管廊工程施工方案

管廊工程施工方案(1)、墊層及底板施工程序及方法①、墊層施工開挖整平底板墊層，墊層采用素混凝土，碎攤鋪根據(jù)預先埋設的標高控制樁控制面層高度，采用商品碎，碎攪拌車運輸碎至工作面,經溜槽送入施工面，振搗器振搗密實。墊層厚度及強度滿足設計要求,面層無蜂窩、麻面。②、底板施工I、底板碎按預先規(guī)劃的分塊用鋼模立模，用鋼筋架設置底板頂面標高控制樁,綁扎底板鋼筋；同時，按設計要求施工底板的預埋件，施工縫、變形縫處，設置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗碎時不變形、不漏漿。II、底板施工注意事項：分段開挖的基坑兩側面應保持放坡的穩(wěn)定和支護牢固，并保證排水措施，底板(包括墊層)與支護結構的接觸面有漏漿時必須進行堵漏處理，方能進行底板險的施工。工序：測量放線一灌注砂墊層一鋪設防水層一碎保護層一綁扎鋼筋一澆碎一養(yǎng)護一拆模(2)、直墻及頂板施工程序及方法①、施工程序：測量放線一綁扎直墻鋼筋一立直墻模一支撐滿堂支架f鋪設頂部木方模板一綁扎鋼筋一澆碎一養(yǎng)護一敷設直墻及頂部外防水層一墻外側及頂部回填一恢復路面。②、鋼筋施工A、鋼筋由工程技術人員根據(jù)設計施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時間，在鋼筋加工時按下料單和設計施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進行切割、彎曲成型，由人工搬運至工作面綁扎。B、鋼筋施工應滿足如下要求：a、鋼筋應有材質保證書或試驗報告單。b、鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。c、嚴格遵守先檢驗后使用的原則。d、鋼筋綁扎時搭接長度為1.2La（La為30倍鋼筋直徑d）,搭接焊時焊接長度，雙面焊時按10doe、鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。f、鋼筋加工允許偏差應符合規(guī)范要求。C、鋼筋焊接加工a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關規(guī)定。b、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折應予以校直或切除。c、鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙。d、鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差應符合規(guī)范要求。e、鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差應符合規(guī)范要求。③、鋼筋成型與安裝：A、所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。B、焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注碎時不得松動或變形。C、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。D、鋼筋與模板間應設置足夠數(shù)量及強度的碎墊導體，以確保鋼筋保護層達到設計要求。E、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時:設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。F、鋼筋安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。項次項目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護層柱、梁±5板、墻±3(3)、模板施工①、直墻模板施工為保證墻體成型平整、美觀，直墻模板采用定型鋼模板，內模支架采用架管加止水螺桿對拉。直墻模板支架應有足夠側向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生“走?！被蜃冃?，6500圓形柱采用定型鋼模板。②、直墻施工的準備及注意事項：I、直墻與模板結構的接觸應平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設計要求。II、墻面碎應做到無漏漿、滲漿點出現(xiàn)，為保證性的施工質量及防水效果。在立模之前應把施工縫面的砂鑿毛并清洗干凈，才允許澆筑碎。山、立內模前對鋼筋隱蔽工程須請監(jiān)理工程師驗收，合格并簽證后才能進行立模施工。③、頂板模板施工：I、頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。鋼筋綁架，頂面標高控制樁,以確保頂板的標高和厚度滿足設計要求?！綢、施工分塊長度按設計要求進行，為確保管廊頂板底部平整,支撐頂部模板時按規(guī)范要求預設一定的拱度。IIL頂板是地下結構最容易出現(xiàn)裂縫部位，應嚴格按照設計規(guī)定而設置變形縫;做好頂面碎在終凝前后壓實、收漿、抹光及養(yǎng)生工作。必須在校強度達以100%時才能拆模，頂板碎強度未達設計強度前不得停放材料等。④、模板施工要點：I、模板應具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、變形及下沉等現(xiàn)象。施工時，頂板模板的支撐必須進行強度及剛度計算，并經監(jiān)理工程師審批。n、模板安裝前，必須經過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。IIL模板保護層控制：現(xiàn)場預制50*50（長*寬），厚同保護層厚度，內預埋一根22#扎絲，綁扎在鋼筋外側或墊在鋼筋底部，控制保護層厚度。IV、模板的拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報驗及澆注碎。V、結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。VI、模板采用對拉螺栓固定時，中間須設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。VII、模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差應符合規(guī)范要求。序號項目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模上表面標高±53截面內部尺寸柱、墻、梁+4,-54層高垂直全高W5m6全高＞5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5（4）、碎施工：①、防水碎的拌合與運輸碎供應采用商品碎，拌制的原材料應符合下列要求：I、水泥：普通525#硅酸鹽水泥，不得采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質的水泥。H、砂石：應符合《普通稅用砂質量標準及檢驗方法》和《普通碎用石質量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于40MM含泥量符合要求。IIL水：采用不含有害物質的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的物質。IV、配合比的設計：a、按試驗室經試配得出的施工配合比，并按現(xiàn)場氣溫，砂石含水量換算成施工配合比。b、水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定,施工和易性要由結構條件（如結構截面、鋼筋布置等）和施工方法（運輸、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。c、外加劑防水是指摻入適量外加劑的方法，改善碎內部組織結構，經增加密實性，提高抗?jié)B性。本工程擬在碎中摻入有防水和減水效果的復合型外加劑，以提早碎的拆模強度。②、防水碎的灌注模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，碎擋頭板做到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整。把好碎振搗關。防水佐振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，碎振搗前先根據(jù)結構設計好振搗點位布置，振搗時間為10-30s。對新舊稅結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，為提高性抗?jié)B能力，須采用二次振搗。③、防水性的質量在施工過程