鋼波紋管技術(shù)交底

目錄一、工程概況錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。二、設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽三、主要材料要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽四、耐久性要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽五、施工組織錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽1、施工準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽2、拼裝鋼波紋管涵的施工工藝錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽六、施工技術(shù)要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽1、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽2、基坑開(kāi)挖錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽3、基底處理錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽4、基礎(chǔ)墊層填筑錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽5、拼裝鋼波紋管施工步驟錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽6、涵背兩側(cè)及頂部回填錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽七、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽1、一般規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽2、基本要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽3、實(shí)測(cè)項(xiàng)目錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽八、其他注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽一、工程概況本合同段共設(shè)涵洞71道，其中箱涵49道，圓管涵16道，蓋板涵1道，鋼波紋管涵5道。全合同段共設(shè)鋼波紋管涵5道，管徑為2m、3m、4m三種規(guī)格。采用分片拼裝。波紋管管身采用Q235-A熱軋鋼板制作，鋼板屈服強(qiáng)度不小于235Mpa，抗拉強(qiáng)度不小于375Mpa。加工后采用熱鍍鋅等防腐措施。整體管連接法蘭采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對(duì)焊接頭。整體管與分片拼裝管的緊固件采用國(guó)標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，其強(qiáng)度和規(guī)格滿(mǎn)足力學(xué)要求，且不低于管材強(qiáng)度要求。墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。涵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，刷涂?jī)杀闉r青。密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石棉盤(pán)根密封條。我合同段5個(gè)鋼波紋管涵，具體工程概況情況如下：鋼波紋管涵一覽表中心樁號(hào)孔數(shù)及跨徑洞口形式結(jié)構(gòu)類(lèi)型交角涵長(zhǎng)(m)壁厚(mm)備注ZKO+八字墻八字墻鋼波紋管涵90634新建K0+八字墻八字墻鋼波紋管涵85535新建K1+八字墻八字墻鋼波紋管涵100635新建K1+八字墻八字墻鋼波紋管涵45535新建K10+八字墻八字墻鋼波紋管涵120506新建二、設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2014)2、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-2004)、《公路涵洞通道用波紋鋼管(板)》(JT/T791-2010)4、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62-2004)5、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJD63-2007)6、《公路工程抗震規(guī)范》(JTGB02-2013)7、《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》(JTG/TB02-01-2008)8、《公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則》(JTG/TD65-04-2007)9、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)10、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/I-2004)三、主要材料要求l、管身：采用Q235、Q345熱軋鋼板制作，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T709-2006)的要求，其抗拉強(qiáng)度不小于350MPa。2、連接件：采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓、螺母，強(qiáng)度等級(jí)分別為8.8級(jí)和級(jí)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1231的要求；高強(qiáng)度螺栓、螺母規(guī)格為M20,螺栓長(zhǎng)度宜為30mm?60mm；結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。3、焊接件：焊接材料采用的型號(hào)應(yīng)符合GB/T12467.1的要求：焊接材料的質(zhì)量管理應(yīng)符合JB/T3223的要求。、密封材料：管箍與管節(jié)之間、法蘭盤(pán)之間、翻邊接合面之間以及搭接的波紋鋼板件之間應(yīng)采取密封措施。密封料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。低溫條件密封陽(yáng)具有良好的抗凍、陽(yáng)能。、耐久性要求1、波紋鋼管防腐設(shè)計(jì)：波紋鋼板（管）內(nèi)、外表面均須進(jìn)行熱浸鍍辭處理，強(qiáng)腐蝕性環(huán)境鍍鋅量（單面）大于等于600g/打，中等腐蝕性和弱腐蝕性環(huán)境鍍鋅量（單面）大于等于300g/打，腐蝕性環(huán)境按JT/T791-2010定義。熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為《鋅綻》（GB/T470-2008）規(guī)定的1號(hào)或0號(hào)鋅，鋼表面處理的最低等級(jí)為，熱浸鍍鋅層技術(shù)質(zhì)量應(yīng)符合表l的規(guī)定：表I熱浸鍍鋅質(zhì)量要求項(xiàng)目要求鍍鋅層附著性鍍鑄層應(yīng)與金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊實(shí)驗(yàn)不剝離，不凸起。外觀(guān)質(zhì)量鋅層應(yīng)均勻完整、顏色一致，無(wú)漏鍍?nèi)毕?，表面光滑，不允許有流掛、滴瘤或結(jié)塊。鋅層均勻性鋅層應(yīng)均勻，無(wú)金屬銅的紅色沉積物。鋅層耐鹽霧性耐鹽霧性試驗(yàn)后，基材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。熱浸鍍鋅合格的波紋鋼管應(yīng)進(jìn)行二次防腐及防磨處理。二次防腐可采用涂裝或噴涂瀝青等非金屬覆蓋層：用于低腐蝕環(huán)境時(shí)，鍍鋅后的波紋鋼板（管）現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，宜在管節(jié)內(nèi)外管璧均勻噴涂瀝青漆或乳化瀝青兩遍，涂層厚度不小于?Imm，涂層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。瀝青晾干后方可開(kāi)始回填。2、連接件防腐設(shè)計(jì)：螺栓、螺母熱鍍鋅大于等于350g/打。3、管箍與管節(jié)之間、法蘭盤(pán)之間、翻邊接合面之間以及搭接的波紋鋼板件之間應(yīng)采取密封措施。密封料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密，低溫條件下密封材料應(yīng)具有良好的抗凍、耐寒性能，密封料應(yīng)采用符合行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的耐候密封膠等材料。五、施工組織1、施工準(zhǔn)備施工開(kāi)始前由項(xiàng)目總工對(duì)項(xiàng)目部管理及技術(shù)人員、全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面注意事項(xiàng)，使每個(gè)施工人員詳細(xì)掌握施工工藝、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)已完畢，測(cè)量成果已上報(bào)，監(jiān)理工程師已批復(fù)。進(jìn)場(chǎng)原材料等全部經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)已上報(bào)批復(fù)。2、拼裝鋼波紋管涵的施工工藝施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線(xiàn)T挖基T平整場(chǎng)地T基底處理T基礎(chǔ)墊層填筑T檢測(cè)壓實(shí)度、含水量等T水準(zhǔn)測(cè)量T再次平整場(chǎng)地T二次施工放樣T管節(jié)拼裝鏈接T檢測(cè)密水情況及管底縱坡T檢測(cè)并補(bǔ)救防腐涂層T洞口附屬構(gòu)造物施工T涵洞兩側(cè)分層回填T檢測(cè)壓實(shí)度、含水量等T涵頂路基分層填筑T檢測(cè)壓實(shí)度、含水量等T成品檢測(cè)、驗(yàn)收。施工季節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制，規(guī)避在冰凍季節(jié)施工以影響工程質(zhì)量，施工時(shí)氣溫應(yīng)高于零攝氏度。工藝流程圖

六、施工技術(shù)要求、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機(jī)械設(shè)備。施工前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件放出管涵軸線(xiàn)，打好中邊樁，在涵管中軸線(xiàn)和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線(xiàn)，測(cè)出原地面高程。、基坑開(kāi)挖（1）基坑開(kāi)挖應(yīng)避開(kāi)冰凍季節(jié)，施工時(shí)氣溫應(yīng)高于零攝氏度。（2）基坑開(kāi)挖寬度不但應(yīng)方便管側(cè)填土的夯填，而且還應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要的基礎(chǔ)寬度。本項(xiàng)目采用的路堤直接填筑法基坑最小寬度參考值為3倍擬建鋼波紋管涵的管徑，如因工地過(guò)小或地形受限制不得以時(shí)至少應(yīng)確保跨徑以外以上的作業(yè)空間。這樣既能方便組裝，又利于鋼波紋管涵周?chē)幕靥罴皦簩?shí)。（3）基坑應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，用合格的換填材料進(jìn)行回填。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。、基底處理（1）一般性土質(zhì)地基路段，開(kāi)挖基坑后應(yīng)立即檢測(cè)地基承載力，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)即可進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)墊層的填筑。（2）不良地質(zhì)路段，當(dāng)涵洞構(gòu)造物位于濕限性黃土路段時(shí)，開(kāi)挖基坑后必須按照設(shè)計(jì)文件《濕限性黃土路基處理設(shè)計(jì)圖（三〉》進(jìn)行涵底及涵洞兩側(cè)地基基底處理，處理后檢測(cè)達(dá)標(biāo)后即可進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)墊層的填筑。、基礎(chǔ)墊層填筑基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)寬度一般采用2倍管徑的砂礫，同時(shí)基礎(chǔ)的最小厚度及寬度還應(yīng)符合部頒《公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則》(JTG/TD5-04-2007)表的要求。材料的最大粒徑不得超過(guò)波長(zhǎng)的1/2或不大于50mm?；A(chǔ)墊層構(gòu)造采用級(jí)配良好的砂礫，與波紋管接觸部分應(yīng)設(shè)置一層厚10cm?20cm的均勻粗砂墊層，其最大粒徑為12mm。預(yù)留拱度，埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的鋼波紋管，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，常會(huì)產(chǎn)生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此，鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，施工涵洞基礎(chǔ)時(shí)設(shè)置預(yù)留拱度，通?？蔀楣荛L(zhǎng)的%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷?；A(chǔ)砂礫墊層要求分層鋪填，并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。、拼裝鋼波紋管施工步驟施工前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)墊層填筑完畢后需檢測(cè)壓實(shí)度、含水量等指標(biāo)，符合要求后進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量及再次平整場(chǎng)地。安裝前必須二次施工放樣，準(zhǔn)確放出管涵的位置、中心軸線(xiàn)、中點(diǎn)和進(jìn)出口的位置，檢查涵管底部平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置。管節(jié)拼裝連接要注意端頭板片的位置，涵管的安裝必須按照正確的軸線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙所示的坡度敷設(shè)。拼裝底板：以中心軸線(xiàn)、中點(diǎn)為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸，直至涵管進(jìn)出口兩端；第二張板疊在第一張板(搭接長(zhǎng)度為50mm，涂抹專(zhuān)用密封膠)上面，再對(duì)正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對(duì)面套上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯(cuò)位，連接孔對(duì)正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。每米長(zhǎng)度拼裝成型后，要測(cè)定截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測(cè)定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。波紋管每安裝2m?5m(施工單位根據(jù)實(shí)際情況自行確定〉進(jìn)行一次管節(jié)的位置校正，如出現(xiàn)偏位，可采用千斤頂(或其他可行方式)在偏位的方向向上頂管節(jié)進(jìn)行糾偏。涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動(dòng)扳手，按扭力矩?？m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓(包括縱向和環(huán)向接縫)應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。為保證達(dá)到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機(jī)抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。如果有任一螺栓扭力矩值達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗(yàn)均滿(mǎn)足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù)核，以確定測(cè)到的扭力矩值是否滿(mǎn)足要求。外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專(zhuān)用密封膠密封，以防波紋板連接處滲水。(8)管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。并在管節(jié)內(nèi)側(cè)所有鋼板拼接縫和螺栓處同樣采用專(zhuān)用密封膠密封。(9)涂刷瀝青：涵管出廠(chǎng)時(shí)，涵管及配套附件己經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。為確保波紋管的耐久性及安全性，本項(xiàng)目波紋管安裝完畢后，波紋鋼管應(yīng)進(jìn)行二次防腐及防磨處理，宜在管節(jié)內(nèi)外管璧均勻噴涂瀝青漆或乳化瀝青兩遍，以加強(qiáng)防腐蝕作用。從外觀(guān)看管壁內(nèi)外均勻的涂成黑管即可，同時(shí)注意瀝青晾干后方可開(kāi)始回填。涂層厚度不小于~lmm，涂層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。、涵背兩側(cè)及頂部回填(1)鋼波紋管涵管底兩側(cè)模形部位的密實(shí)度很重要，本次設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土護(hù)壁(模形區(qū)部位)全斷面填筑，以保證模形區(qū)域的密實(shí)，利于涵管的穩(wěn)定性。(2)涵管管身兩側(cè)及頂部的部位回填按照設(shè)計(jì)文件要求采用礫類(lèi)土回填，管頂填土應(yīng)在管兩側(cè)保持對(duì)稱(chēng)均勻、分層攤鋪、逐層壓實(shí)。涵管兩側(cè)部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)面用紅油漆按每15cm高度作出填高標(biāo)示，填筑時(shí)按標(biāo)注線(xiàn)控制。在管身最大直徑兩側(cè)50cm外可采用12?18T的壓路機(jī)應(yīng)實(shí)，50cm范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊?？拷荏w周?chē)?0cm范圍內(nèi)，不允許有大于50mm的石塊、混凝土塊或其他有害腐蝕材料。填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度為15cm，壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層填筑。填筑必須在涵管兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，兩側(cè)的回填土高差不得大于15cm。對(duì)于有端部擋墻的涵洞，回填應(yīng)從兩端向結(jié)構(gòu)中心進(jìn)行。如果因偏土壓造成鋼波紋管涵變形時(shí)，應(yīng)修正截面尺寸后重新壓實(shí)。涵頂部回填：管頂填土前，對(duì)直徑1.5m及以上的鋼波紋管涵，宜在涵內(nèi)設(shè)置一排豎向臨時(shí)支撐：對(duì)直徑大于的鋼波紋管涵，宜在管內(nèi)設(shè)置豎向和橫向十字臨時(shí)支撐，防止其在填土過(guò)程中產(chǎn)生變形。管內(nèi)的臨時(shí)支撐應(yīng)在填土不再下沉后方可拆除(公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)第22.3.7條)。管頂填土每層厚15cm，壓實(shí)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。涵管沒(méi)有達(dá)到最小填土高度時(shí)，不得使用大于6T的壓路機(jī)械碾壓，也不允許任何重型車(chē)輛通行。鋼波紋管涵洞頂部及兩側(cè)20m范圍內(nèi)不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯，洞身兩側(cè)應(yīng)用人工或小型機(jī)具對(duì)稱(chēng)夯填，待填方高出涵頂1.Om時(shí)，可采用機(jī)械填筑(《公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則》(JTG/TD65-04-2007)第條)。在完成回填之后，最終截面尺寸與組裝時(shí)的尺寸差異最大不得超過(guò)2%。如截面變形量超過(guò)變形范圍，應(yīng)立即終止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。實(shí)度要求：基礎(chǔ)應(yīng)采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)進(jìn)行分層碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)根據(jù)回填材料的含水量及擊實(shí)曲線(xiàn)灑水碾壓，壓實(shí)度不小于規(guī)范要求。具體施工技術(shù)要求可參閱《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》和《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》。（9）涵洞兩側(cè)及頂部100cm范圍內(nèi)的回填及壓實(shí)度要求，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件《橋頭路基處理設(shè)計(jì)圖（三）》圖中涵洞兩側(cè)回填土壓實(shí)度要求執(zhí)行，當(dāng)涵頂填土厚度超過(guò)lOOcm時(shí)，填土壓實(shí)度與同一標(biāo)高路基壓實(shí)度要求相同。七、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、一般規(guī)定（1）鋼波紋管在出廠(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)格按鋼波紋管加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行必要的預(yù)拼裝。（2）鋼波紋管涵現(xiàn)場(chǎng)拼裝，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及鋼波紋管涵施工安裝規(guī)范的要求施工。鋼波紋管涵現(xiàn)場(chǎng)施工中土建部分驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參照交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鋼波紋管涵外回填土的驗(yàn)收可歸入路基工程之中。、基本要求（1）每座波紋鋼板管涵單體出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行出廣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照《公路涵洞通道用波紋鋼管（板）》（JT/T791-2010）規(guī)范中第、、、、條的規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品需經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)方可出廠(chǎng)。（2）波紋鋼板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須逐塊檢查。材料出廣時(shí)己進(jìn)行鍍鋅防腐處理，運(yùn)輸工地后，卸貨時(shí)不可直接翻拉，應(yīng)采用吊車(chē)配合人工進(jìn)行裝卸，避免損壞鍍鋅層。波紋鋼管〈板）逐板進(jìn)行外觀(guān)檢查，防止出現(xiàn)將損傷變形、有機(jī)械劃痕、鍍鋅層損壞、切口有不規(guī)則鋸齒現(xiàn)象的波紋管（板〉用于本項(xiàng)目的施工中。3）涵洞基礎(chǔ)的地基承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖、自填虛土以及標(biāo)高控制。（4）波紋管在安裝時(shí)，拼接處必須清理干凈，以確保拼縫搭接緊密。（5）波紋鋼板安裝鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固，管涵內(nèi)不得有泥土、磚石等雜物。（6）拼裝波紋管重疊部位（縱橫方向）拼裝前后及高強(qiáng)螺栓緊固后，在二次防腐處理前，應(yīng)按施工順序在搭接處用專(zhuān)用密封膠涂裝，防止?jié)B水。（7）驗(yàn)收表式采用交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004中分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定表。、實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）鋼波紋管涵構(gòu)件的外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：表2波紋管外觀(guān)質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求1切口平直，無(wú)明顯鋸齒狀2顏色表面色澤均勻，無(wú)明顯缺損3整體外觀(guān)表面平整光滑，無(wú)損傷、破裂、孔洞，波形無(wú)明顯變形4鋅層表面平滑、均勻，無(wú)滴瘤、剝落、漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣5瀝青層無(wú)破裂、剝離、孔洞6焊縫表面無(wú)氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷，焊縫處鍍缽層符合規(guī)范要求7機(jī)械劃痕不明顯8端位錯(cuò)面小于寺于5mm2）鋼波紋管涵安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：表3鋼波紋管涵安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)目檢杳規(guī)定值或允許偏差檢杳方法

1管涵基礎(chǔ)壓實(shí)度（％）達(dá)到設(shè)計(jì)要求波紋管涵軸線(xiàn)：投影下的土基每6