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6/6煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程(GB11652-1989)1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運(yùn)過(guò)程中的勞動(dòng)安全技術(shù)要求.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)(含引火線廠、煙火藥廠),也適用于廠外加工。2術(shù)語(yǔ)2.1煙花爆竹-—以煙火藥為原料,經(jīng)過(guò)工藝制作而形成的娛樂(lè)產(chǎn)品。2.2亮珠--以煙火藥為主要原材料,通過(guò)機(jī)械或手工制作而能產(chǎn)生色光效應(yīng)的單個(gè)形體.2.3工房—-適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。2。4中轉(zhuǎn)庫(kù)——在生產(chǎn)過(guò)程中,煙火藥及原材料暫時(shí)擱置保管的場(chǎng)所。2.5定員——在單間中同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí),規(guī)定的員工數(shù).2.6停滯量—-暫時(shí)擱置時(shí),允許存放的最大量。2。7組合煙花-—由燃放時(shí)產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一個(gè)整體的產(chǎn)品。2.8煙火藥——是由氧化劑與還原劑等組成的混合物,燃燒(爆炸)時(shí)能產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果.2.9黑火藥——指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質(zhì)制成的煙火藥.3煙火藥制造3.1原料準(zhǔn)備3.1.1煙火藥的原材料必須符合有關(guān)煙火藥原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并具有產(chǎn)品合格證,進(jìn)廠后應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)和工藝鑒定后,方可使用。3.1.2在備料和使用過(guò)程中不得混入對(duì)藥物增加感度的物質(zhì).3.1.3出廠期超過(guò)1年的原材料,必須重新檢驗(yàn)合格方可使用。3.2粉碎、篩選3.2。1粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行。粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì),篩選時(shí)不得使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。3。2.2粉碎易燃易爆物料時(shí),必須在有安全防護(hù)墻的隔離保護(hù)下進(jìn)行。3.2.3黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎,但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。3。2.4煙火藥所用的原材料只能分機(jī)單獨(dú)進(jìn)行粉碎。感度高的物料應(yīng)專機(jī)粉碎。3。2.5機(jī)械粉碎物料應(yīng)注意的事項(xiàng):a.粉碎前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并認(rèn)真清掃粉塵;b.必須遠(yuǎn)距離操作,人員未離開(kāi)機(jī)房,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī);c。進(jìn)出料時(shí),必須停機(jī)斷電;d.添料和出料,應(yīng)停機(jī)10min,散熱后進(jìn)行;e.注意通風(fēng)散熱,防止粉塵濃度超標(biāo)。3.2.6用濕法粉碎時(shí),嚴(yán)禁物料泡沫外溢.3.2.7粉碎的物料包裝后,應(yīng)立即貼上品名和標(biāo)簽.3.3配制與混合3.3.1煙火藥各成分的干法混合,宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。3。3.2手工混合應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行,采用導(dǎo)電橡膠工作臺(tái)或木質(zhì)工作臺(tái)、操作工具,用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強(qiáng)度大的紙張。嚴(yán)禁在物料庫(kù)和其它操作工房進(jìn)行配料。3.3.3黑火藥在進(jìn)行多元球磨混合時(shí),應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行,遠(yuǎn)距離操作并有防爆設(shè)施.3.3.4含氯酸鹽等高感度藥劑的配制,必須有專用工房和使用專用工具,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。其工房工具如需改作它用時(shí),應(yīng)重新清洗干凈方可使用。3.3.5濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時(shí),應(yīng)及時(shí)做好散熱處理。3.4壓藥與造粒3.4.1機(jī)械壓藥與造粒工房,每間定機(jī)1臺(tái);手工壓藥造粒,定員不得超過(guò)3人。3.4.2機(jī)器造粒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),藥物溫升不得超過(guò)20℃。3.4.3在造粒時(shí),除操作人員外任何人不得進(jìn)入工房?jī)?nèi)。3。4。4操作人員如發(fā)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源,停機(jī)尋找原因。3.4.5煙火藥造粒采用干法機(jī)械生產(chǎn)時(shí),應(yīng)有防爆墻(板)隔離才能進(jìn)行操作。3。4.6手工造粒時(shí),應(yīng)采用濕法生產(chǎn),每間工房藥物停滯量不得超過(guò)5kg。3.4.7濕法制成的亮珠必須攤開(kāi)放置,攤開(kāi)厚度不得超過(guò)1。5mm(亮珠直徑超過(guò)1cm時(shí),其攤開(kāi)厚度不得超過(guò)亮珠直徑的2倍).3.4。8粘合劑的酸堿度pH值應(yīng)為6~9.3.4.9亮珠的篩選分級(jí)必須在未干之前進(jìn)行,每次藥量不得超過(guò)3kg.3.5藥物干燥3.5.1嚴(yán)禁用明火直接烘烤藥物,烘房溫度不得超過(guò)60℃,被烘干的藥層厚度不得超過(guò)1。5cm。3.5.2藥物在干燥時(shí),不得去翻動(dòng)和收取,必須冷卻至庫(kù)溫時(shí)才能入室收藏.未干燥的藥物嚴(yán)禁堆放和入庫(kù)。3。5.3干燥后的藥物,水分含量不得高于1.5%.4產(chǎn)品制作4.1領(lǐng)藥限量4。1.1各種產(chǎn)品裝、筑藥的領(lǐng)量不得超過(guò)表1限量。4.1.2未列入表1中的煙火藥,干藥每人每次限量領(lǐng)1kg;含水率在5%~15%以內(nèi)限領(lǐng)3kg。4。1。3每次需裝填藥的半成品數(shù)量,其總藥量不得超過(guò)表1限額。4。1.4從事藥物操作,藥物的停滯量和可能同時(shí)存放的火藥類藥料不得超過(guò)其限量,以填充增量為目的的原材料不作藥料計(jì)算(如鋸木屑、砂子、稻糠殼、棉籽等).表1裝、筑產(chǎn)品時(shí)藥物領(lǐng)料配制方法及限量4.2裝藥與筑藥4.2。1裝藥與筑藥應(yīng)在單獨(dú)工房操作,工房使用面積不得少于3.5m2.裝、筑含高感度煙火藥時(shí),應(yīng)在有防護(hù)墻(堤)的工房?jī)?nèi)進(jìn)行,每間定員1人。裝、筑不含高感度煙火藥時(shí),每間工房定員不得超過(guò)2人。4.2.2每次限量藥物用完后,應(yīng)及時(shí)將半成品送人中轉(zhuǎn)庫(kù)或指定地點(diǎn)。4.2.3筑藥工作臺(tái)應(yīng)靠近窗口,臺(tái)高應(yīng)略高于窗臺(tái).4。2.4筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁或其它不產(chǎn)生火花的材質(zhì),嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具.工作臺(tái)上應(yīng)墊以接地導(dǎo)電橡膠板。4。2.5機(jī)械筑藥時(shí),沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。4。2。6操作人員未經(jīng)安全員許可,不得改變作業(yè)方法。4.3鉆孔與割切4.3.1有藥半成品的鉆孔和割切,應(yīng)在專用工房?jī)?nèi)進(jìn)行。4。3。2所使用的鉆切工具,要求韌口鋒利.使用時(shí)應(yīng)涂蠟擦油或交替使用,工具不合要求時(shí)不得強(qiáng)行操作。4.4封口、褙筒標(biāo)4.4.1操作人員人均使用面積不得少于2m2,操作間主通道寬度不得少于1。2m.4.4.2半成品停滯量的總藥量人均不應(yīng)超過(guò)裝填壓藥工序限量的2倍。4。4。3操作工在完成一次限量的半成品加工送交后,才能領(lǐng)取下次的半成品。4.4。4半成品封口必須牢實(shí),嚴(yán)防藥物外泄。4.5產(chǎn)品組裝4.5.1禮花彈:4.5.1.1裝填藥料的每間工房不得超過(guò)2人操作,人均使用面積不得少于3.5m2,裝填藥料時(shí),只能輕輕按壓,不許進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊。4。5。1。2每人每次裝球限量,按表2進(jìn)行。表2禮花彈裝球限量4.5。1.3效果藥、哨聲藥、發(fā)射藥和爆炸藥應(yīng)按表2規(guī)定數(shù)所需藥量領(lǐng)用。4。5.1.4在安裝外導(dǎo)火索和發(fā)射藥盒時(shí),不許有藥粉外泄。4.5.2組合煙花:4。5.2.1組裝組合煙花,僅限于各種效果的半成品準(zhǔn)備好后進(jìn)行.若需裝筑藥物時(shí)應(yīng)按4.2規(guī)定進(jìn)行。4.5.2.2每次組裝定量不應(yīng)大于表3的規(guī)定.表3煙花組裝限量4.5.2。3每間工房不得超過(guò)4人,人均使用面積不少于3.5m2,主要通道寬度不少于1.5m。4.5.2.4組合煙花的鉆孔、上引線,按4.3條進(jìn)行。4.6引火線制作4.6.1硝酸鉀引火線:4.6.1.1手工生產(chǎn)引火線應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行,每間工房定員不得超過(guò)2人,人均使用面積3。5m2,每人每次領(lǐng)藥限量為1kg。4。6。1.2機(jī)器生產(chǎn)引火線,每間工房不得超過(guò)2臺(tái)機(jī)組,機(jī)組間距不得少于2m,工房?jī)?nèi)藥物停滯量不得超過(guò)2.5kg.4.6.1.3盛裝引火線藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質(zhì)制成。嚴(yán)禁敲打、撞擊。4.6。2氯酸鉀引火線:4.6.2.1無(wú)論手工、機(jī)器生產(chǎn),都限于單獨(dú)工房操作,每間工房定員1人,藥物限量不得超過(guò)0。5kg.4.6.2.2盛裝引火線藥的器皿應(yīng)符合4.6.1.3規(guī)定。4.6.3裁切引火線:4.6.3。1捆扎引火線與裁切引火線分開(kāi)。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計(jì)算不超過(guò)5kg,應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線和引火線頭.4.6.3.2裁切氯酸鉀引火線,停滯量按藥量計(jì)算不得超過(guò)0.5kg;裁切硝酸鉀引火線按藥量計(jì)算不得超過(guò)1kg。裁切引火線只許1人單間操作。4.6.3。3工房應(yīng)保持清潔,藥粉和引火線頭應(yīng)及時(shí)清除.4.7產(chǎn)品的干燥4。7。1有藥產(chǎn)品干燥應(yīng)采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠(yuǎn)紅外線烘烤,嚴(yán)禁采用明火直接烘烤.4。7.2采用日光干燥時(shí),必須遵守下列原則:a.含氯酸鹽的成品或半成品,氣溫高于37℃時(shí),不得進(jìn)行日光直曬;b.曬架以竹、木材料制成,曬架高度不小于25cm;c.日曬場(chǎng)應(yīng)與車間倉(cāng)庫(kù)保持一定的安全距離,并有專人看管。4.7.3蒸汽干燥的烘房溫度不得超過(guò)75℃,不宜采用肋形散熱器。4.7.4熱風(fēng)干燥成品,有藥半成品室溫不得超過(guò)40℃,無(wú)藥半成品不得超過(guò)60℃,風(fēng)速不大于1m/s;循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備,除塵設(shè)備要定期清掃。4。7.5紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥時(shí),熱源與產(chǎn)品之間應(yīng)有防護(hù)裝置。4.7。6烘房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警裝置。烘房中堆碼高度等應(yīng)按表4規(guī)定。表4烘房堆碼要求單位:cm4.7.7烘盒、烘墊、烘架應(yīng)為竹、木、紙等材質(zhì),不許用金屬材料制成的器具。4.7。8烘房必須有專人看管,看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的升降,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告安全部門(mén).4.8燃放試驗(yàn)4.8.1燃放試驗(yàn)要在規(guī)定場(chǎng)所進(jìn)行,場(chǎng)地應(yīng)符合表5要求.表5燃放試驗(yàn)場(chǎng)要求單位:m4.8.2燃放試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)速,對(duì)熄引、瞎火及未燒完的試驗(yàn)物應(yīng)慎重處理。4。8.3燃放試驗(yàn)后的場(chǎng)地,殘留物應(yīng)進(jìn)行清掃和妥善處理。5包裝、運(yùn)輸與貯存5.1包裝5.1.1盛裝煙火藥原料的包裝容器,必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作的防潮加蓋容器。5.1。2粉碎后的氯酸鉀應(yīng)用小紙袋盛裝,每袋重量不得超過(guò)一次配合量,放置在有蓋的木質(zhì)容器內(nèi)。5.1.3成品包裝工序的最大停滯量,應(yīng)按產(chǎn)品總量中所含藥量計(jì)算.不得超過(guò)各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2倍。5。1。4包裝車間操作人員密度,人均面積不得少于2m2,主要通道寬度不得少于1。2m。5.1.5內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充,使內(nèi)裝物在運(yùn)輸中不致?lián)u晃和相互碰擊.5.2運(yùn)輸5.2.1搬運(yùn)煙火藥的運(yùn)輸車輛應(yīng)使用汽車、板車、手推車,不許使用三輪車和畜力車,禁止使用翻斗車和各種掛車。運(yùn)輸時(shí),遮蓋要嚴(yán)密。5.2.2手推車、板車的輪盤(pán)必須是橡膠制品,應(yīng)以低速行駛,機(jī)動(dòng)車的速度不得超過(guò)10km/h。5。2。3進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛,必須有防火花裝置。5.2.4裝卸作業(yè)中,只許單件搬運(yùn),不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動(dòng),不許使用鐵撬等鐵質(zhì)工具。5.2.5運(yùn)輸中不得強(qiáng)行搶道,車距應(yīng)不少于20m,煙火藥裝車堆碼應(yīng)不超過(guò)車箱高度.5。2.6廠區(qū)不在一處,廠區(qū)之間原材料、半成品的運(yùn)輸應(yīng)遵守廠外危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定。5。3貯存5.3.1煙花爆竹企業(yè),可按表6設(shè)置倉(cāng)庫(kù)。表6倉(cāng)庫(kù)設(shè)置要求5。3.2入庫(kù)的原材料、半成品應(yīng)貼有明顯的標(biāo)簽,包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險(xiǎn)等級(jí)和重量等。5.3。3庫(kù)墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g距作為通道和通風(fēng)巷,主要通道寬度應(yīng)不少于2m。5.3。4煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7規(guī)定。表7倉(cāng)庫(kù)堆碼要求單位:m5.3.5庫(kù)房?jī)?nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘,釘頭要低于木板外表面3mm以上,釘孔要用油灰填實(shí)。5.3.6無(wú)地板的倉(cāng)庫(kù),地面要設(shè)置30cm高的垛架,鋪以防潮材料。5.3.7木質(zhì)包裝嚴(yán)禁在庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。5.3.8庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有測(cè)溫、測(cè)濕計(jì),每天進(jìn)行檢查登記,作好防潮、降溫、通風(fēng)處理.5.3.9庫(kù)房區(qū)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的消防栓、水池、滅火器材等消防工具.5.3.10煙火藥化工原材料應(yīng)按表8分類貯存。表8化工原料貯存分類5.3.11煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應(yīng)符合表9要求。5.3.12煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相應(yīng)滅火物質(zhì)參照附錄A(參考件)。表9化工原料貯存要求6設(shè)備與維修6.1設(shè)備6.1.1新的制藥設(shè)備必須打磨平整光潔方可投人使用。6.1.2工房所用電器設(shè)備必須符合防爆要求;制藥設(shè)備的動(dòng)力部分應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的密封防爆電機(jī)。6.1.3凡接觸藥物的機(jī)械傳動(dòng)部分,嚴(yán)禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬(wàn)能皮帶,應(yīng)采用三角皮帶或齒輪減速箱,必須經(jīng)常添加潤(rùn)滑油。6.1.4帶電的機(jī)械設(shè)備必須有可靠的接地設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10Ω.6。1.5進(jìn)行二元或三元黑火藥混合的球磨機(jī)禁止使用鐵制部件,只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠制成,穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。6.1.6不許在危險(xiǎn)場(chǎng)所架設(shè)臨時(shí)性的電氣設(shè)施。6.1.7粉碎設(shè)備必須是專機(jī)專用.6。1。8制藥工房的機(jī)械設(shè)備安裝位置,應(yīng)不影響操作人員的安全出入。6.2維修6.2.1與藥物接觸的機(jī)械設(shè)備、器具,應(yīng)對(duì)其性能經(jīng)常進(jìn)行檢查,禁止帶病設(shè)備運(yùn)行。6.2.2在有藥工房進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),必須將工房?jī)?nèi)的藥物搬走,清除設(shè)備上的藥塵,將設(shè)備拆除移至修配車間進(jìn)行修理.6。2.3機(jī)械設(shè)備,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng),非設(shè)備專管人員不得擅自裝拆移動(dòng)。7防護(hù)用品7.1工廠應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和勞動(dòng)條件,配備符合要求的防護(hù)用品,并執(zhí)行檢查和使用制度.嚴(yán)禁穿戴化纖織品的防護(hù)用品.7.2從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中,其防護(hù)用品應(yīng)具備下列條件。7.2。1佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩,應(yīng)符合GB2626—1981《自吸過(guò)濾式防塵口罩》的要求.7.2.2穿戴緊口長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲工作服、拖帽、布襪,盡量減少身體的裸露部分,衣著簡(jiǎn)單易脫。7.2.3防護(hù)用品必須由防靜電材質(zhì)制成。7.2.4用于配制氯酸鹽等危險(xiǎn)藥物的專用工作服,不能在從事其它作業(yè)時(shí)穿用。8人員要求8.1對(duì)新進(jìn)廠和變換工種的工人必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),取得操作合格證后,才能上崗生產(chǎn)。8。2嚴(yán)禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物,不準(zhǔn)帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進(jìn)入危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)。8.3從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行保健檢查。患職業(yè)禁忌癥者,不得安排從事有禁忌的作業(yè),不得安排未滿18周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓藥工序的作業(yè)。8。4嚴(yán)禁酒后上班。8.5作業(yè)時(shí)不許離崗串崗
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