主體工程技術(shù)交底

主體工程技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位治理公司施工單位交底部位主體工程交底日期 年 月 日鋼筋工程技術(shù)交底一、施工預(yù)備作業(yè)條件定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。生疏圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、外形、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢去除干凈。依據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋鋼筋位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展處理。2.材料要求鋼筋原材：應(yīng)有供給單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必需符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、外形、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)展標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必需進(jìn)展掩蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可承受22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。二．鋼筋加工1.工藝流程除銹、調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲→成品鋼筋分類擺放2.加工要求〔1〕縱向鋼筋彎鉤當(dāng)設(shè)計(jì)要求，鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB440級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)4倍。封閉箍筋的末端彎鉤形式及拉筋構(gòu)造要求。主體工程技術(shù)交底主體工程技術(shù)交底鋼筋錨固長度鋼筋搭接長度系數(shù)0.7。鋼筋焊接電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處彎折角不得大于3°接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm2.電弧焊 〔1〕雙面焊5d，單面焊10d4、鋼筋機(jī)械連接施工要求加滾軋直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)展剝肋及滾壓加工。加工絲頭時(shí)，應(yīng)承受水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員按附錄要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)展檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明緣由并解決后重加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3〕現(xiàn)場(chǎng)連接施工連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需全都，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。承受預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)展施工。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。附錄：鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見下表：規(guī)格套筒長度滾絲長度牙數(shù)2055±1mm30122260±1mm32.5132565±1mm35.5122870±1mm38133275±1mm40.514鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)工程、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表--鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求：序號(hào)123三．鋼筋綁扎根底鋼筋：工藝流程：

檢測(cè)工程螺紋圈數(shù)絲頭長度螺紋直徑

量具目測(cè)卡尺通端螺紋環(huán)規(guī)

檢 驗(yàn) 要 求牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求/能順當(dāng)旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)預(yù)制承臺(tái)、柱鋼筋骨架→綁扎地梁、暗梁鋼筋→根底底板鋼筋→安放構(gòu)造柱、剪力墻及樓梯插筋→安放保護(hù)層墊塊及撐鐵1、預(yù)制承臺(tái)、柱鋼筋骨架依據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)承臺(tái)的鋼筋籠進(jìn)展預(yù)制，并掛上承臺(tái)編號(hào)。在安裝前上報(bào)質(zhì)安部門及監(jiān)理驗(yàn)收。柱插筋在安裝前對(duì)好圖紙中的柱表并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展加設(shè)構(gòu)造箍筋〔按16G101-1中進(jìn)展〕在安裝后進(jìn)展定位修正、加固處理。2、綁扎地梁、暗梁鋼筋在墊層上將地梁、暗梁的中心線及邊線用墨線彈出。并編上地梁、暗梁的編號(hào)。按《鋼筋下料表》中的鋼筋編號(hào)進(jìn)展綁扎。地梁鋼筋在承臺(tái)處斷開時(shí)須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。中間在承臺(tái)處盡量通長設(shè)置，地梁搭接位置為下部鋼1/350%。3、根底底板鋼筋在綁扎底板鋼筋時(shí)先用石粉筆按設(shè)計(jì)要求的間距標(biāo)示清楚，以便后面的綁扎間距均勻。綁扎底板鋼筋時(shí)，先綁扎底部鋼筋，后綁扎上部鋼筋。4、安放構(gòu)造柱、剪力墻及樓梯插筋在安放構(gòu)造柱插筋時(shí)，首先將軸線投射到承臺(tái)鋼筋上，然后用紅油漆標(biāo)示處柱的輪廓線，并將定位箍筋焊在承臺(tái)鋼筋籠上。再將柱插筋按設(shè)計(jì)要求插入承臺(tái)鋼筋籠。在安放剪力墻插筋時(shí)，首先將剪力墻插筋位置標(biāo)示出來，然后進(jìn)展插筋，水平筋應(yīng)按要求進(jìn)展布置。5、安放保護(hù)層墊塊及撐鐵保護(hù)層墊塊承受砂漿墊塊或大理石，墊塊的間距按梅花狀設(shè)置，間距不大于1米，安放時(shí)應(yīng)安放在最下部的鋼筋下。板筋在安放馬凳時(shí)，離地梁或暗梁距離不大于1m，間距為1~1.2m。馬凳放置于底筋之上，不能直接接觸防水層的保護(hù)層，或馬凳腳部墊設(shè)墊塊。二、主體構(gòu)造鋼筋1.綁扎流程柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋主體工程技術(shù)交底剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋3.梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4.板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋5.樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2.操作工藝柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。柱分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm(留意局部柱子為全高加密，間距100mm)，當(dāng)分檔排到直螺紋套管上時(shí)，承受上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。柱箍筋綁扎主體工程技術(shù)交底按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，宜承受纏扣綁扎。花穿插綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋穿插布置，并綁扎結(jié)實(shí)。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)。嵌固部位起Hn/3范圍內(nèi)為非連接區(qū)段其他非連接區(qū)段如圖≥max〔hc，Hn/6，500〕柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可承受鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。1.51ae，同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要留意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程：立2-4根豎筋——畫水平筋間距——綁定位橫筋——綁其余橫豎筋立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最終再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口四周加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。主體工程技術(shù)交底其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。剪力墻遇洞口時(shí)應(yīng)依據(jù)洞口大小補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造，假設(shè)洞口大于800應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)暗梁?！?〕定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實(shí)；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)協(xié)作進(jìn)展。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求?？蛑Я簶?gòu)造要求：框支梁第一排面筋伸至梁底并錨固laE，底筋伸至梁上部鋼筋內(nèi)側(cè)并彎折15d。主體工程技術(shù)交底主體工程技術(shù)交底135°，平直局部長度為75，10d取大值。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)承受漸變箍筋，漸600mm，以保證箍筋與梁筋嚴(yán)密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，墊塊放置于箍筋之下，間距不大于1米，保證保護(hù)層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平凈距不小于30mm和1.5d，梁下部縱向鋼筋水平凈距不小于25mm和d，假設(shè)縱25mm。當(dāng)梁上有架立筋時(shí)，架立筋與非貫穿鋼筋滿足150mm搭接長度即可。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，宜承受焊接接頭或機(jī)械連接接頭。搭接長度要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)承受綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截50%。屋面框架梁上部鋼筋應(yīng)伸至柱內(nèi)邊彎折到梁底。梁腹板大于450mm需設(shè)置腰筋，間距200mm。12.懸挑梁構(gòu)造要求板鋼筋綁扎清掃模板碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，板鋼筋距構(gòu)件邊緣的距離宜為 50mm。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留也等準(zhǔn)時(shí)協(xié)作安裝。一般樓面板鋼筋錨入梁、剪力墻內(nèi)，過梁、剪力墻中線，且大于等于5d，懸挑板上部鋼筋應(yīng)伸至15d。綁扎一般用順扣或八字扣，板上部鋼筋網(wǎng)的穿插點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)最外側(cè)兩排滿綁外其余可間隔穿插扎牢。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間該加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳梅花形布置，間距 米。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最終在下部墊砂漿墊塊。樓層降板鋼筋構(gòu)造要求樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋應(yīng)先預(yù)留，支模后在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，假設(shè)有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。四．成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工特地負(fù)責(zé)修整，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)制止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋?；炷翝仓r(shí)需派專人護(hù)筋，保障鋼筋間距、保護(hù)層厚度。支撐馬鐙綁扎結(jié)實(shí)、墊塊數(shù)量足夠、均勻布置。成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。五．安全文明施工1．工具式加工棚，原材料、半成品分類堆碼整齊鋼筋吊運(yùn)須成捆，小件吊運(yùn)須使用特制料斗工作面做好防火、防觸電預(yù)防措施工作面要求工完場(chǎng)清，焊渣、廢料、余料準(zhǔn)時(shí)收集清理綁扎墻柱時(shí)嚴(yán)禁直接踩踏已完成綁扎的鋼筋，必需設(shè)臨時(shí)操作架高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，完善臨邊防護(hù)，做好防墜落保護(hù)六．應(yīng)留意質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，澆筑時(shí)安排專人護(hù)筋。澆筑混凝土后馬上修整鋼筋位置，防止拄筋、墻筋移位。柱箍筋綁扎前后都必需按1/6面筋連接區(qū)段應(yīng)在跨中，底筋連接區(qū)應(yīng)在梁1/3跨處，可以更改連接方式以節(jié)約材料。梁底筋漏綁、無墊塊：梁端在30公分內(nèi)必需設(shè)置，中間間距不能大于1米設(shè)置，板必需按每平方個(gè)墊塊設(shè)置，保證不漏筋。大梁支模時(shí)先將側(cè)模留一面不封，待底筋綁扎完成后再進(jìn)展封模。具有抗震要求的箍筋必需加工成兩端135°彎鉤，且彎鉤長度≥max[10d，75]梁底箍筋必需綁扎到位1m*1m600~1000。墻柱第一個(gè)起步箍筋距地面50mm。主體工程技術(shù)交底主體工程技術(shù)交底面筋平直局部應(yīng)伸至柱外側(cè)縱筋的內(nèi)外表且≥0.4LabE，并使彎鉤滿足15d。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層超群過4m時(shí)，搭架子進(jìn)展綁扎，并實(shí)行揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時(shí)要留意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。模板工程技術(shù)交底一．施工預(yù)備材料與主要機(jī)具模板與木枋：柱模、剪力墻、板及梁底模板承受15mm厚木膠合板。柱模板背枋承受40×60mm鋼木枋及40×60mm方鋼，柱箍承受架管和螺桿。板模板背枋承受40×60mm鋼木枋及40×60mm方通，主龍骨承受架管，鋼木方選用平直完整的，確保與模板接觸面平坦。梁側(cè)模背楞及板模小龍骨承受50×100mm50×100mm松木枋，主龍骨承受架管，利用螺桿進(jìn)展連接加固，木枋使用前須過刨，確保與模板接觸面平坦。作業(yè)條件1數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的形式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。2并有防雨，防潮、防砸措施。3、我方施工員放出封閉主控線，水平把握標(biāo)高引測(cè)到墻體或其它過渡引測(cè)點(diǎn)。其他均由班組自行彈30施工要求1、要保證構(gòu)件的外形尺寸及相互位置的正確。2、力求構(gòu)造簡潔，拆裝便利，不阻礙鋼筋綁扎，并保證混凝土澆搗不漏漿。3、模板長向拼接宜承受錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。4、確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。依據(jù)本工程構(gòu)造的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以削減模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程〔鋼筋、模板、混凝土工序〕的作業(yè)量。5、模板底口平坦、堅(jiān)實(shí)，假設(shè)達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。6、主要實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)：截面尺寸〔-5,8〕mm，外表平坦度〔0,8〕mm，垂直度〔0,8〕mm，頂板極差〔0,15〕mm，樓板厚度〔-5,8〕mm。二．操作工藝支模架的搭設(shè)部位地下室

支模方式輪扣式支模架+螺旋頂托

立桿間距@900

步距1600

支架距梁邊≤300

支架距墻邊≤400輪扣式支模架+主樓 螺旋頂托

@900 1600 ≤300 ≤4001、滿堂架縱橫立桿間距均為0.9米，步距為1.6米；掃地桿距地為0.2米。立桿依據(jù)層高進(jìn)展調(diào)配，上部可加頂托調(diào)整高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)保證上下同心，頂托上部放置雙橫桿保證受力均勻。2立桿布設(shè)必需扣除梁邊200-300后平均布置，即梁兩邊立桿必需對(duì)稱以防偏心受力的不利影響，然后再布置兩根梁之間的立桿，樓板第一排立桿距墻柱≤400mm。3、截面高度大于600mm的全部梁底中線處都要增加一排立桿頂托。梁的截面高度600-900mm，梁底立桿間距800-1000，梁的截面高度大于1000mm，梁底立桿間距700-900mm500mm，梁底需增加雙排立桿，對(duì)稱布置。4、腳手架的橫距、排距要求進(jìn)展放線、定位。立桿不得直接立在固化地坪上，待地坪保護(hù)層鋪設(shè)完畢后，再進(jìn)展支模架體搭設(shè)，立桿不得懸空。5、沿支模架架四周外立面應(yīng)設(shè)剪刀撐，中部可依據(jù)需要并依構(gòu)架的大小，間隔設(shè)置。高支撐架必需設(shè)剪刀撐，且與立桿連接。1、柱模安裝彈柱外皮線和模板把握線→模板底口平坦、堅(jiān)實(shí)，假設(shè)達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層→安裝柱?！惭b柱箍→校正〔保證柱子方正、垂直〕→自檢→質(zhì)檢→監(jiān)理驗(yàn)收。安裝柱模板施工要點(diǎn)：柱子模板安裝前，柱內(nèi)渣子應(yīng)清理干凈，柱子模板經(jīng)檢查尺寸符合設(shè)計(jì)要求、模板反面已彈好距邊線30cm把握線、柱模碰角接縫處嚴(yán)密、模板面接縫平坦以及釘孔等缺陷處做好處理等。先將柱子第一層四周模板就位組拼好。使模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。安裝柱箍時(shí)，直接在柱子兩側(cè)承受對(duì)拉螺栓、鋼管加火鉗的形式進(jìn)展固定。200m400m設(shè)置，柱模板豎楞截面承受方木，截面50mm×100mm，間距200mm。對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋上，每面設(shè)兩個(gè)拉〔支〕桿，與地面呈45°。邊柱支撐應(yīng)支撐在牢靠的地基或構(gòu)件上,每邊設(shè)鋼管斜撐〔于上口及中部位置〕。柱模根部四周安放一塊15cm寬的模板，或用水泥砂漿找平，防止混凝土澆搗時(shí)根部漏漿。單根柱子模板截面尺寸和垂直度檢查校正后，縱橫雙向拉通線檢查，符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后。2、梁模安裝工藝流程：彈線→搭設(shè)梁模支架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！旱灼鸸啊惭b側(cè)?！ы敯迥０寮扒謇怼摻罱壴z驗(yàn)合格→安裝另一梁側(cè)模及次龍骨→安裝對(duì)拉螺桿→安裝主龍骨→加固、校正→自檢→驗(yàn)收→澆搗混凝土→拆模。安裝梁模板施工要點(diǎn)：安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平坦夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。安裝梁模支架之前，在立柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。立柱必需加掃地桿。立柱距柱、梁邊200～300㎜。支模架必需與外防護(hù)架脫離開〔即外防護(hù)架不得作為支模架用〕。支模架搭設(shè)必需結(jié)實(shí)、穩(wěn)定。4m的1‰-3‰的拱。懸挑梁、板在懸挑端部起1‰-3‰的拱。在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，去除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接結(jié)實(shí)。安裝上下鎖口楞及外豎楞。當(dāng)粱超群60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓〔或穿墻螺栓〕加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，并固定結(jié)實(shí)。梁與柱交接部位，承受梁側(cè)板伸至柱子轉(zhuǎn)角處通長做法，防止梁與柱消滅平坦度錯(cuò)位復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。拉線安裝梁底模板，把握好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。梁板模板均承受鋼架管作主龍骨，鋼木方作次龍骨。梁側(cè)模承受短鋼管、螺桿扣件和木楔進(jìn)展加固和拉撐，要求并與整個(gè)支撐架連接結(jié)實(shí)。穿梁螺桿直徑為M141000以上的梁穿梁螺桿根數(shù)為3200m，500mm，700mm；800-1000的梁穿梁螺桿根數(shù)為2根，豎向距板底的距離為：200mm，500mm；600-800的梁穿梁螺桿根數(shù)為 1根，其余的利用主龍骨與斜撐、橫桿連接來加固。穿梁螺栓水平間距為500mm-600mm。3、剪力墻模板安裝工藝流程：墻內(nèi)渣子清理→彈墻位置線〔柱邊30cm處把握線〕→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)木龍骨→調(diào)整模板平直→安裝其次步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)木龍骨調(diào)平直→安裝止水螺桿→加固→加斜撐并調(diào)模板平直→與周邊滿堂架連接→自檢→驗(yàn)收→砼工澆搗混凝土→拆模。安裝剪力墻模板施工要點(diǎn)：墻模板安裝前，墻內(nèi)渣子應(yīng)清理干凈，墻模板經(jīng)檢查尺寸符合設(shè)計(jì)要求、模板反面已彈好距邊線30cm把握線、模板面接縫平坦以及釘孔等缺陷處理。剪力墻在底板混凝土澆搗時(shí)應(yīng)一起澆搗300mm高翻邊，翻邊中間位置設(shè)置一道止水螺桿。該止水螺桿一是作為剪力墻翻邊兩側(cè)模支撐，二是作為以后剪力墻模板根部的接口固定作用，以防根部脹模漏漿。依據(jù)剪力墻模板計(jì)算，剪力墻模板安裝：次龍骨間距〔水平間距〕為150mm-200mm；主龍骨間距〔豎向間距為500mm600mm500；最上面一排螺桿離頂部小于300，下部螺桿離地小于200mm，中間按500mm一道。外龍骨承受雙架管，內(nèi)龍骨承受杉木枋50×100。剪力墻在鋼筋綁扎時(shí)將水泥撐條放好，然后再封模板。模板封完后，縱橫雙向拉通線檢查，同時(shí)牢靠連接,外邊模支撐應(yīng)支撐在牢靠的地基或構(gòu)件上,每邊設(shè)鋼管斜撐〔于上口及中部位置〕，斜桿的水平45°4、頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支模架→安裝縱橫大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平坦度→預(yù)檢→質(zhì)檢安裝頂板模板施工要點(diǎn)：支架的支柱間距為90～120cm20～30cm150mm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下方鋼與支柱連接及支架安裝的結(jié)實(shí)與穩(wěn)定，依據(jù)給定的水平線，將木楞找平。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，承受拼縫模或木方嵌補(bǔ)，用封口膠帶把板縫封嚴(yán)。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平坦度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)展校正。腳手架依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，依據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。跨度大于4m0.1%-0.3%的拱。懸挑梁、板在懸挑端部起0.1%-0.3%的拱。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先將整塊完整模板用于現(xiàn)澆板的角部部位，拼接的小塊模板盡量用于中部，先進(jìn)展擺樣，待檢查無誤后用鐵釘進(jìn)展固定。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。樓梯模板安裝工藝工藝流程：安裝樓梯底?！壴鷺翘蒌摻睢詸z→預(yù)檢→交接檢→安裝踏步木模板→側(cè)模混凝土澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?。安裝前要檢查標(biāo)高線。先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后，并去除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。電梯井模板安裝電梯井內(nèi)支模架從地下室搭設(shè)起，每層安裝一層模板，螺桿設(shè)置原則同內(nèi)剪力墻。在電梯井側(cè)壁上預(yù)留洞或螺桿作為內(nèi)支模架的支撐點(diǎn)，將鋼管插入時(shí)應(yīng)同時(shí)用木楔擠牢，以防平行產(chǎn)生移動(dòng)。電梯井內(nèi)模板承受小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，如以下圖所示。模板在裝拆過程中應(yīng)留意30cm按500間距預(yù)埋Φ14螺桿或ф48鋼管，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模對(duì)撐，上口用花籃螺桿調(diào)整垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。350定型大模板

定型陰角模

053穿墻螺桿預(yù)留洞口電梯井支模示意

沉頭螺絲大樣1裝梁倒角條安裝：梁底模板安裝→梁倒角條安裝固定→梁側(cè)模板安裝

6.梁、柱倒角條安后一側(cè)模板倒角條安裝留意事項(xiàng)：本工程梁、柱倒角條承受2cm*2cmPVC倒角條〔見倒角條大樣〕，與模板固定于倒角條尾翼上，嚴(yán)禁在倒角條迎灰面承受鋼釘與模板固定。倒角條承受PVC材料制作而成，且為三角中空型，易破損。承受鋼釘直接與模板固定，易破易損，混凝土澆筑時(shí)泥漿進(jìn)入倒角條內(nèi)易造成梁、柱混凝土構(gòu)件虛邊、麻面等質(zhì)量問題三．模板撤除施工工藝側(cè)模撤除：柱及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。底模的撤除，必需執(zhí)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204—92〕的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板撤除的具體要點(diǎn)：拆裝模板的挨次和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)展。假設(shè)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的便利與安全，拆模時(shí)，人員熟知狀況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。模板撤除前必需有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定要求前方可拆模。底模撤除梁長≥8米，混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%；＜8米混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%；懸臂構(gòu)件到達(dá)100%前方可撤除。板底模＜2米，混凝土強(qiáng)度到達(dá)50%，＞2米＜8米混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%，≥8米，混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%方可撤除。柱模板撤除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。墻模板撤除，先撤除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。樓板、梁模撤除，應(yīng)先撤除樓板底模，再撤除側(cè)模，樓板模板撤除應(yīng)先撤除水平拉桿，然后撤除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模承受雙層排架時(shí)，先撤除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先撤除穿墻螺桿，再撤除梁側(cè)模和底模。四．成品保護(hù)：1、保持模板本身的清潔與完整，在吊裝及運(yùn)輸過程中應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、鑿除爆模砼、未撤除模板，去除梁、板面的模屑、塑料管等雜物。3、砼澆注過程中，由于爆?；蚵┏鰳敲娑嘤囗乓焖倥扇饲謇砑袄?，必需派專人值班至完畢，用紅外線水平儀檢測(cè)頂板的平坦度，柱子的垂直度，假設(shè)消滅偏差，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。4、剪力墻拆模之后準(zhǔn)時(shí)鑿除止水螺桿、封堵螺桿眼。5、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞混凝土的棱角或模板外表。拆下的模板如覺察外表不平或破損時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理或更換。6齊直至進(jìn)入下一施工序，嚴(yán)禁亂擺亂放。7、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)治理，分規(guī)格碼放整齊。模板連接件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。8、整塊模板及木坊不得亂鋸，如覺察班組任憑鋪張材料按合同規(guī)定處以罰款。9、多層板及木方應(yīng)留意防雨保存，避開受潮變形。10〔〕，損壞扣件修理，按指定地點(diǎn)分門別類堆放整齊。11、預(yù)留孔洞要有完善的保護(hù)措施。五．施工留意事項(xiàng)及質(zhì)量保證模板安裝前，班組質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)展全面檢查，尺量模板的尺寸，查看模板面是否接口平坦并粘貼了單面膠帶、釘孔用膠膩刮平、模板面清理干凈并涂刷了脫模劑等，墻柱應(yīng)設(shè)置水泥撐條，內(nèi)撐一般和拉桿一一對(duì)應(yīng)，一拉一頂，防止模板變形。模板安裝完后，班組操作人員和班組質(zhì)檢員應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、截面尺寸以及模板的平坦度和重直度等，框架柱應(yīng)從兩個(gè)不同高度位置進(jìn)展垂直度檢查。從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必需由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)展逐個(gè)構(gòu)件的復(fù)檢。模板內(nèi)制止有雜物，隱蔽驗(yàn)收前制止封模。板面平坦、接縫嚴(yán)密、接縫寬度不得大于1.5mm平板支撐方木盡量承受通長方木，無搭接狀況，間距小于30cm，均勻分布，有效的把握平坦度樓板第一排立桿距墻柱≤400mm，木方距陰角≤150mm掃地桿離地間距不大于200mm樓板鋪設(shè)好之后，施工員用紅外線水平儀或水準(zhǔn)儀檢測(cè)樓板的平坦度。墻柱加固好之后，用紅外線水平儀檢測(cè)模板的平坦度、垂直度澆筑混凝土過程中，用紅外線水平儀檢測(cè)天花的平坦度，柱子的垂直度，假設(shè)消滅偏差，準(zhǔn)時(shí)讓木工師傅調(diào)整。模板撤除時(shí)，制止重敲硬撬；模板拆下來后亂丟亂放和在模板上走人等。制止任憑切割整模，大塊模板，盡量利用小塊模板。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需正確配戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤膊作業(yè)。不準(zhǔn)高空拋物，危急作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。施工員和安全員必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)視。在樓面施工澆筑砼時(shí)，派專人在下層樓面觀看模板及其支撐系統(tǒng)狀況。對(duì)于安裝到位的豎直模板簡潔產(chǎn)生失穩(wěn)或變形，應(yīng)特別留意安全。泵送前應(yīng)將模板加固，適當(dāng)增加對(duì)拉螺桿等，假設(shè)覺察模板變形、滲漿等狀況時(shí)，應(yīng)馬上停頓泵送，組織人員進(jìn)展整改。六．常見質(zhì)量問題梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算打算，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)展側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，依據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐〔或拉錨〕，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同始終線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四周支撐，保證每柱垂直和位置正確。門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的緣由是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐缺乏或失效?；炷凉こ碳夹g(shù)交底一．施工預(yù)備：1、材料及主要機(jī)械a砼：承受商品砼，砼標(biāo)號(hào)見施工圖b主要機(jī)具：振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗、拋光機(jī)等。c主要設(shè)備：汽車泵、塔吊、輸送泵等d正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿潮濕泵體和輸送管線。開頭泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀看混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方可以正常速度進(jìn)展泵送。泵送過程中盡量避開中斷，必需保證混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供給。e混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時(shí)，可承受內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時(shí)，可承受內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。垂直向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不宜小于垂直輸送高度的0.2倍，且不宜小于15m。f垂直輸送高度大于100m時(shí)，混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置應(yīng)設(shè)置截止閥。g布料設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，且應(yīng)實(shí)行抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設(shè)備安裝位置處的構(gòu)造應(yīng)穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行加固措施。2、作業(yè)條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。木模板提前澆水潮濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。留意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必需穿過時(shí)，應(yīng)實(shí)行止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。在澆筑過程中連續(xù)澆筑不留置施工縫，混凝土用的架子及走道已支搭完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。c工長依據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)展全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。d混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)，要嚴(yán)格把好混凝土質(zhì)量關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性、入模溫度是否到達(dá)規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。二．工藝流程：根底混凝土澆筑清理基底→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)1、清理基底：基底外表的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。2、澆筑混凝土：a澆筑混凝土一般從一端開頭，或跳倉進(jìn)展，并應(yīng)連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)，混凝土要分層澆筑，分層厚度宜為400～500mm，且上層混凝土要超前掩蓋下層混凝土500mm以上。要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層未初凝混凝土5cm保持混凝土的密實(shí)度。b混凝土澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)振搗，在2h內(nèi)必需振搗完畢。否則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以后澆帶留置施工縫。c混凝土垂直落地高度不應(yīng)超過2m，如無法避開應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。3、混凝土振搗：一般承受平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)承受插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于作用1.54、找平：在澆筑前用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高把握點(diǎn)抄測(cè)在墻體或暗柱鋼筋上，用紅色油漆做好標(biāo)記，在澆筑的同時(shí)隨時(shí)檢查標(biāo)高有無變動(dòng)。找尋常拉小線用標(biāo)尺檢查標(biāo)高準(zhǔn)時(shí)填補(bǔ)，用2米靠尺找平，待砼外表初凝用木抹子抹平然后用大杠刮平。在砼終凝前承受拋光機(jī)進(jìn)展拋光找平。混凝土的養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右掩蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七天。柱、墻混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗處，下面要有人隨時(shí)敲打模板。高度在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，高度超過3m時(shí)應(yīng)實(shí)行措施即用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將在門子洞封實(shí)。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在構(gòu)造受剪力最小且便利施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合一下規(guī)定：柱、墻水平施工縫可留置在根底、樓層構(gòu)造頂面，柱施工縫與構(gòu)造上外表的距離宜為0~100mm，0~300mm；柱、墻水平施工縫也可留置在樓層構(gòu)造底面，施工縫與構(gòu)造下外表的距離宜為0~50mm。高度較大的、墻、梁以及厚度交大的根底可以依據(jù)施工需要在其中部留置水平施工縫；必要時(shí)，可對(duì)配筋進(jìn)展調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)院允許。有主梁的梁板垂直施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；單向板施工縫留置在平行與板短邊的任何部位；樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；墻的垂直施工縫宜留置在門洞口過梁中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫交接處。特別構(gòu)造部位留設(shè)水平或者垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。15m，能澆筑絕大局部砼，布料桿夠不著的地方承受塔吊協(xié)作澆筑。梁、板混凝土澆筑澆筑梁板時(shí)，應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推動(dòng)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土到達(dá)板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推動(dòng)直至完成。和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必需嚴(yán)密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前扒進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底并及梁幫部位要留意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的搞壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許連續(xù)澆筑,在連續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。冬期施工1、冬期施工前應(yīng)制定冬施方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)展熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)以施工。23、冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般承受綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑附有出廠證明并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊比照試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上一般硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)參加，保證攪拌均勻。4、冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃前方可撤除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后在混凝土外表，應(yīng)臨時(shí)掩蓋，使其緩慢冷卻。5、混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。三．澆筑重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土標(biāo)號(hào)，放料速度要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度隨時(shí)進(jìn)展把握，撒落在地上的混凝土應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用鐵鍬鏟到汽車泵內(nèi)。混凝土罐車必需放完，嚴(yán)禁未放完的混凝土車離場(chǎng)，罐車離場(chǎng)前應(yīng)把罐車溜槽內(nèi)的混凝土刮干凈，整個(gè)澆筑過程放料人員不得任憑離開操作點(diǎn)，并嚴(yán)禁往混凝土中任憑加水，如因塌落度問題影響澆搗，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知治理人員與攪拌站聯(lián)系。對(duì)混凝土下料人員操作要求：本工程主體構(gòu)造為先澆筑柱后澆筑梁板；澆筑柱時(shí)下料高度嚴(yán)格把握在50mm左右，嚴(yán)禁將泵管直接對(duì)預(yù)留洞口，并且不向模板直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷琳駬v承受振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)承受并列式和穿插式均可，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)展，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間30秒，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析20~30min后對(duì)其進(jìn)展二次復(fù)振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可承受“穿插式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠