2569-11機組調(diào)速器機械維護

發(fā)電規(guī)程第1 #1、#2、#9水輪機規(guī)第2 #5、#6、#10、#11水輪機規(guī)第3冊 第4冊 #1、#2、#9水輪發(fā)電機機械規(guī)程第5 #5、#6、#10、#11水輪發(fā)電機機械規(guī)第6 #3、#4、#7、#8、#12-#15水輪發(fā)電機機械規(guī)第7冊 #1、#2、#5、#6、#9-#11機組調(diào)速器及油壓裝置機械規(guī)程第8冊 #3、#4、#7、#8、#12-#機組調(diào)速器及油壓裝置機械規(guī)程第冊 冊內(nèi)江廠房技術(shù)供水系統(tǒng)機械規(guī)程 冊外江廠房排水系統(tǒng)機械規(guī)程 冊內(nèi)江廠房排水系統(tǒng)機械規(guī)程 冊外江廠壓氣系統(tǒng)機械規(guī)程第14冊內(nèi)江廠壓氣系統(tǒng)機械規(guī)程第15冊外江廠房低壓氣系統(tǒng)機械規(guī)程第16冊內(nèi)江廠房低壓氣系統(tǒng)機械規(guī)程第17冊外江廠房消防水系統(tǒng)機械規(guī)程 冊內(nèi)江廠房消防水系統(tǒng)機械規(guī)第冊外江廠房暖通系統(tǒng)設(shè)備機械規(guī)程第冊內(nèi)江廠房暖通系統(tǒng)設(shè)備機械規(guī)程第冊透平油規(guī)程 冊外江廠房×1600kN雙向門式啟閉機機械規(guī)程第23冊內(nèi)江廠房2×1600kN雙向門式啟閉機機械規(guī)程第24冊外江廠房2×2000kN臺車式啟閉機機械規(guī)程第25冊內(nèi)江廠房2×2000kN臺車式啟閉機機械規(guī)程第26冊外江廠房200t/50t/10t橋式起重機機械 第27冊內(nèi)江廠房200t/50t/10t橋式起重機機械規(guī)第28冊廠房前沿攔污排250kN固定卷揚式啟閉機機械規(guī)程第29冊廠房安裝間75t電動平車規(guī)程第30冊機組進水口檢修規(guī)第31冊機組尾水管事故規(guī)程第32冊廠房前沿攔污排規(guī)程第33冊機組進水口攔污柵規(guī)第34冊外江泄水閘2×1600kN單向門式啟閉機機械規(guī)程第35冊中江泄水閘2×1600kN單向門式啟閉機機械規(guī)程第36冊內(nèi)江泄水閘2×1600kN單向門式啟閉機機械規(guī)程第37冊內(nèi)、外江泄水閘2×2000kN固定卷揚式啟閉機規(guī)程第38冊中江泄水閘2×2250kN固定卷揚式啟閉機機械規(guī)程第39冊泄水閘2×100kN電動葫蘆規(guī)程第40冊泄水閘16t橋式起重機規(guī)程第41冊泄水閘工作規(guī)程第42冊泄水閘事故規(guī)第43冊泄水閘檢修規(guī)第44冊魚道160kN固定卷揚式啟閉機規(guī)程第45冊魚道規(guī)程第46冊#1、#2、#9水輪發(fā)電機電氣規(guī)第47冊#5、#6、#10、#11水輪發(fā)電機電氣規(guī)第48冊#3、#4、#7、#8、#12-#15水輪發(fā)電機電氣規(guī)程第49冊220kV主變壓器規(guī)程第50冊110kV及220kV系統(tǒng)配電裝置規(guī)程第51冊13.8kV系統(tǒng)配電裝置規(guī)程第52冊廠用10kV系統(tǒng)配電裝置規(guī)第53冊廠用10kV、13.8kV干式變壓器規(guī)程第54冊0.4kV配電柜規(guī)程第55冊0.4kV電規(guī)程第56冊照明 57冊電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程58冊絕緣油管理及油質(zhì)監(jiān)督規(guī)程第59冊廠房電梯規(guī)程第60冊門式、臺車式啟閉機電氣規(guī)第61冊廠房200t/50t/10t橋式起重機電氣規(guī)程第62冊固定卷揚式啟閉機電氣規(guī)程第63冊發(fā)電機保護規(guī)第64冊220kV主變壓器保護規(guī)程第65冊220kV母線保護規(guī)程第66冊220kV線路保護規(guī)程第67冊110kV線路保護規(guī)第68冊220kV短引線及橋斷路器保護規(guī)程第69冊廠用電系統(tǒng)保護規(guī)程第70冊發(fā)變組故障錄波裝置規(guī)第71冊220kV線路故障錄波裝置規(guī)程第72冊#1-#9機組同期裝置規(guī)程第73冊#10-#15機組同期裝置規(guī)程第74冊外江220kV系統(tǒng)同期裝置規(guī)程第75冊內(nèi)江220kV系統(tǒng)同期裝置規(guī)第76冊#1、#2、#5、#6、#9-#11機組調(diào)速器及油壓裝置電氣規(guī)程第77冊#3、#4、#7、#8、#12-#15機組調(diào)速器及油壓裝置電氣規(guī)程第78冊勵磁裝置規(guī)程第79冊直流規(guī)程第80冊蓄電池規(guī)程第81冊外江廠房技術(shù)供水系統(tǒng)電氣規(guī)程第82冊內(nèi)江廠房技術(shù)供水系統(tǒng)電氣規(guī)程第83冊外江廠房排水系統(tǒng)電氣規(guī)程第84冊內(nèi)江廠房排水系統(tǒng)電氣規(guī)程第85冊外江廠房消防水系統(tǒng)電氣規(guī)程第86冊內(nèi)江廠房消防水系統(tǒng)電 規(guī)第87冊外江廠房氣系統(tǒng)電氣規(guī)程第88冊內(nèi)江廠房氣系統(tǒng)電氣規(guī)第89冊外江廠房暖通系統(tǒng)設(shè)備電氣規(guī)程第90冊內(nèi)江廠房暖通系統(tǒng)設(shè)備電氣規(guī)程第91冊系統(tǒng)上位機規(guī)程第92冊系統(tǒng)UPS電源規(guī)第93冊系統(tǒng)ON-CALL工作站規(guī)程第94冊系統(tǒng)操作員站規(guī)程第95冊泄水閘規(guī)第96冊外江廠房#1、#2、#9機組規(guī)第97冊外江廠房#3、#4、#7、#8機組規(guī)程第98冊外江廠房#5、#6機組規(guī)程第99冊內(nèi)江廠房#10、#11機組規(guī)第100冊內(nèi)江廠房#12、#13、#14、#15機組規(guī)程第101冊調(diào)度通信規(guī)程第102冊安全穩(wěn)定控 規(guī) 內(nèi)容與適用范 規(guī)范性文 技術(shù)規(guī) 系統(tǒng)介 總 設(shè)備巡 設(shè)備檢修周 系統(tǒng)的檢修程 設(shè)備檢修的質(zhì)量驗 設(shè)備檢修的文件的整 設(shè)備常見故障的處 備品備 本標準制定的目的是為長洲水利樞紐發(fā)電后的設(shè)備工作提供技術(shù)依據(jù)，保證長洲水利樞紐機組安全穩(wěn)定運行。（DL/T600─2001）和《電力企業(yè)標準（DL/T800─2001）的規(guī)定編寫。本標準由電力檢修工程廣西梧州長洲電力檢修項目部提出。本標準由廣西長洲水電開發(fā)公司發(fā)電運營部歸口。本標準發(fā)布單位：廣西長洲水電開發(fā)公司批準：劉涌：周文勇審核：武文校核：屈文峰本標準起草單位：電力檢修工程：顧寧根審核：白云峰校核：陳鈺起草：晉溪本標準于2007925日首次發(fā)布，2007925日施行。#1、#2、#5、#6、#9-#11機組調(diào)速器及油壓裝置機械規(guī)1內(nèi)容與適用范本規(guī)程適用于長洲水利樞紐#1、#2、#5、#6、#9-#11規(guī)范性文 GB／T GB／T 技術(shù)規(guī)123、（#1、#2、#9）輪葉主配壓閥：804、（#5、#6、#10、#11）導(dǎo)葉主配壓閥：1505、（#5、#6、#10、#11）輪葉主配壓閥：10032#1、#2、#9#1、#2、#91 2#1、#2、#910正常工作壓力：6.3Mpa3#1、#2、#910#1、#2、#932002300×1800mm（長×寬×高4工作壓力：6.3輸油量5#1、#2、#90.340.416#1、#2、#90.4750.5046.31234562.5—2.878DC/DC9—3db系統(tǒng)介#1#2#9#5#6#10#11南瑞公司生產(chǎn)，油壓裝置由重慶瑞源一川水電控制設(shè)備生產(chǎn)。GD2較小，為了使調(diào)速系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)PID#5、#6#10#11150mm#1#29100mm#5#6#101180mm，配套的油壓裝置型號#5、#6、#10、#11YZ-16/6.3、#1、#2、#9YZ-10/6.3，6.3MPa。機組設(shè)有圖拉博純機械過速保護裝置和重錘關(guān)閉裝置。#1、#2、#9速器拒組過速時,機械保護裝置動作，通過重錘將導(dǎo)葉關(guān)閉。#5、#6、#10、#11機組在調(diào)速器拒組過速時,機械過速保護裝置動作，通過事故配壓閥及重錘共同作用將導(dǎo)葉關(guān)閉。1。1TS7s17.3%，轉(zhuǎn)表 調(diào)節(jié)保證計算成∑LV機組飛輪力矩導(dǎo)葉直線關(guān)閉時間678導(dǎo)葉前壓力上升尾水管最大真空度--------實測主接力器的靜態(tài)特性轉(zhuǎn)速死區(qū)：Ix自動空載運行三分鐘內(nèi)機組轉(zhuǎn)速擺動相對值不超過±0.15%；（當手動空載運行機組轉(zhuǎn)速擺動相對值超過±0.2%時，自動空載運行轉(zhuǎn)速擺動值不得大于手動方式的轉(zhuǎn)速擺動值）。自動發(fā)電運行導(dǎo)葉主接力器擺動值不超過總行程的1%。接力器不動時間：Tq0.2s。3%1Tp輪葉隨動系統(tǒng)確度：Is不超過當水輪機工況無非線性振蕩并滿足GB9652-88的適用條件時，動態(tài)性能指標符合GB9652-88#1、#2、#9PTT壓力

調(diào)速 開腔回油 關(guān)腔關(guān)導(dǎo)葉主接力#1、#2、#9#5、#6、#10、#11 TT壓力

調(diào)速關(guān)腔P開腔回油關(guān)導(dǎo)葉主接力#5、#6、#10、#111%1%1%導(dǎo)葉全開時：6～30s導(dǎo)葉全關(guān)時：4～30s輪葉全關(guān)時：4～100s導(dǎo)葉及輪葉主 原理#1、#2、#9機：#1、#2、#9機導(dǎo)葉及輪葉主配系統(tǒng)含有兩套主配壓閥，一套導(dǎo)葉主配壓閥只控制接力器開腔，接力器關(guān)腔與回油直接連通。原理圖如下：#1、#2、#9機機組的柜原理#5、#6、#10、#11機：#5、#6、#10、#11機導(dǎo)葉及輪葉主配系統(tǒng)含有兩套主 #5、#6、#10、#11機機組的柜原理油壓控制系統(tǒng)采柜方式，一臺油壓裝置控制柜和一臺油壓裝置啟動柜完成油壓裝HC－6.3HC－6.3一號泵、二號泵、三號泵操作選擇把手任意一個置于自動位置、控制裝置PLC上電10次后自動進行輪換。輪換順序為:初始狀態(tài)1主－2備－3事故；輪換為2主－3備－13－121－2－3備用泵運行。當主泵啟動10次后自動進行輪換。以1#泵、2#泵為例：輪換順序為:初始狀1－2211－2PLC時，控制柜自動自動補氣方式。運行手動操作補氣裝置補氣。當壓力超過允許值時，插裝溢流閥自動打開排油，使壓力不再上升，該裝置為機械，時打的油全部排掉，當電轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后，卸載閥關(guān)閉，推開逆止閥，向壓力罐6.45MPa，6.93MPa。組合閥工作原理系統(tǒng)5總SAFR-2000SAFR-2000調(diào)速器及油壓裝置系統(tǒng)的檢修、、調(diào)試，管理應(yīng)按本標準執(zhí)行。檢修負責長洲電站SAFR-2000調(diào)速器及油壓裝置系統(tǒng)設(shè)備的檢修、事故處理及日常工作。系統(tǒng)檢修結(jié)束后，檢修應(yīng)及時詳細交代SAFR-2000調(diào)速器及油壓裝置系統(tǒng)變動情況；檢修負責收集、整理原始資料，提交試驗報告，修改圖紙，并及時錄入設(shè)備管理設(shè)備巡設(shè)備巡回檢查前由班組負責安排巡回及查看運行記錄本，對有關(guān)缺陷在不影響簽署意見，安排停機或大修時處理。設(shè)備巡回前后向當值運行做交代巡回檢查必須熟悉設(shè)備，遵守各種規(guī)定，并將運行狀況按要求詳細記入巡回記設(shè)備巡回應(yīng)安排兩人及以上進行，帶好隨身物品并做好巡回記錄123456789項1234設(shè)備檢修周A8～10B4～6C10～12D5--7系統(tǒng)的檢修程

應(yīng)平穩(wěn)，不得碰傷活塞和，然后進行清掃，測量記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，檢查閥體應(yīng)無缺0.2Mpa主配壓閥由GE公司制造，組合閥長時間運行后若需檢修，只需將先導(dǎo)閥和主閥作即可不需其他維修法蘭面應(yīng)無滲漏，磁開關(guān)固定牢固；用磁鐵沿指示器表面上、下移動，磁珠應(yīng)轉(zhuǎn)動靈壓油罐檢查、清掃油罐清掃衣服口袋內(nèi)物品及等應(yīng)事先取出，不得帶入油罐內(nèi)，鞋底應(yīng)預(yù)先清理干凈，方可油罐。油罐后應(yīng)首先采取措施將油罐底部管口封堵，防若油罐有大面積脫漆，則應(yīng)將脫漆處的油污擦凈，用劑清掃后，重新刷耐油漆；清掃時要按照《安規(guī)》中力容器內(nèi)工作要求做好安全措施，照明電壓不得大24V，保證通風良好，換清掃，并設(shè)專人監(jiān)護，集油箱油排盡后，抽出濾網(wǎng)檢查破損應(yīng)進行補焊或更換，然后用面團進行清掃，，確認清掃干凈后，將濾網(wǎng)銅絲網(wǎng)一側(cè)朝向臟油區(qū)依次，蓋好人孔門。用漏油泵將油箱內(nèi)存油抽送到集油箱,由于抽不徹底，可將油箱底部排油絲堵打開，將油排出，打開清掃孔，抽出濾網(wǎng)清掃檢查破損應(yīng)進行補焊或更換，然后用面團進確認清掃干凈后，將油箱底部排油絲堵回裝緊，濾網(wǎng)銅絲網(wǎng)一側(cè)朝向臟油區(qū)，蓋好清掃孔，一般情況下不需要進行分解，只進行外觀檢查和動作試驗，磁開關(guān)固定牢固；在（X105行將漏油泵置于自動位置，壓油泵置于動位置，然后向集油箱充油，待集油箱油位到達一定時，由運行手動啟動壓油泵向壓油罐輸油到正常油位（浮子顯示讀數(shù)），繼續(xù)向集油箱充油，最后集油箱充油應(yīng)到上限油位。0.5MPa0.5MPa0.5MPaX1051.0MPa時，操作接力器來回開關(guān)幾次，盡量排除油系統(tǒng)管路內(nèi)裹攜的空氣，在壓力為4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.3MPa時應(yīng)分別保持30min，檢查。在壓力為4.0MPa時，關(guān)閉手動充氣閥，向壓油罐充油到上限油位685mm，如果壓力低于6.1MPa，則自動補氣裝置將開始自壓油罐補氣，直到壓力上升至6.3MPa。正常情6.3MPa6GB/T150-89《鋼制壓力容器》10.8.4符合SD143-85《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）0.01-0.50%即可。主要包括：電磁閥的、導(dǎo)葉和槳葉開關(guān)機時間整定，主配位置變送器檢查，濾芯目的：1）2）確定導(dǎo)葉付環(huán)控制的比例KpKdDB方法：1）啟動TEST2000調(diào)試包，復(fù)位兩套系統(tǒng)，聯(lián)機后選擇動態(tài)試驗界面，然2）選定不同的比例Kp、微分KdDBGvsGvs目的：1）2）確定槳葉付環(huán)控制的比例KpKdDB2）選定不同的比例Kp、微分KdDBRvsRvs調(diào)速器靜特性、轉(zhuǎn)速死區(qū)和隨動系統(tǒng)確度的測和隨動系統(tǒng)確度。試驗條件：參數(shù)整定：bp(調(diào)差系數(shù))=6%，E（死區(qū)）=0 試驗方法：（1）啟動TEST2000調(diào)試包，選擇靜特試驗，點擊試驗設(shè)定，選擇自50%bp逐漸開啟到新的位置，槳葉則按協(xié)聯(lián)隨動導(dǎo)葉位置。重復(fù)上述工作，記錄下相應(yīng)數(shù)據(jù)。試驗完成后，整理數(shù)據(jù)，通過作圖法求出轉(zhuǎn)速死區(qū)和隨動系統(tǒng)確度選擇較好的調(diào)節(jié)參數(shù)（Kp、KI、Kd），試驗方法：首先手動將機組開啟到空載，待機組轉(zhuǎn)速接近額定后，啟動工控機TEST2000調(diào)試包，選擇動態(tài)試驗界面，然后再選擇空載擾動試驗；輸入一組PID初始Kp、KI、KdKp、KI、Kd最后將最佳參數(shù)分別寫入A、BRUN自動啟組到額定轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定5分鐘后進入試驗，考查三分鐘機組頻率波動的試驗方法：調(diào)速器置手動，主套系統(tǒng)放運行（運行燈閃爍），啟動工控機TEST2000調(diào)試包，復(fù)歸從系統(tǒng)，聯(lián)機后選擇動態(tài)試驗界面，然后再選擇自動開停機試驗；該試驗中，調(diào)速器一旦接到停機命令，即執(zhí)行停機操作。微機則自動記錄停機過察導(dǎo)葉、試驗方法：調(diào)速器置手動，主套系統(tǒng)放運行（運行燈閃爍），啟動工控機TEST2000調(diào)試包，復(fù)歸從系統(tǒng)，選擇動態(tài)試驗界面，然后再選擇自動開停機試驗；該試驗中，調(diào)速器一旦接到開機命令，即執(zhí)行開機操作。微機則自動記錄開機過察導(dǎo)葉、槳葉、試驗?zāi)康模侯l率給定方向是否正確，給定速度是否合理Tf帶負載穩(wěn)定性試驗（單機帶負荷或廠用電時才進行試驗?zāi)康模哼x擇微機調(diào)速器在不同負荷基點下的PID參數(shù)，使水輪發(fā)電機組在并網(wǎng)帶試驗方法：機組處在并網(wǎng)發(fā)電工況，啟動工控機TEST2000調(diào)試包，復(fù)歸兩套系PIDPIDTEST2000調(diào)試包，復(fù)歸從系統(tǒng)，聯(lián)機后選擇動態(tài)試驗界面，然后再選擇甩負荷試驗；放備用狀態(tài)，防止充油過跑油。X105同時對系統(tǒng)進行檢查，滲漏油，則關(guān)閉X105閥，予以處理；充油過如發(fā)生管路振動，則調(diào)節(jié)X105閥開度，改變充油速度，使振動逐漸，同時用手動裝置使接力器1/2,3/4?倍，1試驗方法，手動將壓油罐壓力和油位調(diào)整到正常工作范圍內(nèi)，切除油泵，關(guān)閉所有84%，100mm，若油壓下降而油位不變，，安全閥開啟和關(guān)閉壓力由前置級的直動溢流閥控制，調(diào)整值為：開啟壓力： 7.31MPa，關(guān)閉壓力：6.3MPa，調(diào)整結(jié)束后背緊鎖緊螺母。5s-7s。試驗?zāi)康模簷z查壓油罐強度注意事項：①實驗應(yīng)遠離壓油罐3米以外。②試驗過試驗方法，將壓油罐頂部絲堵?lián)Q上一個管接頭，連接膠皮管