截污導(dǎo)流工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造監(jiān)理細則

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南水北調(diào)東線第一工程棗莊截污導(dǎo)流工程

金屬構(gòu)造設(shè)備制造

監(jiān)理細那么

山東水業(yè)開展研究院

二〇〇九年二月

南水北調(diào)東線第一工程棗莊截污導(dǎo)流工程

金屬構(gòu)造設(shè)備制造

監(jiān)理細那么

編制:

校核：

山東水業(yè)開展研究院

二〇〇九年二月

金屬構(gòu)造設(shè)備制造監(jiān)理施行細那么

一、總那么

〔1〕本細那么根據(jù)南水北調(diào)東線第一工程棗莊截污導(dǎo)流工程裴橋節(jié)制閘和大泛口節(jié)制閘金屬構(gòu)造設(shè)備采購合同〔以下簡稱“合同〞)、DL／T5039—95?水利水電工程鋼閘門設(shè)計?和DL／T5018—94?水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收?以及其他有關(guān)技術(shù)編制。

〔2〕本細那么適用南水北調(diào)東線第一工程棗莊截污導(dǎo)流工程裴橋節(jié)制閘和大泛口節(jié)制閘金屬構(gòu)造設(shè)備制造工程監(jiān)理。

〔3〕監(jiān)理機構(gòu)按棗莊截污導(dǎo)流工程監(jiān)理部、駐廠設(shè)備制造監(jiān)理站兩級設(shè)置。設(shè)備制造廠應(yīng)按合同規(guī)定承受監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)理。

二、開工答應(yīng)證的申請程序

〔1〕工程機構(gòu)。合同簽訂后監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)催促設(shè)備制造工廠針對所承當(dāng)工程工程成立專門的金屬構(gòu)造設(shè)備制造工程機構(gòu)明確工程機構(gòu)的組織、崗位、人員及其質(zhì)量責(zé)任。

〔2〕質(zhì)量保證體系。合同簽訂后監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)催促設(shè)備制造工廠按合同規(guī)定建立質(zhì)量保證體系明確有關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員及其質(zhì)量職責(zé)。

合同簽訂后30d監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)催促設(shè)備制造工廠按合同規(guī)定的技術(shù)要求完成質(zhì)量方案編制并報監(jiān)理機構(gòu)批準。質(zhì)量方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1〕質(zhì)量目的和質(zhì)量方針。

2〕質(zhì)量保證體系及運行網(wǎng)絡(luò)。

3〕人員及培訓(xùn)方案。

4〕設(shè)備(包括大型工裝、胎模具)方案。

5〕材料準備情況。

6〕主要工藝道路和流程。

7〕車間、場地安排方案。

8〕其他應(yīng)報送材料。

〔3〕設(shè)備制造工藝。分項設(shè)備制造開工14d前監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)催促制造工廠根據(jù)合同技術(shù)條款、設(shè)計圖樣及合同規(guī)定應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)完成設(shè)備制造工藝編制并報監(jiān)理機構(gòu)批準。設(shè)備制造工藝應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1〕工程概況。

2〕工藝道路包括工藝道路中質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制停頓點的設(shè)置情況。

3〕工藝過程卡包括下料、坡口加工、拼裝、焊接、校正及機加工等工序、工步的質(zhì)量控制要求檢測及記錄表格。

4〕檢驗和試驗包括檢驗和試驗程序、檢驗工程、合格標(biāo)記及記錄表格。

5〕和方案〔可用專項報送〕。

6〕材料采購及理〔可用專項報送〕。

7〕機械設(shè)備配置與大型工藝裝備。

8〕平安措施。

〔4〕專項工藝。設(shè)備制造工藝過程中對質(zhì)量起作用的關(guān)鍵工序例如屬于一、二類焊縫的焊接以及不易或不能通過最終檢驗和試驗充分得到驗證的特殊工序例如鑄造、鍛造及熱處理過程中的局部工序等監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)催促設(shè)備制造廠事先制訂專項工藝報監(jiān)理機構(gòu)批準。

〔5〕設(shè)備制造進度方案。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)催促設(shè)備制造工廠按每臺制造設(shè)備合同交貨逐月編制落實到每個消費車間、每道加工制造工序、每個工作日的設(shè)備制造月進度方案報監(jiān)理機構(gòu)批準。

〔6〕合同支付方案。設(shè)備制造工廠應(yīng)按合同規(guī)定的付款條件和規(guī)定的報表格式逐月制訂合同支付方案通過駐廠監(jiān)造站審核后報監(jiān)理處批準。

〔7〕質(zhì)量保證體系評審。駐廠監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程對設(shè)備制造工廠的質(zhì)量保證體系及其運行情況定進展檢查和評審。

評審遵守客觀證據(jù)原那么。對工廠質(zhì)量保證體系實際運行情況的不符合項〔包括體系性不符、施行性不符、效果性不符〕駐廠監(jiān)造站應(yīng)提出整改要求制造廠限糾正。假如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量保證體系存在大量嚴重不符合項駐廠監(jiān)造站應(yīng)及時向設(shè)備制造監(jiān)理處。

〔8〕工藝審查。駐廠監(jiān)造站應(yīng)按監(jiān)理部的?金屬構(gòu)造設(shè)備制造監(jiān)理工作規(guī)程?對設(shè)備制造工廠提交的工藝進展審查和批準。

審查重點內(nèi)容應(yīng)包括：工藝道路質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制停頓點的設(shè)置質(zhì)量檢查工程、內(nèi)容、、檢測頻次檢測儀器記錄員等。

〔9〕人員資格。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)催促駐廠監(jiān)造站按規(guī)定對設(shè)備制造工廠從事一、二類焊縫焊接的焊工、從事無損檢測及計量工作的檢驗人員的資格進展審查和確認。對檢查現(xiàn)不具備該項工作資質(zhì)要求的人員駐廠監(jiān)造站應(yīng)指制造廠立即撤換并向設(shè)備制造監(jiān)理處。

〔10〕開工答應(yīng)證。

1〕設(shè)備制造工廠按上述要求報送的各類一式四份應(yīng)經(jīng)工廠工程負責(zé)人〔或受權(quán)代表〕簽署。監(jiān)理機構(gòu)審閱后返回審簽單一份申報留存。審簽分為：“照此執(zhí)行〞、“按審簽修改后執(zhí)行〞、“已審閱〞及“修改后重新報送〞四種。

2〕除非設(shè)備制造工廠接到的為“修改后重新報送〞否那么設(shè)備制造工廠可即時向駐廠監(jiān)造站申請開工答應(yīng)證。駐廠監(jiān)造站在接到申請后3d內(nèi)簽發(fā)相應(yīng)工程工程的開工答應(yīng)證或開工。

〔11〕設(shè)備制造工廠因未能按報送開工申請所需要的、資料及試樣而造成設(shè)備制造工延誤由設(shè)備制造工廠承當(dāng)合同責(zé)任。假設(shè)設(shè)備制造工廠在7d之內(nèi)未收到監(jiān)理〔處、站〕的審簽可視為“已審閱〞。

〔12〕監(jiān)理機構(gòu)及其監(jiān)理人員所進展的檢查、取證及評審并不意味著可以減輕設(shè)備制造工廠按合同應(yīng)負的責(zé)任。

三、制造工藝過程控制

〔1〕材料質(zhì)量。駐廠監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程檢查設(shè)備制造工廠提供的材料分供方的資質(zhì)、消費才能、質(zhì)量保證體系和認證情況等資料；審查試樣檢測驗證主要材料的質(zhì)量合格證書等資料；檢查材料的入庫、保、發(fā)放等環(huán)節(jié)；檢查材料的標(biāo)記移植是否完好；檢查材料的各種記錄能否滿足對材料跟蹤理和可追溯性要求。

〔2〕機械設(shè)備和工藝設(shè)備。設(shè)備制造過程中駐廠監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)對設(shè)備制造工廠以下事項加強檢查：擬投入的機械加工設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、壓力校正設(shè)備及大型工裝、胎模具的情況機械設(shè)備是否配套齊全性能和才能是否滿足加工制造進度和質(zhì)量要求；是否進展了必要的維修和保養(yǎng)；運行時能否準確地顯示電流、電壓、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。

〔3〕環(huán)境。駐廠監(jiān)造站應(yīng)對車間、拼裝場地進展經(jīng)常性檢查及時評估環(huán)境因素如溫度、濕度、風(fēng)速、雨雪對設(shè)備制造質(zhì)量控制的影響。

〔4〕過程才能驗證。

1〕工藝的驗證：

①驗證工藝中規(guī)定的工藝尺寸、工藝余量、工藝要素、工藝參數(shù)、工藝及工藝制度是否合理。

②驗證關(guān)鍵工序和特殊工序工藝道路和工藝措施是否合理。

③檢驗手段是否滿足設(shè)備檢驗要求及有關(guān)規(guī)定。

④裝配道路和裝配能否滿足設(shè)備技術(shù)要求。

2〕才能檢驗：

①對加工機械設(shè)備胎模、夾具、樣板、平臺、計量工具等進展檢驗。

②對影響設(shè)備制造質(zhì)量的工藝裝備的各種功能例如強度、剛度、操作、檢測和電氣性能應(yīng)進展驗證。

③對影響設(shè)備制造質(zhì)量的工藝裝備的精度包括外表精度、尺寸精度及動態(tài)精度進展驗證。

〔5〕下料。駐廠監(jiān)造站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強對下料過程包括劃線、氣割、坡口加工等工序和工步的檢查。當(dāng)使用數(shù)控氣割機時劃線工步即變?yōu)榫幊坦げ?。劃線精度應(yīng)控制在允差0.5mm以內(nèi)劃線應(yīng)劃出氣割線和檢查線檢查輪廓尺寸的同時應(yīng)檢查對角線的相對差。劃線時應(yīng)對工件編并作好記錄同時還應(yīng)作好鋼材余料標(biāo)識移值。

對于以下情況為保證工件質(zhì)量應(yīng)采用切削加工：

1〕高強鋼或凋質(zhì)鋼。

2〕坡口尺寸精度要求高的。

3〕鋼板邊沿直線度要求高的(如主梁、支臂腹板)。

〔6〕拼裝。駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強對拼裝過程的檢查。檢查內(nèi)容包括：

1〕拼裝過程包括下料前的鋼板拼裝主梁和邊梁等梁系拼裝、門體拼裝、支臂拼裝、埋件拼裝等工序。

2〕拼裝前應(yīng)檢查各工件的幾何尺寸和平整度并劃好拼裝位置線。

3〕拼裝平臺和胎具應(yīng)經(jīng)檢查并符合工藝有關(guān)規(guī)定。

4〕各種構(gòu)件拼裝應(yīng)滿足設(shè)計圖樣的要求形狀和位置公差應(yīng)符合DL／T5018—94?水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收?有關(guān)規(guī)定焊接接頭間隙和焊縫組裝應(yīng)符合報經(jīng)批準的焊接工藝。

〔7〕焊接。

1〕焊接過程包括鋼板拼焊、梁系焊接、門體焊接、支臂焊接、埋件焊接等焊接工序。按照DL／T5018—94?水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收?和合同規(guī)定屬于一、二類焊縫的焊接必須經(jīng)焊接工藝評定合格編制焊接工藝規(guī)程。施焊時監(jiān)理人員應(yīng)催促制造嚴格按照焊接工藝規(guī)定的焊接、焊接順序及控制焊接變形措施進展操作。

2〕對從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)持有受權(quán)頒發(fā)的焊工考試合格證書合格工程應(yīng)與從事施焊工程的焊接、鋼材及焊接位置相符。

3〕駐廠監(jiān)造站應(yīng)催促制造廠按合同技術(shù)和焊接工藝的規(guī)定建立和健全焊接材料驗收、入庫、保、烘干、發(fā)放和回收制度加強對焊接材料的質(zhì)量理。

4〕焊接設(shè)備應(yīng)完好配套運轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常并能準確顯示電流、電壓等有關(guān)工藝參數(shù)。

5〕經(jīng)評定合格的焊接工藝應(yīng)嚴格遵照執(zhí)行焊接監(jiān)理工程師應(yīng)定或巡回檢查焊接電流、電壓、焊接速度、熱處理溫度、保護氣體種類和濃度及壓力等影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)。

6〕環(huán)境焊接場地的溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境條件應(yīng)符合工藝規(guī)定。

〔8〕校正。

1〕校正包括鋼板的平整、拼接鋼板的平整、梁系、門體、支臂、埋件等構(gòu)造件的校正。

2〕校正的采用〔火焰校、機械?！硲?yīng)按設(shè)計要求和合同技術(shù)進展。

3〕經(jīng)校正處理后的構(gòu)造件的形狀公差應(yīng)符合DL／T5018—94的有關(guān)規(guī)定。

〔9〕鑄造和鍛造。

1〕駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強對鑄造和鍛造過程的質(zhì)量檢查催促制造根據(jù)的工藝特點加強工藝的試驗驗證制定明確和可靠的工藝嚴格控制工藝參數(shù)及影響工藝參數(shù)波動的各種因素使鑄件和鍛件質(zhì)量得到控制和保證。

2〕鑄造過程中駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)從材料供給、砂處理、制芯、造型、烘干、熔煉、燒注、清理、熱處理、缺陷修補和質(zhì)量檢驗等各環(huán)節(jié)加強質(zhì)量檢查和認證并催促制造做好如下質(zhì)量控制：

①應(yīng)對制芯、造型與合箱過程中多環(huán)節(jié)加強理。

②加強對熔煉和澆注過程中化學(xué)成分快速分析、溫度測量、澆注速度和保溫時間等主要因素控制。

3〕鍛造過程中駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)從原材料供給、下料、鍛造、冷卻、熱處理和鍛造質(zhì)量檢驗等各環(huán)節(jié)加強質(zhì)量檢查和認證并催促制造做好如下質(zhì)量控制：

①坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐及工批。

②坯料加熱時應(yīng)防止金屬過熱或過燒。裝爐溫度、加熱溫度、加熱和保溫時間應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定控制并作好記錄。

③鍛造時必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度等工藝參數(shù)。

④鍛造坯料的粗細比拔長和鐓粗工序應(yīng)嚴格按照鍛造工藝規(guī)定執(zhí)行。

〔10〕機加工。零部件〔包括支座、支鉸、軸類、定輪、側(cè)輪、和滑道〕的機加工應(yīng)按設(shè)計圖樣要求的尺寸精度、形位公差及外表粗糙度進展檢測并滿足裝配和定位要求。

門體、支臂和埋件等焊接構(gòu)造件的機加工應(yīng)在焊接工作根本完畢之后進展。除非合同另有規(guī)定否那么不允許采用“先孔法〞即先加工孔、后焊接。未經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準不允許對已經(jīng)加工完畢的門體和埋件施焊。

門體、支臂和埋件相關(guān)加工面的工藝基準和檢測基準應(yīng)盡可能一致。

〔11〕總裝。

1〕總裝工藝方式(立式裝配臥式裝配)應(yīng)有利于檢查和測量并盡可能接近或模似工作狀態(tài)。

2〕總裝檢測的記錄表格、檢查工程和驗收應(yīng)符合合同規(guī)定和設(shè)計圖樣的技術(shù)要求記錄表格應(yīng)能反映檢測和測量原始數(shù)據(jù)。

3〕總裝驗收應(yīng)按合同規(guī)定報請業(yè)主、設(shè)計、安裝等派員參加。

4〕總裝驗收合格后駐廠監(jiān)造站應(yīng)催促制造廠家對各構(gòu)件進展編和標(biāo)識對安裝檢測所需基準點、線應(yīng)進展保護和標(biāo)識。

〔12〕金屬外表防護。該項作業(yè)開場前駐廠監(jiān)造站應(yīng)對承當(dāng)金屬外表防護的施工隊伍的資質(zhì)、資信和消費才能進展認證和審查并對去銹工作的環(huán)境條件(包括氣候、濕度、)進展控制。

金屬外表防護作業(yè)過程中駐廠監(jiān)理站及其監(jiān)理人員應(yīng)加強對去銹過程的巡視和監(jiān)視加強對噴涂涂料和金屬材料的驗證并根據(jù)進度及請檢測中心對噴層涂層厚度等工程進展檢測。

〔13〕包裝和運輸。金屬構(gòu)造設(shè)備交貨應(yīng)滿足解體發(fā)運、大件裸體捆扎、散件裝箱、單機整套的質(zhì)量要求。

運輸方式、目的港站、交貨地點以及發(fā)貨和隨機均應(yīng)符合合同有關(guān)規(guī)定。

四、設(shè)備制造質(zhì)量控制

〔1〕質(zhì)量檢驗。駐廠監(jiān)造站應(yīng)催促制造廠加強對制造設(shè)備和構(gòu)件的質(zhì)量檢驗和試驗防止未經(jīng)檢驗和試驗合格的轉(zhuǎn)入下道工序或投入使用。出廠設(shè)備、構(gòu)件應(yīng)具備合格的質(zhì)量檢驗和試驗記錄。

〔2〕進貨檢驗和試驗。來料進貨檢驗和試驗應(yīng)檢查其質(zhì)量是否符合合同規(guī)定的技術(shù)和質(zhì)量資料是否完好是否有正確標(biāo)記包裝及外表有無損壞并對隨貨送到的技術(shù)〔包括化學(xué)成分、力學(xué)性能及無損檢測〕進展驗證。

假如發(fā)現(xiàn)分供貨質(zhì)量不夠穩(wěn)定或出現(xiàn)質(zhì)量問題駐廠監(jiān)造站應(yīng)催促制造廠對貨物進展全數(shù)檢驗或抽樣檢驗。復(fù)驗工程和應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

〔3〕過程檢驗和試驗。駐廠監(jiān)理站應(yīng)催促制造廠做好設(shè)備制造過程的檢驗和試驗以及時發(fā)現(xiàn)不合格的零部件或半成品防止不合格品流入下道工序造成質(zhì)量隱患和更大返工。

設(shè)備制造工廠應(yīng)按合同技術(shù)要求根據(jù)工藝道路和設(shè)備的質(zhì)量特性設(shè)置相應(yīng)質(zhì)量控制點〔過程控制中的質(zhì)量見證點〕和質(zhì)量控制停頓點〔按合同規(guī)定必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗或驗證并簽字認可的質(zhì)量見證點〕進展過程檢驗和試驗。

質(zhì)量控制點〔包括停頓點〕一般選擇在靠近質(zhì)量特性形成的環(huán)節(jié)和位置。主要質(zhì)量控制點的設(shè)置見表1。

表1金屬構(gòu)造設(shè)備制造質(zhì)量控制點一覽表

工程名稱：工程編：

質(zhì)量控制點

工藝流程

質(zhì)量控制點

質(zhì)量控制停頓點

備注

操作

人員

車間

檢驗

工廠

檢驗

監(jiān)理

操作

人員

車間

檢驗

工廠

檢驗

監(jiān)理

業(yè)主

胸墻

1．下料

△

△

○

○

2．拼裝

△

△

○

○

3.焊接

△

△

○

○

4．校正

△

△

○

○

5．機加工

△

△

△

△

○

……

單孔埋件整體組裝

△

△

△

△

○

弧門門體

1．胎膜檢查

△

△

○

○

2．拼裝

△

△

○

○

3．焊接

△

△

△

△

○

4．機加工

△

△

△

△

○

……

弧門整體組裝

△

△

△

△

○

注1.表中△表示需經(jīng)相關(guān)方人員檢查和驗證并簽字。

2．表中○表示相關(guān)方人員需對操作人員是否處于自控狀態(tài)檢驗人員是否忠于職守各種反映質(zhì)量的原始資料是否認真、如實、完好各種影響質(zhì)量的工藝因素是否得到有效的控制而進展巡檢和監(jiān)視。

〔4〕焊接質(zhì)量檢驗。屬于一、二類焊縫的焊接質(zhì)量不但要進展外表質(zhì)量的檢驗同時要進展質(zhì)量的無損探傷檢驗。必要時監(jiān)理機構(gòu)可報請質(zhì)量檢測中心對無損檢測進展復(fù)驗和評審。

監(jiān)理工程師應(yīng)對無損檢測以下事項進展檢查：

工廠是否按合同規(guī)定進展了無損檢測。

所采取的探傷、位、評定是否符合要求。

〔5〕幾何尺寸檢測。幾何尺寸的檢測必須在焊接工作根本完成之后進展檢測時不得對構(gòu)件施加強迫性約束。

檢測的儀器和鋼尺必須經(jīng)法定計量部門校驗對于較長長度的測量鋼尺的張緊力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

〔6〕外表防護檢驗。金屬外表防護檢驗包括金屬外表預(yù)處理質(zhì)量檢查涂層厚度檢測和附