《某公司商品出入庫的流程優(yōu)化研究（論文）500字》

一、緒論社會快速發(fā)展，目標客戶要求越來越高，本著為更多客戶提供更優(yōu)質更高效的服務理念，都在督促物流行業(yè)飛速發(fā)展及轉變，當代科學技術的提高也為轉變提供了一大助力，而商品出入庫作為物流行業(yè)的中樞環(huán)節(jié)，轉變的重要性不言而喻，傳統(tǒng)商品出入庫在如何轉變向當代物流轉變問題中發(fā)現并解決問題就變得尤為重要，傳統(tǒng)物流商品出入庫普遍存在準確率偏低，以及商品在倉庫中損壞率不理想，運輸模式選擇不合理問題這些都會導致負面影響，影響企業(yè)及客戶的利益。昆山葉水福針對這些問題提出并實踐了對應措施，譬如昆山葉水福在商品出入庫中使用條碼來確保準確率最高，根據商品屬性選擇對應倉位，選擇對應包裝耗材，以及物流模式，從而使得公司和客戶雙贏的局面，為長期合作打開了良好的開端。企業(yè)不能單單只是跟隨社會發(fā)展及客戶需求提高而改變自身，如何引領物流行業(yè)發(fā)展及替客戶思考更好的方案才是更加需要思考的問題。本文通過對昆山葉水福倉庫管理現狀，存在問題進行研究并提出對應改進，提高商品出入庫效率，減少負面影響，降低公司成本，使得公司利益最大化。研究背景 根據中國物流與采購聯合會的數據，2010年，中國的物流總成本約占國內生產總值的18%，是發(fā)達國家的兩倍。中國產業(yè)咨詢網絡研究部指出，2011年第一季度，我國物流總成本支出占國內生產總值的17.45%，第二季度增長2.75個百分點，第三季度增長0.45個百分點。到第四季度末，下降了1.39個百分點。2011年前三季度，我國物流成本支出占比逐步提高，但增幅越來越小。第四季度以后，出現了小幅下降的趨勢，到2012年第一季度，物流成本占總成本的比例下降到17.52%，第二季度上升到17.99%，第三季度上升到18.11%?？偟膩碚f，與發(fā)達國家相比，我國物流總成本占國內生產總值的比例普遍較高。在21世紀，誰控制物流誰就有市場。特別是在互聯網飛速發(fā)展的今天，企業(yè)和政府都對物流業(yè)的快速發(fā)展給予了足夠的重視。倉儲作為物流系統(tǒng)中不可缺少的一部分，在物流系統(tǒng)的整體運作中起著重要的作用。在商務部2012年底公布的《關于促進倉儲業(yè)轉型升級的指導意見》中，指出2007年至2011年，我國物流成本占總成本的比重下降了0.4個百分點。同時，托管費用占物流總成本的比例提高了0.3個百分點。結合以上統(tǒng)計，降低倉儲企業(yè)的經營成本，提高倉儲系統(tǒng)的運行效率，加強倉儲管理的信息化建設，提高倉儲系統(tǒng)的技術設計水平，提高物流系統(tǒng)的整體效率。項目管理和降低成本。具有十分重要的現實意義，其應用前景不可估量，充分應用計算機仿真技術對存儲系統(tǒng)的運行是一種十分有效的技術手段。研究的目的和意義 倉儲管理是對倉庫內的倉庫和物資的管理。這是倉儲組織的規(guī)劃、組織、控制和協(xié)調過程，以充分利用其倉儲資源，提供高效的倉儲服務。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲取、倉儲業(yè)務管理、倉儲過程管理、倉儲作業(yè)管理、倉儲管理、安全管理及相關作業(yè)。倉儲管理的目的是滿足供應鏈上下游的需求，控制自制產品及其集成材料的儲存。倉儲管理的客戶可以是上游生產商、下游零售商或內部企業(yè)，因此倉儲不僅可以滿足直接“客戶”的需求，而且還可以滿足“間接”客戶（即客戶）的需求；倉儲應整合到供應鏈的上下游，倉儲R應根據供應鏈的總體需求建立OLE定位和服務功能。本文將對昆山葉水福倉庫的操作流程進行分析和總結。本文以叉車、操作人員、臨時存儲區(qū)為研究對象，試圖找出葉水富倉庫作業(yè)流程中存在的不足和潛在問題。然后提出有針對性的優(yōu)化和改進建議，以提高公司倉儲作業(yè)的效率。國內外研究綜述1.國外研究綜述K.L.Choy，N.Sheng，H.YLam等(2014)學者對于衡量倉儲系統(tǒng)可靠性的不同經營策略的實施效果進行了評估。研究指出了隨著倉儲系統(tǒng)經營策略的采納，其性能會出現變化，并提出在一個動態(tài)的操作環(huán)境中，通過采取恰當的預防性維護策略，可以幫助物流服務提供商增強資源的耐久性能。[7]倉儲系統(tǒng)業(yè)務包括接收、運輸、儲存和揀選等等流程，除此之外，所有這些不同業(yè)務流程的銜接、協(xié)調運作是相當復雜的。為此，AntonioAlonso-Ayuso,GregorioTirado,AngelUdias(2013)以自動化立體倉庫中的堆垛機和小卡車之間的順序調度問題為出發(fā)點展開了研究，同時為自動化存取系統(tǒng)的選擇和順序調度問題的優(yōu)化提供了方向。[8]2.國內研究綜述邵凝寧等（2013）又基于先進的可編程控制器(PLC)技術，設計了一套自動化倉儲系統(tǒng)的實施方案。文中通過對該系統(tǒng)中關鍵技術的詳細描述，實現了貨物管理的自動化和數字化。[4]陳元文等（2013）通過采用混合偏好的遺傳算法，成功的解決了軍隊立體倉庫貨位的再分配問題。這大大提高了部隊在庫貨物的出庫效率。[5]劉權衛(wèi)（2013）針對單載位自動化立體庫的貨位分配問題，提出了應用基于NN和STT策略的多種群遺傳算法。這一研究成果具有明顯的優(yōu)越性和更高效的存取效率。對于貨位分配及優(yōu)化的研究，學者們除了采用遺傳算法之外，還使用了禁忌搜索法、改進粒子群算法、智能化算法等等展開研究。[9]周晶科

(2016)倉儲作為物流系統(tǒng)中必不可少的重要一環(huán),在其整體運作過程中占據著十分重要的地位?；贔lexsim物流仿真技術,以ZZ實體企業(yè)的倉儲為具體案例,詳細分析該倉儲系統(tǒng)出入庫作業(yè)流程,針對其入庫作業(yè)和出庫作業(yè)的具體流程進行了仿真,重點闡述了在實體參數的設置過程中借助于EasyFit工具進行數據分布擬合的關鍵流程。EasyFit與Flexsim的成功結合進一步推進了數據分布擬合的準確性和科學性。[6]二、商品出入庫相關理論概述（一）商品入庫作業(yè)概述入庫:對于需要入庫物品在接收這一環(huán)節(jié)應從物品包裝全檢，最小單位抽檢避免在運輸中造成的損壞件入庫，卸貨環(huán)節(jié)中應派有專業(yè)人員全程指導、監(jiān)督，根據相應物品屬性選擇與之對應的庫位，充分利用現代倉庫多元化的優(yōu)點，從而降低因為存放問題不合理帶來的意外風險，精細化區(qū)分以提高效率，使公司利益最大化，在清點環(huán)節(jié)中，至少兩人及以上對入庫物品進行核驗，對檢驗經過以及檢驗結論進行用文字和數據以及表格的形式表現出來。對以妥善入庫物品定時、定期、指定人員進行抽檢，檢驗經過以及檢驗結論用文字和數據以及表格的形式進行保存，交由上一部門進行留根存檔，長期踐行可以以此方案得出物品屬性和對應庫位之間更緊密的聯系。（二）商品出庫作業(yè)概述出庫:對于物品出庫，在和領料員當面對出貨憑證進行檢驗確認出貨憑證所經管的相關部門、以及負責人簽字、公章無一缺失全部到位的前提下，倉庫負責人員根據出貨手續(xù)進行有組織、有計劃、有針對性的備貨。在包裝環(huán)節(jié)中，針對物品屬性從而選擇與之匹配的包裝耗材，以及對應的包裝作業(yè)手法，確保在包裝這一環(huán)節(jié)中待出庫物品不會出現因為包裝耗材選取不當以及包裝作業(yè)手法不規(guī)范所造成的物品意外損壞，降低不必要的意外損失風險，使公司利益最大化。在裝車環(huán)節(jié)中，指派專業(yè)出庫人員全程陪同、指導、監(jiān)督，確保在裝車環(huán)節(jié)中物品安全，同時告知司機師傅在運輸路途中，如若出現意外突發(fā)情況，例如車輛碾壓過障礙物以及聽到車廂異響，司機應立即停車檢查物品安全。若出現物品損壞，應立即采取的挽救措施。（三）商品出入庫作業(yè)流程 昆山葉水福公司倉庫自動化水平不高，發(fā)展水平有限。倉庫貨物的清點、分揀、分配等大部分操作都是人工完成的。倉庫總體布局簡單，倉庫內倉儲設備有限。（1）入庫作業(yè)流程昆山葉水福公司的倉儲業(yè)務流程與大多數企業(yè)類似。倉儲業(yè)務的第一步是提出貨物的倉儲申請。倉庫人員通過考慮倉庫位置、人員、搬運設備等綜合因素，決定是否接受貨物倉庫。倉儲利益相關者作出決策后，供應商將收到收據。如果這批貨物獲準派駐，那么倉儲人員將執(zhí)行一系列基本流程，如倉儲計劃分析、入庫前準備、交貨、驗收、搬運、倉儲、上架等。貨物到達倉庫后，倉庫工作人員首先開始對單據進行檢查，對相應的貨物（數量、質量、合格率等）逐一進行清點入庫。驗收結果確認無誤后，開始對貨物進行卸貨、運輸、貨架等一系列操作，并移交相關的入庫手續(xù)。如圖1所示。接到入庫通知接到入庫通知采購收貨加工退料入庫核實單據入庫計劃分析及準備驗收、裝卸、上架等辦理入庫手續(xù)與單據不符圖1：入庫流程（2）出庫作業(yè)流程訂單出庫加工原料出庫訂單出庫加工原料出庫接到出庫通知核實出庫憑證辦理出庫手續(xù)與單據不符出庫計劃分析及準備出庫計劃分析及準備包裝、分類、下架等包裝、分類、下架等圖2：出庫流程三、昆山葉水福商品出入庫作業(yè)流程分析公司簡介葉水福物流有限公司成立于2008年12月，是由葉水福洋山物流（上海）有限公司投資的企業(yè)，注冊資金3000萬元人民幣。2018年，昆山葉水福物流有限公司流轉的貨物達到了500億美元，因為昆山葉水福集團充集團(YCHGroup)于1955年在新加坡成立，業(yè)務遍布整個亞太地區(qū)。昆山葉水福物流有限公司分別利用電子、化工、保健等行業(yè)的不同點為突破口，結合尖端創(chuàng)新技，從而為客戶打造出理想的物流方案，在數據上體現在可同時管理12萬SKU，每個禮拜平均處理5萬個訂單。昆山葉水福物流有限公司主要但不限于昆山地區(qū)電子產品類提供完整的物流供應鏈體系，運輸模式包括空運、海運、陸運。業(yè)務范圍包含電子產品類加工、維修等。目前，主要客戶包括戴爾、摩托羅拉及佳能等多家世界500強企業(yè)。公司進入昆山市場11年，積累了豐富的實地經驗，擁有完整的供應鏈體系，昆山葉水福能成為多家世界500強企業(yè)的共同選擇，足以說明其物流鏈的高效專業(yè)。銷售經理總經理生產經理銷售經理總經理生產經理生產部技術部售后服務部銷售部市場部商務合同部行政部財務部采辦物控倉庫圖3：昆山葉水福組織結構昆山葉水福商品出入庫作業(yè)流程現狀科技在進步，時代在發(fā)展。由此導致物流倉庫作業(yè)的快速轉變，現有模式已十分多元化，去人工化。繼續(xù)使用傳統(tǒng)模式包括但不限于人工記憶及相關軟件等去處理現有效率要求是絕對無法滿足自身發(fā)展以及客戶需求的，嚴重者更會造成物品積壓，延遲交貨，等諸多負面影響。長期來看會增加公司成本，損害公司自身以及服務客戶的利益。倉庫運用現在條碼技術與信息處理技術高效軟件結合，確保存貨準確率達到目前科技水平最高水準，與進貨發(fā)貨保持步調協(xié)調一致。方便儲存的同時也簡化了操作步驟，根據我本人在昆山葉水福倉庫實際體驗中感受到了現代化流程的高效性和簡化性。物品條碼根據貨物的品名、料號、DELL料號劃分貨物的品種，以便于對商品的跟蹤管理。方便長期統(tǒng)計以對現有模式進行總結和對未來模式方向進行探索。昆山葉水福商品出入庫作業(yè)流程中存在的問題制度是對當前現狀而言最好的概括，同時也需要不斷發(fā)現問題并加以改善，不斷融合添加時代所需求元素。1、貨位使用不當貨物入庫時，對于所有的物品都要核對料號、數量、物品類型、儲存環(huán)境、尺寸、重量，根據其物品屬性進行選擇物品的貨位。出入庫管理如下：化妝用品送貨員根據每天發(fā)出的數量打印出清單，然后到倉庫提貨。倉庫保管員根據發(fā)出的訂單從貨架上取出貨物。正確檢查數量后，包裝貨物。送貨人員用掃描儀掃描并清點數量。最后，再次清點托盤下包裝的產品是否與掃描儀下的數量和倉單下的數量一致，如交貨代碼、名稱、規(guī)格、數量、包裝等，貨物是否已出倉。倉單已簽出。最后，貨物出庫。生活用品商品往往涉及到各種各樣的物品，如衛(wèi)生紙、糧油、大米、牛奶、零食等，這與我們通?？吹降某泻芟嗨?。對于這類貨物，根據客戶發(fā)出的訂單，先計算數量，然后發(fā)出揀貨訂單，即快遞訂單。然后倉庫專員收到揀貨單，根據揀貨信息揀貨。當揀配數量與揀配訂單下的數量一致時，倉庫收據將簽字并打包裝運。一般情況下，此類客戶貨物將在入庫日交付。服裝用品對于服裝鞋帽來說，這是快遞業(yè)中運輸量最大的商品。例如，就棉質服裝而言，一般都有好的品牌，每個品牌都有多種顏色，每種顏色都有（S、M、L、XL、XXL、XXXL、XXXXL）不同款式。一般來說，在運輸貨物時，首先要計算貨物的數量。清點貨物時，將每個大包裝拆開，取出包裝，并將品牌分為不同的顏色。其次，對所有貨物逐一進行分類和放置。第三，檢查存貨數量是否與對方發(fā)出的貨運單據相符。最后，貨物在倉單上核對無誤。2、不良品當貨物入庫時，我們的質量要求非常嚴格。測試好的產品應根據其特性放置在適當的倉庫中。不良品應區(qū)別開，標識清楚。專業(yè)人員負責退回不良產品。其主要原因是忽視了商品編碼的批次號，導致了商品交付的錯誤。目前，同一品牌的大多數商品將有不同的模式。不同的型號將用不同的代碼進行標記。如果在交貨過程中沒有仔細核對所發(fā)貨物的規(guī)格、型號和代碼，很容易導致交貨錯誤。當業(yè)務量較大時，往往會出現較高的錯誤率。倉庫配置的叉車數量不是很大，但由于分工機制和工作流程的布局，沒有合理的叉車配置和人工配合，導致部分叉車沒有處于最佳工作狀態(tài)，空閑時間較多，處于高空閑狀態(tài)，導致資源閑置。3、盤點由于倉庫很大，每天進出貨物較多，管理人員應派專人定期清點貨物。大多數原因是貨物太多，堆放距離太近，視線受阻，容易計數。例如，服裝商品通常是裝在大箱子里的，但是箱子的大小是一樣的，一般商品的大小是很小的，根據大小相應的順序成排的，所以很容易計數出錯。然而，當貨物大量到達卸下時，它們是小的和分類的，而且大部分堆積起來?，F在清點貨物比較困難。如果你不注意大盒子中間的小盒子，在計數時很難從外面找到它，計數就會出錯。因此，貨物的有序性對于數量的計算是非常重要的。如果你記不清貨物的內容，只能從外觀判斷。如果在裝運過程中仔細檢查貨物的內容物，容易造成貨物的數量混亂和串通。四、昆山葉水福商品出入庫作業(yè)流程優(yōu)化分析1、將貨物按照流通性選擇庫位，流通頻率高的應離出貨碼頭最近，流通便利還可以節(jié)約時間。倉庫人員在采購“交貨”到倉庫后，需要將貨物放在倉庫內，而不是放在倉庫外，特別是在倉庫外過夜。下班后，他們必須檢查倉庫內的貨物。采購人員在收貨時，應出示“送貨單”，并隨時跟蹤，直至收到單據并填寫入庫單。倉庫人員負責文件的跟蹤和保管。所有產品入庫確認必須由倉庫人員和采購人員共同確認。特別需要新產品的聯合識別。新產品需要仔細檢查以避免出錯。倉庫與采購共同確認入庫物料數量時，如發(fā)現發(fā)貨單上的數量不符，應找到相應的采購簽字，由采購聯絡確認并處理數量問題。2、根據庫存貨物的規(guī)格和數量提前安排貨物。根據貨物的規(guī)格型號，我們可以預先計算出該儲存空間能儲存多少貨物，然后安排人員搬運貨物，在搬運過程中，我們必須采取良好的防護措施，以降低貨物受損的可能性：貨物進入倉庫后，應堆放時，應合理、牢固、定量、有序、經濟、方便；重新清點貨物數量。確認正確數量后，辦理入庫手續(xù)，將入庫貨物的相關信息最終輸入管理系統(tǒng)。嚴格執(zhí)行《倉庫文件操作管理流程》中的“收貨確認單”流程。3、加強對盤點員的責任，及時反饋和確認。也就是說，在遇到小規(guī)格的貨物時，收據必須以送貨單為依據，仔細核對貨物的名稱、數量、單位、價格，然后核對正確的收據；收據完成后及時與另一方確認，收據程序即可?？偨Y如下：貨物的檢驗、貨物的收發(fā)、貨物的分類、貨物的檢驗、倉單的簽發(fā)、貨物的入庫單。雙方核算、歸檔、清點數量，強化責任心，提前做好準備工作。即當貨物數量較大時，倉管員應在貨物到達前做好入庫準備。貨物到達后，倉管員應指示裝卸工根據貨主的特殊倉庫位置，按平面布置圖合理堆放大小件、暢銷件和輕、重件，并向裝卸工說明如何堆放整齊，以便于裝卸。裝船日期遲，便于清點貨物的數量，并在卸貨分類完成后。商品檢驗一目了然。一方面提高了工作效率，另一方面降低了誤差率。效果應該是理想的。倉儲過程可以概括為：倉儲準備、檢驗、卸貨、分類、商檢、出具倉儲憑證、入庫、記賬、歸檔，在入庫出入庫環(huán)節(jié)，正確的入庫出入庫率是其工作效率和工作效率的體現。工作能力。如果我們想減少失誤，優(yōu)化出入庫流程，不僅可以節(jié)省人力，還可以節(jié)省時間。物流成本低，保證貨物倉儲和配送的順利進行，以促進倉儲過程的良性可持續(xù)發(fā)展。五、結論物流企業(yè)競爭壓力逐日增大的環(huán)境下，企業(yè)如何彌補短板，提高自身競爭力成為了最重要的問題，本論文對昆山葉水福物流公司的現狀以及實際操作中出現的問題進行以下探討，總結如下條碼入庫提高效率，降低錯誤率，物流模式，包裝耗材，倉位和物品屬性緊密結合確保商品安全。這些都讓昆山葉水福集團在競爭壓力逐日增大的今天脫穎而出，參考2015年大件首選的德邦物流，因為沒有及時向當代物流模式轉變，在2019年盈利出現斷崖式下跌，以下為德邦物流官方發(fā)表文獻。德邦快遞發(fā)布2019年第一季度報告顯示，一季度營業(yè)收入54.76億元，較上年同期增長16.47%；歸屬于上市公司股東的凈利潤為-4905萬元，較上年同期減少149.14%；扣除非經常性損益的凈利潤為-7244萬元，較上年同期減少206.15%；稀釋每股收益-0.05，較上年同期減少145.45%。物流公司衰敗的原因只會出在自己身上，思考如何和客戶長久的合作關系，思考如何去適應社會環(huán)境，去轉變自身模式，引領行業(yè)。本人接觸了解物流行業(yè)時間不夠久，需要學習的地方還很多，未來會和企業(yè)一起反思自身，不斷學習進步。參考文獻[1]周晶科.ZZ公司倉儲出入庫作業(yè)流程的仿真與優(yōu)化研究[D].2016.[2]曾華艷,肖復興.新疆順豐速運點部業(yè)務流程優(yōu)化研究[J].中國管理信息化,2016(19):151-153.[3]符瑜,呂業(yè)清.基于Flexsim的應急物流配送中心倉儲作業(yè)流程優(yōu)化研究[J].物流工程與管理,2017(06):70-72.[4]邵凝寧，蔣國華，楊歡.基于PLC的自動倉儲系統(tǒng)設計[J].制造業(yè)自動化，2013(03):122-124.[5]陳元文，吳曉波，孫耀磊.基于遺傳算法的軍隊立體倉庫貨位再分配研究[J].計算機工程與應用，2013,49（24):233-237.[6]周晶科.ZZ公司倉儲出入庫作業(yè)流程的仿真與優(yōu)化研究[D].2016.[7]K.L.Choy,N.Sheng,H.YLam,IvanK.W.Lai,K.H.Chow,CzT.S.Ho.Assesstheeffectsofdifferentoperationspoliciesonwarehousingreliability[J].InternationalJournalofProductionResearch,2014,Vo1.52(3):662-678.[8]Ant