石灣污水處理廠操作規(guī)程

第二章操作規(guī)程 粗、細(xì)格柵工藝規(guī)程 污水泵房工藝規(guī)程 旋流沉砂池操作規(guī)程 砂水分離器操作規(guī)程 氧化溝工藝操作規(guī)程 二沉池工藝操作規(guī)程 污泥脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 單管吸泥機(jī)操作規(guī)程 污泥帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程 全自動(dòng)溶藥裝置操作規(guī)程 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 3化驗(yàn)室安全操作規(guī)程 儀表操作規(guī)程 設(shè)備修理規(guī)程 操作規(guī)程 粗、細(xì)格柵工藝規(guī)程工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行格柵機(jī)控制方式分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式為時(shí)間和水位控制。正常運(yùn)行時(shí)一用一備，通常采用自動(dòng)控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換格柵機(jī)為手動(dòng)控制運(yùn)行方式。2.整體工藝控制（1）格柵井流道通暢，無(wú)渣物堵塞。（2）手動(dòng)控制時(shí)，增加清渣次數(shù)，若2小時(shí)后格柵機(jī)無(wú)法正常除渣，應(yīng)立即安排人工輔助撈渣。（3）柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計(jì)讀取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5（4）每日清理一次格柵柵渣，保持格柵井環(huán)境衛(wèi)生。二、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄格柵機(jī)除渣情況、格柵運(yùn)行方式、格柵水位差和柵后水位。三、細(xì)格柵除污機(jī)與螺旋壓榨輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)，可于格柵打開的同時(shí)開啟運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行，也可以手動(dòng)操作。污水泵房工藝規(guī)程污水泵房作用及組成1．污水提升泵的作用：一次提升污水至細(xì)格柵，使后續(xù)處理單元實(shí)現(xiàn)重力自流。2．系統(tǒng)組成污水泵房設(shè)有污水泵3臺(tái)離心式污水泵，兩大兩小，2用1備，大泵額定流量為1710m3/h，小泵流量為846m3/h，每天平均處理水量為6.1萬(wàn)m3。泵集水井設(shè)有液位和浮球開關(guān)。液位為直讀式，浮球用于低水位停機(jī)。工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行污水泵采用手動(dòng)控制（運(yùn)行方式）和自動(dòng)（遠(yuǎn)程）控制（運(yùn)行）。通常采用自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)通過(guò)液位和流量控制泵臺(tái)數(shù)。當(dāng)水量有特殊要求或自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換泵手動(dòng)運(yùn)行（點(diǎn)動(dòng)）方式。2.整體工藝控制當(dāng)流量不足時(shí)可以啟動(dòng)備用泵，單泵流量降低明顯時(shí)可以停泵反沖或切換泵。泵前液位低于1.5m時(shí)，應(yīng)提高截流閘門至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0m時(shí)，應(yīng)降低截流閘門至液位1.5—5.0m?；虮们耙何坏陀?0%時(shí)進(jìn)水量不足，應(yīng)提高截流閘門至液位75%—95%；泵前液位高于95%時(shí)水量過(guò)大，降低截流閘門將液位調(diào)至75%—90%。運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄泵前液位、運(yùn)行泵的電流和聲音震動(dòng)等狀態(tài)。旋流沉砂池操作規(guī)程一、操作目的去除污水中粒徑≥0.2mm的砂粒，使無(wú)機(jī)砂粒與有機(jī)物分離，便于后續(xù)生物處理。二、操作范圍槳葉分離機(jī)、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備設(shè)施。三、操作步驟A、準(zhǔn)備工作①、清除旋流沉砂池、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)設(shè)施內(nèi)的雜物。②、檢查砂水分離器進(jìn)出口閥門、所有管路是否完好。③、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。④、檢查供電是否接到位。B、開車操作步驟①、開啟槳葉分離機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作者守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每?jī)尚r(shí)巡檢一次。②、根據(jù)每日的沉沙量，及時(shí)排砂。排砂時(shí)先開啟砂水分離器，再打開排砂閥門。③、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)詳見砂水分離器使用說(shuō)明書。（4）巡回檢查與記錄要求①、每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，注意旋流沉砂池運(yùn)行情況及沉砂情況。②、砂水分離器開啟運(yùn)行時(shí)每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)收砂車裝滿后及時(shí)清理。出現(xiàn)異常情況要及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。③、將設(shè)施運(yùn)行情況、開啟時(shí)間作詳細(xì)記錄。④、每?jī)尚r(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋字，做到字跡清楚明了，并簽名。砂水分離器操作規(guī)程一、運(yùn)行管理1．操作人員根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化，應(yīng)調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閘閥。宜保持沉砂池污水設(shè)計(jì)流速。2．應(yīng)保持沉砂池及貯砂場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。3．各種類型的沉砂池均應(yīng)定時(shí)排砂或連續(xù)排砂。4．機(jī)械除砂應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.除砂機(jī)械應(yīng)每日至少運(yùn)行一次。操作人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)采取處理措施。（2）.除砂機(jī)械工作完畢，應(yīng)將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。5.沉砂池排出的沉砂應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不宜長(zhǎng)期存放。6.清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)清除。7.沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理。8.宜每年對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行化驗(yàn)分析一次，并對(duì)沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。9.沉砂池每運(yùn)行2年，應(yīng)徹底清池檢修一次。氧化溝工藝操作規(guī)程生物反應(yīng)池作用及組成1.作用：生物反應(yīng)池采用改良型A\A\O生化處理工藝，去除污水中的COD、BOD、T－N、NH4+-N、T-P。2.系統(tǒng)組成生物反應(yīng)池按照中心對(duì)稱2條工藝線路設(shè)置，其中每條工藝線路上設(shè)有改良型A\A\O生化池1組；改良型A\A\O生物反應(yīng)池為推流式池型，每座改良型A\A\O生物反應(yīng)池在預(yù)脫硝區(qū)設(shè)水下攪拌機(jī)1臺(tái)，厭氧區(qū)設(shè)水下推流器1臺(tái)，缺氧區(qū)設(shè)水下推流器2臺(tái)，好氧區(qū)設(shè)混合液回流泵3臺(tái)，。每池設(shè)DO儀2套、ORP儀2套。改良型A\A\O生物反應(yīng)池設(shè)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)一套，其中鼓風(fēng)機(jī)配置4臺(tái)。工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行兩個(gè)改良型A\A\O生物反應(yīng)池均勻配水同時(shí)使用，好氧區(qū)24小時(shí)連續(xù)鼓風(fēng)曝氣，水下預(yù)脫硝區(qū)、缺氧、厭氧區(qū)攪拌器24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，混合液內(nèi)回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，外污泥回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)。2.整體工藝控制（1）改良型A\A\O生物反應(yīng)池的好氧區(qū)DO值為1.5—3mg/L。通過(guò)自控系統(tǒng)根據(jù)DO反饋信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥開度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)曝氣。風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)管道壓力實(shí)時(shí)控制開啟風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)和自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度允許調(diào)節(jié)范圍0—100%。鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾罩應(yīng)每一個(gè)月或出現(xiàn)堵塞、負(fù)荷增大時(shí)，更換一次。（2）通常2臺(tái)污泥外回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)污泥外回流泵故障時(shí)，允許在每組二沉池中有2臺(tái)泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。（3）在水下攪拌器故障或檢修時(shí)，最多允許停運(yùn)臺(tái)數(shù)：厭氧區(qū)水下推進(jìn)器1臺(tái)，缺氧區(qū)水下推進(jìn)器1臺(tái)。（4）在內(nèi)循環(huán)泵發(fā)生故障或檢修時(shí)，允許內(nèi)循環(huán)泵短時(shí)停運(yùn)。（5）化驗(yàn)人員每24小時(shí)完成30分鐘沉降比實(shí)驗(yàn)，觀察活性污泥狀況，正?；钚晕勰囝伾珵辄S褐色，略帶土腥味，絮體密實(shí)。（6）化驗(yàn)人員每天完成生物鏡檢，并在《鏡檢報(bào)告》中記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。判斷標(biāo)準(zhǔn)：①菌膠團(tuán)顏色為（黃）褐色，形狀呈團(tuán)狀或散片狀。②生動(dòng)物中鐘蟲和累枝蟲必須能檢出一種（含一種）以上，其數(shù)之和不低于10個(gè)/玻；漫游蟲、楯纖蟲和其它原生動(dòng)物能檢查出一種（含一種）以上；若有輪蟲檢出，則其數(shù)量不得大于鐘蟲和累枝蟲數(shù)量之和。③無(wú)絲狀菌或有少量絲狀菌但無(wú)明顯生長(zhǎng)。④滿足以上四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鏡檢合格。（7）曝氣區(qū)工藝工況參數(shù)值一般控制水平為：污泥負(fù)荷：0.05-0.1kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥濃度：3500mg/L沉降比：15～30O區(qū)溶解氧：2mg/L（8）每運(yùn)行兩年，應(yīng)放空曝氣區(qū)清理檢查一次。三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄DO、風(fēng)機(jī)預(yù)旋開度，風(fēng)機(jī)電流，運(yùn)行油溫等參數(shù)。四、化驗(yàn)每天進(jìn)行生物反應(yīng)池MLSS、SV30、SVI檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果，每天進(jìn)行生物鏡檢并在《鏡檢報(bào)告》中記錄觀測(cè)結(jié)果。每周檢測(cè)MLVSS并記錄結(jié)果。二沉池工藝操作規(guī)程一、沉淀池系統(tǒng)作用及組成1.沉淀池作用：來(lái)自改良型A\A\O生物反應(yīng)池的泥水混合液，在沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，上層清水排放，下層沉淀污泥回流至生物反應(yīng)池，部分污泥作為剩余污泥排至儲(chǔ)泥池。2.系統(tǒng)組成沉淀池采用周邊進(jìn)水周邊出水圓形輻流形式沉淀池，每池設(shè)刮吸泥機(jī)一臺(tái)，共用3臺(tái)污泥回流泵，水力停留時(shí)間：2.0h，表面負(fù)荷：1.0m3/m2二、工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行沉淀池24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，通常污泥回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，單臺(tái)泵排泥量390L/S。2.整體工藝控制正常運(yùn)行時(shí)SV30控制在5—30%SV30＞30需增加剩余活性污泥排放量，調(diào)大剩余污泥泵每周期內(nèi)運(yùn)行時(shí)間；SV30＜5需停止剩余活性污泥排放，減少剩余污泥泵每周期內(nèi)運(yùn)行時(shí)間。污泥脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程污泥脫水系統(tǒng)作用及組成作用：通過(guò)帶式脫水機(jī)對(duì)污泥脫水，減少污泥體積，便于運(yùn)輸和后續(xù)處理。組成：污泥脫水系統(tǒng)由聚合物配置裝置、污泥和絮凝劑投加系統(tǒng)、脫水機(jī)、脫水機(jī)輔助設(shè)備共同組成。工藝控制絮凝劑原藥為晶體。聚合物配置裝置自動(dòng)配藥、稀釋和熟化，調(diào)節(jié)給藥泵變頻器頻率，使稀釋后絮凝劑濃度為0.1‰。每臺(tái)脫水機(jī)對(duì)應(yīng)有一臺(tái)污泥投加泵，一臺(tái)藥劑投加泵，一臺(tái)沖洗泵。污泥和絮凝劑投加量由變頻器控制（泥泵、藥泵變頻器預(yù)設(shè)頻率在15-30HZ間）。根據(jù)儲(chǔ)泥池泥量確定脫水機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，運(yùn)行時(shí)間。脫水機(jī)工作水壓不低于6bar，脫水機(jī)工作氣壓不低于4bar。脫水機(jī)上濾帶張緊壓為2-4bar，下濾帶張緊壓為1-3bar。上下濾帶張緊壓壓差1-1.5bar。啟動(dòng)脫水機(jī)后以上設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。脫水機(jī)運(yùn)行期間空壓機(jī)根據(jù)壓力自動(dòng)運(yùn)行。調(diào)節(jié)藥泥比例，使泥藥混合液迅速絮凝，絮體顆粒大，顆粒結(jié)實(shí)，泥水分離快，呈雪花狀，自動(dòng)平鋪在濾帶上離邊沿約5-10CM，分離液清澈；通過(guò)手動(dòng)機(jī)械調(diào)速器調(diào)節(jié)濾帶速度，使出泥呈餅狀；按比例同時(shí)調(diào)大或調(diào)小進(jìn)泥和絮凝劑流量，保證污泥經(jīng)滾筒鋪平后能占滿濾帶，污泥也沒(méi)有從脫水機(jī)濾帶側(cè)向壓出。脫水機(jī)停機(jī)前必須將濾帶沖洗干凈。沖洗水咀必須每1天清洗一次。7、泥泵停機(jī)后將泵體內(nèi)部沖洗干凈。記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行參數(shù)；脫水后污泥感官描述；污泥處理量，統(tǒng)計(jì)全天污泥處理總量，配藥量，即絮凝劑使用量。鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作1、檢查所開鼓風(fēng)機(jī)油位是否在正常位置（上下線之間），如出現(xiàn)偏差，應(yīng)使鼓風(fēng)機(jī)油位符合要求。2、使A2/O曝氣池上電動(dòng)和手動(dòng)空氣閥門全部處于開啟狀態(tài)。3、給鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜、無(wú)功補(bǔ)償柜和現(xiàn)場(chǎng)控制柜供電，供電前現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的急停按鈕需按下。4、檢查所開鼓風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制柜是否準(zhǔn)備就緒，如有報(bào)警應(yīng)消除報(bào)警。二、鼓風(fēng)機(jī)房日常維護(hù)1、值班人員每班必須拖洗地面，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，設(shè)備擦拭干凈無(wú)污。2、室內(nèi)應(yīng)保持密閉，風(fēng)機(jī)門也應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉。3、定期按要求檢查、更換機(jī)油（第一次運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)檢查分析機(jī)油，運(yùn)行4000小時(shí)時(shí)檢查分析機(jī)油，運(yùn)行三年后更換機(jī)油。4、定期按要求給風(fēng)機(jī)電機(jī)前后軸承加潤(rùn)滑油（專用油槍每次加一整槍，80g）。單管吸泥機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備的啟動(dòng)如果裝置在首次啟動(dòng)前或冬日關(guān)閉后閑置了一段時(shí)間，那么在灌滿池子前要檢查以下內(nèi)容：1、與池子底部配有壓力釋放塞或閥門時(shí)，確保它們都已關(guān)閉。2、檢查控制設(shè)備液壓傳動(dòng)裝置的閥門的位置。3、檢查進(jìn)水渠布水管及折射板是否暢通無(wú)渣滓。檢查溢流堰的位置。首次啟動(dòng)時(shí)，溢流堰應(yīng)置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)整溢流堰至設(shè)計(jì)的V型堰槽底部高程。調(diào)整完后擰緊堰的螺栓。4、檢查減速器中油的液位，注意它的狀況，如有必要，進(jìn)行排油，并重新灌滿。要確保油的黏度適合減速器運(yùn)行環(huán)境的溫度。給所有裝置加潤(rùn)滑油。5、確定刻度盤指示計(jì)已調(diào)零，然后啟動(dòng)裝置。當(dāng)原污水流入池中或池中停留時(shí)，除非先排干池子，否則裝置的運(yùn)行不能長(zhǎng)時(shí)間停止。流入的污水中固體含量很高時(shí)尤應(yīng)如此，因?yàn)槌氐孜勰嗟母叨瘸练e會(huì)使驅(qū)動(dòng)裝置過(guò)載，致使裝置無(wú)法啟動(dòng)。6、灌滿池子觀察表面撇渣器的運(yùn)行，浮渣應(yīng)朝鉸鏈?zhǔn)狡苍宸较蛞苿?dòng)，鉸鏈?zhǔn)狡苍鍛?yīng)平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內(nèi)。撇渣板侵入水下的部分不應(yīng)超過(guò)76mm。在浮渣板進(jìn)入、通過(guò)和離開浮渣槽時(shí)，如果調(diào)整合適的話，在任何位置都不會(huì)存在突然停止的可能。觀察撇渣板通過(guò)進(jìn)水槽時(shí)會(huì)否跳過(guò)斜道。動(dòng)作應(yīng)該暢順無(wú)障。池子灌滿時(shí)，觀察并記錄刻度盤指示計(jì)讀數(shù)。建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)模式，這樣可預(yù)估超載狀況，并得以糾正。二、冬季的運(yùn)行管理當(dāng)氣溫降至冰點(diǎn)以下時(shí)，要使流到本裝置的污水連續(xù)不斷。當(dāng)天氣變得非常冷時(shí)，要特別注意浮渣堆和所有的撇渣裝置。扭矩過(guò)載裝置的設(shè)計(jì)和設(shè)定要視水下旋轉(zhuǎn)設(shè)置的負(fù)載需要而定，撇渣器的結(jié)構(gòu)是以較輕的負(fù)荷需要為基礎(chǔ)的，如果扭矩過(guò)載裝置未處于工作狀態(tài)會(huì)損壞這個(gè)結(jié)構(gòu)。撇渣設(shè)備可能會(huì)受到累積的霧、冰、雪的損壞?？蓵簳r(shí)拆下撇渣設(shè)備或?qū)⒅o，以清除任何可能的累積物。啟動(dòng)前所有的冰塊必須已融化，盡可能大面積地檢查池子，確定在已融化的水面下是否還有任何冰快存在。如果啟動(dòng)前可以降低池內(nèi)的液面，就事先打碎所有冰塊，并排干池子。沖洗池中設(shè)備和池子，檢查設(shè)備是否有冰塊造成的損壞。修理或更換已損設(shè)備。檢查池底是否有由于重量引起的表面不規(guī)則。三、停機(jī)1、把水池排空，關(guān)停及鎖死驅(qū)動(dòng)器。2、把進(jìn)水坑，布水管，折射板，水池及水下設(shè)施沖洗干凈。3、檢查水下設(shè)施有否破損及掉失，給予檢修或替換。檢查折射板有否破失。4、將減速機(jī)填充適合潤(rùn)滑劑，關(guān)閉排氣孔及抹油脂于驅(qū)動(dòng)器上接咀。卸下馬達(dá)，置于干爽地方，把減速機(jī)“C“面馬達(dá)座用油布履蓋。注意每60天把馬達(dá)及所有減速軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)1-1/3轉(zhuǎn)。5、如池底裝有卸壓閥或塞，把他們打開。如無(wú)此閥塞，應(yīng)灌足夠的水來(lái)防止池底伏起。在嚴(yán)寒天氣下，應(yīng)保持不斷的水流。6、如污水在流水或積存于池內(nèi)，不應(yīng)太長(zhǎng)時(shí)間將減速機(jī)停下來(lái)，如有需要，應(yīng)先把池子排空。尤其是水中固體較多。積存了過(guò)厚淤泥于池底會(huì)將吸泥機(jī)過(guò)載，無(wú)法再起動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。污泥帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，聚丙烯酰胺（陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn)），稀釋比例為0.5~1‰。

二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程壓濾機(jī)工作前檢查：打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，請(qǐng)按以下步驟操作：打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機(jī)），給主機(jī)氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。

撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。

啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速４m／min

啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。

檢查：氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊，有無(wú)噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作啟動(dòng)藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。

停機(jī)停止污泥泵，藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機(jī)和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

以上操作簡(jiǎn)明流程如下：開機(jī)：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。停機(jī)：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。三、維護(hù)及維修潤(rùn)滑所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油１次。

氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。

無(wú)機(jī)變速器每隔2000小時(shí)，換油１次。

維修、維護(hù)

1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過(guò)濾水。

3、檢查緊固件是否松動(dòng)。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。全自動(dòng)溶藥裝置操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、打開水源管道閥門，保證水路暢通。2、合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。3、往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。4、接通“報(bào)警消除”旋鈕開關(guān)。二、自動(dòng)溶藥操作a)啟動(dòng)1?；?＃攪拌機(jī)。b)將對(duì)應(yīng)的1?；?＃干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“自動(dòng)”位置，進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動(dòng)起停。c)溶藥時(shí)間1小時(shí)，1＃罐投入使用，2＃備用。d)使用時(shí)打開1＃出藥閥門。e)當(dāng)“低液位報(bào)警”時(shí)，即打開2＃出藥閥門，關(guān)閉1＃出藥閥門。此時(shí)1＃自動(dòng)起動(dòng)進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。f)1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。三、手動(dòng)溶藥操作g)啟動(dòng)1＃或2＃攪拌機(jī)。h)將對(duì)應(yīng)的1?；?＃干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“手動(dòng)”位置，進(jìn)水電磁閥自動(dòng)打開，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自動(dòng)停止進(jìn)水。i)1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。四、操作調(diào)節(jié)、巡視a)觀察進(jìn)水壓力是否波動(dòng)。b)觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。c)觀察干粉箱干粉量，及時(shí)添加。d)觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無(wú)結(jié)塊、藥團(tuán)，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理。二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無(wú)漏氣處（要求各連接處用生料帶、PVC膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來(lái)水，蓋好蓋子。原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。二、開機(jī)：a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來(lái)水閥門，使水射器正常工作。b、氯酸鈉溶液的添加：在氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時(shí)會(huì)看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液閥。c、鹽酸的添加：在鹽酸儲(chǔ)罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，這時(shí)會(huì)看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲(chǔ)罐的吸液閥。d、泵的使用：接通電源，打開電源開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測(cè)量即可。設(shè)備開始自動(dòng)加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲(chǔ)罐后面）；把兩臺(tái)計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺(tái)計(jì)量泵排氣閥。氯酸鈉泵運(yùn)行：在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。鹽酸泵運(yùn)行：在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。（可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量）。三、關(guān)機(jī)關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1—2小時(shí)后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動(dòng)力水、電源。四、設(shè)備清洗設(shè)備每天運(yùn)行2—3月清洗一次，清洗時(shí)，關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開關(guān)，其余同開機(jī)時(shí)狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動(dòng)力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。五、注意事項(xiàng)a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。b、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出；c、如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。d、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料NaClO3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水；f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過(guò)正常界限，則說(shuō)明沉淀物過(guò)多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作；i、本設(shè)備外殼為PVC材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。六、常見故障設(shè)備無(wú)負(fù)壓：表現(xiàn)為設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲，原因?yàn)閯?dòng)力水壓不夠，水射器前后沒(méi)有壓差，無(wú)法帶動(dòng)水射器工作，需調(diào)整水壓，安全閥已打開需復(fù)位，管道按口閥門漏氣。溫控器通電后不加熱：溫度顯示在設(shè)定值之間，水溫很低，綠燈不亮，這是因炎熱電阻線斷路，或熱電阻接點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重或接觸不良，應(yīng)打開設(shè)備后蓋，用萬(wàn)用表測(cè)量是否斷路，如銹蝕應(yīng)用砂紙清除干凈；水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長(zhǎng)亮，說(shuō)有加熱管壞，或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕，應(yīng)更換加熱管或消除污垢；水溫很低，溫度顯示也很低，故障燈亮，說(shuō)明水位計(jì)有故障，應(yīng)檢查電極至溫控器之間的線路中否斷線，電極使用長(zhǎng)，周圍附著一層水垢，應(yīng)清除干凈，如線路和電極正確，則水位計(jì)壞；水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說(shuō)明液位控制器壞或檢查接觸器。水溫過(guò)高（超過(guò)設(shè)定值）：溫度顯示超過(guò)設(shè)定值，且不斷上升，說(shuō)明溫度顯示儀壞，應(yīng)切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不良，造成儀表顯示混亂；當(dāng)水溫很高，但儀表顯示低于設(shè)定值，原因?yàn)闇囟蕊@示儀與液位控制儀連線接錯(cuò)，請(qǐng)調(diào)換線頭?；?yàn)室安全操作規(guī)程一、安全1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進(jìn)行工作，避免發(fā)生事故。2．化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。3．易燃易爆物品，不得受陽(yáng)光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時(shí)，不得用明火直接加熱。5．電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。6．化驗(yàn)室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗(yàn)容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7．每個(gè)工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時(shí)采取緊急措施。8．工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。9．化驗(yàn)室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管1．各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺(tái)上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。3．各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點(diǎn)，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。4．所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。5．藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機(jī)溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強(qiáng)酸與氨水應(yīng)別開存放。6．取用儀器藥品時(shí)，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。三、分析操作1．操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2．所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒(méi)有標(biāo)簽的試劑。3．為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。5．稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。6．啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí)，不要將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。7．使用各種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。8．工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。9．工作中，應(yīng)及時(shí)做好原始記錄。10．工作完畢后，及時(shí)清洗器皿放好儀器藥品。11．廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。12．室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。儀表操作規(guī)程一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)項(xiàng)目。二、儀表操作人員每天定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)反映廠里的生產(chǎn)運(yùn)行情況。三、定期對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。四、陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。五、各類檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。六、檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不