燃煤發(fā)電廠脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝資源化零排放MEDMVR系統(tǒng)

燃煤發(fā)電廠脫硫廢水（蒸發(fā)結(jié)晶工藝）資源化零排放MED（MVR）系統(tǒng)技術(shù)介紹北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司陳雙/p>

燃煤發(fā)電脫硫廢水（蒸發(fā)結(jié)晶工藝）資源化零排放MED（MVR）系統(tǒng)介紹前言本期設(shè)備適用于脫硫廢水“三箱式脫硫廢水處理單元”系統(tǒng)處理后的廢水的資源化零排放MED濃縮結(jié)晶系統(tǒng)。表1裝置技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)性比較(20t/h為例)技術(shù)參數(shù)方案一方案二方案三裝置型式3效MED自潔式濃縮結(jié)晶4效MED自潔式濃縮結(jié)晶3級MVR自潔式濃縮結(jié)晶濃縮率(倍)40料液處理量(噸/時)20蒸發(fā)量(噸/時)19.4固態(tài)物產(chǎn)量(噸/時)0.6(其中:氯化鈉鹽0.54,泥餅0.06)淡化水總?cè)芙夤腆w（TDS）<50ppm造水比2.53.3蒸汽耗量(噸/時)0.1MPa120℃86很少量啟動和補(bǔ)熱蒸汽用電功率(千瓦)2535720循環(huán)冷卻水量(噸/時)△t=7℃6504600噸水耗蒸汽量(公斤/噸)0.40.30.02噸水耗電量(千瓦時/噸)1.251.2336噸水運(yùn)行成本(元/噸)蒸汽:50元/噸/30元/噸20.3/12.315.3/9.39年運(yùn)行成本(萬元/年)（8000時/年）蒸汽:50元/噸/30元/噸324/194245/147144噸水運(yùn)行成本=蒸汽50元/噸*汽耗+電費(fèi)0.25元/度*電耗（未包括循環(huán)冷卻水費(fèi)用）由于零排放蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行時，無需加藥軟化，因此每噸廢水可節(jié)省加藥費(fèi)用9-10元/(噸廢水)。一、資源化零排放MED濃縮結(jié)晶系統(tǒng)來水水質(zhì)情況簡介項目三箱式脫硫廢水處理單元”處理后廢水水量約20噸/小時，處理后的脫硫廢水除含鈉離子(Na+)和氯根離子(Cl-)外，還含有大量的鈣離子(Ca2+)、鎂離子(Mg2+)、硫酸根離子(SO42-)和鎂離子(Mg2+)。具體詳見表1表2進(jìn)資源化零排放MED濃縮結(jié)晶系統(tǒng)的水質(zhì)表序號項目單位含量備注1pH6～92色度(稀釋倍數(shù))30～503懸浮物(SS)mg/L≤704化學(xué)需氧量(COD)mg/L≤1005氨氮mg/L15～306硫化物mg/L≤1.07氟化物mg/L≤158氯根離子(Cl-)mg/L～150009硫酸根離子(SO42-)mg/L1000～200010全硅(SiO2)mg/L10～2011鈉離子(Na+)mg/L1500～800012鈣離子(Ca2+)mg/L1000～200013鎂離子(Mg2+)mg/L100～50014總鐵(Fe)mg/L10～2015總銅(Cu)mg/L≤0.516總汞(Hg)mg/L≤0.0517總鎘(Cd)mg/L≤0.118總鉻(Cr)mg/L≤1.519總砷(As)mg/L≤0.520總鉛(Pb)mg/L≤1.021總鎳(Ni)mg/L≤1.022總鋅(Zn)mg/L≤2.023TDSmg/L15000～25000二、資源化零排放MED濃縮結(jié)晶系統(tǒng)處理后水質(zhì)情況通過資源化零排放MED濃縮結(jié)晶系統(tǒng)處理后，MED出水經(jīng)化學(xué)水處理系統(tǒng)簡單處理后，完全可以滿足鍋爐正常補(bǔ)水的水質(zhì)需求。出水水質(zhì)情況見表2表3MED出水水質(zhì)序號項目單位含量備注1pH6.8～7.82電導(dǎo)率(25℃)μS/cm≤60包含揮發(fā)性電導(dǎo)3氨氮mg/L≤104氟化物mg/L≤105氯根離子(Cl-)mg/L≤506硫酸根離子(SO42-)mg/L≤507鈉離子(Na+)mg/L≤508鈣離子(Ca2+)mg/L≤509鎂離子(Mg2+)mg/L≤5010TDSmg/L≤100包含揮發(fā)性TDS11TOCmg/L≤100包含揮發(fā)性TOC三、零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)排出固態(tài)物零排放工藝其結(jié)晶鹽通過硫酸鈣、有機(jī)物、重金屬等雜質(zhì)的去除，結(jié)晶鹽進(jìn)行提純，提純后的NaCl結(jié)晶鹽應(yīng)符合“工業(yè)鹽GB5462-2003二級”及以上國家標(biāo)準(zhǔn)(見表3)。表4工業(yè)鹽GB5462-2003二級標(biāo)準(zhǔn)指

標(biāo)精制工業(yè)鹽優(yōu)級一級二級氯化鈉/(%)≥99.1098.5097.50水分/(%)≤0.300.500.80水不溶物/(%)≤0.050.100.20鈣鎂離子/(%)≤0.250.400.60硫酸根離子/(%)≤0.300.500.90處理后固廢比例：（1）不溶性固態(tài)物：碳酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣(鎂)泥餅,產(chǎn)量約60kg/h。（2）可溶性固態(tài)物：根據(jù)來水水質(zhì),零排放工藝其結(jié)晶鹽組分為：NaCl97.5%，結(jié)晶鹽含水率小于0.8%，產(chǎn)鹽量540kg/h。工藝流程不同工藝簡介?膜法：反滲透、正滲透、DTRO等濃縮，需要軟化，消耗大量昂貴的Na2CO3等。估計噸水藥劑成本在43.49元。這還不包括幾年后昂貴的換膜成本。運(yùn)行復(fù)雜，水質(zhì)稍微波動，如果藥劑調(diào)整跟不上，會造成膜的污堵。在國外，沒有用膜法處理脫硫廢水的；?常規(guī)蒸發(fā)：軟化+蒸發(fā)器。軟化要求沒有膜要求高，沒有換膜成本，但是藥劑費(fèi)也很高；?我方工藝：特殊的濃縮結(jié)晶蒸發(fā)，對預(yù)處理要求不高，弱堿性條件運(yùn)行，結(jié)垢物質(zhì)被自動清潔下來,是成熟技術(shù)。4.1工藝技術(shù):4.1.1脫硫廢水資源化零排放系統(tǒng)選用MED（MVR）工藝。4.1.2濃縮結(jié)晶裝置采用“自潔式蒸發(fā)結(jié)晶器”廢水蒸發(fā)側(cè)采用機(jī)械作用將附著在換熱面上的結(jié)垢清洗干凈，因此無需采取前期高費(fèi)用的軟化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機(jī)鹽等蒸發(fā)結(jié)晶，逐級分離。4.1.3零排放工藝其結(jié)晶鹽通過硫酸鈣、有機(jī)物、重金屬等雜質(zhì)的去除，結(jié)晶鹽進(jìn)行提純，提純后的NaCl結(jié)晶鹽應(yīng)符合“工業(yè)鹽GB5462-2003二級”及以上國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)結(jié)晶鹽資源化零排放。工藝流程:4.2.1資源化零排放MED（MVR）濃縮結(jié)晶系統(tǒng)采用如下工藝流程：經(jīng)“三箱式脫硫廢水處理單元”系統(tǒng)處理后的上述脫硫廢水來水，屬于高鹽、高硬的無機(jī)廢水，通常的零排放蒸發(fā)結(jié)晶工藝需先進(jìn)行加藥絮凝、加藥預(yù)軟化、沉降過濾、離子交換軟化等一系列前期處理工藝措施后，才能進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶。否則，蒸發(fā)器結(jié)垢將使其無法長期運(yùn)行。本方案設(shè)計采用“3效MED（MVR）蒸發(fā)結(jié)晶析鹽”進(jìn)行處理，見“工藝系統(tǒng)圖”“工藝程圖”。脫硫島來的脫硫廢水，首先經(jīng)現(xiàn)有的“三箱式脫硫廢水處理單元”進(jìn)行中和、絮凝、沉降處理后,進(jìn)入給水均質(zhì)池混勻，無需前期處理，廢水加入硫酸鈉、氫氧化鈣和絮凝劑后直接依次進(jìn)入3效“自潔式MED（MVR）蒸發(fā)結(jié)晶器”。在每效蒸發(fā)器中逐級濃縮結(jié)晶。大大減小了前期處理設(shè)備投資和處理過程的加藥費(fèi)用。同時，由于沒有軟化過程中大量酸、堿的加入，不會增加固體廢物的總量。關(guān)鍵設(shè)備低溫多效MED(MVR)蒸發(fā)結(jié)晶裝置：5.1.1自潔式濃縮蒸發(fā)結(jié)晶器：1、殼體材料：與鹽水接觸的結(jié)構(gòu)為2205雙相不銹鋼。與淡化水接觸的結(jié)構(gòu)全部為304不銹鋼，保證淡化水水質(zhì)不受污染。2、蒸發(fā)器：鈦TA25.1.2級MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置：1、殼體材料：與鹽水接觸的結(jié)構(gòu)為2205雙相不銹鋼。與淡化水接觸的結(jié)構(gòu)全部為304不銹鋼，保證淡化水水質(zhì)不受污染。2、蒸發(fā)器：鈦TA23、蒸汽壓縮機(jī):國產(chǎn)離心式變頻壓縮機(jī)，葉片鈦合金，渦殼316L不銹鋼，ABB變頻器。MED和MVR裝置共同部分⑴除沫(防泛液)型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。⑵管道、泵、閥：①給水、濃水的管道、手動閥均為316L不銹鋼。②給水泵為氟合金材料。③電動閥為316L不銹鋼⑵ 真空泵為自冷式水環(huán)泵，材質(zhì)為316L不銹鋼。⑶系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、流量、液位等采用PLC可編程序控制器自動控制調(diào)節(jié)。變頻調(diào)節(jié)水泵流量。中控室人機(jī)界面為計算機(jī)液晶顯示器顯示操作。⑷設(shè)置阻垢劑、消泡劑投加及計量裝置。⑸每效設(shè)置酸、堿清洗液加注口，高壓水槍清洗口。=6\*GB2⑹壓濾機(jī)：快開式板框壓濾機(jī)。=7\*GB2⑺過濾機(jī)：多介質(zhì)過濾機(jī)。=8\*GB2⑻各泵：均為1+1，一臺運(yùn)行，一臺備用?？刂品绞?、零排放MED（MVR）濃縮結(jié)晶裝置的溫度、壓力、流量、液位等采用西門子PLC可編程序控制器自動控制調(diào)節(jié)。變頻調(diào)節(jié)水泵流量。中控室人機(jī)界面為計算機(jī)液晶顯示器顯示操作，獨立運(yùn)行操作臺。2、PLC控制系統(tǒng)由一臺3KVAUPS電源供電。3、脫硫廢水處理系統(tǒng)通過需方DCS控制，實現(xiàn)自動監(jiān)督控制。4、所有蒸發(fā)器、水池采用高液位報警，遠(yuǎn)方操作啟停和就地啟停，并啟停相應(yīng)設(shè)備，低液位時自動停止。5、硫酸鈉、混凝劑和助凝劑加藥系統(tǒng)的加藥量需根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)要求，及時調(diào)整加藥量，操作方式采用遠(yuǎn)方操作和就地啟停。6、MED（MVR）系統(tǒng)中所有信號指標(biāo)應(yīng)以硬接線方式送至脫硫島的DCS，并可實現(xiàn)MED（MVR）系統(tǒng)的自動控制，同時MED（MVR）系統(tǒng)也可就地手動操作。PLC控制系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)通訊方式為MODBUS485方式。7、所供變送器應(yīng)為二線制并具備HART通訊功能核心技術(shù):“自潔式蒸發(fā)結(jié)晶器”廢水蒸發(fā)側(cè)采用機(jī)械作用將附著在換熱面上的結(jié)垢清洗干凈。無需采取前期高費(fèi)用的軟化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機(jī)鹽等蒸發(fā)結(jié)晶，逐級分離。3效MED（MVR）是將3臺“自潔式蒸發(fā)結(jié)晶器”串聯(lián)起來，末端增加冷凝器。外部加熱蒸汽首先進(jìn)入第1效加熱其中廢水蒸發(fā)，其二次蒸汽再引入第二效，使第2效蒸發(fā)，以后依次到末效（第3效），末效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，放熱后凝成凝水。廢水依次濃縮逐級結(jié)晶分離，每效淡化凝水匯集后排出。MED（MVR）三效蒸發(fā)結(jié)晶物料平衡表項目原水離子含量MED（MVR）工藝加藥量產(chǎn)出物名稱摩爾濃度質(zhì)量濃度名稱摩爾濃度質(zhì)量濃度名稱摩爾濃度質(zhì)量濃度占比可溶物Na553.312726.1Na93.82156.3NaCL647.125882.4100.00%CL647.111000.0不溶物Ca37.51500.0ca20.8833.3CaSO458.37933.3Mg20.8500.0OH41.7708.3Mg（OH）220.81208.3SO411.51100.0SO446.94500.0懸浮物(SS)70.070.0化學(xué)需氧量(COD)100.0100.0氨氮30.030.0硫化物1.01.0氟化物15.015.0全硅(SiO2)20.020.0總鐵(Fe)20.020.0總銅(Cu)0.50.5總汞(Hg)0.10.1總鎘(Cd)0.10.1總鉻(Cr)1.51.5總砷(As)0.50.5總鉛(Pb)1.01.0總鎳(Ni)1.01.0總鋅(Zn)2.02.0合計9404.3一~三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置數(shù)據(jù)參數(shù)變化詳見下一~三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置數(shù)據(jù)參數(shù)變化表項目單位進(jìn)水濃度加入三效濃度排出二效濃度排出一效濃度排出pH值6～96～96~96~9色度(稀釋倍數(shù))30～50懸浮物(SS)mg/L701121752660化學(xué)需氧量(COD)mg/L1001602503800氨氮mg/L15～3024~4837.5~75570~1140硫化物mg/L11.62.538氟化物mg/L52412.5190氯根離子(Cl-)mg/L150002400037500114750452550硫酸根離子(SO42-)mg/L1000～200040008000~9600106002500~500010600148400氫氧根離子（OH）mg/L071451140520525全硅(SiO2)mg/L10～2016~3225~50375~750鈉離子(Na+)mg/L1500～800023007520~164809500~25750155250231000鈣離子(Ca2+)mg/L1000～200020004800~640053002200~4700530074200鎂離子(Mg2+)mg/L100～5007.2152~7937.257.2173總鐵(Fe)mg/L10～2016~3225~50375~750總銅(Cu)mg/L0.50.81.2519總汞(Hg)mg/L0.050.080.1251.9總鎘(Cd)mg/L0.10.160.253.8總鉻(Cr)mg/L1.52.43.7557總砷(As)mg/L0.50.81.2519總鉛(Pb)mg/L11.62.538總鎳(Ni)mg/L11.62.538總鋅(Zn)mg/L23.2576TDSmg/L15000～2500024000~4000037500~62500270000通過上表可以看出，第三效蒸發(fā)結(jié)晶器將原液蒸發(fā)濃縮，通過反洗過濾器濾出部分氫氧化鎂沉淀物，通過沖洗排出小部分氫氧化鎂沉淀物；第三效蒸發(fā)結(jié)晶后原液過濾后流入第二效蒸發(fā)結(jié)晶器，通過將原液進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，濾除硫酸鈣和氫氧化鎂；第二效蒸發(fā)結(jié)晶原液流入第一效蒸發(fā)結(jié)晶器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，徹底濾除硫酸鈣和氫氧化鎂，第一效蒸發(fā)結(jié)晶飽和晶漿排入結(jié)晶旋流離心分離器，將氯化鈉晶體、水分、母液徹底分離，母液返回第一效蒸發(fā)結(jié)晶器，氯化鈉晶體送入烘干機(jī)去除水分低于0.8%。第一、二、三效母液通過循環(huán)過濾，由反洗過濾器將硫酸鈣、氫氧化鎂進(jìn)行過濾收集，通過反洗排入板框壓濾機(jī)，壓制成泥餅。該裝置三效自潔式蒸發(fā)結(jié)晶器均配有三級復(fù)合除沫工藝，保證淡化水的純度，降低含鹽量。三級復(fù)合除沫器由轉(zhuǎn)角擋板除沫器、旋流分離除沫器、絲網(wǎng)除沫器組成，轉(zhuǎn)角擋板除沫器將蒸汽攜帶的大泡沫打碎為小泡沫，旋流分離除沫器將小泡沫徹底消除，并將其攜帶的液滴進(jìn)行分離，回流至本效蒸發(fā)器，絲網(wǎng)除沫器將蒸汽中夾雜的微小液滴進(jìn)行捕捉、分離，最后回流至本效蒸發(fā)器，通過三級復(fù)合除沫工藝，最低限度降低蒸汽攜帶液滴進(jìn)入下一效蒸發(fā)結(jié)晶器的概率，保證淡化水的品質(zhì)。各效蒸發(fā)結(jié)晶器均配有機(jī)械自潔、除垢裝置，通過該裝置，確保每效換熱面清潔，不結(jié)垢。第2、3效蒸發(fā)器各配備一臺反洗過濾機(jī)，共用一臺快開式板框壓濾機(jī)，將本效蒸發(fā)器中濃縮的懸浮物和混合無機(jī)鹽結(jié)晶濾除并壓成泥餅，濾液轉(zhuǎn)至下一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。第1效配備可清洗螺旋推料離心機(jī)，濾液返回本效繼續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，清洗液返回3效蒸發(fā)濃縮。該裝置采用“自潔式蒸發(fā)結(jié)晶器”廢水蒸發(fā)側(cè)采用機(jī)械作用將附著在換熱面上的結(jié)垢清洗干凈，因此無需采取前期高費(fèi)用的軟化處理，即可將廢水中全部懸浮物、無機(jī)鹽等蒸發(fā)結(jié)晶，逐級分離,實現(xiàn)資源化零排放。四、與傳統(tǒng)工藝投資及后期加藥費(fèi)用對比1、設(shè)備投資費(fèi)用對比傳統(tǒng)工藝需加裝冷卻器、冷凍機(jī)、冷凍結(jié)晶器、離心機(jī)、蒸發(fā)器等設(shè)備費(fèi)用合計500~1000萬元，資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)無需加裝上述設(shè)備，設(shè)備總投資可節(jié)約500~1000萬元。2、資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶工藝廢水預(yù)處理軟化、加藥費(fèi)用：硫酸鈉加藥量4.26公斤/噸廢水*0.35元/公斤=1.491元/噸廢水氫氧化鈣加藥量1.55公斤/噸廢水*0.1元/公斤=0.155元/噸廢水合計每噸廢水加藥費(fèi)用1.65元/噸對比與傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝（每噸廢水加藥費(fèi)用13.62元），MED三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝每噸廢水可降低加藥費(fèi)用11.97元/噸廢水，是傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝加藥費(fèi)用的十分之一。傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝每年加藥費(fèi)用：13.62*20*8000=218萬元MED三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝每年加藥費(fèi)用：1.65*20*8000=26.4萬每年可節(jié)約加藥費(fèi)用（8000小時計算）12.14*20*8000=191.6萬元每年可節(jié)約生產(chǎn)加藥費(fèi)用191.6萬元。表5傳統(tǒng)工藝與MED三效蒸發(fā)工藝加藥費(fèi)用對比表名稱含量加藥量費(fèi)用效果Na2CO35300Mg/L5.3公斤/噸水9.54元/噸去除Ca2+每噸水處理費(fèi)用1800元/噸NaOH1680Mg/L1.68公斤/噸水4.08元/噸水去除Mg2+藥品單價2400元/噸傳統(tǒng)工藝加藥費(fèi)用總計13.62元/噸水名稱含量加藥量費(fèi)用效果Na2SO43780Mg/L4.26公斤/噸水1.491元/噸水去除Ca2+藥品單價350元/噸Ca（OH）21554Mg/L1.55公斤/噸水0.155元/噸水去除Mg2+藥品單價100元/噸資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶工藝加藥費(fèi)用總計1.65元/噸水3、固廢處理費(fèi)用對比零排放工藝其結(jié)晶鹽通過硫酸鈣、有機(jī)物、重金屬等雜質(zhì)的去除，結(jié)晶鹽進(jìn)行提純，提純后的NaCl結(jié)晶鹽符合“工業(yè)鹽GB5462-2003二級”及以上國家標(biāo)準(zhǔn)，20噸廢水每小時可減少固廢排出物540kg，產(chǎn)出的固廢物（60kg）只占傳統(tǒng)工藝的十分之一，大幅減少電廠的固廢處理費(fèi)用。固廢處理費(fèi)用按500元/噸計算，（0.6-0.04）噸*6500小時*500元/噸=175.5萬元每年可節(jié)約固廢處理費(fèi)用175.5萬元。潔凈水收益經(jīng)資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理后的潔凈水可以滿足鍋爐用水要求，每年可節(jié)約鍋爐補(bǔ)給水：19.4噸/小時*6500/小時=126100噸準(zhǔn)東五彩灣、哈密地區(qū)原水費(fèi)用按7.5元/噸計算，化學(xué)水處理費(fèi)用按6元/噸計算，合計水費(fèi)約13.5元/噸。節(jié)約水費(fèi)支出126100噸*13.5元/噸=1702350元每年可節(jié)約費(fèi)用170.235萬元。5、運(yùn)行費(fèi)用藥品消耗噸水藥品費(fèi)用合計:2.1575(元/噸)6.2動力成本噸水運(yùn)行電、汽成本9---20(元/噸)6.3其他費(fèi)用日常維護(hù)費(fèi)用10萬元/年0.6000(元/噸)資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)投資較傳統(tǒng)工藝克節(jié)約500~1000萬元，每年電廠各項成本（加藥成本、固廢物處理成本和水費(fèi)成本）可節(jié)約537.335萬元，電廠每年還能銷售工業(yè)鹽增收122.85萬元。每年工業(yè)鹽的銷售收入在滿足每年資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的加藥運(yùn)維費(fèi)用的前提下，還有結(jié)余。結(jié)語資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)特點及優(yōu)勢：1、先進(jìn)的設(shè)計理念及可靠的運(yùn)行方案；2、可根據(jù)客戶的水質(zhì)特點，量身定制符合用戶需要的產(chǎn)品；3、節(jié)能環(huán)保，資源化回收利用零排放；3、超高的性價比及投資回報率；綜上所述，選擇資源化零排放MED蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是對電廠一筆很有價值的投資，我們愿用我們優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，為用戶帶來良好的使用體驗，期待與您的合作！類似產(chǎn)品業(yè)績表:序號用戶單位項目名稱/產(chǎn)品名稱數(shù)量時間狀態(tài)1勝利油田濱州采油廠50噸/日MED4效板式油田高鹽采出廢水12005年投運(yùn)2滄州建新化工集團(tuán)MED5效板式五效蒸發(fā)器間氨基苯磺酸鈉12010年投運(yùn)3山東單縣化工有限公司MED6效板式高鹽廢水濃縮結(jié)晶12011年投運(yùn)4天津長蘆鹽場精細(xì)化工廠84噸/日MVR管式高鹽廢水濃縮結(jié)晶裝置12013年投運(yùn)5浙江臺州前進(jìn)化工公司100噸/日MVR2效板式+管式高鹽廢水濃縮12013年投運(yùn)6河南八方豫硅有限公司MED3效板式高鹽廢水濃縮裝置1—投運(yùn)7天津靜海多福源化工公司MED4效板式高鹽廢水濃縮裝置1—投運(yùn)8滄州建新化工集團(tuán)MED5效板式高鹽廢水濃縮裝置1—投運(yùn)9浙江寧波杭州灣腈綸公司MED4效板式高鹽廢水濃縮結(jié)晶1—投運(yùn)10山東單縣尚舜化工公司MED5效板式高鹽廢水濃縮結(jié)晶1—投運(yùn)11山東單縣尚舜化工公司MED3效板式高鹽廢水濃縮1—投運(yùn)12山東濰坊尚舜化工公司MED5效板式高鹽廢水濃縮1—投運(yùn)13山東昌邑化學(xué)工業(yè)公司MED5效板式高鹽廢水1—投運(yùn)14江蘇泰興錦云染料公司MED5效板式高鹽廢水1—投運(yùn)15北京新北水水泥有限公司MED2效板式高鹽廢水1—投運(yùn)16采用華潤滄州電廠中試24噸/日脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放中試1

中試17新疆協(xié)鑫國信準(zhǔn)東電廠500噸/日脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放12015年

項目示范：海水淡化蒸發(fā)結(jié)晶工藝裝置2012年6月我公司在北京市政府有關(guān)部門帶領(lǐng)下發(fā)起成立了“中關(guān)村新能源海水淡化產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，2013年建成了30,000噸級低溫多效海水淡化蒸發(fā)結(jié)晶裝置。工程實例：勝利油田采出水多效蒸發(fā)深度處理項目

山東某化工廠多效蒸發(fā)結(jié)晶水處理項目24噸/日脫硫濃鹽水多效蒸發(fā)結(jié)晶中試附錄資料：不需要的可以自行刪除SBS改性瀝青卷材防水施工工藝1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1GB/T19001—ISO9001—2000《質(zhì)量管理體系要求》1.2GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》1.3GB50207—2001《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》1.4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分2002年版）1.5JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》2施工工藝2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工前準(zhǔn)備工作2.1.1.1防水工程施工前，掌握施工圖中的關(guān)于防水工程細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水方案或保證質(zhì)量技術(shù)措施。2.1.1.3準(zhǔn)備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。2.1.1.4檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，可按表7.1進(jìn)行修補(bǔ)。找平層缺陷的修補(bǔ)方法表7.1缺陷種類修補(bǔ)方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹處應(yīng)用1：2.5水泥砂漿摻10%～15%107膠補(bǔ)抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結(jié)材料或瀝青砂漿填補(bǔ)。起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結(jié)時必須修補(bǔ)。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應(yīng)對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度＜0.5mm時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條＞0.5mm時，沿縫鑿成V形槽（20×0.5～20mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層。預(yù)埋件固定不穩(wěn)定鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細(xì)石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2材料2.1.2.1卷材：根據(jù)設(shè)計要求及防水等級，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性瀝青卷材。2.1.2.2冷底子油，廠家已制作好的配套品種。2.1.3主要機(jī)具2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。2.1.3.2護(hù)具：帆布手套、皮手套、平底膠鞋、工作服。2.1.4作業(yè)人員：由具有防水資質(zhì)專業(yè)施工隊組施工。2.2作業(yè)條件2.2.1材料要求SBS改性瀝青防水卷材必須符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量要符合表7.2的要求，要有出廠合格證和試驗報告。SBS改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量表7.2項目質(zhì)量要求孔洞、缺邊、缺口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接頭處應(yīng)加長150mm2.2.2作業(yè)人員要求：防水工程的施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊組進(jìn)行施工。工作人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2.2.3工作環(huán)境要求2.2.3.1找平層應(yīng)干燥，堅實平整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材3～4h后檢驗未見水印即為合格。2.2.3.2屋面的轉(zhuǎn)角及大煙囪、出入孔等陰陽角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。2.2.3.3伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺、管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級風(fēng)及其以上時不得施工，氣溫低于0℃時不宜施工，如必須在負(fù)溫下施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。熱熔法施工時的氣溫不宜低于－10℃。施工中途下雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。2.2.3.5夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。2.3操作工藝（見圖7.1）卷材防水施工工藝流程圖（圖7.1）基層表面清理、修補(bǔ)工作基層表面清理、修補(bǔ)工作噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增強(qiáng)處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工2.3.1清理基層將施工部位的基層清掃干凈。2.3.2刷冷底子油冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點、氣泡，也可用機(jī)械噴涂。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪貼前1～2d進(jìn)行，使油層干燥而又不沾染灰塵。2.3.3鋪貼附加層在雨水口、檐溝、煙囪根部、陰陽角等部位預(yù)先用SBS卷材或涂膜貼一層增強(qiáng)加層。2.3.4鋪屋面卷材根據(jù)設(shè)計要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點粘、條粘、滿粘法施工，并要符合施工規(guī)范（GB50207—2002）要求。通常都采用滿粘法，而條粘、點粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法。空鋪：鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5點，每點面積為100mm×100mm。無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固，卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。2.3.4.1鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當(dāng)屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼；SBS改性瀝青卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強(qiáng)度、是否機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋面脊鋪巾。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3.4.2對設(shè)有分格縫的屋面，對分格縫用防水油膏嵌縫，并鋪貼一層卷材附加層（200mm寬，單邊粘貼）。2.3.4.3對設(shè)有保溫層的屋面應(yīng)在保溫層和找平層中留置排氣槽，要求排氣道縱橫貫通，每36m2設(shè)一排氣孔，并與排氣槽上鋪貼一層卷材附加層（不少于200mm寬）。2.3.4.4卷材鋪貼，平行于屋脊開始，從檐口開始往上鋪，將噴火槍（或噴燈）調(diào)整就緒，然后對準(zhǔn)卷材與基層的交界面（噴槍與卷材的距離保持50～100mm），在卷材表面熱熔膠熔化并發(fā)黑有光澤時，進(jìn)行滾動粘貼，卷材向前滾動時，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刀刮平封實。在卷材滾動過程中，須對卷材壓實，不許空鼓。2.3.4.5卷材的搭接寬度（見表7.3）卷材搭接寬度（mm）表7.3卷材種類卷材種類鋪貼方法短邊搭接長邊搭接滿貼法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100SBS改性瀝青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之間（即邊接縫）粘接時用噴槍對準(zhǔn)上下層卷材燒至熔化，然后用力擠壓邊緣有熱熔膠溢出，用刮刀修平封實。2.3.4.7卷材施工時，對屋面所有管道、煙囪口、水落口等節(jié)點周圍及轉(zhuǎn)角處剪開的卷材用密封膠封牢。2.3.5細(xì)部防水做法2.3.5.1天溝、檐溝、檐口防水做法a.天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層，應(yīng)采用防水涂膜作為增強(qiáng)層。b.天溝、檐溝與屋面的交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。（圖7.2（1）a）c.卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。（圖7.2（1）b）d.高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采用能適應(yīng)變形的密封處理。（圖7.2（1）c）e.鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法。f.卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。g.檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。2.3.5.2女兒墻泛水防水做法a.鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。b.女兒墻較低，卷材鋪到壓頂下，并用金屬或鋼筋砼板蓋壓。（圖7.2（2）a）c.磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入磚墻凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理。（圖7.2（2）b）d.女兒墻為混凝土?xí)r，卷材收頭直接用壓條固定與墻上，用密封材料封固，并在收頭上部作柔性保護(hù)層。（圖7.2（2）c）2.3.5.3屋面變形縫的做法a.變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。b.防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。c.變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。（圖7.2（3））d.在變形縫中間放置一條聚乙烯發(fā)泡棒或板，或先整個覆蓋一層卷材，并向縫中凹伸，上放圓棒，圓棒是覆蓋卷作Ω形造型模架。e.卷材蓋過變形縫，并作成Ω形，封閉處理，金屬蓋板或砼蓋板作保護(hù)層。2.3.5.4水落口處節(jié)點防水處理：a.水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。b.防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。c.水落口杯周圍500mm內(nèi)增大坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不應(yīng)小于2mm。（圖7.2（4）a）d.水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口節(jié)點的滲漏發(fā)生。（圖7.2（4）b）e.水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5伸出屋面管道及出入口防水做法a.管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺，管道與找平層間應(yīng)留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。（圖7.2（5）a）b.管道根部四周應(yīng)增鋪附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm。c.屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護(hù)墻。（圖7.2（5）b）2.3.6卷材防水層保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.6.1用淺色涂料保護(hù)層時，應(yīng)等卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗合格，清掃干凈涂刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚滿均勻，不得漏涂。2.3.6.2用水泥砂漿作保護(hù)層時，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。2.3.6.3用塊體材料作保護(hù)層時，宜留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于100mm2；分格縫寬度不宜小于20mm。2.3.6.4用細(xì)石混凝土作保護(hù)層時，混凝土應(yīng)振搗密實，表面抹光壓光，并留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于36m2。2.3.6.5剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封膠嵌填嚴(yán)密。2.3.6.6水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間設(shè)置的隔離層應(yīng)平整，起到完全隔離作用。2.4安全注意事項2.4.1卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、大風(fēng)天氣，溫度低于5℃不得施工。中途下雨應(yīng)做已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。2.4.2對石油液化罐、噴槍、噴燈的開關(guān)、連接件、膠管進(jìn)行檢查是否漏氣、漏油，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修理和更換。2.4.3在防水層上安裝避雷帶、天線、隔熱板及各種管件和設(shè)備時，應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)，不得損壞防水層。2.4.4卷材宜直立堆放，并儲放于通風(fēng)的室內(nèi)，切忌日曬、雨淋和于熱源接觸。2.4.5卷材操作人員必須穿長袖口衣服和長褲，并帶手套，禁止赤腳或穿硬底、高跟鞋作業(yè)。2.5過程能力預(yù)先鑒定在正式施工前，應(yīng)對操作人員、材料、機(jī)具、環(huán)境等過程能力進(jìn)行預(yù)先鑒定，填寫“特殊過程能力預(yù)先鑒定表”（程序文件表QCX09—3），并按照選擇的防水參數(shù)進(jìn)行試件送試，合格后方可正式生產(chǎn)。2.6技術(shù)交底施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項。2.7特殊過程的連續(xù)監(jiān)控2.7.1需監(jiān)控的技術(shù)參數(shù)：卷材厚度（見表7.4）、卷材搭接寬度（見表7.3）。2.7.2監(jiān)控的頻次大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。2.7.3對技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控：應(yīng)由操作人員自檢和項目質(zhì)檢員專檢予以實施。2.7.4監(jiān)控人員應(yīng)對監(jiān)控時實測到的技術(shù)參數(shù)記錄入“特殊過程主要技術(shù)參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄”（程序文件表QCX09—4）2.8質(zhì)量要求2.8.1屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所使用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護(hù)層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2.8.3防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.8.4結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實。2.8.5屋面坡度（含天溝、檐溝、水落口、地漏）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。2.8.6卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。2.8.7粒料、涂料、薄膜保護(hù)層應(yīng)覆蓋均勻嚴(yán)密