鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工工藝

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管

連接方式與方法

劉王漢強(qiáng)

（中鐵十六局電務(wù)工程有限公司）

摘要：鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管的兩種主要連接方法

關(guān)鍵詞：鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管電熱熔連接柔性連接

一、材料介紹

鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管是由聚乙烯在熔融狀態(tài)下和經(jīng)防腐處理過的鋼帶復(fù)合并纏繞成型的管道，中間經(jīng)彎曲處理的鋼帶使管道具有較強(qiáng)的剛度。外層經(jīng)聚乙烯包裹后避免了鋼帶的腐蝕并使得管道內(nèi)壁光滑。在鋼帶和聚乙烯之間采用特殊材料作為過渡層，使得兩種材料粘合牢固、可靠。適用于埋深的排污工程。

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯PE螺旋波紋管規(guī)格尺寸

公稱內(nèi)徑（mm）

ID300

ID400

ID500

ID600

ID700

ID800

ID900

ID1000

ID1100

ID1200

ID1300

ID1400

ID1500

ID1600

ID1700

ID1800

ID1900

ID2000

ID2100

ID2200

ID2300

ID2400

環(huán)剛度（KN/㎡）

SN8≥8KN/㎡SN10≥10KN/㎡SN12.5≥12.5KN/㎡SN16≥16KN/㎡

備注

一般準(zhǔn)長度為10米

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯PE螺旋波紋管的物理學(xué)性能

序號(hào)

項(xiàng)目

要求

實(shí)驗(yàn)方法

1

環(huán)剛度

SN8

≥8

CJ/T225-2011

SN10

≥10

SN12.5

≥12.5

SN16

≥16

2

沖擊性能（TIR）/％

≤10

CJ/T225-2011

3

剝離強(qiáng)度（23℃±2℃）/（N/cm）

≥100

CJ/T225-2011

4

環(huán)柔度

無破裂，兩壁無脫開

CJ/T225-2011

5

烘箱實(shí)驗(yàn)

無分層，無開裂

CJ/T225-2011

6

管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度/N

300≤DN/ID≤500

≥600

CJ/T225-2011

600≤DN/ID≤800

≥840

900≤DN/ID≤1200

≥1020

1300≤DN/ID≤2000

≥1460

2200≤DN/ID≤2600

≥1600

7

蠕變比率

≤2

CJ/T225-2011

二、鋼帶管承插式橡膠圈連接安裝施工規(guī)范

安裝步驟

把兩鋼帶管沿同一軸線放于施工地面（圖1），兩管的端口下方地面需留出深300mm的工資坑。

把相對(duì)應(yīng)的膠圈套在插口的膠圈凹槽處（圖2）。

將管材承插口處的泥土、雜質(zhì)等擦洗干凈。

在管材承插口和膠圈處抹一層澗滑油（連接管專用油）或洗潔精（圖3）。

將兩根管材承插在一起，保證兩根管材在同一軸線上。ID400以下建議用拉緊器連接，ID500以上建議用挖掘機(jī)協(xié)助連接（圖4。

承插口安裝完畢后，再用擠出焊槍在承插口縫隙處補(bǔ)一圈焊，安裝完成（圖5）。

注意事項(xiàng)

管材承插口表面應(yīng)光滑，無缺口、變形現(xiàn)象。

管材承插口處應(yīng)沒有泥土，雜質(zhì)。

安裝膠圈時(shí)，要保證膠圈完全陷入凹槽內(nèi)。

管材承插一定要到位，保證膠圈與承口緊密相連。

一般情況下，焊槍完成后需在管材上用焊槍把承插口焊縫處補(bǔ)焊一圈。ID600以下管外承插口焊縫處補(bǔ)焊，ID700以上在管內(nèi)承插口焊縫處補(bǔ)焊。

焊接示意圖

管道施工和敷設(shè)

（1）一般規(guī)定

管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時(shí)，管道覆土不宜小于0.7m。

施工時(shí)，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可要求改變?cè)O(shè)計(jì)或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。

當(dāng)聚乙烯排水管道穿越鐵路時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于聚乙烯管外徑300mm。對(duì)埋設(shè)在鐵路下的管道，套管設(shè)計(jì)應(yīng)按有關(guān)鐵路等的規(guī)定執(zhí)行。

（2）溝槽

溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。

槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開挖

（3）管道基礎(chǔ)

1）管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂墊層基礎(chǔ)。

2）在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?&加30°。

3）對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。

5、回填

（1）一般規(guī)定

管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。

從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。

管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。

回填時(shí)溝槽內(nèi)不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有雜硬物體。

當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；必要時(shí)也可采用邊拔樁邊注漿的措施。

溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變行等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。

（2）回填材料及回填要求

從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料。

管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。

在管道的土弧基礎(chǔ)中心角2α+30°范圍內(nèi)的管底腋角，部位必須用中粗砂填充密實(shí)并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細(xì)顆粒材料填充。

溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)?；靥钔恋拿軐?shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按CECS223:2007規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

注：本施工規(guī)范僅供參考，具體的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)輸、貯存、施工技術(shù)，還應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或規(guī)程的要求。

三、鋼帶管電熱熔帶連接安裝施工規(guī)范

安裝步驟

將兩根管沿同一軸線平放于施工地面，并把兩根管材兩端對(duì)平，兩根管材鋼帶切口部位下方地面需留出深300mm的工作坑，并把管材兩端的封口膠去除。

徹底清除連接端的水、泥沙等雜物，對(duì)齊管材后，用鋼絲刷對(duì)管道連接端表面進(jìn)行砂毛處理。

用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，電熱熔帶的兩頭與鋼帶切口處有不少于100mm的錯(cuò)位。

用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起，且兩頭接線端外露。

將焊機(jī)的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接，打開焊機(jī)工作開關(guān)，然后根據(jù)管徑設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)參照表1執(zhí)行。焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源冷卻至規(guī)定時(shí)間后移走剛扣帶。

用焊槍把兩根管材切口縫隙內(nèi)外均補(bǔ)一層焊，補(bǔ)完焊后安裝完成。（ID600以下在管外電熱熔帶兩端焊縫處補(bǔ)焊，ID700以上在管內(nèi)兩根管材間縫隙處補(bǔ)焊）

注意事項(xiàng)

鋼帶管的管口必須切割平整，不允許鋼帶外露或管口變形現(xiàn)象。

使用焊槍時(shí)，先把熱風(fēng)調(diào)4-7檔，焊機(jī)預(yù)熱至焊絲能正常擠出（約10min-12min），再按實(shí)際環(huán)境溫度，主機(jī)調(diào)D-F，主機(jī)速度超大，熱風(fēng)隨之越大。停止使用焊槍前先把熱風(fēng)調(diào)至0檔。

管材焊接處應(yīng)沒有泥土，雜質(zhì)，并且不允許有水，避免通用焊接引起短路或操作人員觸電現(xiàn)象。

冷卻過程中嚴(yán)禁移動(dòng)管材或強(qiáng)制冷卻。

操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)禁非操作人員使用。

焊接參數(shù)

表1焊接參數(shù)

管材規(guī)格/(DN/ID)

焊接電流/A

焊接時(shí)間/min

冷卻時(shí)間/min

300

6

15

20

400

7

15

20

500

8

15

20

600

9

15

20

700

10

15

25

800

12

15

25

900

13

15

25

1000

13

15

25

1100

14

15

30

1200

14

15

30

1300

14

16

30

1400

15

16

30

1500

16

16

35

1600

17

16

35

1700

18

16

35

1800

19

16

35

2000

20

20

40

2200

23

20

40

2400

25

20

40

4、管道施工和敷設(shè)

（1）一般規(guī)定

1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時(shí)，管道覆土不宜小于0.7m。

2）施工時(shí)，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可要求改變?cè)O(shè)計(jì)或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。

3）當(dāng)聚乙烯排水管道穿越鐵路時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于聚乙烯管外徑300mm。對(duì)埋設(shè)在鐵路下的管道，套管設(shè)計(jì)應(yīng)按有關(guān)鐵路等的規(guī)定執(zhí)行。

（2）溝槽

1）溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm;當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。

2）溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。

3）槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開挖

（3）管道基礎(chǔ)

1）管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂墊層基礎(chǔ)。

2）在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?&加30°。

3）對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。

5、回填

（1）一般規(guī)定

1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。

3）從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。

4）管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。

5）回填時(shí)溝槽內(nèi)不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有雜硬物體。

6）當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；必要時(shí)也可采用邊拔樁邊注漿的措施。

7）溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變行等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。

（2）回填材料及回填要求

1）從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料。

2）管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。

3）在管道的土弧基礎(chǔ)中心角2α+30°范圍內(nèi)的管底腋角，部位必須用中粗砂填充密實(shí)并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細(xì)顆粒材料填充。

4）溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按CECS223:2007規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

注：本施工規(guī)范僅供參考，具體的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)輸、貯存、施工技術(shù)，還應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或規(guī)程的要求。

參考文獻(xiàn)：《鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管市政排水管道》

《CJ／T225-2011埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管》附錄資料：不需要的可以自行刪除

機(jī)械制圖標(biāo)注常用符號(hào)

序號(hào)

符號(hào)名稱

符號(hào)繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

1

GB/T1182-2008

基準(zhǔn)符號(hào)。

涂黑三角形及中軸線可任意變換位置，方框和字母只允許水平放置不允許歪斜；方框外邊的連線也只允許在水平或鉛垂兩個(gè)方向畫出。

2

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)在尺寸前面加注正方形符號(hào)。

高度h=3.5mm

3

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注弧長時(shí)在尺寸前面加注弧長符號(hào)。

高度h=R=3.5mm

4

GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平符號(hào)。

高度h=3.5mm

5

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平深度符號(hào)。

高度h=3.5mm

6

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

埋頭孔符號(hào)。

高度h=3.5mm

機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注常用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)

序號(hào)

符號(hào)名稱

符號(hào)繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

7

GB/T15754-1995

錐度符號(hào)或莫氏錐度注法。

高度h=3.5mm

8

JB/T5061-2006

定位支撐符號(hào)。

高度h=3.5mm

9

JB/T5061-2006

輔助支撐符號(hào)。

高度h=3.5mm

10

JB/T5061-2006

輔助支撐符號(hào)。

高度h=5mm

11

GB/T4459.5-1999

中心孔符號(hào)。

高度h=3.5mm；

高度H1=5mm。

12

JB/T8555-2008熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法。粗糙度符號(hào)的三角形部分為測量點(diǎn)符號(hào)?？呻S圖形進(jìn)行縮放。

匯編人：質(zhì)管辦標(biāo)準(zhǔn)化管理員鄭家貴2011年8月25日

機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)

一、.圖線GB/T4457.4-2002GB/T17450-1998

注：粗虛線和粗點(diǎn)畫線的選用

兩種粗線都用來指示零件上的某一部分有特殊要求。但應(yīng)用場合不盡相同。粗虛線專門用于指示該表面有表面處理要求。（表面處理包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理。）

粗點(diǎn)畫線是限定范圍的表示線常見于以下場合：

限定局部熱處理的范圍（如上圖）

限定不鍍（涂）范圍（如下左圖）

限定形位公差的被測要素和基準(zhǔn)要素的范圍（如下右圖）

二、視圖GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002

1.按第一角法配置的六個(gè)基本視圖

2.局部視圖

1）按基本視圖的配置形式配置

2）按向視圖的配置形式配置

不要“向”字

三、剖視圖及剖面區(qū)域的表示法GB/T17452～17453-1998GB/T4458.6-2002

圖形不對(duì)稱時(shí)，移出斷面不得畫在中斷處

四、簡化畫法GB/T16675.1-1996

1.管子

1）可僅在端部畫出部分形狀，其余用細(xì)點(diǎn)畫線畫出其中心線

2）可用與管子中心線重合的單根粗實(shí)線表示。

2.

五、螺紋及螺紋緊固件表示法GB/T4459.1-1995GB/T197-2003

無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中的剖面線都應(yīng)畫到粗實(shí)線。

根據(jù)GB/T197-2003的規(guī)定，將普通螺紋的標(biāo)記方法介紹如下：

六、彈簧表示法GB/T445