礦山、冶金、化工等行業(yè)領(lǐng)域用人單位塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施

礦山、冶金、化工等行業(yè)領(lǐng)域用人單位塵毒危害治理主要工程技術(shù)措施目錄TOC\o"1-2"\h\u一、礦山開采 2二、金屬冶煉 8（一）黑色金屬冶煉。 9（二）有色金屬冶煉。 24三、石油化工行業(yè) 29（一）煉油部分。 29（二）化工部分。 36（三）儲運部分。 41（四）公輔部分。 41一、礦山開采礦山開采過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害主要是粉塵，以下分別對井工煤礦、露天煤礦、非煤地下礦山、非煤露天礦山提出了粉塵防治主要工程技術(shù)措施。（一）井工煤礦。井工煤礦開采存在的粉塵主要有煤塵、矽塵。掘進(jìn)、采煤、運輸?shù)戎攸c環(huán)節(jié)粉塵治理主要工程技術(shù)措施如下：1.掘進(jìn)。（1）在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)當(dāng)采取濕式作業(yè)。煤（巖）與瓦斯突出煤層或者軟煤層中難以采取濕式鉆孔時，可以采取干式鉆孔，但必須采取除塵器捕塵、除塵，除塵器的呼吸性粉塵除塵效率不得低于90%。（2）掘進(jìn)井巷和硐室時，必須采用濕式鉆眼，使用水炮泥，爆破前后沖洗井壁巷幫，爆破過程中采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或者壓氣噴霧降塵、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。（3）掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和控塵裝置、除塵器等構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng)。掘進(jìn)機內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa，外噴霧壓力不得低于4MPa。內(nèi)噴霧裝置不能正常使用時，外噴霧壓力不得低于8MPa；除塵器的呼吸性粉塵除塵效率不得低于90%。（4）必須建立防塵灑水系統(tǒng)。永久性防塵水池容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量，備用水池貯水量不得小于永久性防塵水池的50%。防塵管路應(yīng)當(dāng)敷設(shè)到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。靜壓供水管路管徑應(yīng)當(dāng)滿足礦井防塵用水量的要求，強度應(yīng)當(dāng)滿足靜壓水壓力的要求。（5）掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置粉塵濃度傳感器，并接入安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。（6）掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)應(yīng)當(dāng)安設(shè)至少2道自動控制風(fēng)流凈化水幕。2.采煤。（1）所有煤層必須進(jìn)行煤層注水可注性測試。對于可注水煤層必須進(jìn)行煤層注水。煤層注水過程中應(yīng)當(dāng)對注水流量、注水量及壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和控制，單孔注水總量應(yīng)當(dāng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量不低于1.5%，封孔深度應(yīng)當(dāng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不漏水、不跑水。在確保安全前提下，厚煤層分層開采時，應(yīng)當(dāng)在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤。（2）采煤工作面回風(fēng)側(cè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置粉塵濃度傳感器，并接入安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。（3）采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)當(dāng)安設(shè)至少2道自動控制風(fēng)流凈化水幕。（4）炮采工作面應(yīng)當(dāng)采取濕式鉆眼，使用水炮泥，爆破前后應(yīng)當(dāng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)當(dāng)采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或者壓氣噴霧降塵，出煤時應(yīng)當(dāng)灑水降塵。（5）采煤機作業(yè)時，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa，外噴霧壓力不得低于4MPa。內(nèi)噴霧裝置不能正常使用時，外噴霧壓力不得低于8MPa，否則采煤機必須停機。液壓支架必須安裝自動噴霧降塵裝置，實現(xiàn)降柱、移架同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置或者除塵器。放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置（噴霧壓力不低于8MPa）或者采取壓氣噴霧降塵。3.井下運輸。（1）煤礦井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口以及地面帶式輸送機走廊必須安設(shè)噴霧裝置或者除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或者用除塵器除塵。煤倉放煤口、溜煤眼放煤口采用噴霧降塵時，噴霧壓力不得低于8MPa。（2）井工煤礦轉(zhuǎn)載點應(yīng)當(dāng)采用自動噴霧降塵（噴霧壓力應(yīng)當(dāng)大于0.7MPa）或者密閉塵源除塵器抽塵凈化等措施。轉(zhuǎn)載點落差超過0.5m時，必須安裝溜槽或者導(dǎo)向板。裝煤點下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。運輸巷道內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。（3）井下膠帶運輸應(yīng)當(dāng)在轉(zhuǎn)載點采取水噴淋或密閉措施。4.煤炭洗選。（1）在破碎機處應(yīng)當(dāng)設(shè)置密封罩抽風(fēng)防塵。（2）對皮帶機進(jìn)行全封閉或安裝水噴霧降塵設(shè)施。（3）在皮帶機的轉(zhuǎn)載點設(shè)置溜槽或安裝抽風(fēng)除塵設(shè)施。（4）對皮帶走廊、棧橋、主廠房等粉塵危害較重的部位設(shè)置水力或氣力清掃系統(tǒng)等。（5）儲煤場四周應(yīng)當(dāng)安設(shè)抑塵網(wǎng)，裝卸煤炭應(yīng)當(dāng)噴霧降塵或者灑水降塵，煤炭外運時應(yīng)當(dāng)采取密閉措施。（二）露天煤礦。露天煤礦開采存在的主要粉塵有矽塵、煤塵。鉆孔、裝載、運輸?shù)戎攸c環(huán)節(jié)粉塵治理主要工程技術(shù)措施要求如下：1.鉆孔（穿孔、炮采）。（1）設(shè)置有專門穩(wěn)定可靠供水水源的加水站（池），加水能力滿足灑水降塵所需的最大供給量。（2）采取濕式鉆孔；不能實現(xiàn)濕式鉆孔時，設(shè)置有效的孔口捕塵裝置；優(yōu)先使用帶空調(diào)駕駛室的機械化、自動化程度高、低噪聲的穿孔設(shè)備。（3）缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點，應(yīng)當(dāng)采取干式捕塵或其他有效防塵措施。2.裝載。（1）優(yōu)先使用機械化、自動化程度高、帶空調(diào)駕駛室的裝載設(shè)備。（2）裝載前應(yīng)當(dāng)利用高位水池或灑水車對爆堆進(jìn)行灑水。3.運輸。（1）汽車運輸優(yōu)先使用機械化、自動化程度高、帶空調(diào)駕駛室的運輸設(shè)備，膠帶輸送應(yīng)當(dāng)采取封閉措施。（2）必須使用高位水池或灑水車對采場內(nèi)運輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水抑塵。4.煤炭洗選。（1）在破碎機處應(yīng)當(dāng)設(shè)置密封罩抽風(fēng)防塵。（2）對皮帶機進(jìn)行全封閉或安裝水噴霧降塵設(shè)施。（3）在皮帶機的轉(zhuǎn)載點設(shè)置溜槽或安裝抽風(fēng)除塵設(shè)施。（4）對皮帶走廊、棧橋、主廠房等粉塵危害較重的部位設(shè)置水力或氣力清掃系統(tǒng)等。（5）儲煤場四周應(yīng)當(dāng)安設(shè)抑塵網(wǎng)，裝卸煤炭應(yīng)當(dāng)噴霧降塵或者灑水降塵，煤炭外運時應(yīng)當(dāng)采取密閉措施。（三）非煤地下礦山。地下礦山存在的主要粉塵有矽塵、銅塵、石膏粉塵、石墨粉塵、XX粉塵、重晶石粉塵、云母粉塵、陶瓷粉塵、鋁粉塵、混合性粉塵等。鑿巖、裝載、運輸?shù)戎攸c環(huán)節(jié)粉塵治理主要工程技術(shù)措施要求如下：1.鑿巖。（1）必須采用濕式鑿巖，優(yōu)先使用帶空調(diào)駕駛室的機械化、自動化程度高、低噪聲的鑿巖設(shè)備。（2）井下采取全面通風(fēng)及工作面局部通風(fēng)。2.裝載。（1）優(yōu)先使用機械化、自動化程度高的裝載設(shè)備。（2）裝載前應(yīng)當(dāng)利用井下供水設(shè)施，對爆堆進(jìn)行灑水。（3）井下采取全面通風(fēng)及工作面局部通風(fēng)。3.運輸。（1）井下膠帶運輸應(yīng)當(dāng)在轉(zhuǎn)載點采取水噴淋抑塵或密閉措施。（2）應(yīng)當(dāng)利用供水設(shè)施對井下運輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水抑塵。（3）井下運輸巷應(yīng)當(dāng)采取全面通風(fēng)。（4）帶式輸送機通廊應(yīng)當(dāng)設(shè)置灑水和排水裝置，在工藝允許情況下，采取噴霧加濕措施。（5）外運道路應(yīng)當(dāng)硬化，出入口位置配備車輛沖洗設(shè)施。車輛出門應(yīng)當(dāng)進(jìn)行沖洗，大門口內(nèi)必須設(shè)有門衛(wèi)室、洗車槽、水槍、水池、沉淀池等。4.粗破（給料、粗破，對粗破設(shè)在井下破碎硐室的礦山）。（1）優(yōu)先采用自動化、密閉化、低噪聲的設(shè)備。（2）應(yīng)當(dāng)安裝與破碎能力相適應(yīng)的收塵裝置，并設(shè)置抑塵噴淋裝置。（3）井下破碎硐室應(yīng)當(dāng)采取全面通風(fēng)及局部通風(fēng)。（4）破碎場所設(shè)置密閉帶有隔聲功能的控制室和休息室。5.選礦。（1）破碎機及皮帶轉(zhuǎn)運處應(yīng)當(dāng)設(shè)有除塵器及灑水管路。（2）破碎機、返料皮帶、振動篩及給料機應(yīng)當(dāng)密閉，粉塵逸散嚴(yán)重部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置軸流風(fēng)機。（3）皮帶機頭尾部設(shè)置濕式抑塵裝置。（四）非煤露天礦山。非煤露天礦山存在的主要粉塵有矽塵、銅塵、石灰石粉塵、XX石粉塵、XX石粉塵、石膏粉塵、石墨粉塵、XX粉塵、滑石粉塵、膨潤土粉塵、珍珠巖粉塵、蛭石粉塵、重晶石粉塵、云母粉塵、陶瓷粉塵、鋁粉塵、混合性粉塵等。穿孔、裝載、運輸?shù)戎攸c環(huán)節(jié)粉塵治理主要工程技術(shù)措施要求如下：1.穿孔。（1）必須采用濕式鑿巖，優(yōu)先使用帶空調(diào)駕駛室的機械化、自動化程度高、低噪聲的鑿巖設(shè)備。（2）深凹露天礦應(yīng)當(dāng)設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)施。（3）深凹露天礦采掘設(shè)備的司機駕駛室，應(yīng)當(dāng)配備空氣調(diào)節(jié)裝置，不應(yīng)開窗作業(yè)。（4）建筑裝飾荒料開采切割，優(yōu)先使用濕式切割機、帶空調(diào)駕駛室的機械化、自動化程度高、低噪聲的設(shè)備。（5）干式穿孔設(shè)備必須配備捕塵裝置。2.裝載。（1）優(yōu)先使用機械化、自動化程度高、帶空調(diào)駕駛室的裝載設(shè)備。（2）裝載前應(yīng)當(dāng)利用高位水池或灑水車對爆堆進(jìn)行灑水。3.運輸。（1）汽車運輸優(yōu)先使用機械化、自動化程度高、帶空調(diào)駕駛室的運輸設(shè)備，膠帶輸送應(yīng)當(dāng)采取封閉措施。（2）應(yīng)當(dāng)使用高位水池或灑水車對采場內(nèi)運輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水抑塵。4.選礦。（1）破碎機及皮帶轉(zhuǎn)運處應(yīng)當(dāng)設(shè)有除塵器及灑水管路。（2）破碎機、返料皮帶、振動篩及給料機應(yīng)當(dāng)密閉，粉塵逸散嚴(yán)重部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置軸流風(fēng)機。（3）皮帶機頭尾部設(shè)置濕式抑塵裝置。二、金屬冶煉金屬冶煉主要包括黑色金屬冶煉和有色金屬冶煉，黑色金屬冶煉主要含燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼等，有色金屬冶煉主要包括火法冶煉和濕法冶煉等。冶煉過程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素有粉塵、一氧化碳、苯及其同系物、焦?fàn)t逸散物、瀝青、硫化氫、砷化氫等。下面按照黑色金屬和有色金屬冶煉重點工序，提出了塵毒危害防治主要工程技術(shù)措施。（一）黑色金屬冶煉。1.燒結(jié)。（1）原料貯運。①原料的卸料機（翻車機）設(shè)置除塵設(shè)施，并確保除塵設(shè)施正常運行。②散裝粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）、料罐車運輸或氣力輸送到貯倉。袋裝粉料的包裝應(yīng)當(dāng)具有良好的密閉性和強度，拆包、倒包應(yīng)當(dāng)在有通風(fēng)除塵設(shè)施的專用設(shè)備上進(jìn)行。③原輔料應(yīng)當(dāng)分區(qū)存放，原料場應(yīng)當(dāng)設(shè)移動式噴水抑塵設(shè)施，露天原料貯存區(qū)宜設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)或者圍墻，與其他生產(chǎn)區(qū)域隔離。④物料輸送（含輸送皮帶）宜密閉，減少轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸，皮帶通廊內(nèi)宜設(shè)置崗位小間。⑤用于氣力輸送的管道應(yīng)當(dāng)具有良好氣密性，其閥門及連接點等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置防粉塵泄漏裝置和檢查孔裝置。⑥在原料、燃料及熔劑的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵的場所（工序），均應(yīng)當(dāng)設(shè)置防塵系統(tǒng)，原料轉(zhuǎn)運點應(yīng)當(dāng)安裝導(dǎo)料槽。⑦原料送達(dá)的終點礦槽應(yīng)予密閉，并設(shè)置防塵裝置；各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜采用膠帶密封；轉(zhuǎn)運站、皮帶通廊、礦槽頂層設(shè)置灑水栓，采取噴霧加濕措施。⑧料倉捅料作業(yè)宜采取機械疏通方式。⑨除塵器收集的粉塵采取密閉式輸送。⑩產(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚塵。（2）配料與混合。①配料室、配料礦槽、混合料礦槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，礦槽周邊區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚塵。②防止礦塵外溢，粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°，塊礦礦槽不應(yīng)小于50°。③配料圓盤與配料皮帶輸送機產(chǎn)塵點設(shè)密閉排風(fēng)罩，皮帶應(yīng)當(dāng)全程密閉。④產(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃，防止二次揚塵。（3）燒結(jié)。①燒結(jié)給料機和反射板設(shè)有機械式粉料清理和除塵裝置。②燒結(jié)機頭上部應(yīng)當(dāng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機尾破碎機、環(huán)冷機應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)除塵裝置;篩分機應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)裝置并設(shè)除塵器;破碎機、臺車翻轉(zhuǎn)卸料處應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉抽風(fēng)除塵裝置。③點火裝置設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置、煤氣低壓自動切斷裝置、煤氣緊急事故切斷閥。④燒結(jié)作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)保持良好通風(fēng)，并設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警裝置，燒結(jié)機頭點火及相關(guān)的煤氣管道等應(yīng)當(dāng)采取有效的密封措施。⑤燒結(jié)設(shè)備的運行控制與通風(fēng)系統(tǒng)的運行實行聯(lián)鎖控制。⑥燒結(jié)機廠房宜設(shè)封閉的控制室，廠房外新鮮空氣能送到控制室內(nèi)并形成微正壓。⑦產(chǎn)塵區(qū)域地面應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃或移動式真空除塵器，防止二次揚塵。（4）球團(tuán)。①精礦干燥、煤粉制備、運輸及噴煤、球團(tuán)配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機、成品球團(tuán)礦堆場及成品裝車礦槽等產(chǎn)塵點，在密閉基礎(chǔ)上設(shè)除塵裝置。②球團(tuán)煤氣加熱爐、精礦干燥、球團(tuán)鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯點火器處作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報警裝置。③煤氣加熱等工藝設(shè)備的運行控制與通風(fēng)系統(tǒng)的運行實行聯(lián)鎖控制。④產(chǎn)塵區(qū)域地面應(yīng)當(dāng)采取濕式清掃或移動式真空除塵器，防止二次揚塵。2．焦化。（1）備煤。①貯煤場設(shè)有抑塵網(wǎng)或者圍棚，設(shè)置噴水裝置，備煤過程宜采用濕式作業(yè)。②翻車機、卷揚機、調(diào)車機、卸煤機等機械設(shè)備受煤時應(yīng)當(dāng)有防塵措施；堆取料機設(shè)置風(fēng)速計。③原料煤的帶式輸送應(yīng)當(dāng)密閉，具有落差的皮帶轉(zhuǎn)運點應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。④配煤、粉碎機室應(yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)除塵裝置。（2）煉焦。①煉焦裝置應(yīng)當(dāng)露天布置。②裝煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備，采用自動化密閉操作，采用集氣管自動調(diào)壓爐門口集塵罩、裝煤除塵二合一地面站及爐頂導(dǎo)煙裝置，集氣管操作臺上部應(yīng)當(dāng)設(shè)清掃孔。③焦?fàn)t爐門與門框、看火孔、裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面、上升管蓋及其翻板軸頭、橋管與水封承插部應(yīng)當(dāng)密封。④濕法熄焦應(yīng)當(dāng)采取高塔排氣，并在塔內(nèi)設(shè)置捕集粉塵裝置；干法熄焦時，應(yīng)當(dāng)設(shè)集塵凈化系統(tǒng)；貯存、輸送、轉(zhuǎn)運時應(yīng)當(dāng)設(shè)密封裝置，轉(zhuǎn)運交接處應(yīng)當(dāng)設(shè)計除塵設(shè)施。除塵設(shè)備應(yīng)同相應(yīng)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖。⑤爐端臺頂部應(yīng)當(dāng)設(shè)帶有微正壓的操作工人休息室。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)當(dāng)另設(shè)一個出口，煤塔頂部宜設(shè)通風(fēng)窗口。⑥地下室應(yīng)當(dāng)加強通風(fēng)，并設(shè)自然通風(fēng)孔和事故排風(fēng)裝置。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦?fàn)t地下室，必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。⑦交換機室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。焦?fàn)t測溫?fù)Q向崗位應(yīng)當(dāng)配備便攜式有毒氣體報警器和空氣呼吸器。⑧濕法熄焦粉焦沉淀池周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)當(dāng)設(shè)置蓋板;粉焦抓斗司機室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。⑨干熄焦裝置整個系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置，并設(shè)事故排風(fēng)裝置。干熄焦裝置最高處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置風(fēng)向儀和風(fēng)速計。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐應(yīng)當(dāng)安裝二級除塵器。干熄焦裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置循環(huán)氣體成分自動分析儀，對一氧化碳、氫和氧含量進(jìn)行分析記錄。⑩皮帶運焦過程中具有落差的皮帶交接處應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。裝煤車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。（3）煤氣凈化。①應(yīng)當(dāng)采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行自動化生產(chǎn)和操作，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。②煤氣凈化車間鼓風(fēng)機房應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置及與其聯(lián)鎖的自動報警裝置。③有粉塵、揮發(fā)性溶劑逸出的設(shè)備開口部位應(yīng)當(dāng)設(shè)排風(fēng)裝置。④焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置。⑤鼓風(fēng)機室應(yīng)當(dāng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個。⑥電捕焦油器應(yīng)當(dāng)設(shè)置連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。⑦硫酸高置槽應(yīng)當(dāng)設(shè)液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)當(dāng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)當(dāng)設(shè)置圍堰。⑧間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)當(dāng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸。⑨濃硫酸輸送應(yīng)當(dāng)采用泵送或自流方式，禁止使用壓縮氣體輸送;禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置控制調(diào)節(jié)流量裝置。⑩回收車間應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施?？藙谒狗蚧牵ê狈纸猓┘皾窠佑|法硫酸生產(chǎn)時，作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（4）粗苯加工。①應(yīng)當(dāng)采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行自動化生產(chǎn)和操作。②粗苯中間槽設(shè)高位報警裝置；粗苯儲槽應(yīng)當(dāng)密封，并安裝排氣控制措施。③苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房、吡啶生產(chǎn)廠房、室內(nèi)庫房和泵房應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置。④精制車間應(yīng)當(dāng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。熱包裝倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)機械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)當(dāng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。⑤精苯槽罐區(qū)宜設(shè)高度不低于2.2m的圍堰，圍堰內(nèi)場地排污口應(yīng)當(dāng)留設(shè)閥門；主裝置區(qū)也應(yīng)當(dāng)設(shè)置0.5m高的圍堰及排污閥門。⑥粗苯加氫主裝置區(qū)及槽罐區(qū)，應(yīng)當(dāng)按GBZ/T223的要求設(shè)有有毒有害氣體自動監(jiān)測報警裝置。⑦精苯生產(chǎn)區(qū)域，不應(yīng)布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑。（5）焦油加工與回收。①焦油車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)、排毒設(shè)施。②焦油蒸餾應(yīng)當(dāng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。焦油蒸餾裝置區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置不低于150mm的圍堰。③凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點，均應(yīng)當(dāng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。不宜采用人工包裝瀝青。④萘、蒽的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實現(xiàn)機械化，切片系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置尾氣捕集裝置，包裝制品封口處宜設(shè)置除塵設(shè)施。⑤酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)當(dāng)設(shè)抽風(fēng)裝置；生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋設(shè)施。酚鹽生產(chǎn)中二氧化碳分解裝置中各設(shè)備的含酚排氣，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專用排氣凈化裝置。⑥酸槽應(yīng)當(dāng)集中布置，并設(shè)置防酸外溢和防泄漏的圍堰，作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。⑦苛化裝置中各粉塵物料輸入裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)有過濾設(shè)備。⑧瀝青高置槽應(yīng)當(dāng)有事故收集圍堰。焦油渣、酸焦油及生化污泥等固體廢棄物應(yīng)當(dāng)集中送往煤場配煤。⑨作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)配置應(yīng)急藥箱。（6）廢水處理。①廢水處理站宜采用多層立體布置；污水物化處理和生化處理的核心設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合GB50432的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)配置不少于兩個獨立的系列，并設(shè)置防毒設(shè)施。②酚氰廢水處理應(yīng)當(dāng)設(shè)置防毒設(shè)施。③作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。3.煉鐵。（1）原料上料。①原料堆場及堆取料機頭應(yīng)當(dāng)設(shè)噴水抑塵裝置；皮帶輸送機和皮帶廊宜密閉，在皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站平臺、原燃料堆場地面等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或水沖洗和噴、灑水抑塵、沖洗地面措施。②礦焦槽卸料口、稱量漏斗、皮帶轉(zhuǎn)運站、皮帶落料點、礦槽振動篩、煤粉制備、給料器、爐頂上料口等產(chǎn)生粉塵的工作地點應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)設(shè)施，采用集中或單獨除塵系統(tǒng)。③煤粉制備的煤磨、煤粉噴吹作業(yè)場所保持良好通風(fēng)，煤磨、煤粉倉、煤粉噴吹、爐頂作業(yè)場所設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀。（2）高爐。①高爐密封罩應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，罩內(nèi)氣流保持負(fù)壓；密封罩應(yīng)當(dāng)設(shè)彈性材料制作的遮塵簾，密封罩宜避免直接連接振動和往復(fù)運動的設(shè)備。密封罩應(yīng)當(dāng)設(shè)置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，操作孔、檢修門應(yīng)當(dāng)避開氣流速度較高的地點。②煤氣管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置；煤氣清洗系統(tǒng)供水管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置低壓報警裝置?，F(xiàn)場可能逸散一氧化碳的地點，設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀，為現(xiàn)場作業(yè)人員配備便攜式一氧化碳報警儀。③在熱修平臺上應(yīng)當(dāng)設(shè)置移動噴霧風(fēng)扇；給熱罐中的操作人員設(shè)置局部降溫冷卻送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)口應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)熱罐中心，并能夠按需要設(shè)置轉(zhuǎn)動風(fēng)口，以滿足局部送風(fēng)要求。④高爐區(qū)附近的公輔設(shè)施建筑物室內(nèi)設(shè)置正壓送風(fēng)裝置，室外新風(fēng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過濾器處理后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)有良好的潔凈度。⑤作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。（3）爐前平臺（出鐵場）。①高爐出鐵場鐵溝、鐵罐等處設(shè)置密封罩和除塵吸風(fēng)一次除塵裝置；在鐵水口處設(shè)置二次除塵系統(tǒng)。②出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動流嘴、渣溝等產(chǎn)塵處應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉式吸風(fēng)罩。③在出鐵場應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔熱擋板，鐵溝、渣溝加封蓋板并及時維護(hù)。④鐵溝、渣溝及水沖渣溝，應(yīng)當(dāng)設(shè)活動封蓋，渣溝和渣罐上面應(yīng)當(dāng)設(shè)排煙罩；在溝下、出鐵場等處應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采用濕式抑塵措施。⑤爐頂裝料設(shè)備、風(fēng)口、渣口、水套等均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密封，防止煤氣泄漏；高爐水沖渣應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)排毒設(shè)施。⑥對可能發(fā)生煤氣泄漏的場所設(shè)固定式一氧化碳檢測報警儀和機械通風(fēng)換氣設(shè)施，并在不同位置設(shè)置兩個疏散口。⑦現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。（4）電除塵放灰平臺。①高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置主機平臺的隔聲罩內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)一氧化碳濃度檢測聲光報警儀；軸承處應(yīng)當(dāng)設(shè)氮氣密封裝置，并設(shè)置氮氣低壓聲光報警信號或禁止透平啟動裝置。②現(xiàn)場可能發(fā)生煤氣泄漏的工作場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀。③放出的灰塵應(yīng)當(dāng)采用密封車輛或?qū)Ｓ萌萜鬟\送。④地面宜采取負(fù)壓清掃設(shè)施或水沖洗和噴灑水抑塵措施。（5）其他。①鑄鐵機車間主要操作室及工作間，應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施。②鑄鐵機操作室應(yīng)當(dāng)設(shè)置空調(diào)及通訊、信號裝置。③碾泥機室應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施；使用焦油和樹脂做炮泥膠粘劑時，卸料點應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)凈化設(shè)施，粉狀原料應(yīng)當(dāng)采用密封槽車或?qū)Ｓ萌萜鬟\送。④鐵水罐修理庫的烘烤鐵罐廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)自然通風(fēng)，屋頂應(yīng)當(dāng)設(shè)天窗，并應(yīng)當(dāng)防止穿堂風(fēng)將煙塵吹到其他作業(yè)區(qū)。⑤氧氣站應(yīng)當(dāng)設(shè)置必要的應(yīng)急通風(fēng)設(shè)施。⑥單獨機電維檢間應(yīng)當(dāng)設(shè)自然通風(fēng)，焊接點宜設(shè)置固定或移動式除塵設(shè)施。4.煉鋼。（1）原料上料。①優(yōu)先使用優(yōu)質(zhì)含塵少的煉鋼熔劑，XX粒度符合要求的石灰、增碳劑、螢石、造渣劑等。②采用機械化、自動化控制上料系統(tǒng)，電機振打裝置應(yīng)當(dāng)保證良好，布袋收集的熔劑粉料通過自動振打自動落入皮帶運輸系統(tǒng)；物料輸送跌落點應(yīng)當(dāng)設(shè)集塵罩和除塵器，倉頂部外側(cè)防塵門簾應(yīng)當(dāng)完好。③破碎機、篩分機宜采用整體密閉。④高位料倉向轉(zhuǎn)爐熔池放料時，連接部位的布袋應(yīng)當(dāng)密封良好無破損，逸散的粉塵由通風(fēng)吸塵口吸走進(jìn)入轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)收集。⑤脫硫、扒渣等可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀，并設(shè)置通風(fēng)換氣系統(tǒng)。⑥通風(fēng)管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰孔，除塵器出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)閘板閥及測試孔。⑦在轉(zhuǎn)爐平臺3-8層、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運卸料處及地下受料倉槽等應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或進(jìn)行濕式抑塵，1-2層應(yīng)當(dāng)設(shè)置清掃車或人工清掃。（2）鐵水倒罐。①鐵水倒罐作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)保持空氣流通。②鐵水倒罐設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)或靜電除塵系統(tǒng)，收集罩應(yīng)當(dāng)按照工位配備蝶閥控制風(fēng)量。③通風(fēng)管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰孔，除塵器出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)閘板閥及測試孔。④除塵收集的粉塵卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送，并進(jìn)行綜合利用防治二次揚塵。⑤作業(yè)平臺設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或濕式抑塵措施。⑥作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（3）鐵水預(yù)處理。①預(yù)處理作業(yè)場所保持空氣流通。②鐵水脫硫工位頂部應(yīng)當(dāng)設(shè)置粉塵收集罩，并設(shè)置除塵系統(tǒng)；粉塵收集系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動蝶閥控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)控制風(fēng)量，讓煙氣順利進(jìn)入除塵系統(tǒng)。③脫硫除塵裝置卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送，除塵收集的粉塵進(jìn)行綜合利用并防止二次揚塵。④作業(yè)平臺應(yīng)當(dāng)設(shè)置濕式除塵或負(fù)壓清掃設(shè)施。⑤出入口和作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀。⑥現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（4）煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺。①廠房要充分采用自然通風(fēng)，設(shè)足夠面積的通風(fēng)天窗。②設(shè)置煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)，并保持運行良好，轉(zhuǎn)爐外側(cè)的頂部防擴散門簾應(yīng)當(dāng)保持完好。加廢鋼操作和兌鐵水操作應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，控制煙氣煙塵的無組織排放。③煉鋼電爐門應(yīng)當(dāng)保持密閉，提高加料、兌鐵水等操作時煙氣捕集效率，減少無組織排放。④煉鋼電爐四孔下方應(yīng)當(dāng)設(shè)置燃燒沉降室將一氧化碳充分燃燒。VOD爐裝置的真空泵水封池應(yīng)當(dāng)采取可靠的密閉措施，并設(shè)放散管將一氧化碳引至廠房頂外。⑤轉(zhuǎn)爐一次煙氣應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣凈化系統(tǒng)，二次煙氣應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。⑥煤氣危險區(qū)（如轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機房、煤氣柜活塞上部、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)風(fēng)機后及風(fēng)機房等）、人員作業(yè)出入口應(yīng)當(dāng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警儀。⑦作業(yè)平臺設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或濕式抑塵措施。⑧現(xiàn)場設(shè)置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（5）鋼水精煉。①廠房要充分采用自然通風(fēng)，設(shè)足夠面積的通風(fēng)天窗。②鋼包精煉爐（LF爐、RH爐）、鋼包吹氬站設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)并保持良好運行。每個工位應(yīng)當(dāng)設(shè)置粉塵收集罩并安裝自動蝶閥予以控制，保證有效吸力收集粉塵。③吸風(fēng)口應(yīng)當(dāng)定時清理廢鋼廢渣，采用袋式除塵器或靜電除塵器，保持通風(fēng)管道暢通，提高除塵系統(tǒng)吸力，提高粉塵捕集效率。④出入口和作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警儀。⑤作業(yè)平臺設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采用濕式抑塵措施。⑥現(xiàn)場設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（6）連鑄。①連鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺應(yīng)當(dāng)設(shè)除塵裝置。②連鑄機的結(jié)晶器、火焰切割與火焰清理機的煙塵，應(yīng)當(dāng)設(shè)通風(fēng)除塵裝置。③作業(yè)平臺應(yīng)當(dāng)設(shè)置負(fù)壓清掃設(shè)施或采取濕式抑塵措施。④車間出入口和整備機、火焰切割場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報警裝置，并通風(fēng)換氣。⑤現(xiàn)場設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。5.軋鋼。（1）熱軋。①在熱軋加熱爐位置設(shè)置排氣罩，及時將有害氣體引至脫硝系統(tǒng)。②在熱軋加熱爐旁設(shè)置固定式一氧化碳報警儀。③在熱軋粗軋段、精軋段設(shè)置除塵器。④在熱軋板卷取處采用自動噴碼技術(shù)。⑤在熱軋車間設(shè)置機械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)。⑥現(xiàn)場設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。（2）冷軋。①冷軋酸洗槽宜采用水封式結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，并在酸洗段設(shè)立酸霧吸收裝置。②酸軋作業(yè)區(qū)入口活套設(shè)置除塵系統(tǒng)。③在可能產(chǎn)生油霧的五機架連軋機、連退平整機、鍍鋅光整機等區(qū)域和可能產(chǎn)生堿霧的連退清洗段、鍍鋅清洗段等區(qū)域分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。④罩式爐、退火爐等燃燒爐設(shè)置排氣系統(tǒng)，其燃燒煙氣排出室外。⑤在鍍鋅生產(chǎn)線的鋅鍋上方設(shè)置排風(fēng)罩，及時排出熱量和逸散的毒物。⑥在鋼卷開卷焊接處設(shè)置除塵罩，及時排出焊接產(chǎn)生的煙塵和毒物。⑦酸再生站氧化鐵的投料和下料口設(shè)置除塵系統(tǒng)。⑧現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置內(nèi)設(shè)空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。6.公用工程。（1）煤氣站。①煤氣發(fā)生爐在煤粉投料口和煤渣下料口設(shè)置除塵器。②煤氣凈化和加壓站應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳報警裝置。③煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良處。水封裝置應(yīng)當(dāng)有能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口。（2）水處理系統(tǒng)。①除鹽水站、污水處理站等存在酸、堿、氨等腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)當(dāng)設(shè)噴淋洗眼裝置和急救藥箱。②在液氨或氨水儲存間設(shè)置氨報警裝置。③給水站加氯間、除鹽水站酸堿間、空壓機間、電氣室電纜層應(yīng)當(dāng)設(shè)機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不少于12次/時。④污水處理間應(yīng)當(dāng)采用自然通風(fēng)與機械通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行通風(fēng)。（3）檢維修。①設(shè)備檢修、維護(hù)中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業(yè)時、清淤泥作業(yè)時應(yīng)當(dāng)通風(fēng)、測氧、測爆、測毒。②焊接宜采取固定或者移動式煙氣收集裝置，砂輪打磨設(shè)備設(shè)置接受式吸塵罩。③皮帶粘接作業(yè)應(yīng)當(dāng)采用無毒或低毒粘結(jié)劑，并設(shè)置局部通風(fēng)排毒罩。④維修廠房設(shè)置機械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)系統(tǒng)。（二）有色金屬冶煉。1.火法冶煉。（1）備（配）料。①原料輸送宜采用密閉化、機械化、自動化程度高的物料輸送設(shè)備，凡有揚塵的轉(zhuǎn)運點應(yīng)當(dāng)設(shè)局部通風(fēng)除塵裝置，并宜減少轉(zhuǎn)運點和降低物料落差；采用氣力輸送原輔材料時，受料倉應(yīng)當(dāng)設(shè)倉頂袋式收塵器或相應(yīng)的收塵設(shè)備；禁止采用人工或抓斗裝卸。②破碎、給料、振動等產(chǎn)塵設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。③在易產(chǎn)生毒物或易燃易爆粉塵的相應(yīng)位置設(shè)置通風(fēng)除塵排毒裝置和連鎖報警裝置。④露天料場應(yīng)當(dāng)設(shè)置逸塵圍擋，并設(shè)置固定或移動式噴水、噴霧裝置。⑤原料倉庫采用自然通風(fēng)和局部排風(fēng)相結(jié)合，產(chǎn)塵點宜設(shè)置局部通風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)當(dāng)防止塌料和粉塵外逸；鋁冶煉企業(yè)氟化鹽、氧化鋁在貯存與運輸過程中必須有可靠的防水、防散漏措施。⑥庫房地面、墻壁應(yīng)當(dāng)平整光滑；清掃作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取濕式或使用負(fù)壓工業(yè)吸塵器等設(shè)施。⑦作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉防塵毒的控制室或員工值班室。（2）冶煉（粗煉）。①采用機械化、自動化控制加料，物料輸送宜采取管道正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送，加料口應(yīng)當(dāng)安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應(yīng)當(dāng)采用氣封，并保持負(fù)壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。②冶煉金屬出口、出渣口等產(chǎn)生煙塵點應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式密閉排煙罩，活動溜槽等放散煙氣的部位可設(shè)置移動排煙罩，并安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝應(yīng)當(dāng)密閉。③對可能產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。④燒結(jié)塊、雜料、焦炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處，焦炭、原煤篩分轉(zhuǎn)運處等應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩，并采取凈化措施；鼓風(fēng)燒結(jié)機和點火爐應(yīng)當(dāng)設(shè)密閉裝置，機尾應(yīng)當(dāng)采用局部排風(fēng)罩，鼓風(fēng)燒結(jié)機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉(zhuǎn)運處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉罩，并采取通風(fēng)凈化措施。⑤鼓風(fēng)爐和煙化爐水淬池沖渣入口上方應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置；渣包傾渣點應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置；浮渣破碎點應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉罩和凈化裝置。⑥鉛鋅冶煉密閉鼓風(fēng)爐冷凝器鉛泵池上方、溶劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的位置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)罩和凈化裝置。⑦煙化爐作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)機械通風(fēng)裝置，煙化爐加料口宜采用側(cè)吸罩。⑧凡吊運熔融金屬、高溫渣的橋式吊車司機室，均應(yīng)當(dāng)安裝空調(diào)與空氣凈化裝置。（3）精煉。①進(jìn)料應(yīng)當(dāng)采用自動化控制，加料口應(yīng)當(dāng)安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應(yīng)當(dāng)采用氣封，并保持負(fù)壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。②物料輸送采取管道濃相泵正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送，對主產(chǎn)塵區(qū)域應(yīng)當(dāng)采用新型脈沖濾袋除塵器，減少粉塵擴散。③作業(yè)場所產(chǎn)生煙氣點安裝局部通風(fēng)排毒設(shè)備，減少二氧化硫的外逸和積聚，其它不含硫煙氣送至尾氣煙囪排放；冶煉金屬出口、出渣口等產(chǎn)生煙塵點應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式密閉排煙罩，活動溜槽等放散煙氣的部位可設(shè)置移動式排煙罩，并均安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝均應(yīng)當(dāng)密閉。④向熔煉爐加入粉料、碎料的工藝環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)采取抑制粉塵逸散措施。鉛錫冶煉反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵凈化裝置；熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室，均應(yīng)當(dāng)安裝空調(diào)與空氣凈化裝置。⑤熔金屬鍋和澆鑄機應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉排風(fēng)罩或吹吸式通風(fēng)除塵凈化裝置。熔鉛作業(yè)操作應(yīng)當(dāng)盡量減少操作人員在鍋臺的操作時間。⑥對可能產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。（4）鋁冶煉。①采用機械化、自動化控制氧化鋁和氟化鹽加料，加料、運輸設(shè)備、加料箱、料倉等產(chǎn)生粉塵的場所均應(yīng)當(dāng)安裝除塵凈化裝置，并避免人工直接操作。②鋁冶煉作業(yè)場所保持良好通風(fēng)，采用機械化、密閉化、自動化工藝與設(shè)備和全密閉預(yù)焙槽。③電解槽應(yīng)當(dāng)密閉，并設(shè)置觀察孔；自焙槽陽極頂部應(yīng)當(dāng)加防塵蓋，電解槽煙氣和陽極焙燒煙氣應(yīng)當(dāng)進(jìn)行凈化處理。④電解作業(yè)場所設(shè)置有毒有害氣體檢測報警儀。⑤配置清除電解槽和設(shè)備上積塵的負(fù)壓吸塵器，禁止采用壓縮空氣噴吹。⑥清理陽極棒、陰極棒宜采用機械化的噴丸設(shè)備，噴丸設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨立密閉作業(yè)間，作業(yè)人員在室外操作。2.濕法冶煉。（1）電解車間采用自然通風(fēng)和局部排風(fēng)相結(jié)合，并采用機械化、自動化，避免直接人工操作，電解車間廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)置全面通風(fēng)換氣裝置。（2）設(shè)備和管道應(yīng)當(dāng)采取有效的密閉措施，可能產(chǎn)生或存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)。（3）含有有害氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中或地下通過；若需要通過時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密閉，并具有抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。（4）電解殘渣（陽極泥、碎渣）暫時庫存時應(yīng)當(dāng)設(shè)專門容器存放或相對封閉的場所堆放，不得露天堆放，防止流失和逸散。（5）制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應(yīng)當(dāng)加蓋密封，生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置排風(fēng)裝置，并配置酸氣凈化裝置。（6）使用大量酸的銅、鋅、鉛等電解槽，應(yīng)當(dāng)采取自動配酸系統(tǒng)；金等電解使用酸量不大的工藝，應(yīng)當(dāng)設(shè)置配酸專用通風(fēng)柜。（7）電解槽池上宜加密封蓋或密封膜；貴金屬銀電解槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置槽邊排風(fēng)口，金電解槽宜采取密閉罩。（8）工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)當(dāng)平整光滑，易于沖洗清掃。（9）對可能產(chǎn)生砷化氫、硫化氫等有毒有害氣體的場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。（10）酸作業(yè)區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器和急救藥箱。三、石油化工行業(yè)（一）煉油部分。1.常減壓裝置。（1）優(yōu)先選擇注氨替代工藝，聯(lián)合設(shè)置輕烴回收裝置進(jìn)行輕組分回收，外排含烴氣體可送至油氣回收裝置。（2）可能存在含硫化氫物料的原油泵、初餾塔、常壓塔、常頂回流罐、減壓塔、減頂回流罐、減頂瓦斯罐、空冷器、換熱器、低分氣壓縮機等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（3）采用自動化加氨工藝，加氨間設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（4）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（5）含硫化氫、氨等可燃及有毒介質(zhì)物料采用密閉取樣系統(tǒng)。（6）在原油泵、電脫鹽罐、初餾塔、初餾塔回流罐等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫報警儀。（7）注氨區(qū)域及其他可能含氨物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式氨報警儀。（8）氨罐、氨泵附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器，氨罐設(shè)置氨吸收器。（9）應(yīng)當(dāng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則，選用無毒、低毒助劑，助劑宜選用自動密閉添加方式，助劑添加區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。2.催化裂化。（1）催化劑添加系統(tǒng)優(yōu)先選用密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞?。?）催化劑加、卸口應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設(shè)施。（3）可能存在含硫化氫物料的原料油系統(tǒng)、提升管反應(yīng)器、分餾系統(tǒng)、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、氣壓機、脫硫脫硫醇系統(tǒng)等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（4）在原料油系統(tǒng)、提升管反應(yīng)器、分餾系統(tǒng)、穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、氣壓機、脫硫脫硫醇系統(tǒng)等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采用密閉采樣系統(tǒng)，設(shè)置密閉循環(huán)采樣器。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（6）原料油緩沖罐、原料油泵、提升管反應(yīng)器等采用密閉化、機械化設(shè)備。（7）在煙機、催化劑再生器、煙氣鍋爐等可能發(fā)生一氧化碳泄漏區(qū)域設(shè)置固定式一氧化碳報警儀。（8）氫氧化鈉添加應(yīng)當(dāng)采用密閉操作，氫氧化鈉儲罐區(qū)、汽油脫硫區(qū)應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（9）鈍化劑貯存及添加優(yōu)先采用自動化的投加工藝。（10）臭氧發(fā)生器平臺或可能發(fā)生臭氧泄漏區(qū)域設(shè)置固定式臭氧報警儀。3.延遲焦化。（1）應(yīng)當(dāng)采用水力切焦工藝；除焦池可設(shè)置密封蓋板，外排氣體集中處理。（2）輸送石油焦宜采用自動化、機械化、密閉化輸送工藝，并設(shè)置可移動式地面吸塵設(shè)施。（3）壓縮機入口分液罐、離心壓縮機、飽和吸收油冷卻器、吸收塔入口分液罐、吸收塔、穩(wěn)定塔等可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（4）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器，無法實現(xiàn)密閉采樣的粉料或粘稠物料采樣時采取有效個體防護(hù)。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（6）可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式氨報警儀，含氨物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器，無法實現(xiàn)密閉采樣的粉料或粘稠物料采樣時應(yīng)當(dāng)采取有效個體防護(hù)。4.加氫裂化。（1）含硫污水輸送至酸性水汽提，富胺液輸送至溶劑再生，外排含烴氣體可送至油氣回收裝置。（2）一段加氫反應(yīng)器、二段加氫反應(yīng)器、熱高分罐、熱低分罐、冷高分罐、冷低分罐；富胺罐及機泵塔頂回流罐及相應(yīng)的機泵、循環(huán)氫壓縮機、含硫污水罐、含硫污水泵等可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（3）一段、二段加氫反應(yīng)器、富胺罐及機泵、循環(huán)氫脫硫塔、脫硫化氫汽提塔、石腦油穩(wěn)定塔、循環(huán)氫壓縮機、含硫污水罐等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（4）采用自動加氨工藝，氨罐及機泵、循環(huán)氫脫硫塔吸收脫吸塔、石腦油穩(wěn)定塔、塔頂回流罐及相應(yīng)的機泵、循環(huán)氫壓縮機等可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式氨報警儀、噴淋洗眼器，含氨物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（5）循環(huán)氫壓縮機區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（6）硫化區(qū)域及胺儲罐區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（7）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。5.連續(xù)重整。（1）催化劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞?。?）催化劑加、卸料口應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設(shè)施。（3）原料加氫預(yù)處理單元存在含硫化氫物料的加氫反應(yīng)器、反應(yīng)產(chǎn)物分離器、汽提塔頂回流罐、壓縮機等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（4）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（5）在加氫換熱區(qū)、塔頂空冷區(qū)、壓縮機區(qū)、泵區(qū)等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（6）反應(yīng)器、分離器、液化氣泵、液化氣采樣口等可能發(fā)生液化石油氣泄漏的位置設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報警儀。（7）重整反應(yīng)器、換熱器、脫戊烷塔、重整產(chǎn)物空冷器、重整產(chǎn)物分離罐、重整地下污油罐、再接觸罐等處生產(chǎn)過程密閉化、自動化；存在可能發(fā)生苯泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式苯報警儀，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)。（8）在注氯罐、注氯泵、注硫泵、堿液泵、堿液冷卻器、再生放空氣洗滌塔、注堿罐等可能存在四氯乙烯、二甲基二硫、氫氧化鈉等物質(zhì)的區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（9）氨罐、氨壓縮機等處采用自動化、密閉化的生產(chǎn)工藝，氨罐、氨壓機附近設(shè)置噴淋洗眼器，在有可能泄漏氨的位置設(shè)置固定式氨檢測報警儀。6.汽油吸附脫硫。（1）吸附劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇密閉料倉及泵輸?shù)淖詣犹砑臃绞?。?）吸附劑加、卸料口應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施，配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設(shè)施。（3）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（4）脫硫反應(yīng)器、吸附劑再生器、再生接收器、再生煙氣冷卻器、再生煙氣過濾器、換熱器等含二氧化硫介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉，在堿罐和裝卸區(qū)設(shè)置噴淋洗眼器。（5）存在含硫化氫物料的分液罐、回流罐、污水系統(tǒng)等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（6）存在可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。7.溶劑脫瀝青。（1）存在含硫化氫物料的原料泵、ROSE裝置進(jìn)料罐、進(jìn)料泵、瀝青分離塔、ROSE換熱器、DAO－富劑換熱器、DAO分離塔預(yù)熱器、DAO分離塔、DAO閃蒸罐、DAO汽提塔、DAO汽提塔加熱器等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（2）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（3）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（4）裝置區(qū)設(shè)置噴淋洗眼器。8.制氫裝置。（1）在轉(zhuǎn)化器、中變反應(yīng)區(qū)域等存在可能發(fā)生一氧化碳泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳報警儀，含一氧化碳物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（2）存在含硫化氫物料的加氫反應(yīng)器等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（3）含硫化氫污水密閉處理。（4）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。9.硫磺回收裝置。（1）液硫池密封，加裝抽氣設(shè)施，外排氣體集中凈化處理。（2）硫磺成型包裝廠房應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，采用自動化、密閉化程度高的包裝設(shè)備，包裝下料口設(shè)置負(fù)壓通風(fēng)除塵設(shè)施。（3）存在含硫化氫物料的酸性氣分液罐、酸性氣燃燒爐、轉(zhuǎn)化器、硫冷凝器、加氫反應(yīng)器、急冷塔、吸收塔、再生塔、塔頂回流罐及其相連接的管線、機泵、液硫池、液硫成型包裝線等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（4）含硫化氫污水密閉處理。（5）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（6）酸性氣燃燒爐、轉(zhuǎn)換器、硫冷凝器、加氫反應(yīng)器、尾氣焚燒爐、液硫池、液硫成型包裝線等可能含有二氧化硫介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)密閉，在可能泄露的區(qū)域配備淋浴和洗眼設(shè)備。（7）在吸收塔、再生塔、貧胺液泵、富胺液泵等可能含有N-甲基-二乙醇胺的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)采用自動化工藝，在可能泄漏的區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（8）硫磺成型包裝區(qū)域應(yīng)當(dāng)配備噴淋洗眼器。10.酸性水汽提、溶劑再生。（1）存在含硫化氫物料的酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐、富液閃蒸罐底及其管線、機泵、溶劑再生塔及其塔頂回流罐、富胺液泵等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（2）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（3）可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（4）酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐等采用自動化、密閉化生產(chǎn)工藝，含氨物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器，在可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式氨報警儀與噴淋洗眼器。11.堿渣處理裝置。（1）堿渣處理設(shè)置室內(nèi)壓濾時應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器。（2）濾餅運輸區(qū)域設(shè)置可移動式地面吸塵設(shè)施及時清理地面。12.加氫裝置（1）加氫反應(yīng)器，熱高、熱低、冷高、冷低分離區(qū)、富胺液罐及相連接機泵、循環(huán)氣脫硫塔、循環(huán)氫壓縮機、含硫污水罐及輸送泵等可能發(fā)生含硫化氫物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式硫化氫報警儀，含硫化氫物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（2）加氫反應(yīng)器，熱高、熱低、冷高、冷低分離區(qū)、循環(huán)氣脫硫塔、循環(huán)氫壓縮機、含硫污水罐及輸送泵等可能發(fā)生含氨物料泄漏區(qū)域設(shè)置固定式氨報警儀，含氨物料采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器。（3）循環(huán)氫壓縮機區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（4）硫化區(qū)域及胺儲罐區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。（5）含硫化氫污水、含油污水密閉處理。（二）化工部分。1.乙烯裂解裝置。（1）氣體排出后統(tǒng)一收集至放空處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，液體輸送至污油系統(tǒng)，氣體輸送至火炬系統(tǒng)，管道及設(shè)備排放點及采樣點設(shè)置回收設(shè)施。（2）二甲基二硫及阻聚劑采用密閉自動添加系統(tǒng)。（3）裂解爐、急冷器、裂解氣干燥器、凝液干燥器、汽油分餾塔、急冷水塔、堿洗塔、裂解汽油輸出泵等處采用密閉、自動化的生產(chǎn)工藝，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設(shè)置固定式苯檢測報警儀。（4）在裂解爐等可能發(fā)生一氧化碳泄漏的位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳報警儀。（5）裂解爐、急冷器、汽油分餾塔、急冷水塔、工藝水汽提塔、堿洗塔、壓縮機等可能泄漏硫化氫的位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀，含硫化氫物料的采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣系統(tǒng)。（6）分離區(qū)甲醇泵、甲醇罐及堿洗區(qū)堿罐、堿泵附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置噴淋洗眼器。2.裂解汽油加氫。（1）裂解汽油加氫應(yīng)當(dāng)采用密閉、自動化的生產(chǎn)工藝，含苯物料采用密閉采樣系統(tǒng)，在可能泄漏苯物料的位置設(shè)置固定式苯檢測報警儀。（2）存在含硫化氫物料的加氫反應(yīng)器、穩(wěn)定回流罐、機泵等使用耐腐蝕、耐高溫的設(shè)備或管線。（3）含硫化氫物料的采樣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉采樣器，在可能泄漏硫化氫的區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。（4）含硫化氫的污水、含油污水應(yīng)當(dāng)密閉處理。3.丁二烯抽提。（1）丁二烯、二甲基甲酰胺等采用密閉采樣器，相關(guān)區(qū)域設(shè)置噴淋洗眼器。（2）甲苯及對叔丁基鄰苯二酚添加過程密閉化、自動