工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解市公開課一等獎省賽課獲獎?wù)n件

GB50235—

工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

研討講義-08-18公布-06-01實施10/10/1工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第1頁

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1管道元件公稱壓力（PN）nominalpressureforpipeworkcomponents由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級一個標(biāo)識方法。2.1.2管道元件公稱尺寸（DN）nominalsizeforpipeworkcomponents由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸一個標(biāo)識方法。10/10/2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第2頁2.1.3管道piping由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體流動管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件裝配總成。2.1.4工業(yè)金屬管道industrialmetallicpiping采取金屬管道元件配制而成，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。2.1.5壓力管道pressurepiping用于輸送壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體介質(zhì)，且公稱尺寸大于25mm管道。10/10/3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第3頁2.1.6管道元件pipeworkcomponents管道元件系指連接或裝配成管道系統(tǒng)各種組成件總稱。包含管道組成件和管道支承件。2.1.7管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體管道系統(tǒng)中管道元件。包含管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中儀表（如孔板）和分離器等。2.1.8管件fittings與管子一起組成管道系統(tǒng)本身零部件統(tǒng)稱。包含彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭及活接頭等10/10/4工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第4頁2.1.9管道支承件pipe-supportingelements將管道自重、輸送流體重量、因為操作壓力和溫差所造成荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引發(fā)荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去管道元件。包含管道安裝件和附著件。2.1.10安裝件fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上管道元件。它包含吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。10/10/5工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第5頁2.1.11附著件structuralattachments用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上零件。它包含管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2.1.12斜接彎頭（蝦米腰彎頭）mitre（mitreelbow）由梯形管段或鋼板焊接制成，含有與管子縱軸線不相垂直斜接而形似蝦米腰彎頭。10/10/6工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第6頁2.1.13管道加工machiningofpipe管道裝配前預(yù)制工作。包含切割、螺紋成形、開坡口、成型、彎曲、焊接等。2.1.14熱彎hotbending溫度高于金屬臨界點AC1時彎管操作。2.1.15冷彎coldbending溫度低于金屬臨界點AC1時彎管操作。2.1.16熱態(tài)緊固tighteninginhotcondition預(yù)防管道在工作溫度下，因受熱膨脹造成可拆連接處泄漏而進(jìn)行緊固操作。10/10/7工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第7頁2.1.17冷態(tài)緊固tighteningincoldcondition預(yù)防管道在工作溫度下，因冷縮造成可拆連接處泄漏而進(jìn)行緊固操作。2.1.18壓力試驗pressuretest以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，到達(dá)要求壓力，以檢驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。2.1.19泄漏性試驗leaktest以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采取發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它伎倆等檢驗管道系統(tǒng)中泄漏點試驗。2.1.20復(fù)位recoveringtheoriginalstate已安裝合格管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)過程。10/10/8工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第8頁2.1.21軸測圖axonometricdrawing將管道按照軸測投影方法，繪制以單線表示管道空視圖。2.1.22自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道預(yù)制過程中，按照單線圖選擇確定能夠先行加工管段。2.1.23封閉管段pipe-segmentsfordimensionadjustment在管道預(yù)制過程中，按照單線圖選擇確定、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工管段。10/10/9工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第9頁2.2符號

[σ]1——試驗溫度下，管材許用應(yīng)力；[σ]2——設(shè)計溫度下，管材許用應(yīng)力；D——管子外徑；D2——彎管褶皺凸出處外徑；D3——彎管褶皺凹進(jìn)處外徑；D4——彎管相鄰褶皺凸出處外徑；——彎管截面最大實測外徑；——彎管截面最小實測外徑；10/10/10工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第10頁——彎管褶皺高度；P——設(shè)計壓力（表壓）；——二十四小時增壓率（%）；——試驗初始壓力（表壓）；——試驗最終壓力（表壓）。Ps——試驗壓力（表壓）；S——插管與外殼擋圈間安裝剩下收縮量；S0——賠償器最大行程；t——管材厚度；10/10/11工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第11頁t1——賠償器安裝時環(huán)境溫度；t2——管道內(nèi)介質(zhì)最高設(shè)計溫度；——為填角焊縫有效厚度；td——直管設(shè)計壁厚；t0——室外最低設(shè)計溫度；T——設(shè)計溫度；b——支管名義厚度；h——主管名義厚度r——補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度；10/10/12工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第12頁

3管道施工基本要求

3.1普通要求

3.1.1負(fù)擔(dān)工業(yè)金屬管道工程施工單位應(yīng)取得對應(yīng)資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事對應(yīng)管道施工。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)取得對應(yīng)檢驗資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事對應(yīng)管道工程檢驗工作。10/10/13工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第13頁3.1.2施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，含有健全質(zhì)量管理制度和對應(yīng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實施管道施工全過程質(zhì)量控制。3.1.3參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢驗、檢驗人員應(yīng)具備對應(yīng)資格。10/10/14工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第14頁3.1.4管道施工前應(yīng)具備以下條件：1工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按要求程序進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審。2施工組織設(shè)計或施工方案已同意，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。3施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按相關(guān)要求考評合格。4已辦理管道工程開工文件。5用于管道施工機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計量器具應(yīng)檢定合格。6已制訂對應(yīng)安全應(yīng)急預(yù)案。10/10/15工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第15頁3.1.5壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面通知文件，并應(yīng)接收監(jiān)督檢驗單位監(jiān)督檢驗。3.1.6管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動保護(hù)等相關(guān)要求。10/10/16工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第16頁3.2管道分級

3.2.1工業(yè)金屬管道應(yīng)按設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性危害程度和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個級別。管道分級應(yīng)符合表3.2.1要求。10/10/17工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第17頁表3.2.1管道分級管道級別適用范圍GC1

1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道。2毒性程度為高度危害氣體介質(zhì)管道3工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點高度危害液體介質(zhì)管道。4設(shè)計壓力≥4MPa，火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)管道5設(shè)計壓力≥4MPa，火災(zāi)危險性為甲類可燃液體和液化烴介質(zhì)管道。6設(shè)計壓力≥10MPa管道。7設(shè)計壓力≥4MPa，且設(shè)計溫度≥400℃管道。GC21設(shè)計壓力＜10MPa，且設(shè)計溫度＜400℃，工作溫度不高于標(biāo)準(zhǔn)沸點高度危害液體介質(zhì)管道2毒性程度為中度、輕度危害流體介質(zhì)以下管道：1）設(shè)計壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計溫度＜400℃；2）設(shè)計壓力＜4MPa。3設(shè)計壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計溫度＜400℃乙、丙類可燃液體介質(zhì)管道。4設(shè)計壓力＜4MPa可燃流體介質(zhì)管道5以下情況無毒、非可燃流體介質(zhì)管道：1）設(shè)計壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計溫度＜400℃；2）設(shè)計壓力＜4MPa、＞1MPa；3）設(shè)計壓力≤1MPa，且設(shè)計溫度≤-20℃或＞185℃。GC3

設(shè)計壓力≤1MPa，設(shè)計溫度＞-20℃但≤185℃無毒、非可燃流體介質(zhì)管道10/10/18工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第18頁3.2.2當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險性不一樣混合介質(zhì)時，應(yīng)按其危害程度及其含量，由設(shè)計或建設(shè)單位確定管道級別。10/10/19工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第19頁4管道元件檢驗

4.1普通要求

4.1.1管道元件必須含有制造廠質(zhì)量證實文件，并應(yīng)符合相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求。4.1.2管道元件在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求查對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢驗驗收，其結(jié)果應(yīng)符合對應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。材料標(biāo)識應(yīng)清楚完整，壓力管道元件上應(yīng)標(biāo)有TS標(biāo)志。10/10/20工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第20頁4.1.3當(dāng)對管道元件性能數(shù)據(jù)有異議時，在異議未處理前，該批管道元件不得使用。4.1.4對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料管道組成件，應(yīng)采取光譜分析或其它方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢驗，并作好標(biāo)識。4.1.5設(shè)計文件要求應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗材料，質(zhì)量證實文件應(yīng)提供低溫沖擊試驗結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計文件要求。4.1.6設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗不銹鋼材料，質(zhì)量證實文件應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計文件要求。10/10/21工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第21頁4.1.7防腐襯里管道襯里質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進(jìn)行檢驗驗收。4.1.8檢驗不合格管道元件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。4.1.9管道元件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混同或損壞，其標(biāo)識應(yīng)顯著清楚。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬管道元件，在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼接觸。4.1.10對管道元件檢驗驗收結(jié)果，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.1要求格式填寫“管道元件檢驗統(tǒng)計”10/10/22工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第22頁4.2閥門檢驗

4.2.1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象及標(biāo)牌齊全。應(yīng)檢驗填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整裕量。4.2.2用于管道閥門應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。4.2.3閥門殼體試驗壓力應(yīng)為其公稱壓力1.5倍，密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，密封試驗不合格閥門可解體檢驗，并重新試驗。10/10/23工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第23頁4.2.4含有上密封結(jié)構(gòu)閥門，應(yīng)對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。4.2.5閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中氯離子含量不得超出100×10－6（25ppm）。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件要求。試驗合格后應(yīng)馬上將水漬去除潔凈。4.2.6閥門進(jìn)行各項壓力試驗時，試驗時間不得少于5min。試驗時環(huán)境溫度不得低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)采取防凍辦法。4.2.7公稱壓力小于1.0MPa，公稱尺寸大于或等于600mm閘閥，密封性試驗可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢驗，接合面應(yīng)連續(xù)，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)試驗壓力進(jìn)行試壓。10/10/24工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第24頁4.2.8帶有蒸汽夾套閥門，夾套部分應(yīng)采取1.5倍蒸汽設(shè)計壓力進(jìn)行壓力試驗。4.2.9試驗合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，應(yīng)關(guān)閉閥門，封閉出入口，并應(yīng)做出顯著標(biāo)識。4.2.10應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.2要求格式填寫“閥門試驗統(tǒng)計”。4.2.11安全閥應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計文件要求進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗。當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)進(jìn)行其它性能試驗。安全閥校驗應(yīng)做好統(tǒng)計、鉛封，并應(yīng)出具校驗匯報。10/10/25工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第25頁4.3其它管道元件檢驗

4.3.1以下管子、管件應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺點評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730要求。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)覺表面缺點應(yīng)進(jìn)行修磨，缺點消除后實際壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚90%。1GC1級管道中輸送極度危害介質(zhì)管子、管件。2GC1級管道中設(shè)計壓力大于或等于10MPa管子、管件；4.3.2設(shè)計壓力大于或等于10MPaGC1級管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗。10/10/26工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第26頁5管道加工

5.1普通要求

5.1.1管道元件加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范對應(yīng)章節(jié)要求外，還應(yīng)符合設(shè)計文件和對應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.2用于制作管道元件材料應(yīng)有確認(rèn)標(biāo)識。在材料加工過程中，當(dāng)原有標(biāo)識被裁掉或分成幾塊時，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)識移植。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)識。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采取色碼標(biāo)識時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害物質(zhì)。5.1.3應(yīng)依據(jù)各管道元件加工制作工藝要求確定加工裕量。5.1.4管道元件在加工制作過程中焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第6章相關(guān)要求，檢驗和試驗應(yīng)符合本規(guī)范第8章相關(guān)要求。10/10/27工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第27頁5.2下料切割5.2.1碳素鋼、合金鋼宜采取機(jī)械方法切割。當(dāng)采取氧乙炔火焰切割時，應(yīng)打磨坡口除去氧化層。5.2.2不銹鋼、有色金屬應(yīng)采取機(jī)械或等離子方法切割。當(dāng)采取等離子切割時，應(yīng)先除去表面氧化層。當(dāng)采取砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳基合金、鈦材、鋯材時，應(yīng)使用專用砂輪片。5.2.3鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。10/10/28工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第28頁5.2.4切割質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2管子切口端面傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4管子切口端面傾斜偏差5.2.4切割質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2管子切口端面傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4管子切口端面傾斜偏差。10/10/29工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第29頁5.3.1彎管宜采取壁厚為正公差管子制作。當(dāng)采取負(fù)公差管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚關(guān)系宜符合表5.2.1要求。表5.2.1彎曲半徑與管子壁厚關(guān)系注：D——管子外徑；td——直管設(shè)計壁厚。彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6D1.06td6D＞R≥5D1.08td5D＞R≥4D1.14td4D＞R≥3D1.25td10/10/30工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第30頁5.3.2彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)無要求時，高壓鋼管彎曲半徑宜大于管子外徑5倍，其它管子彎曲半徑宜大于管子外徑3.5倍。5.3.3有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。5.3.4金屬管應(yīng)在其材料特征允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎，并應(yīng)符合以下要求：1碳素鋼和合金鋼冷彎應(yīng)低于材料相變溫度，當(dāng)金屬管溫度低于5℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。2金屬管熱彎溫度應(yīng)大于材料最大相變溫度，部分金屬管熱彎制作時加熱溫度范圍應(yīng)符合表5.3.4要求。3熱彎時，管子加熱應(yīng)遲緩、均勻。合金鋼管熱彎時不得澆水。銅、鋁管熱彎時宜采取木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。10/10/31工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第31頁

表5.3.4部分金屬管熱彎加熱溫度范圍材料種類牌號（鋼號）熱彎溫度（℃）碳素鋼10，20900～1050合金鋼16Mn900～105012CrMo，15CrMo，12Cr1MoV，Cr5Mo800～10500Cr18Ni9，0Cr25Ni20，0Cr17Ni12Mo2900～1200紫銅500～600黃銅600～700純鋁1060150～260鋁錳合金3003、3004200～310鋁鎂合金5052、5154200～310工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3100～310鉛100～13010/10/32工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第32頁5.3.5采取高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜采取機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時不得充砂。5.3.6鋼管熱彎或冷彎后熱處理，應(yīng)符合以下要求：1除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上情況外，壁厚大于19mm碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表5.3.6要求進(jìn)行熱處理。2表5.3.6所列公稱尺寸大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm中、低合金鋼管制作彎管后，應(yīng)按以下要求進(jìn)行熱處理：1)熱彎時，應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。2)冷彎時，應(yīng)按表5.3.6要求進(jìn)行熱處理。3奧氏體不銹鋼管制作彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行。4對于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求管道在彎制后，應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行熱處理。5應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.14要求格式填寫“管道熱處理匯報”。10/10/33工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第33頁表5.3.6慣用材料熱處理條件

注：t為管材厚度。材料類別名義成份牌號（鋼種）熱處理溫度(℃)加熱速率恒溫時間冷卻速率冷卻速率C10、15、20、25600～650當(dāng)加熱溫度升至400?℃時，加熱速率不應(yīng)大于205×25/t℃/h恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后冷卻速率不應(yīng)超出260×25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn16MnR600～650C-Mn-V09MnV600～70015MnV600～700C-Mo16Mo600～650C-Cr-Mo15CrMo700～7509Cr1Mo700～760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700～760C-Ni2.25Ni600～6503.5Ni600～63010/10/34工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第34頁5.3.7管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理潔凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1不得有裂紋、過燒、分層等缺點。2彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑3％，波浪間距（圖5.3.7-1）不應(yīng)小于12倍褶皺高度。褶皺高度應(yīng)按下式計算：＝ (5.3.7-1)式中： ——褶皺高度（mm）；D2——褶皺凸出處外徑（mm）；D3——褶皺凹進(jìn)處外徑（mm）；D4——相鄰褶皺凸出處外徑（mm）。10/10/35工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第35頁

圖5.3.7-1彎管褶皺和波浪間距10/10/36工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第36頁3彎管圓度應(yīng)滿足以下要求：1)彎管圓度應(yīng)按下式計算。u＝（5.3.7-2）式中：ｕ——彎管圓度（﹪）Dmax——同一截面最大實測外徑（mm）；Dmin——同一截面最小實測外徑（mm）。2)對于承受內(nèi)壓彎管，不圓度應(yīng)小于8％；對于承受外壓彎管，不圓度應(yīng)小于3％。4彎管制作后最小厚度不得小于直管設(shè)計壁厚。5彎曲角度及管端中心偏差值應(yīng)符合以下要求：1)GC1級管道彎管，每米管端中心偏差值不得超出1.5mm。當(dāng)直管長度大于3m時，最大偏差不得超出5mm。10/10/37工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第37頁2)其它級別管道彎管，每米管端中心偏差值(圖5.3.7-2)不得超出3mm。當(dāng)直管長度大于3m時，最大偏差不得超出10mm。5.3.8Π形彎管平面度允許偏差(圖5.3.8)應(yīng)符合表5.3.8要求。圖5.3.7-2彎曲角度及管端中心偏差圖1-要求中心；2-實際中心10/10/38工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第38頁圖5.3.8Π形彎管平面度

表5.3.8Π形彎管平面度允許偏差(mm)長度L＜500500～1000＞1000～1500＞1500平面度Δ≤3≤4≤6≤1010/10/39工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第39頁5.3.9GC1級管道彎管制作后，應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730要求進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺點時，應(yīng)進(jìn)行修磨。修磨后彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚90%，且不得小于設(shè)計壁厚。5.3.10彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.3要求格式填寫“管道彎管加工統(tǒng)計”。10/10/40工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第40頁5.4卷管加工5.4.1卷管同一筒節(jié)上兩縱縫間距不應(yīng)小于200mm。5.4.2卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5.4.3有加固環(huán)卷管，加固環(huán)對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.4.4卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫錯邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236要求。10/10/41工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第41頁5.4.5卷管周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表5.4.5要求。表5.4.5周長偏差及圓度偏差(mm)公稱尺寸周長偏差圓度偏差＜800±5外徑1%且不應(yīng)大于4800～1200±741300～1600±961700～2400±1182600～3000±139＞3000±151010/10/42工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第42頁5.4.6卷管校圓樣板弧長應(yīng)為管子周長1／6～1／4；樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應(yīng)符合以下要求：1對接縱縫處不得大于壁厚10%加2mm，不得大于3mm。2離管端200mm對接縱縫處不得大于2mm。3其它部位不得大于1mm。10/10/43工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第43頁5.4.7卷管端面與中心線垂直偏差不得大于管子外徑1％，最大不得大于3mm。每米平直度偏差不得大于1mm。5.4.8當(dāng)公稱尺寸大于或等于500mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.4.9在卷管加工過程中，應(yīng)預(yù)防板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，應(yīng)使其圓滑過渡，修磨處壁厚不得小于設(shè)計壁厚。10/10/44工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第44頁5.5管口翻邊

5.5.1擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合以下要求：1擴(kuò)口翻邊用管子應(yīng)符合對應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及對應(yīng)擴(kuò)口翻邊加工工藝要求。2管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗。3鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350℃。4與墊片配合翻邊接頭表面應(yīng)按管法蘭密封面要求加工，并應(yīng)符正當(dāng)蘭標(biāo)準(zhǔn)要求。10/10/45工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第45頁5擴(kuò)口翻邊后外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能確保螺栓及法蘭自由裝卸，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)小于3mm，法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。6翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差應(yīng)為1o。7翻邊接頭最小厚度應(yīng)大于管子最小壁厚95%。8翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺點。10/10/46工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第46頁5.5.2焊制翻邊應(yīng)符合以下要求：1焊制翻邊厚度應(yīng)大于與其連接管子壁厚。2與墊片配合翻邊接頭表面應(yīng)按管法蘭密封面要求加工，且應(yīng)符正當(dāng)蘭標(biāo)準(zhǔn)要求。3外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，以不影響松套法蘭內(nèi)緣與翻邊裝配。4焊后應(yīng)對翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。10/10/47工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第47頁5.6夾套管加工

5.6.1夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，調(diào)整裕量宜為（50～100）mm。5.6.2夾套管加工，應(yīng)符合對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。5.6.3外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件要求焊接支承塊。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管脹縮。支承塊材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。10/10/48工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第48頁5.6.4內(nèi)管加工完成后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗，試驗應(yīng)符合本規(guī)范第8章相關(guān)要求。5.6.5夾套管加工完成后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗應(yīng)符合本規(guī)范第8章相關(guān)要求。5.6.6彎管外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完成并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行10/10/49工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第49頁5.6.7輸送熔融介質(zhì)管道內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。5.6.8當(dāng)夾套管組裝有困難時，外管可采取剖分組焊形式進(jìn)行。5.6.9夾套彎管外管和內(nèi)管同軸度偏差不得超出3mm。10/10/50工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第50頁5.7斜接彎頭制作

5.7.1斜接彎頭組成形式應(yīng)符合圖5.7.1要求。公稱尺寸大于400mm斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)最小寬度不得小于50mm。5.7.2斜接彎頭焊接接頭應(yīng)采取全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于500mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.7.3斜接彎頭周長允許偏差應(yīng)符合以下要求：1當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時，應(yīng)為±6mm；2當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時，應(yīng)為±4mm。10/10/51工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第51頁（a）90o斜接彎頭（b）60o斜接彎頭（c）45o斜接彎頭（d）30o斜接彎頭10/10/52工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第52頁圖5.7.1斜接彎頭組成形式

5.8支吊架制作

5.8.1管道支吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8.2管道支吊架組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢驗，焊接變形應(yīng)予矯正。全部螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計要求給予鎖緊。10/10/53工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第53頁6焊接和焊后熱處理

6.0.1管道焊接和焊后熱處理應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236相關(guān)要求進(jìn)行。6.0.2管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：1.直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。2管道焊縫中心與彎管起彎點距離不應(yīng)小于管子外徑，最小不得小于100mm。采取無直管段定型彎頭除外。10/10/54工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第54頁3管接頭管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)符合以下要求：1）應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)焊縫合格。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。2）管孔邊緣不應(yīng)在焊縫缺點位置。4卷管縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修位置，不宜設(shè)在底部。10/10/55工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第55頁5環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度5倍，最小不得小于100mm。6.0.3公稱尺寸大于或等于500mm管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。以下管道焊縫底層應(yīng)采取氬弧焊：1公稱尺寸小于500mm，設(shè)計壓力大于等于10Mpa或設(shè)計溫度低于-20℃管道；2對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理管道。10/10/56工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第56頁6.0.4當(dāng)對螺紋接頭采取密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。6.0.5在合金鋼管道上焊接組對卡具時，卡具材質(zhì)應(yīng)與管材相同。當(dāng)卡具材質(zhì)與管材不一樣時，應(yīng)在卡具上堆焊過渡層。6.0.6需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮管道焊口，組對時所使用工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完成并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。6.0.7焊接閥門時所采取焊接和熱處理辦法不得破壞閥門嚴(yán)密性。6.0.8平焊法蘭或承插焊法蘭角焊縫應(yīng)符合圖6.0.8-1要求，其它承插焊接頭最小焊接尺寸應(yīng)符合圖6.0.8-2要求。10/10/57工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第57頁（a）雙面角焊（b）法蘭面角接及后面角焊（c）承插焊法蘭圖6.0.8-1平焊法蘭和承插焊法蘭角焊縫10/10/58工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第58頁Xmin——取直管名義厚度1.4倍或法蘭頸部厚度二者中較小值。1——取T或6mm較小值；2—焊前間隙約1.5mm圖6.0.8-2除法蘭外其它承插焊接頭最小焊縫尺寸t——計算厚度；Cx——取1.25t和3mm中較大者。1——焊前間隙約1.6mm10/10/59工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第59頁6.0.9支管與主管焊接連接焊縫形式（圖6.0.9）應(yīng)符合以下要求：1安放式焊接支管或插入式焊接支管接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)支管座，應(yīng)采取全焊透型式，蓋面角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9（a）和（b））。2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接應(yīng)符合以下要求：1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，蓋面角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9（c）和（d））。10/10/60工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第60頁2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接角焊縫厚度不應(yīng)小于0.7tmin（圖6.0.9（e））。3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接角焊縫厚度應(yīng)大于或等于0.5r（圖6.0.9（c）、（d）和（e））。4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采取多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。3應(yīng)在支管與主管連接焊縫檢驗和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接。10/10/61工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第61頁（f）對接式圖6.0.9支管連接焊接接頭形式10/10/62工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第62頁a——為填角焊縫有效厚度，取0.7b或6.4mm中小者；b——b為支管名義厚度；c——h為主管名義厚度d——r為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度；e——tmin為b或r，取小者。6.0.10支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)在管道上焊接支、吊架時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.0.11管道焊接完成應(yīng)進(jìn)行檢驗，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.4要求格式填寫“管道焊接檢驗統(tǒng)計”。10/10/63工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第63頁6.0.12管道焊后熱處理應(yīng)符合以下要求：1采取局部加熱熱處理時，加熱范圍應(yīng)包含主管或支管焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)應(yīng)大于焊縫寬度3倍，加熱帶以外部分最少100mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。2焊后熱處理過程中，應(yīng)采取辦法確保管道內(nèi)外壁溫度均勻。管道端口應(yīng)封閉。3熱處理時，應(yīng)測量和統(tǒng)計其溫度，測溫點部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。4熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢驗超出要求要求焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.5要求格式填寫“管道熱處理匯報”。10/10/64工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第64頁7管道安裝

7.1普通要求

7.1.1管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1與管道相關(guān)土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2與管道連接設(shè)備已找正合格，固定完成。3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理潔凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件要求。5在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等相關(guān)工序已完成。6已制訂對應(yīng)安全應(yīng)急預(yù)案。10/10/65工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第65頁7.1.2管道坡度、坡向及管道組成件安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.3法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.1.4脫脂后管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，不得有油跡污染。7.1.5當(dāng)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。7.1.6當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開管口。7.1.7管道連接時，不得采取強(qiáng)力對口。不得采取加熱管子、加偏墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不一樣心等缺點。7.1.8管道安裝完成應(yīng)進(jìn)行檢驗，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A.0.6要求格式填寫“管道安裝統(tǒng)計”。7.1.9埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)及時回填，分層扎實，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.7要求格式填寫“管道隱蔽工程（封閉）統(tǒng)計”。10/10/66工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第66頁7.2管道預(yù)制

7.2.1管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖要求規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測圖標(biāo)明管線號、焊縫號。7.2.2自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測安裝長度加工。7.2.3自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.3要求。10/10/67工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第67頁表7.2.3自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.67.2.4預(yù)制完成管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，并應(yīng)及時封閉管口。在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。10/10/68工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第68頁7.3鋼制管道安裝

7.3.1預(yù)制管道安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號和預(yù)制次序號進(jìn)行。7.3.2管道安裝時，應(yīng)檢驗法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺點。7.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采取斜口搭接或迷宮式拼接，不得采取平口對接。7.3.4現(xiàn)場制作非金屬墊片周圍應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表7.3.4要求。10/10/69工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第69頁表7.3.4非金屬墊片尺寸允許偏差（mm）

法蘭密封面形式公稱尺寸平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.510/10/70工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第70頁7.3.5法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑0.15%，最大不得大于2mm。7.3.6法蘭接頭裝配時，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定設(shè)計載荷。不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除法蘭接頭歪斜。7.3.7法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超出一個。全部螺母應(yīng)全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合螺紋應(yīng)小于1個螺距。7.3.8法蘭接頭裝配時，當(dāng)兩個法蘭壓力等級或力學(xué)性能有較大差異時，宜將螺栓擰緊至預(yù)定扭矩。10/10/71工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第71頁7.3.9金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時，法蘭密封面應(yīng)采取全平面型式，并應(yīng)采取全平面墊片。采取非全平面平墊片時，應(yīng)控制螺栓擰緊力矩，不得出現(xiàn)非金屬法蘭過載現(xiàn)象。7.3.10當(dāng)管道安裝碰到以下情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃。3露天裝置。4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。7.3.11高溫或低溫管道法蘭螺栓，在試運(yùn)行進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時，應(yīng)符合以下要求：1管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7.3.11要求。10/10/72工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第72頁表7.3.11管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）管道工作溫度一次熱、冷態(tài)緊固溫度二次熱、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度—＞350350工作溫度-20～-70工作溫度—＜-70-70工作溫度2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在到達(dá)工作溫度2小時后進(jìn)行。10/10/73工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第73頁3緊固螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)依據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。4緊固應(yīng)適度，并應(yīng)配有確保操作人員安全技術(shù)辦法。7.3.12螺紋連接應(yīng)符合以下要求：1用于螺紋保護(hù)劑或潤滑劑應(yīng)適合用于工況條件，并對輸送流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。10/10/74工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第74頁2進(jìn)行密封焊螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。3采取墊片密封而非螺紋密封直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。4采取螺紋密封管螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料。各種密封材料在螺紋里使用應(yīng)為一次，當(dāng)拆卸螺紋重新連接時，應(yīng)更換新填料。5工作溫度低于200℃管道，螺紋接頭密封材料宜選取聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6螺紋接頭采取密封焊時，外露螺紋應(yīng)在整個周長密封焊接，并應(yīng)由合格焊工施焊。7應(yīng)設(shè)有預(yù)防螺紋接頭螺紋松動辦法。7.3.13其它型式接頭裝配和安裝應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和制造廠說明書要求進(jìn)行。10/10/75工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第75頁7.3.14管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（圖7.3.14），當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。全長最大允許偏差均為10mm。圖7.3.14管道對口平直度1-鋼板尺10/10/76工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第76頁7.3.15合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7.3.16在合金鋼管道上不應(yīng)焊接暫時支撐物。7.3.17管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備以下條件：1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間全部焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完成，需熱處理焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完成，管子與固定支架已牢靠。預(yù)拉口附近支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)暫時固定。3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)全部連接螺栓已擰緊。10/10/77工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第77頁7.3.18排水管支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。7.3.19管道上儀表取源部件開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。7.3.20穿過墻體及樓板管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)。穿過墻體套管長度不得小于墻體厚度。穿過樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面管道應(yīng)設(shè)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間空隙應(yīng)采取不燃材料填塞。7.3.21管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件要求裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。10/10/78工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第78頁7.3.22蠕脹測點和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝設(shè)在便于觀察部位，并應(yīng)符合以下要求：1監(jiān)察管段應(yīng)選取同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大管子。2監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。3監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各取長度為300～500mm管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)識后，一并移交給建設(shè)單位。4蠕脹測點焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點應(yīng)在管道統(tǒng)一橫斷面上，并應(yīng)沿圓周等距分布。5同一尺寸管子各對蠕脹測點，徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。10/10/79工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第79頁7.3.23監(jiān)察管段及蠕脹測點測量內(nèi)容，應(yīng)符合以下要求：1監(jiān)察管段兩端壁厚。2各對蠕脹測點徑向尺寸。3蠕脹測點兩旁管子外徑。7.3.24合金鋼管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)識，發(fā)覺無標(biāo)識時必須查驗鋼號。7.3.25埋地管道防腐層施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時，不得損壞防腐層。7.3.26埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進(jìn)行。當(dāng)有地下水或積水時，應(yīng)采取排水辦法。7.3.27管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.3.27要求。10/10/80工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第80頁表7.3.27管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±2510/10/81工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第81頁水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱尺寸。10/10/82工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第82頁7.4連接設(shè)備管道安裝7.4.1管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。7.4.2對不允許承受附加外荷載設(shè)備，管道與設(shè)備連接應(yīng)符合以下要求：1管道與機(jī)械連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表7.4.2要求。10/10/83工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第83頁表7.4.2法蘭平行度、同心度允許偏差2管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）3000≤0.40≤0.803000-6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.2010/10/84工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第84頁7.4.3大型儲罐管道與泵或其它有獨立基礎(chǔ)設(shè)備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降影響。這類管道應(yīng)在儲罐液壓試驗后安裝；或在液壓（充水）試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭連接。7.4.4管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外附加荷載。7.4.5管道試壓、吹洗與清洗合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器接口進(jìn)行復(fù)位檢驗其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7.4.2要求。10/10/85工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第85頁7.5鑄鐵管道安裝7.5.1鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)去除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位瀝青涂層。7.5.2承插鑄鐵管對口最小軸向間隙，應(yīng)符合表7.5.2要求。表7.5.2承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）公稱尺寸（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）＜7545100～25057300～500610600～700712800～9008151000～120091710/10/86工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第86頁7.5.3沿直線鋪設(shè)鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，環(huán)形間隙及允許偏差應(yīng)符合表7.5.3要求。表7.5.3承插接口環(huán)形間隙及允許偏差（mm）公稱尺寸（mm）環(huán)形間隙（mm）

允許偏差（mm）

75～20011＋3，－2250～45012＋4，－2500～900131000～12001410/10/87工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第87頁7.5.4管道沿曲線安裝時，接口允許借轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7.5.4要求。表7.5.4管道沿曲線安裝時接口允許借轉(zhuǎn)角接口種類公稱尺寸（mm）允許轉(zhuǎn)角（O）剛性接口75～4502500～12001滑入式T型、梯唇型橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口75～6003100～8002＞900110/10/88工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第88頁7.5.5鑄鐵管安裝位置與高程應(yīng)符合表7.5.5要求。表7.5.5鑄鐵管安裝位置與高程項目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±2010/10/89工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第89頁7.5.6在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土扎實，頂部應(yīng)填土覆蓋。7.5.7填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維應(yīng)較長，并應(yīng)無麻皮，應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，并應(yīng)晾干。7.5.8油麻辮粗細(xì)應(yīng)為接口間隙1.5倍。每圈麻辮應(yīng)相互搭接（100～150）mm，并應(yīng)壓實打緊。打緊后麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度1/3，不應(yīng)超出承口三角凹槽內(nèi)邊。7.5.9用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度1/2～1/3。10/10/90工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第90頁7.5.10石棉水泥應(yīng)自上而下填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)１～２晝夜，寒冬季節(jié)應(yīng)有防凍辦法。7.5.11膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)及時進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。7.5.12管道接口所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺點。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈外部宜涂抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。10/10/91工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第91頁7.5.13搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超出1m。7.5.14安裝法蘭鑄鐵管道時，應(yīng)采取不一樣長度管子調(diào)整，不得強(qiáng)行連接。7.5.15安裝硅鐵管道，可采取厚度小于50mm硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可采取磨削硅鐵墊圈方法進(jìn)行處理。7.5.16在易碰損地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加設(shè)護(hù)欄等保護(hù)辦法。7.5.17工作介質(zhì)為酸、堿鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處安全保護(hù)設(shè)施。10/10/92工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第92頁7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝

7.6.1不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)相關(guān)要求外，還應(yīng)符合本節(jié)要求。7.6.2不銹鋼和有色金屬管道安裝時,表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。并應(yīng)采取預(yù)防表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和污染辦法。7.6.3不銹鋼和有色金屬管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)加設(shè)套管。管子與套管之間應(yīng)填加不含鐵質(zhì)不燃材料。7.6.4不銹鋼和有色金屬管宜采取尼龍帶搬運(yùn)或吊裝。當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采取橡膠或木板等進(jìn)行隔離。10/10/93工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第93頁7.6.5安裝不銹鋼和有色金屬管道時，不得使用鐵質(zhì)工具。7.6.6有色金屬管子與鋼支、吊架不得直接接觸，應(yīng)采取橡膠板、軟塑料板或?qū)δ覆臒o害材料進(jìn)行隔離。7.6.7銅、鋁、鈦管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，調(diào)直后管內(nèi)應(yīng)清理潔凈。7.6.8用鋼管保護(hù)鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。10/10/94工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第94頁7.6.9不銹鋼管道安裝，應(yīng)符合以下要求：1不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片氯離子含量不得超出25×10－6（25ppm）。2不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超出25×10－6（25ppm）非金屬墊片。3奧氏體不銹鋼焊縫要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理時，酸洗后不銹鋼表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻斑痕。鈍化后應(yīng)用水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。10/10/95工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第95頁7.6.10鋁及鋁合金管道可依據(jù)接頭形式、焊接位置及工況條件，應(yīng)在焊縫后面加設(shè)暫時墊環(huán)或永久性墊環(huán)。加設(shè)墊環(huán)焊接接頭應(yīng)內(nèi)壁齊平，并應(yīng)符合以下要求：1永久性墊環(huán)材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，墊環(huán)表面應(yīng)清潔、應(yīng)無劃傷、碰傷，裝配時表面不得產(chǎn)生機(jī)械損傷。2暫時墊環(huán)應(yīng)采取對焊縫質(zhì)量無影響材質(zhì)。10/10/96工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第96頁7.6.11銅及銅合金管道連接時，應(yīng)符合以下要求：1翻邊連接管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于50mm時，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱尺寸大于50mm時，允許偏差不應(yīng)大于2mm。2螺紋連接管子,螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油。3安裝銅波紋膨脹節(jié)時，直管長度不得小于100mm。7.6.12鎳及鎳合金管道連接使用卡具不宜直接焊在管道上，當(dāng)需要焊接在管道上時，卡具材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相一致?？ň卟鸪龖?yīng)采取砂輪磨削，不得采取敲打、掰扭等方法進(jìn)行處理。10/10/97工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第97頁7.6.13鈦及鈦合金管道安裝，應(yīng)符合以下要求：1在鋼法蘭與鈦焊環(huán)之間應(yīng)加設(shè)非金屬墊片，或在碳鋼法蘭接觸面上涂刷絕緣漆。2鈦管不宜與其它金屬管道直接焊接連接。當(dāng)需要進(jìn)行連接時，可采取活套法蘭連接。7.6.14鉛管安裝應(yīng)符合以下要求：1鉛管加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為±5mm，間距允許偏差為±10mm。2安裝鉛制法蘭螺栓時，在螺母與法蘭之間應(yīng)加設(shè)鋼墊片。10/10/98工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第98頁7.6.15鋯管道安裝，應(yīng)符合以下要求：1鋯管道與支、吊架、支座、套管或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)加設(shè)聚四氟乙烯墊片。2鋯管切割后應(yīng)用溶劑清洗潔凈。安裝過程中應(yīng)預(yù)防各種污染。7.7伴熱管安裝7.7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間距離應(yīng)固定。7.7.2水平伴熱管宜安裝在主管下方一側(cè)或兩側(cè)。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。10/10/99工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第99頁7.7.3伴熱管可采取捆扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，不得將伴熱管直接點焊在主管上。彎頭部位伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表7.7.3要求。表7.7.3直伴熱管綁扎點間距（mm）伴熱管公稱尺寸綁扎點間距10800151000201500＞2010/10/100工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第100頁7.7.4對不允許與主管直接接觸伴熱管,在伴熱時與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，宜采取氯離子含量不超出50×10－6（50ppm）隔離墊，并應(yīng)采取不銹鋼絲等進(jìn)行綁扎。7.7.5伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應(yīng)對應(yīng)設(shè)置可拆卸連接件。7.7.6從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到搜集站之間伴熱管安裝,應(yīng)排列整齊,不宜相互跨越和就近斜穿。10/10/101工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第101頁7.8夾套管安裝

7.8.1當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修部位。7.8.2夾套管安裝前，應(yīng)對預(yù)制管段按照圖紙進(jìn)行編號，應(yīng)檢驗各管段質(zhì)量及施工統(tǒng)計，再對內(nèi)管進(jìn)行清理檢驗，合格后方可進(jìn)行封閉連接及安裝就位。7.8.3夾套管安裝允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.27條要求。7.8.4夾套管坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。7.8.5夾套管安裝使用閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗、檢驗。10/10/102工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第102頁7.8.6夾套管連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，連通管不得存液。7.8.7夾套管支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置三塊，管道水平安裝時，其中兩塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)在110°～120°范圍內(nèi)；管道垂直安裝時，三塊支承塊應(yīng)120°均允布置。支承塊材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同。7.9防腐蝕襯里管道安裝7.9.1搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時，不得強(qiáng)烈震動或碰撞。10/10/103工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第103頁7.9.2襯里管道安裝前，應(yīng)全方面檢驗襯里層完好情況，當(dāng)有損壞時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，并應(yīng)保持管內(nèi)清潔。7.9.3橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5℃～40℃室內(nèi)，并應(yīng)防止陽光和熱源輻射。7.9.4襯里管道安裝應(yīng)采取軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采取更換同材質(zhì)墊片厚度方法進(jìn)行。7.9.5襯里管道安裝時，不應(yīng)進(jìn)行施焊、加熱、扭曲或敲打等。10/10/104工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第104頁7.10閥門安裝7.10.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件查對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.10.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.10.3當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；對接焊縫底層宜采取氬弧焊。7.10.4閥門安裝位置應(yīng)易于操作、維修和檢驗。水平管道上閥門、閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，動作應(yīng)靈活。10/10/105工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第105頁7.10.5全部閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。7.10.6安全閥安裝符合以下要求：1安全閥應(yīng)垂直安裝。2安全閥出口管道應(yīng)接向安全地點。3當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開狀態(tài)。7.10.7在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001相關(guān)要求和設(shè)計文件要求對安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并做好調(diào)整統(tǒng)計和鉛封。10/10/106工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第106頁7.11賠償裝置安裝7.11.1“∏”形或“Ω"形膨脹彎管安裝，應(yīng)符合以下要求：1安裝前應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。2管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個固定支架之間管道安裝完成,并與固定支架連接牢靠后進(jìn)行。3預(yù)拉伸或壓縮焊口位置與賠償器起彎點距離應(yīng)大于2m。10/10/107工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第107頁4水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。5鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣或疏水裝置。7.11.2填料式賠償器安裝，應(yīng)符合以下要求：1填料式賠償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。2兩側(cè)導(dǎo)向支座應(yīng)確保運(yùn)行時自由伸縮，不得偏離中心。3填料式賠償器安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件要求伸縮量進(jìn)行預(yù)拉伸，并應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝長度及溫度改變，留有剩下收縮量（圖7.11.2）。剩下收縮量可按下式計算，允許偏差為土5mm。10/10/108工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第108頁圖7.11.2填料式賠償器安裝剩下收縮量

1——插管2——介質(zhì)流向10/10/109工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第109頁S=S0

t2－t0t1－t0（7.11.2）式中:S——插管與外殼擋圈間安裝剩下收縮量(mm)；S0——賠償器最大行程(mm)；t0——室外最低設(shè)計溫度(℃)；t1——賠償器安裝時環(huán)境溫度(℃)；t2——管道內(nèi)介質(zhì)最高設(shè)計溫度(℃)。4單向填料式賠償器安裝方向，其插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。5填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。10/10/110工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第110頁7.11.3波紋膨脹節(jié)安裝，應(yīng)符合以下要求：1波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，拉伸量允許偏差為土5mm。2預(yù)拉伸應(yīng)在平地上進(jìn)行，拉伸到設(shè)計文件要求數(shù)值時，應(yīng)設(shè)暫時約束裝置固定。待管道安裝固定后，方可拆除暫時約束裝置。3波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上應(yīng)裝在介質(zhì)流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。4波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。5當(dāng)管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時，在波紋膨脹節(jié)每個波節(jié)下方應(yīng)安裝排水閥。10/10/111工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第111頁6安裝波紋膨脹節(jié)時,不得在波節(jié)上焊接暫時支撐件，當(dāng)?shù)跹b時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。7.11.4球型賠償器安裝，應(yīng)符合以下要求：1球型賠償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體(圖7.11.4—1)。10/10/112工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第112頁圖7.11.4—1球形賠償器與球心距管段組合1——殼體端2——球體端3——球心距管段

10/10/113工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第113頁2球形賠償器安裝應(yīng)緊靠彎頭，球心距長度應(yīng)大于計算長度(圖7.11.4—2)。圖7.11.4—2球心距安裝長度1—球心距

10/10/114工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第114頁3球型賠償器安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝(圖7.11.4—3)。圖7.11.4—3球形賠償器安裝方向10/10/115工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第115頁4垂直安裝球型賠償器時，殼體端應(yīng)在上方。5球形賠償器固定支架或滑動支架安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。6運(yùn)輸、裝卸球形賠償器時，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。7.11.5與設(shè)備相連賠償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。7.11.6管道賠償裝置安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.8要求格式填寫“管道賠償裝置安裝統(tǒng)計”。10/10/116工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第116頁7.12支架、吊架安裝7.12.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密。7.12.2無熱位移管道，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道，吊點應(yīng)設(shè)置在位移相反方向，按位移值1/2偏位安裝(圖7．12．2)。兩根熱位移方向相反或位移值不等管道，不得使用同一吊桿。10/10/117工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第117頁圖7.12.2有熱位移管吊架安裝

1——管子膨脹方向2——1/2位移值10/10/118工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第118頁7.12.3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在賠償器預(yù)拉伸之前固定。不得在沒有賠償裝置熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上固定支架。7.12.4導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移管道支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值1/2(圖7.12.4)或應(yīng)符合設(shè)計文件要求，絕熱層不得妨礙其位移。10/10/119工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第119頁圖7.12.4滑動支架安裝位置

1——管托中心2——1/2位移值3——管架中心

4——管子膨脹方向

10/10/120工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第120頁7.12.5彈簧支、吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)作統(tǒng)計。彈簧暫時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完成后方可拆除。7.12.6鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。7.12.7管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有對應(yīng)斜墊片。7.12.8管道安裝時不宜使用暫時支、吊架。當(dāng)使用暫時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有顯著標(biāo)識。在管道安裝完成后應(yīng)予拆除。10/10/121工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第121頁7.12.9管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計文件要求逐一查對支、吊架形式和位置，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.9要求填寫“管道支、吊架安裝統(tǒng)計”。7.12.10有熱位移管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行以下檢驗與調(diào)整：1活動支架位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2管托不得脫落。3固定支架應(yīng)牢靠可靠。4彈簧支、吊架安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件要求。5可調(diào)支架位置應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。10/10/122工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范詳解第122頁7.13靜電接地安裝7.13.1有靜電接地要求管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或其它接頭間電阻值超出0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。7.13.2管道系統(tǒng)對地電阻值超出100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線與管道連接時宜采取焊接形式。7.13.3有靜電接地要求不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引