高溫對混凝土工作性的影響

高溫對混凝土工作性的影響溫度對水泥水化具有很大的影響，溫度越高水泥水化速率越快，水泥在20℃時的水化速率是5℃時的3倍。溫度對混凝土坍落度的損失往往難以精確計算，一般認(rèn)為混凝土的溫度每上升10℃，坍落度每小時要損失加快10mm～40mm。水泥的快速水化將造成混凝土坍落度損失加快，流動度降低，給混凝土施工帶來不利影響。溫度的升高使水分蒸發(fā)速度加快，混凝土拌合物中氣泡破裂的速度增加，也會導(dǎo)致混凝土流動性不同程度的降低。（1）注意水泥溫度水泥溫度高，活性大，水化速率快，再加上粉磨過程中，一部分二水石膏脫水變成半水石膏，不能有效控制C3A的水化，導(dǎo)致混凝土土拌合物坍落度損失加快，在高溫天氣下尤為明顯。高溫天氣和高溫水泥也會使部分緩凝劑的緩凝效果變差，難以控制混凝土拌合物的坍落度損失。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)選擇各項指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的水泥，水泥溫度必須控制在70℃以下。如果條件允許可以將水泥放置一段時間再使用，以降低對外加劑的吸附，控制混凝土坍落度損失。大多數(shù)混凝土企業(yè)都不具備這樣的條件，都是水泥隨來隨用，給混凝土坍落度損失帶來一定的困難。一般來說，溫度度高的新鮮水泥可以通過適當(dāng)調(diào)整外加劑摻量獲得滿意的效果，但有時也會遇到混凝土坍落度損失特別快，提高外加劑摻量依然控制不了混凝土坍落度損失的情況。此時，應(yīng)及時聯(lián)系外加劑公司調(diào)整外加劑。如外加劑來不及調(diào)整，生產(chǎn)時可將混凝土拌合物控制在輕微離析的狀態(tài)，以保證澆筑時，混凝土具有良好的工作性，或到工地現(xiàn)場采用二次添加減水劑的辦法（添加過程過程中應(yīng)注意摻量的把握和攪拌的均勻，切勿使用含有緩凝組分的泵送劑調(diào)整），嚴(yán)禁單獨加水調(diào)整混凝土坍落度。（2）適當(dāng)提高礦物摻合料摻量高溫天氣，水化速度快，混凝土坍落度損失較快。在保證混凝土強度

情況下，適當(dāng)提高礦物摻合料摻量，減少水泥用量，減少混凝土的坍損，提高混凝土的施工質(zhì)量。（3）選擇相容性好的外加劑與混凝土原材料相容性好的外加劑通常具有：①摻量適中，便于控制；②外加劑摻量變化±0.1%左右，混凝土狀態(tài)不發(fā)生明顯變化；③用水量變化5kg左右，混凝土狀態(tài)不發(fā)生明顯變化；④混凝土坍落度經(jīng)時損失較小，滿足運輸和施工要求；⑤泵送前后，混凝土狀態(tài)變化較小。（4）降低混凝土拌合物溫度降低原材料溫度是降低混凝土拌合物溫度的一種方法。降低骨料溫度是一種非常有效降低混凝土溫度的辦法，當(dāng)骨料溫度降低2℃，混凝土溫度一般會降低1℃。目前，大部分?jǐn)嚢枵镜牧蠄龆歼M(jìn)行了封閉，這樣可以避免太陽直接照射骨料。水的比熱是水泥和骨料的4～5倍，通常情況下，水溫降低4℃可使混凝土溫度降低1℃，在混凝土拌制過程中采用地下冷水?dāng)嚢杌炷?。有資料上提出，使用地下水對骨料噴淋降溫和把冰破碎后與水形成冰水混合物進(jìn)行攪拌，使用這兩種方法應(yīng)注意。采用地下水噴淋骨料，注意骨料含水率的控制和噴淋的均勻性，即骨料表面與內(nèi)部（底部）含水率的差異；采用冰水混合物時，碎冰的用量盡量控制在25%以內(nèi)，這樣能保證攪拌時，碎冰能完全融化，避免攪拌后存在沒有完全融化的冰，造成混凝土坍落度“倒大”。（5）合理調(diào)度混凝土運輸車輛高溫天氣下澆筑混凝土容易造成混凝土坍落度損失過快，生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)工地澆筑情況，運輸路途交通情況合理調(diào)配車輛既要做到不壓車，也要做到工地不長時間斷車。一般來說，汽車泵泵送速度10～20min澆筑一車（12m3）混凝土，調(diào)度人員可以依據(jù)交通情況和距離合理安排車輛。混凝土運輸車輛到達(dá)工地后，施工單位應(yīng)及時安排人員進(jìn)行澆筑，保證混凝土在具有良好工作性時澆筑到工程部位，保證混凝土的質(zhì)量。工地澆筑混凝土施工盡量安排在夜間進(jìn)行，夜間環(huán)境氣溫相對于白天來說稍微低點，混凝土坍落度等各方面性能能夠保持地更好。（6）定期檢驗計量系統(tǒng)高溫對各種傳感