預(yù)制箱梁技術(shù)交底

預(yù)制箱梁技術(shù)交底預(yù)制箱梁技術(shù)交底預(yù)制箱梁技術(shù)交底xxx公司預(yù)制箱梁技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱西安市秦漢大道臨潼段穿越鐵路工程S2標(biāo)段施工單位中鐵二十一局集團(tuán)第四工程有限公司分部工程裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁分項(xiàng)工程箱梁預(yù)制交底會(huì)主持人交底日期2017年7月30日交底部門秦漢大道項(xiàng)目部交底人交底內(nèi)容：見附件：箱梁預(yù)制鋼筋技術(shù)交底（共20頁(yè)）見附件：施工圖（共2頁(yè)）記錄人：接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加人職務(wù)代表部門、班組箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底秦漢大道是西安市北部區(qū)域的一條東西向城市主干道，道路分左右兩幅規(guī)劃。秦漢大道臨潼段穿越鐵路工程S2標(biāo)承建內(nèi)容為秦漢大道上跨隴海線立交橋西引橋。西引橋需預(yù)制30m箱梁：左幅96片，右幅104片，共計(jì)200片；截面類型均為單箱單室不等高度簡(jiǎn)支箱梁，中梁梁頂寬，底寬，梁高；邊梁梁頂寬度為，底寬，梁高。梁體混凝土等級(jí)均為C50混凝土。1預(yù)制箱梁施工方案施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包括軸線偏位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無(wú)誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。如有錯(cuò)誤及時(shí)將結(jié)果報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行審核，并報(bào)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行更改。（2）施工場(chǎng)地的平面圖尺寸應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁設(shè)計(jì)的平面圖尺寸、梁高、施工方法及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定；合理堆放材料和機(jī)具，四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，以便及時(shí)排除地表水。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)要求，放線后可進(jìn)行預(yù)制梁施工。（4）設(shè)備組裝時(shí)應(yīng)專人指揮，嚴(yán)格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，杜絕安全事故。開工前組織人員對(duì)振搗設(shè)備、混凝土泵、電焊機(jī)、切斷機(jī)、起吊設(shè)備等進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作，有必要的做操作培訓(xùn)工作，保證施工時(shí)順利進(jìn)行。（5）根據(jù)計(jì)算的理論工程量,準(zhǔn)備好充足的施工材料，材料分批進(jìn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行材料復(fù)試和配合比試驗(yàn)。（6）開工前進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并歸檔；組織各工種技術(shù)人員熟悉圖紙，做好讀圖記錄，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)測(cè)量工作，設(shè)置永久性標(biāo)記，為放線定位作準(zhǔn)備。（7）場(chǎng)地滿足工地各種試驗(yàn)檢測(cè)要求；工程技術(shù)人員、試驗(yàn)人員均已到位；前期施工所需的各項(xiàng)材料均已進(jìn)場(chǎng)且經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)全部合格等均已完成之后，申請(qǐng)開工。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土采用商品混凝土，混凝土生產(chǎn)滿足工程施工需要。施工及質(zhì)量控制測(cè)量放線（1）測(cè)定各軸線控制點(diǎn)：依據(jù)主控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行定位（高程+坐標(biāo)）。（2）埋設(shè)半永久性控制點(diǎn)：依據(jù)有關(guān)規(guī)定，將控制點(diǎn)引至相對(duì)穩(wěn)定的位置，施工中加以保護(hù)，直至竣工驗(yàn)收。（3）測(cè)定點(diǎn)：按照復(fù)驗(yàn)合格后的各軸線控制點(diǎn)進(jìn)行放樣，采用鋼釘或者錐木標(biāo)識(shí)，放樣允許誤差：20mm范圍內(nèi)。（4）測(cè)量放樣完后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理復(fù)核，填寫測(cè)量放線單，交監(jiān)理簽認(rèn)。臺(tái)座修建制梁臺(tái)座位于大小龍門吊左右軌道之間，臺(tái)座橫向間距，縱向間距，共計(jì)24個(gè)臺(tái)座；制梁臺(tái)座中部設(shè)置鋼筋加工區(qū)；龍門吊右軌與右幅橋間設(shè)置寬施工道路。鋼筋加工及安裝鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋使用前須送檢，主要做拉力試驗(yàn)，測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可使用。鋼筋加工（1）調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋的兩端夾住，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在2%以內(nèi)。（2）剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行剪切。（3）彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎曲機(jī)彎曲。（4）接頭：受力鋼筋在綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開。在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積比受拉區(qū)不得超過(guò)25%、受壓區(qū)不得超過(guò)50%。直徑25mm的鋼筋，采用雙面焊接。在35d范圍內(nèi)（不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，接頭截面積占總面積的百分率在受拉區(qū)不大于50%，在受壓區(qū)不限制。（5）焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d（見表鋼筋焊條要求）；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。表焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（%）沖擊功（J）≥490≥400≥20≥27鋼筋綁扎鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用~的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm以上的鋼筋，宜采用雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎：中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。綁扎前要核對(duì)預(yù)制梁的類型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。鋼筋骨架基本成型后，波紋管定位鋼筋網(wǎng)與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。（1）在底板面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。（2）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、彎制和焊接，龍門吊吊至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作。（3）鋼筋加工制作前，進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無(wú)油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。表：鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±3鋼筋的安設(shè)及保護(hù)層控制（1）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（2）所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。（3）鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、面板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。（4）箱梁面板鋼筋要綁扎整齊，鋼筋面板制作可在外側(cè)按照翼緣鋼筋位置固定一根縱向鋼管，以保證環(huán)形鋼筋整齊。（5）防撞護(hù)欄預(yù)埋筋與面板鋼筋綁扎穩(wěn)固，保證砼澆筑時(shí)不偏位。（6）鋼筋的保護(hù)層墊塊使用梅花形墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于，梁底位置不得大于1m（7）支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鋼板加固于夾具上，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。鋼筋必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收才可澆筑混凝土。波紋管定位與安裝（1）波紋管按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，在梁肋鋼筋安裝后穿入，并按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置用定位鋼筋網(wǎng)定位。定位鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)用φ8“井”形鋼筋在直線段1米間距設(shè)置，曲線段米間距設(shè)置。波紋管不得有孔洞且管道接縫數(shù)量應(yīng)盡量減少，接頭長(zhǎng)度不得短于20厘米，在穿入鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。（2）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5表：預(yù)應(yīng)力管道的制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向+30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向+10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10（3）安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔應(yīng)朝下，出漿孔應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。（4）波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用專用墊塊。（5）波紋管制作及安裝要求：①波紋管要符合施工需要；管道坐標(biāo)位置允許偏差梁長(zhǎng)方向不得大于3厘米，梁高方向不得大于厘米。②波紋管表面應(yīng)保證無(wú)任何有害物質(zhì)，如油污、泥土等；在波紋管端頭安裝錨錠板，應(yīng)特別注意使其端面與鋼束相垂直并與端頭模板緊密相貼。另外，在安裝錨錠板時(shí)，要注意螺旋筋的安裝。③安裝錨錠板時(shí)要檢查其型號(hào)，不同的孔道對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)要求的錨錠板。接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼。模板安裝（1）模板按照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。（2）在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。（3）所有模板的加肋采用角鋼，保證其有足夠的剛度，在多次循環(huán)使用中不變形，模板尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（4）模板安裝還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：①模板安裝之前，要徹底磨光除銹，并清理模板上的雜物，涂上符合要求的脫模劑；側(cè)模之間要夾上止?jié){條，側(cè)板底部采用對(duì)拉拉桿，拉桿擰緊之前應(yīng)調(diào)整模板高度使之達(dá)到設(shè)計(jì)的高度，側(cè)模頂部也采用對(duì)拉拉桿（間距1m，模板節(jié)頭處必須設(shè)置拉桿）。②側(cè)模與端模應(yīng)連接牢靠，不得有間隙，特別注意端模的垂直度和中端隔板的位置；所有模板安裝完畢后，經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行下道工序。(允許誤差范圍如下表模板安裝允許偏差)。表：模板安裝模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0③拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，支架主柱必須支撐固定要牢固，保證澆注混凝土過(guò)程中無(wú)跑?，F(xiàn)象。④注意梁板翼緣板橫坡方向，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順；翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時(shí)模板不變形、不跑模；梁板橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，方便施工時(shí)模板的裝卸。⑤模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。⑥模板在吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損；對(duì)預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，可用海綿條填縫劑止?jié){。⑦使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。（5）模板安裝要求線性流暢、符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，各方位均要滿足規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。（1）鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用15～20cm。（2）計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。（3）鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面20～30cm。（4）每一束鋼絞線采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過(guò)程中鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過(guò)孔道，穿入后來(lái)回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動(dòng)，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。（5）正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。（6）每根鋼絞線的兩端作好對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記后，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱一致。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，每半個(gè)小時(shí)安排專人在兩端來(lái)回抽拔鋼絞線，防止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來(lái)困難，尤其在混凝土澆筑之前一定要仔細(xì)檢查波紋管的位置、接縫接頭部分，保證施工順利?；炷翝仓?）澆注順序：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注。（2）鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用全站儀或經(jīng)緯儀來(lái)調(diào)整模板的順直度。（3）梁板采用C50混凝土澆筑。在澆筑前圓形波紋管應(yīng)做好防漏漿的情況，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。澆注混凝土前應(yīng)確保各種攪拌機(jī)具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。當(dāng)一切準(zhǔn)備工作均已完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后澆注，采取斜向分段、水平分層的方法一次性澆注完成，不設(shè)施工縫。分層厚度不得超過(guò)30cm。前后層間距在以上，采用插入式振動(dòng)棒振搗。（4）澆筑混凝土?xí)r要注意一下幾點(diǎn)：①每片梁澆筑時(shí)插入式振搗棒不得少于3臺(tái)，其中1臺(tái)30棒。澆注梁肋砼時(shí)，應(yīng)采用?30型振搗棒及?50型插入式振搗器振搗；特別注意底側(cè)板交界處和梁端的振搗。由于端頭鋼筋較密，應(yīng)采用小直徑的φ30mm的插入式振搗器。砼的振搗過(guò)程中，應(yīng)注意掌握振搗間距。②為防止波紋管接頭脫節(jié)、移位、變形，振動(dòng)棒不得觸到波紋管和模板。砼澆注時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正端部錨錠板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置。在振搗時(shí)，要注意錨墊板位置必須振搗密實(shí)，防止在張拉時(shí)錨墊板破裂。③在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。保證梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土更好連接，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。④夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)32攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。⑤預(yù)制梁板澆筑混凝土?xí)r，要制作相應(yīng)的試件,同時(shí)隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組100mm×100mm×100mm試件，一組同養(yǎng)用做張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)試件，兩組標(biāo)養(yǎng)留做28天強(qiáng)度評(píng)定試件。（5）振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗半徑的倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為20～30s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過(guò)振、漏振，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（6）混凝土澆筑過(guò)程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。（7）澆注一次成型，混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。（8）在澆筑過(guò)程中安排專人對(duì)模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，并經(jīng)常抽動(dòng)鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表表梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：每梁3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁±5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫隔梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件混凝土養(yǎng)護(hù)（1）砼澆注前，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠土工布或者養(yǎng)護(hù)膜，混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。每天派專人撒水養(yǎng)生，撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，并作灑水養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬，以備查驗(yàn)。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不允許人踩壓?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生，并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。（3）混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并噴淋不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。（4）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土澆筑完15個(gè)小時(shí)后方可拆除側(cè)模。（5）拆模過(guò)程中不得對(duì)梁體混凝土造成過(guò)大沖擊及損害；凡是連接部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛；梁體不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。（6）一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制工作的全過(guò)程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時(shí)保持潮潤(rùn)才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。拆卸模板時(shí)應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。鋼絞線張拉與孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）施工前的準(zhǔn)備工作①千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一般使用6個(gè)月或不超過(guò)300次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。②檢查板體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。③鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線；計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)；按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。④預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。⑤張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過(guò)試壓；箱梁混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90％后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力（σk）→設(shè)計(jì)控制應(yīng)力→持荷3分鐘→錨固。⑥施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控（預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過(guò)程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果）。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為=1395MPa。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中，應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，兩端伸長(zhǎng)量之差不宜大于5%。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。⑦主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，以對(duì)稱于構(gòu)件截面的中軸線、上下左右均衡為原則，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上、下緣混凝土應(yīng)力超過(guò)容許值。主梁正彎矩鋼束張拉順序?yàn)镹1→N3→N2→N4。⑧預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采用自動(dòng)智能控制張拉系統(tǒng)，施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。⑨錨、夾具及鋼絞線檢查檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過(guò)復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值。⑩張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于，油壓表的精度等級(jí)不得低于級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)6個(gè)月，且不應(yīng)超過(guò)300次張拉作業(yè)。油壓表檢定周期不得超過(guò)一個(gè)月，且宜采用耐震壓力表。當(dāng)采用級(jí)壓力表時(shí)，檢定周期可為三個(gè)月，但每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)。千斤頂張拉噸位不應(yīng)小于張拉力的倍，且不應(yīng)大于張拉力的2倍。?預(yù)制梁在終張拉時(shí)及24h后，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。（2）張拉安全①?gòu)埨┕がF(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。②張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。③工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。④拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。⑤當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)灌漿完畢?？椎缐簼{按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011執(zhí)行，水泥漿強(qiáng)度不小于50MPa，要求壓漿飽滿，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少為管道體積的倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，在水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方可吊裝。（1）材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過(guò)。（2）施工設(shè)備及稱量精度①攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到的負(fù)壓力。②在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。（3）攪拌工藝①應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)；攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。②漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在18±4S范圍內(nèi)，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。（4）壓漿工藝①壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。壓漿的最大壓力不宜超過(guò)。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。②壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組（尺寸為：40mm×40mm×160mm）的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。③終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。④梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。⑤在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在～之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)施工。⑥采用灰漿拌制機(jī)拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過(guò)密目篩過(guò)濾后使用，壓漿過(guò)程中壓漿泵保持壓力。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時(shí)后泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在～之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s～18s之間。壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間2分鐘。⑦壓漿前首先要檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應(yīng)畫上標(biāo)記，作特別處理。封錨（1）孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。（2）綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。（3）封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)，對(duì)梁體總長(zhǎng)和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（4）封端混凝土均采用C50混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。（5）澆筑封端混凝土?xí)r，使用?30振搗棒振搗。（6）封錨砼澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，采取保溫措施。起梁存梁（1）預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)存梁時(shí)的梁端懸出長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)長(zhǎng)期存梁時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過(guò)大上拱。（2）運(yùn)輸及存梁時(shí)，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。（3）在存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過(guò)程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。（4）在完成張拉、壓漿，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行起梁、移梁至堆場(chǎng)。（5）起重設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)80T龍門吊單車四點(diǎn)起吊方法。龍門吊必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗；龍門吊起梁時(shí)提升速度不得大于min，吊梁行走速度不得大于6m/min。（6）堆放支點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁體支座點(diǎn)。箱梁預(yù)制施工工藝框圖施工技術(shù)準(zhǔn)備安裝外模板綁扎底板、側(cè)板鋼筋和網(wǎng)片敷設(shè)波紋管安裝螺旋筋箱梁預(yù)制施工工藝框圖施工技術(shù)準(zhǔn)備安裝外模板綁扎底板、側(cè)板鋼筋和網(wǎng)片敷設(shè)波紋管安裝螺旋筋安裝錨墊板、喇叭口安裝端模板模板檢查加固澆注混凝土混凝土養(yǎng)生拆除模板穿鋼束砼養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%安裝千斤頂整束張拉壓漿封錨模板制作鋼筋下料波紋管下料安裝壓漿和排氣管端模板制作選擇配合比混凝土拌合及運(yùn)輸鋼絞線下料編束張拉機(jī)具檢驗(yàn)校正壓漿設(shè)備檢查砼試件制作張拉記錄填寫內(nèi)模板安裝頂板鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制梁臺(tái)座其他技術(shù)措施有關(guān)橋梁的施工工藝、材料要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）有關(guān)條文辦理外，還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：箱梁預(yù)制=1\*GB3①施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，確保