠟餅脫落，造成濾機(jī)蠟打卷，需增開一臺(tái)過濾機(jī)輪換用熱溶劑浸泡化蠟處理，降低了裝置的加工能力，增加回收負(fù)荷，增加了能耗。CompanyLogo處理量的高低對(duì)裝置能耗的影響4、原料性質(zhì)對(duì)裝置處理量的影響。54設(shè)備檢修質(zhì)量差1、套管刮刀軸經(jīng)常不轉(zhuǎn)，最多時(shí)一臺(tái)套管12根刮刀軸，其中有8根不轉(zhuǎn)，影響了傳熱效果，增加冷凍負(fù)荷，由于套管刮刀大量不會(huì)轉(zhuǎn)，使套管上壓快，班班化套管影響裝置的加工任務(wù)，使能耗上升。2、大修時(shí)間短，對(duì)冷換設(shè)備只是重點(diǎn)檢查，大部分設(shè)備沒有全面檢修，換熱器內(nèi)管束結(jié)垢嚴(yán)重，影響傳熱效果，使能耗上升。CompanyLogo設(shè)備檢修質(zhì)量差1、套管刮刀軸經(jīng)常不轉(zhuǎn)，最多時(shí)一臺(tái)套管55完成酮苯裝置能耗的措施一、健全節(jié)能管理制度、強(qiáng)化定額管理、促進(jìn)裝置降耗二、搞好平穩(wěn)操作，是裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿”運(yùn)行，降低裝置能耗。三、認(rèn)真搞好優(yōu)化操作、減少能耗四、依靠科技進(jìn)步，用好新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)。五、充分利用裝置的剩余熱量、冷量降低能耗。六、學(xué)習(xí)先進(jìn)，將先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)用在裝置上，降低裝置的能耗CompanyLogo完成酮苯裝置能耗的措施一、健全節(jié)能管理制度、強(qiáng)化定額管理56健全節(jié)能管理制度、強(qiáng)化定額管理1、健全制度、靠規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理。2、強(qiáng)化管理。特別是強(qiáng)化車間和班組一線管理。3、開展勞動(dòng)競(jìng)賽，敢于拉出檔次。4、管理工作要深入細(xì)致、不厭其煩。掌握科學(xué)方法，日常的管理和考核做到天天考核、月月考核，不厭其煩，考核結(jié)果天天公布，出現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)糾正。這樣使班組崗位人員知道當(dāng)班做的怎么樣，哪些工作需要保持，哪些工作還要努力，反之就影響班組和個(gè)人利益，這樣就使每人在心理上產(chǎn)生無形的壓力。5、管理工作要嚴(yán)字當(dāng)敢于扶正壓邪，使車間的正氣永遠(yuǎn)壓倒邪氣。CompanyLogo健全節(jié)能管理制度、強(qiáng)化定額管理1、健全制度、靠規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化57搞好平穩(wěn)操作

1、隨時(shí)監(jiān)控好動(dòng)力指標(biāo)，有波動(dòng)時(shí)及時(shí)聯(lián)系調(diào)節(jié)是確保平穩(wěn)操作的外端條件。2、溶劑是建立脫蠟脫油裝置平穩(wěn)操作的基礎(chǔ)，溶劑就要充足，使溶劑罐保持高液面操作，以便適應(yīng)操作波動(dòng)。相反，如果保持地液面操作，生產(chǎn)少有波動(dòng)，就可能引起泵抽空，使平衡破壞。3、控制好六大主力泵——原料泵、干溶劑泵、濕溶劑泵、濾液泵、蠟膏泵、水回收泵的流量，建立起裝置平穩(wěn)操作的基本條件。4、濾機(jī)進(jìn)料罐、濾液罐、蠟膏罐、溶劑罐以及各塔液面是反映操作平穩(wěn)與否，因此要控制好。CompanyLogo搞好平穩(wěn)操作1、隨時(shí)監(jiān)控好動(dòng)力指標(biāo)，有波動(dòng)時(shí)及時(shí)聯(lián)系調(diào)節(jié)是58搞好平穩(wěn)操作5、濾機(jī)要定時(shí)溫洗并保證溫洗質(zhì)量，使它保持正常的濾速，平穩(wěn)的分配好濾液與蠟液流量。6、套管要做到有計(jì)劃定時(shí)化蠟，能什么時(shí)候上壓，什么時(shí)候化蠟，應(yīng)該把上壓的現(xiàn)象消除在初期，以保平穩(wěn)操作和良好的石蠟結(jié)晶。7、切換原料前，要弄清原料性質(zhì)，不僅要分析化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，而且在原料進(jìn)入裝置時(shí)取樣，要在玻璃板上放上原料油，觀察其顏色、水分。進(jìn)料后120min，要從濾機(jī)蠟餅上看新原料的蠟結(jié)晶狀況。根據(jù)以上所得到的資料，及時(shí)調(diào)整操作條件，確保平穩(wěn)操作。CompanyLogo搞好平穩(wěn)操作5、濾機(jī)要定時(shí)溫洗并保證溫洗質(zhì)量，使它保持正常的59優(yōu)化操作

1、降低稀釋比，若稀釋比降低0.2個(gè)單位，可使能耗降低84-100MJ/t。生產(chǎn)中根據(jù)生產(chǎn)原料不同及時(shí)調(diào)整稀釋比的大小，特別是在高溫季節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下，降低三次。過濾機(jī)冷洗和二段脫油稀釋，還能降低冷凍負(fù)荷，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。2、冷凍負(fù)荷上做文章。酮苯裝置能耗值受處理量的影響最大，處理量越大，能耗越小。根據(jù)冷凍機(jī)能耗電量約占裝置一半電耗的厲害關(guān)系，以保證冷凍機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)為原則，做到見縫插針，提大處理量，滿足冷凍負(fù)荷生產(chǎn)，使冷凍機(jī)處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。CompanyLogo優(yōu)化操作1、降低稀釋比，若稀釋比降低0.2個(gè)單位，可使能耗60優(yōu)化操作3、根據(jù)酮苯生產(chǎn)特點(diǎn)，在一定冷凍負(fù)荷的條件下（氨壓機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)不變），采取白天與黑夜，雨天與晴天，冬天與夏天不同的處理量。例如：夏天白天氣溫高，一般約在上午9時(shí)降低處理量，夜晚氣溫低，一般在21時(shí)開始提量生產(chǎn)，做到能提1M3/時(shí)量，就提1M3/時(shí)量，使裝置在冷凍負(fù)荷一定的條件下，盡可能處于滿負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)，大大的增加生產(chǎn)的靈活性。4、根據(jù)不同的原料，不同的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)定冷凍負(fù)荷，加強(qiáng)對(duì)冷凍機(jī)負(fù)荷的匹配，這樣可以有效地提高冷凍機(jī)的工作效率，挖掘冷凍潛力，盡可能的提高裝置生產(chǎn)能力。CompanyLogo優(yōu)化操作3、根據(jù)酮苯生產(chǎn)特點(diǎn)，在一定冷凍負(fù)荷的條件下（氨壓機(jī)61優(yōu)化操作5、增大脫蠟濾液稀釋的溶劑比。在濾液循環(huán)生產(chǎn)中，能把循環(huán)濾液中的一部分油加回到脫蠟結(jié)晶中去，使油收率增加，而把濾液中的一部分低熔點(diǎn)蠟加回到脫蠟結(jié)晶中去，使蠟收率增加。當(dāng)在原來基礎(chǔ)上加大循環(huán)濾液的容積比，使脫蠟溶劑的溶解度增大，在結(jié)晶過程中有充分地溶解度，能從結(jié)晶中溶解更多的油，而且又能減少蠟下油液去回收的量，對(duì)節(jié)能有好處。油和蠟是沒有明顯的分界線，中間部分物質(zhì)既不是油也不是蠟，不論加到什么地方，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，蠟下油只能減到不影響產(chǎn)品質(zhì)量的最小值，采用的辦法是增大循環(huán)溶液溶劑比。CompanyLogo優(yōu)化操作5、增大脫蠟濾液稀釋的溶劑比。在濾液循環(huán)生產(chǎn)中，能把62優(yōu)化操作

6、降低脫油濾機(jī)進(jìn)料溫度。降低脫油進(jìn)料溫度是濾液循環(huán)生產(chǎn)的關(guān)鍵，但往往被人忽視。其好處有兩個(gè)，一是隨著蠟膏在脫油系統(tǒng)中的溫度慢慢回升，蠟中的油和低熔點(diǎn)的蠟就溶解出來，若脫油溫度過高，則循環(huán)濾液中含油蠟就會(huì)增大，當(dāng)脫蠟用同樣大的稀釋比時(shí)，就顯然不夠，溶解度下降，使套管上壓，打亂平穩(wěn)操作，所以說脫油進(jìn)料溫度不能過高。二是降低脫油進(jìn)料溫度后，稍低點(diǎn)熔點(diǎn)的蠟就不會(huì)被溶解出來，從而保證循環(huán)濾液中溶劑質(zhì)量，又能提高蠟收率。生產(chǎn)工藝卡上要求一段脫油進(jìn)料溫度8——9℃，二段脫油進(jìn)料溫度10——12℃。生產(chǎn)中一般一段脫油溫度在4——5℃，低時(shí)在0℃左右。因此要根據(jù)生產(chǎn)原料不同，產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的情況下盡量降低脫蠟濾機(jī)進(jìn)料溫度。CompanyLogo優(yōu)化操作6、降低脫油濾機(jī)進(jìn)料溫度。CompanyLo63優(yōu)化操作7、降低二段脫油的溶劑比。在保持蠟含油量合格的情況下，降低二段脫油溶劑比，即可降低總的新鮮溶劑量，從而降低能耗，又可明顯提高脫油蠟的收率。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際摸索數(shù)據(jù)，三線、四線稀釋比工藝卡是1.2+0.2:1，實(shí)際稀釋比1:1即可。（二線原料因蠟結(jié)晶顆粒大，含蠟量大，過濾機(jī)易蠟打卷，不降稀釋比）。所以根據(jù)不同的原料變化及時(shí)調(diào)整二段稀釋量的大小。CompanyLogo優(yōu)化操作7、降低二段脫油的溶劑比。CompanyLogo64優(yōu)化操作

8、提高混合溶劑中酮含量的比例?；旌先軇┲型暮枯^高，有利于降低脫蠟溫差和提高過濾速度，從而減少冷凍負(fù)荷和有效供入能量。經(jīng)石化科學(xué)院實(shí)驗(yàn)推薦采用丁酮濃度為60%，與我們酮苯生產(chǎn)狀況相近似的酮苯裝置，在生產(chǎn)中控制丁酮濃度60——63%。在這樣丁酮濃度下，采用濾液循環(huán)工藝，使處理各種原料都得到較適宜的過濾速度和脫蠟溫度差，以及較高的油和蠟收率。CompanyLogo優(yōu)化操作8、提高混合溶劑中酮含量的比例。Company65優(yōu)化操作

9、加強(qiáng)蠟下油回收系統(tǒng)平穩(wěn)操作，開好溶劑干燥脫水。酮苯裝置使用的是丁酮和甲苯二元混合溶劑。由于丁酮和水部分互溶，且丁酮、甲苯和水能產(chǎn)生共沸。因此單靠溶劑脫水和水回收塔的閃蒸難以將水分離，溶劑帶水，一般常在2.5——3%左右。溶劑含水，致使套管上壓，稀釋比被迫增大，丁酮的選擇性減弱導(dǎo)致脫蠟溫差增大，對(duì)裝置的節(jié)能降耗有較大的影響。進(jìn)入系統(tǒng)帶的水，經(jīng)結(jié)晶過濾分離，大部分集中在蠟下油液中，蠟下油回收又給干燥脫水系統(tǒng)提供熱源，所以搞好蠟下油回收系統(tǒng)的平穩(wěn)操作時(shí)保證溶劑干燥脫水效果的關(guān)鍵。CompanyLogo優(yōu)化操作9、加強(qiáng)蠟下油回收系統(tǒng)平穩(wěn)操作，開好溶劑干燥脫66優(yōu)化操作

溶劑干燥操作注意事項(xiàng)：（1）控制好蠟膏罐（V3107、V3110）、濾液罐（V3111）的液面，一段脫油濾機(jī)的溫洗一定要錯(cuò)時(shí)溫洗，使去蠟下油回收的流量平穩(wěn)無大波動(dòng)。（2）控制好蠟下油回收系統(tǒng)的中壓塔和高壓塔的壓力，從而改善與低壓塔進(jìn)料的換熱效果，使低壓塔進(jìn)料達(dá)到規(guī)定的溫度，促使蠟下油中的水在低壓塔中汽化，進(jìn)入干燥塔同時(shí)也為干燥塔提供必須的熱量，操作中應(yīng)控制好干燥塔的熱源溫度。（3）控制好水溶劑罐（V3205）的溶劑界面，增強(qiáng)分層停留時(shí)間。（4）干燥塔塔頂?shù)膲毫Σ捎秘?fù)壓操作，以減少干燥塔的熱量供給。壓力控制在-0.1~0.2MPa。（5）控制好干燥塔的液面，確保塔內(nèi)溶劑干燥脫水停留時(shí)間，確保溶劑干燥脫水能夠取得預(yù)期效果。CompanyLogo優(yōu)化操作溶劑干燥操作注意事項(xiàng)：CompanyLogo67優(yōu)化操作

10、努力挖掘設(shè)備潛力，提高單臺(tái)設(shè)備的工作效率。加強(qiáng)對(duì)大型設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)護(hù)，特別是對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵部位設(shè)備的監(jiān)護(hù)。如蒸發(fā)式空冷，要定期清垢，確保傳熱效果，降低冷凍溫度。第二，結(jié)晶系統(tǒng)的套管經(jīng)常出現(xiàn)套管軸不轉(zhuǎn)，氨冷套管降溫困難，放廢油困難需化套管?？稍诮Y(jié)晶崗位熱化套管后聯(lián)系鉗工進(jìn)行處理和外冷放廢油工作。如果問題嚴(yán)重可在裝置生產(chǎn)重質(zhì)原料時(shí)，單流生產(chǎn)，停掉一流進(jìn)行升溫處理，蒸汽吹掃干凈后進(jìn)行拔軸大修，徹底放廢油，從而保證裝置節(jié)能降耗，及裝置滿負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行。CompanyLogo優(yōu)化操作10、努力挖掘設(shè)備潛力，提高單臺(tái)設(shè)備的工作效率。68優(yōu)化操作

11、盯緊進(jìn)裝置蒸汽壓力變化情況及時(shí)聯(lián)系確保壓力穩(wěn)定。根據(jù)外廠酮苯裝置生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)裝置主蒸汽壓力保持在1.2MPa時(shí)，使用效果最佳。目前情況下，我們只有盯緊蒸汽壓變化情況，及時(shí)聯(lián)系處理，保證換熱效果最大化，同時(shí)向上級(jí)建議，在保證全廠用汽量的情況下，盡量提高進(jìn)酮苯裝置的蒸汽壓力。12、針對(duì)循環(huán)水溫度高對(duì)生產(chǎn)帶來的危害，除在生產(chǎn)中根據(jù)水冷出口溫度及時(shí)調(diào)節(jié)各水冷器用水量外，還要及時(shí)聯(lián)系供水在溫度過高時(shí)，補(bǔ)充新鮮水來降低循環(huán)水溫度。CompanyLogo優(yōu)化操作11、盯緊進(jìn)裝置蒸汽壓力變化情況及時(shí)聯(lián)系確保壓69冷凍系統(tǒng)技術(shù)改造建議（1）對(duì)-35℃系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，更換多級(jí)壓縮的冷凍機(jī)組，使冷凍負(fù)荷降低達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（2）增加高壓系統(tǒng)的干空冷，蒸發(fā)式空冷的臺(tái)數(shù)，降低冷凍高壓和冷凝溫度，達(dá)到節(jié)能的效果。（3）增加過冷設(shè)施，使供入系統(tǒng)的液氨過冷降低能耗。（4）改直接膨脹壓力低液制冷為強(qiáng)制供氨制冷。（5）系統(tǒng)改造后，系統(tǒng)內(nèi)空氣積聚在工作罐的上部，原來排空位置已不能用，建議改造排空管線排空位置，達(dá)到排空降壓，節(jié)能的目的。（6）改變更換放廢油線的直徑，便于放廢油，解決套管放廢油難的問題。（7）增加廢油回收設(shè)施，方便廢油的回收和利用。（8）做好設(shè)備、管道保溫、保冷工作，盡量減少冷量損失。（9）加強(qiáng)冷凍機(jī)的維修。CompanyLogo冷凍系統(tǒng)技術(shù)改造建議（1）對(duì)-35℃系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，更換多70真空過濾系統(tǒng)改進(jìn)方法

2、利用自動(dòng)溫洗改造后，濾機(jī)底部真空閥門能夠調(diào)節(jié)開度大小，解決濾機(jī)多年不能保持液面操作的難題。生產(chǎn)中，濾機(jī)液面過低，使死區(qū)部分低部真空區(qū)不掛蠟，直接抽收濾機(jī)殼體內(nèi)的密閉氣體，使真空度變小，密閉壓力變小，過濾機(jī)推動(dòng)力下降，同樣引起含油上升，油收率下降。正常操作中控制濾機(jī)液面1/3——1/2為合適。其二是濾機(jī)經(jīng)常處于負(fù)壓操作，大量空氣從濾機(jī)密封不嚴(yán)的部位進(jìn)入濾機(jī)，造成安全氣含氧不合格，給裝置安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。其三是循環(huán)量增大，真空泵負(fù)荷增大，能耗增大。如何控制過濾機(jī)的液面，就是靠控制過濾機(jī)底部真空閥門的開度來調(diào)節(jié)過濾機(jī)的液面。CompanyLogo真空過濾系統(tǒng)改進(jìn)方法2、利用自動(dòng)溫洗改造后，濾機(jī)底部71剩余熱量利用酮苯裝置回收系統(tǒng)用的熱源是蒸汽，加熱器排至乏汽管網(wǎng)乏汽還有0.4——0.6MPa，乏汽溫度在150℃左右。茂名輕酮加熱器乏汽的排出