空分裝置工藝流程及儀表簡介

空分裝置工藝流程及儀表簡介空分裝置工藝流程及儀表簡介空分工藝流程及儀控系統(tǒng)、工藝流程簡圖4.0Mpa不氣化、工藝流程簡圖4.0Mpa不氣化2、空壓機工作原理:空氣經過濾器進入空透壓縮機，進入葉輪的氣體在葉輪的作用下，高速旋轉產生離心力，在離心力的作用下氣體被甩出，并獲得很大的速度，在擴壓器等元件中將速度能轉化為壓力能。這樣通過逐段的多級壓縮，使氣體達到規(guī)定的壓力，送至空分系統(tǒng)。3、空壓機儀控系統(tǒng):溫）度個軸溫測量個進出口溫度測量壓力入口壓力出口壓力調節(jié)流量出口空氣流量4、空氣預冷系統(tǒng)及測量儀表組成:（1空）冷塔的作用:進塔空氣洗滌和冷卻。（2儀）表控制:①空冷塔液位7②空冷塔出口空氣壓力報警停車）③空冷塔出口空氣溫度報警停車）5、板式換熱器（可逆式換熱器）的作用及儀表控制原理:（1作）用:空氣冷卻和清除水分、二氧化碳。（2儀）表控制（切換系統(tǒng)）原理:工作原理由十臺切換閥及對應二位五通電磁閥組成兩大組，輸出控制信號，按照程序使閥門開關動作。每三分鐘切換空氣進口和污氮氣出口通道，達到清除管道內水份和二氧化碳的作用。6空分塔主要設備及作用空分塔的作用，是為壓縮崗位提供純度三的氧氣和純度三的氮氣。（1分）餾塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸發(fā)器等。主要作用為分離氧氣、氮氣。儀表有液位、壓力、阻力等測量。（2液）氧吸附器、液空吸附器:各兩臺。主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔正常及碳氫化合物。儀表有壓力和溫度測量。（3液）化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。主要作用是通過換熱使氣體變成液體。儀表主要測量各介質進出口溫度。（4過）冷器:包括氮過冷器、液空污液氮過冷器。主要作用是通過熱交換使氣體變成過冷氣體。儀表主要測量各介質進出口溫度。6、膨脹機的作用及儀表組成:（1作）用:制冷、維持空分塔內冷量平衡。（2儀）表:內、外軸承溫度，油壓，膨脹機轉速，間隙壓差等。7、氮氣透平壓縮機工作原理及儀表組成:從分餾塔來的低壓氮氣，進入氮氣透平壓縮機，進入葉輪的氣體在葉輪的作用下，高速旋轉產生離心力，在離心力的作用下氣體被甩出，并獲得很大的速度，在擴壓器等元件中將速度能轉化為壓力能。這樣通過逐段的多級壓縮（共五段十級，使氣體達到規(guī)定的壓力，外供至后系統(tǒng)。（2儀）表控制組成:溫度:各級軸瓦溫度，各級進出口溫度等。壓力:進出口壓力，潤滑油壓力等。流量;出口總管氮氣流量。主要閥門:入口導葉，放空閥，回流閥，排出閥等。8、氧氣透平壓縮機工作原理及儀表組成:從分餾塔來的低壓氧氣，進入氧氣透平壓縮機，進入葉輪的氣體在葉輪的作用下，高速旋轉產生離心力，在離心力的作用下氣體被甩出，并獲得很大的速度，在擴壓器等元件中將速度能轉化為壓力能。這樣通過逐段的多級壓縮，使氣體達到規(guī)定的壓力，送至氧氣活塞壓縮機系統(tǒng)。（2儀）表控制組成:溫度:各級軸瓦溫度，各級進出口溫度等。壓力:進出口壓力，潤滑油壓力等。流量;出口總管氮氣流量。主要閥門:入口導葉，放空閥，回流閥，排出閥，及軸承密封氣調節(jié)等閥門。9、氧氣活塞式壓縮機工作原理及儀表組成:（1工）作原理:吸入:當活塞左死點向右死點移動時，缸內空間增大，余隙氣體膨脹，當余隙氣體壓力低于進口管道內的壓力時，進口活門開啟。吸入新鮮氣體?；钊^續(xù)向右移動，直至右死點位置為止。此時缸內氣體與進口管內氣體壓力平衡，進口活門的彈簧作用，將進口活門關閉。壓縮:進口活門關閉后，氣體密封在氣缸內，活塞由右向左移動，缸內空間縮小，壓力增高，當壓力稍高于排氣管道的壓力時，排氣活門開啟，氣體排出。壓出;活塞繼續(xù)由右向左移動，由于排氣活門已經開啟，壓力不再增加，活塞的移動只是推動氣體排出，直至左死點，排氣管道壓力與氣缸壓力平衡，排氣活門關閉，壓縮機的一個工作循環(huán)完成。（2儀）表控制組成:溫度:各級軸瓦溫度，各級進出口溫度等。壓力:進出口壓力調節(jié)，潤滑油壓力，冷卻水壓力等。流量;冷卻水流量，出口總管氧氣流量。主要閥門:放空閥，回流閥，排出閥等。二、空分工藝流程及儀控系統(tǒng)簡介主要流程:（見附頁）分子篩的作用及儀表控制:作用及工作簡介:清除空氣中的水份和二氧化碳以及乙炔，以保證安全運轉，在吸附后還要解析，以保證分子篩吸附器的連續(xù)使用。本系統(tǒng)設置了兩只吸附器，相互交替使用，即一只在吸附，另一只在解析。正常使用周期24分0鐘，其中熱