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FL-120沸騰制粒機使用、維護保養(yǎng)SOPFL-120沸騰制粒的使用、維護保養(yǎng);職責:操作工:嚴格按照本SOP進行FL-120沸騰制粒機的操作;維修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作;QA現(xiàn)場監(jiān)控員:負責檢查本SOP的執(zhí)行情況。內(nèi)容:FL-120沸騰制粒機的工作原理及特點工作原理將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機后部加熱室進入,經(jīng)初效、形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒;水分揮發(fā)后由排風帶出機外。特點通過粉體制粒,改善流動性,減少粉塵飛揚,增加溶解性;采用重質(zhì)法制粒,能夠進行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒;同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程,精簡了工序、降低成本和時間;采用特種抗靜電過濾布袋,防止靜電的發(fā)生;設備上部設有泄放孔,一旦爆炸,設備不致?lián)p壞;在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒,無泄漏和粉塵飛揚;設備既可手動操作,又可自動操作;造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復性極高;GMP規(guī)范;網(wǎng)板采用沖孔板,微觀小噴泉化,物料流化更均勻;控制系統(tǒng)的互鎖,保證制粒過程的安全和質(zhì)量;料斗的定位、出料、均風板的裝拆,簡單可靠;動性得到了保證;5~10%;PLC控制,確保工藝的重復性。設備安裝主機安裝FL-120主機在拆箱后需檢查各聯(lián)接處是否松動,要求緊固;壓縮空氣管路將控制柜固定后,把壓縮空氣管路引至控制柜相應接頭,對原氣管作必要的調(diào)整;導熱油管道的安裝風機的安裝風機的主機應隔離安裝不允許使用鍍鋅板材料和厚度低于1.5mm的板材,同時,管路不要超過10M長度;螺動泵的安裝要求運轉平穩(wěn),可不用螺栓定位,需選適當?shù)奈恢?,但不宜太高,最好低于粘合劑液面,以利于啟動時粘合劑流入泵內(nèi);粘合劑料筒下部設一出料口,接泵進料接管。操作操作前的準備工作檢查油霧器是否有油,并加注到位(食用植物油;檢查螺桿泵進料管內(nèi)是否加入液料;檢查控制柜電源;0.45MP;檢查電流表、電壓表指示是否正常;將儀表開關合上,檢查溫度儀表是否正確,并設定進風溫度;灰,各動作是否靈活;霧化器調(diào)整將噴槍取出,啟動輸液泵;0.25~0.4MPa(視聯(lián)結劑粘度和噴液速度而定后合上噴漿,調(diào)節(jié)壓縮氣壓,泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽到霧化良好。制粒將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽;將物料推車推入主塔,開頂升開關,密封主塔;關閉微調(diào)風門;啟動風機;以上工作就緒,即可用自動程序造粒。噴槍專題必須正確使用:霧化空氣量的設定空氣量減少,而噴霧的霧化角是隨氣量增加而增加的;本因素的影響,空氣量大,霧化均勻,霧粒小,反之則反;粘結劑量的設定調(diào)節(jié)螺動泵轉速可調(diào)節(jié)粘結劑量,泵的轉速通過電壓調(diào)速裝置旋鈕調(diào)節(jié);本因素的影響,流量越大,霧化越不均勻霧粒粗,反之則反;空氣壓力空氣壓力由減壓閥調(diào)節(jié);0.15~0.4MPa;噴槍開啟先開霧化(氣源,后開噴槍(料液,先關噴槍,后關霧化;清洗每次噴槍使用完畢,一定加溫熱水(2~3Kg)在料桶內(nèi)開動泵進行清洗,以免發(fā)生堵塞;粘結劑處理粘結劑配制好后,必須經(jīng)過40目篩網(wǎng)過濾,避免塊狀物料進入噴槍,造成堵塞故障,同時噴液管要用壓縮空氣將管內(nèi)的水吹干凈;噴嘴口應注意保護好。維護保養(yǎng)注意事項全套設備必須定期檢查維護,使設備發(fā)揮應有的性能,保證正常運轉,儀器、儀表應保持干燥,清潔設備周圍,操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃,保持清潔;壓縮空氣過濾器6~12個月,過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件,每次運轉前除盡下部結水;油霧器每15天應注入食用油,以便電磁閥能及時得到潤滑;空壓機每班工作完畢,清除罐內(nèi)冷凝水;泵本泵禁止反轉、空轉,工作時應在進料管內(nèi)裝滿液料;噴槍每周應用有機溶劑徹底清洗零件,以免堵塞;布袋隨時檢查其透氣性能,一旦堵塞,應于清洗;停機或更換品種時,也應于清洗;板孔洗;進風過濾器2~3應清洗或更換;過濾網(wǎng)粘結劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢,應予以清洗,以免堵塞。常見故障及處理常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法1、沸騰狀態(tài)不佳過濾器長時間沒有 (1)檢查袋濾器抖動氣缸抖動,布袋上的吸附粉末太多。(2)沸騰高度太高,狀(2)調(diào)小風門的開啟度,抖動袋態(tài)激烈,床層負壓高, 器。粉末吸附在袋濾器上。2、排除空氣細粉 (1)袋濾器布袋破裂 (1)檢查袋濾器濾袋是否有破,如多 有小孔都不能用,必須補好或更換(2)床層負壓高,將細粉抽出。(1)顆粒含水量太高

(2)調(diào)節(jié)風門開啟度(1)降低顆粒水分3、干燥顆粒時出3、干燥顆粒時出現(xiàn)溝流或死角 濕顆粒進入原料容器內(nèi)置放過久4、干燥顆粒出現(xiàn)結塊現(xiàn)象容器中壓死(2)先不裝足量待其稍干后再將濕顆粒加入濕顆粒不要久放在原料容器內(nèi)。開機時將風門手動開閉幾次,粒,消除溝液(1)3(2(2)長噴嘴開閉不嚴有霧化壓縮空氣壓(2)調(diào)整抖袋時間5、制粒操作時顆粒不均(1)檢查噴嘴開閉情況是否靈敏可靠。(1)降低霧化壓力(2)降低泵的電壓調(diào)小液流

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