套筒窯工藝技術(shù)規(guī)程

套筒窯工藝技術(shù)規(guī)程套筒窯工藝技術(shù)規(guī)程套筒窯工藝技術(shù)規(guī)程xxx公司套筒窯工藝技術(shù)規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度套筒窯工藝技術(shù)操作規(guī)程試行2010上海寶冶集團(tuán)有限公司套筒窯工藝技術(shù)規(guī)程1、原料技術(shù)要求：石灰石應(yīng)符合下表中化學(xué)成分和粒度規(guī)定：項(xiàng)目CaOMgOSiO2PS粒度單位%%%%%mm指標(biāo)≥53≤1≤≤≤40～80石灰石粒度大于80mm和小于40mm的總和不超過5%。石灰石中不得混有泥沙、雜物，嚴(yán)禁混入鐵絲、鐵塊及其他金屬。2、燃料技術(shù)要求：燃料種類：電石爐煤氣熱值：2200～2700kcal/Nm3。壓力：環(huán)管處壓力≥17Kpa.含塵量：＜50mg/Nm3.含硫量：＜160mg/Nm3.焦油：＜20mg/Nm3.水＜20mg/Nm3.3、產(chǎn)品規(guī)格要求：活性石灰應(yīng)符合YB/T042-93普通冶金灰一級以上標(biāo)準(zhǔn)，下表為化學(xué)成分及物理性能規(guī)定：單位CaOSiO2Al2O3MgOSP活性度殘留CO2指標(biāo)≥90%≤%≤%＜1%≤%≤%≥350ml%電石爐用的活性石灰應(yīng)新鮮、干燥、不得混入外來雜質(zhì)，其中的熔瘤等雜質(zhì)應(yīng)檢出。電石爐用活性石灰新燒產(chǎn)品，雨季儲存時間不超過兩天。電石爐用活性石灰粒度為：8～70mm，大于7熱工參數(shù)：溫度最高值（℃）一般范圍（℃）燃燒室13501100～1300循環(huán)氣體960800～930冷卻空氣導(dǎo)管400300～380換熱器廢氣入口800650～750預(yù)熱驅(qū)動空氣510350～500窯頂廢氣250130～180總廢氣330200～250卸料臺上石灰溫度15080～140壓力一般范圍（KPa）內(nèi)筒冷卻空氣壓力2～4驅(qū)動空氣壓力30～504、套筒窯控制：、循環(huán)氣體溫度的控制在生產(chǎn)過程中，必須保持循環(huán)氣體溫度的恒定。一般情況下的石灰質(zhì)量主要受設(shè)定的循環(huán)氣體溫度及保持恒定的影響，循環(huán)氣體的溫度必須保持恒定。通過變動石灰產(chǎn)量控制循環(huán)氣體的溫度。改變石灰卸料速度，能影響石灰留在窯內(nèi)各段的時間。如果循環(huán)氣體的溫度升高，表明進(jìn)入順流段的物料有較高的煅燒度，石灰的卸料速度必須增加。反之，如果循環(huán)氣體的溫度降低，則石灰的卸料速度必須減慢。通過變動下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓窟M(jìn)行調(diào)解。在保持卸料周期恒定的同時，通過變動下部燒嘴的燃?xì)饬?，能使循環(huán)氣體的溫度保持在一個理想的數(shù)值上。如果循環(huán)氣體的溫度升高，則應(yīng)減少下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓?，如果循環(huán)氣體的溫度下降，則應(yīng)增加下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓俊?、?nèi)筒冷卻空氣的控制：冷卻空氣導(dǎo)管的溫度控制在300～380℃，確保任一冷卻空氣導(dǎo)管的溫度不過400℃。其溫度控制主要是通過下部內(nèi)筒體冷卻空氣導(dǎo)管出口的蝶閥來實(shí)現(xiàn)，如果任一冷卻空氣導(dǎo)管的溫度超過400套筒窯休風(fēng)時，必須保持內(nèi)筒冷卻空氣風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和正常生產(chǎn)時一致。它是通過打開內(nèi)筒冷卻空氣放散蝶閥，使加熱后的內(nèi)筒冷卻空氣放散到空氣中實(shí)現(xiàn)的。套筒窯休風(fēng)時間較長時，冷卻空氣導(dǎo)管溫度逐漸下降，此時必須減小冷卻空氣量。、驅(qū)動空氣系統(tǒng)：布置在噴嘴前面的蝶閥用來在相應(yīng)的噴嘴清理期間切斷驅(qū)動空氣供應(yīng)，非清理期間此閥不能關(guān)閉。、清灰：每天清除一次燃燒室的積灰。每天清理換熱器下部積灰。每天清除一次循環(huán)氣體通道里的積灰。5、套筒窯休復(fù)風(fēng)：、計劃休風(fēng)操作：通知煤氣加壓站、除塵工準(zhǔn)備休風(fēng)，在休風(fēng)前要了解所有檢修設(shè)備和休風(fēng)原因。巡檢工到風(fēng)機(jī)房打開驅(qū)動空氣放散閥，同時主控工將高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到600轉(zhuǎn)/分，風(fēng)門開度調(diào)到30％（正常為100％）。當(dāng)驅(qū)動空氣壓力為0后，按下緊急停止按鈕，待高溫引風(fēng)機(jī)停下后，主控工將煤氣環(huán)管壓力降到以下，煤氣閥關(guān)閉，出換熱器閥關(guān)閉。巡檢工關(guān)閉上下燒嘴的助燃空氣和煤氣手動閥。保持冷卻風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)量正常，調(diào)節(jié)下內(nèi)筒放散使冷卻風(fēng)量和正常生產(chǎn)時一樣。根據(jù)工藝要求適當(dāng)降低出灰速度。配合檢修人員掛牌并進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤。、復(fù)風(fēng)操作：通知凈化工、電工、巡檢工、維修工準(zhǔn)備復(fù)風(fēng)，同時檢查，確認(rèn)所有設(shè)備正常。通知維修工、電工檢查確認(rèn)設(shè)備。確認(rèn)檢查檢修以外的設(shè)備，如冷卻水，風(fēng)機(jī)油位、傳動器正常。確認(rèn)焙燒系統(tǒng)正常。確認(rèn)上下燒嘴和助燃空氣和煤氣手動閥門完全關(guān)閉。確認(rèn)煤氣放散管是否完全打開。通知啟動窯體除塵，確認(rèn)煤氣到位后，窯除塵啟動平衡后，啟動焙燒系統(tǒng)開關(guān)，待高溫引風(fēng)機(jī)、驅(qū)動風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，打開廢氣口閥門和換熱器出口閥門；通知巡檢工關(guān)閉煤氣放散閥門，向窯內(nèi)供一次風(fēng)。當(dāng)煤氣閥門打開后壓力達(dá)到生產(chǎn)要求時，打開助燃空氣、煤氣手動調(diào)節(jié)閥。啟動點(diǎn)火控制箱。調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)壓力同正常生產(chǎn)時一致，調(diào)節(jié)下內(nèi)筒放散閥開度。6、常見故障及處理、下部燃燒室溫度突然升高的常見故障供到燒嘴的燃?xì)饬吭黾踊蛑伎諝饬繙p少。高煅燒程度的物料進(jìn)入順流煅燒帶。循環(huán)氣體量或驅(qū)動空氣量減少。噴射器噴射管偏心。、上部燃燒室溫度突然升高的常見原因環(huán)境空氣通過密封不好的檢查孔或清理孔以及熱電偶密封不好的通道滲入。減少了燃?xì)饬炕蛟黾又伎諝饬?。下部燃燒室空氣涌入將上部燃燒室?nèi)的溫度升高。固定在燃燒室前面的燒嘴板密封不嚴(yán)。、上、下燃燒室溫度都升高的原因：在上部和下部燃燒室內(nèi)安裝的熱電偶離燃燒室太遠(yuǎn)。、溫度測量不準(zhǔn)確的原因：對于所有的溫度測量裝置熱電偶調(diào)整不正確，相應(yīng)發(fā)送的記錄儀上的零標(biāo)志設(shè)定不正確。相關(guān)的連接補(bǔ)償器有缺陷。循環(huán)氣體和燃燒室內(nèi)的溫度差異以及不規(guī)則性也有可能是熱電偶上有粉塵造成的。、壓力儀通?？刂聘G頂?shù)呢?fù)壓，如果窯頂上料關(guān)閉不嚴(yán)密或是由于高溫廢氣風(fēng)機(jī)或窯除塵風(fēng)機(jī)操作故障使得窯頂負(fù)壓降得太多，那么立即切斷驅(qū)動空氣風(fēng)機(jī)，并切斷燃?xì)夤?yīng)。、套筒窯因故不能加入石灰石料時，在總廢氣溫度達(dá)到320℃、若任一噴口的驅(qū)動空氣量和循環(huán)氣體量降低，與此同時燃燒室溫度升高，其原因?yàn)椋猴L(fēng)管出口粘附了粉塵。固定在混合管內(nèi)的密封偏心造成的。、任一出灰口出灰偏少，上部出現(xiàn)懸料或結(jié)瘤，用水噴吹使其恢復(fù)正常。、窯頂溫度升高的原因：料位底，增加上料量。上燃燒室溫度高，減煤氣量。冷卻風(fēng)量大，減小冷卻風(fēng)量。調(diào)節(jié)換熱器出口開度（增大）。、警報：如果有警報事故發(fā)生，電腦上的指示燈將變成紅色并且有聲音提示