nc-365+管體壓電超聲探傷機(jī)操作指導(dǎo)書

注.紅色為修改部份18.NC-365管體壓電超聲探傷機(jī)操作指導(dǎo)書18.1適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GUT365限于以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T20490承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)ASTME183金屬管材超聲波檢測(cè)方法ISO10893-10無損檢測(cè)-超聲檢測(cè)ISO10893-8無損檢測(cè)-分層缺欠檢測(cè)ISO10893-12無損檢測(cè)-測(cè)厚檢測(cè)18.2管理內(nèi)容18.2.1開機(jī)18.2.1.1檢查設(shè)備、儀器控制柜等設(shè)備是否連接正常18.2.1.2接通配電箱總電源，打開控制臺(tái)電源鑰匙開關(guān)，啟動(dòng)控制電路，此時(shí)操作臺(tái)電源指示燈亮。18.2.1.3開電控柜電源，儀器柜電源，操作面板電源。運(yùn)行超聲探傷計(jì)算機(jī)。18.2.1.4啟動(dòng)超聲探傷儀預(yù)熱15分鐘。18.2.1.518.2.2設(shè)備調(diào)整18.2.2.1上料動(dòng)作的調(diào)整，根據(jù)鋼管的直徑調(diào)節(jié)擋料塊的位置，使上料撥叉抬起時(shí)，上料撥叉和擋料塊之間正好能容下一根鋼管，將被檢鋼管吊到上料架上平鋪擺齊，之后鎖緊擋料塊。18.2.2.2輥道速度、螺距大小的選擇及調(diào)節(jié)，先在PLC柜上的觸摸屏上主菜單道“前進(jìn)”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)。旋轉(zhuǎn)輥輪的轉(zhuǎn)速（線速度）可在操作臺(tái)上的OP觸摸屏選擇設(shè)定。螺距是通過調(diào)整輥道角度來實(shí)現(xiàn)的最大不要超過120mm。18.2.2.3壓輪的高低是以剛好接觸鋼管為好，它的角度應(yīng)與螺距線平行。18.2.3設(shè)備的運(yùn)行1種模式。18.2.3.1全自動(dòng)探傷：只需將被檢鋼管吊到上料臺(tái)架處，設(shè)備自身依次自動(dòng)完動(dòng)分選合格與非合格自動(dòng)下料等功能動(dòng)作。18.2.3.2手動(dòng)探傷：由檢測(cè)人員操作控制臺(tái)上的按鈕，分別實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)所述的所有功能動(dòng)作，各個(gè)動(dòng)作都是單獨(dú)實(shí)現(xiàn)，沒有聯(lián)動(dòng)。18.2.3.3實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)作，保證鋼管的平穩(wěn)傳輸與肓區(qū)的自動(dòng)控制。18.2.4換規(guī)18.2.4.1根據(jù)被探鋼管的規(guī)格及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或流程卡要求選擇合適的探傷模式，并從存貯的參數(shù)文件列表中調(diào)用與被探鋼管規(guī)格相同或相近的參數(shù)文件，改寫公稱外徑，壁厚上限、壁厚下限、公稱壁厚、螺距、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。18.2.4.2更換超聲探傷主機(jī)的導(dǎo)向架。18.2.4.3調(diào)節(jié)探傷主機(jī)高度、壓輪高度和角度以及輥道角度和轉(zhuǎn)速，并且保證輥道螺距一致，每次換規(guī)調(diào)節(jié)編碼器修正參數(shù)，使鋼管長度與儀器掃描曲線一致。18.2.4.4選擇正確的上料方向。18.2.4.5輸入所探傷鋼管的規(guī)格、批號(hào)等信息，探傷結(jié)果自動(dòng)保存在所設(shè)定的批號(hào)文件中。18.2.5樣管調(diào)試（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)校驗(yàn)）18.2.5.1探傷模式選擇半自動(dòng)狀態(tài)，把相對(duì)應(yīng)的樣管吊到輥道上，經(jīng)過測(cè)試選若較松應(yīng)把水槽高度提升。18.2.5.2將通道范圍設(shè)置為合適數(shù)值。18.2.5.3移動(dòng)樣管將探頭對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)和標(biāo)樣缺陷，調(diào)節(jié)其偏心量再移動(dòng)樣管，直到發(fā)現(xiàn)缺陷信號(hào)回波。18.2.5.4調(diào)節(jié)范圍及增益到合適的數(shù)值，使得缺陷信號(hào)，一些特征信號(hào)等處于同一窗口。18.2.5.5設(shè)置閘門的起點(diǎn)，寬度及高度閘門高度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的要求2進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置閘門的起點(diǎn)與寬度的原則是保證樣管的內(nèi)外傷均在閘門范圍內(nèi)，但不能有包括一些特征信號(hào)波形。18.2.5.6首先用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行厚度校準(zhǔn)。步驟：①將標(biāo)準(zhǔn)塊放置在測(cè)厚探頭上，12時(shí)儀器上的厚度，并與標(biāo)準(zhǔn)塊的實(shí)際壁厚比較，④調(diào)整儀器參數(shù)（聲速）使厚度及其最大和最小壁厚。18.2.5.7斜向的內(nèi)、外傷，調(diào)試探頭模塊傾角，使內(nèi)、外傷信號(hào)盡可能高，調(diào)節(jié)好內(nèi)、外傷閘門起始的位置，寬度及報(bào)警電平高度，使各通道剛剛報(bào)警為止。18.2.5.8分層測(cè)量：將調(diào)試樣管送入超聲主機(jī)中，并把分層探頭模塊對(duì)準(zhǔn)樣管直至能穩(wěn)定、準(zhǔn)確地測(cè)量分層缺陷為止。18.2.5.9靜態(tài)校驗(yàn)在每次更換鋼管規(guī)格后、每個(gè)合同第一次生產(chǎn)時(shí)、主機(jī)或儀器進(jìn)行維修后和動(dòng)態(tài)校驗(yàn)不合格時(shí)進(jìn)行。18.2.5.10設(shè)備試運(yùn)行檢驗(yàn)通道參數(shù)調(diào)試和探頭調(diào)試結(jié)果的驗(yàn)證。18.2.5.10.1樣管運(yùn)行到一定的距離需停止觀察檢測(cè)結(jié)果。18.2.5.10.2直到滿意為止。再將檢測(cè)參數(shù)窗口中檢測(cè)狀態(tài)置成自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)，使其校樣記錄保存及記錄檢測(cè)文件上的“√”18.2.5.10.3樣管動(dòng)態(tài)校驗(yàn)：樣管以正常探傷速度運(yùn)行樣管三次，再次調(diào)節(jié)探傷增益，直至樣管連續(xù)三遍穿過主機(jī)時(shí)，使樣管上所有人工傷都能報(bào)警。18.3產(chǎn)品探傷18.3.1在探傷過程中，信號(hào)低于報(bào)警電平的則判為經(jīng)超聲探傷合格；信號(hào)高于或等于報(bào)警電平的則判為該支鋼管為可疑品，并進(jìn)一步判定可疑區(qū)域的位或幾種措施：18.3.1.1可疑鋼管的可疑區(qū)域探察到后，可加以修磨，檢查經(jīng)修磨后的鋼管壁3則該鋼管判為合格。18.3.1.2可疑鋼管的可疑區(qū)域可用其他探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，但應(yīng)采用由供需雙方商定的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)18.3.1.3可疑鋼管的可疑區(qū)域被切除，然后將該鋼管重新進(jìn)行探傷，若產(chǎn)生的信號(hào)低于報(bào)警電平，則該鋼管判為合格。18.3.1.4可疑鋼管被判為不合格鋼管。18.3.2超聲探傷操作人員根據(jù)作業(yè)計(jì)劃先期調(diào)試校準(zhǔn)好超聲探傷設(shè)備，根據(jù)管340分廠鋼管探傷原始記錄并簽發(fā)340ERP。18.3.3對(duì)每捆超聲探傷合格品，填好管捆卡置于管捆中，下線按爐批號(hào)集中放聲探傷不合格品區(qū)。18.3.4探傷過程中要隨時(shí)對(duì)可疑鋼管分選,對(duì)確定為不合格鋼管用油柒做好缺餡位置標(biāo)記。18.3.5探傷過程中操作人員不得遠(yuǎn)離設(shè)備，必須密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機(jī)檢查、解決。18.3.6每次交接班時(shí)、換規(guī)時(shí)、探傷完成時(shí)及同一種鋼管連續(xù)探傷4小時(shí)內(nèi)都要用樣管校驗(yàn)設(shè)備，校驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)靈敏度波動(dòng)大于2dB時(shí)，則自上一次校驗(yàn)后，所有探過的鋼管都應(yīng)在設(shè)備重新校驗(yàn)后重新探傷。同時(shí)對(duì)鋼管表面360度進(jìn)行目視檢查，設(shè)備是否對(duì)鋼管產(chǎn)生縱橫向機(jī)械劃傷，發(fā)現(xiàn)異常，壓輪、導(dǎo)向輪等工作無卡死和松動(dòng)，否則停機(jī)、解決）18.3.7按爐批號(hào)作好探傷原始記錄，并填報(bào)簽發(fā)探傷報(bào)告單，操作者應(yīng)具有Ⅰ級(jí)以上探傷資格等級(jí)。簽發(fā)報(bào)告人員應(yīng)具有Ⅱ級(jí)以上探傷資格等級(jí)。18.4記錄好設(shè)備的工作情況及每次設(shè)備校驗(yàn)情況。18.5所有探傷工作完成后可進(jìn)行關(guān)機(jī)，停止輥道運(yùn)行，停水、退出超聲探傷軟件程序，關(guān)閉計(jì)算機(jī)電源、儀器電源，操作臺(tái)電源。18.6維護(hù)與保養(yǎng)18.6.1儀器插件拔插時(shí)，必須先關(guān)閉儀器電源，才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電拔插，操作人員發(fā)現(xiàn)儀器故障和插件疑問要及時(shí)報(bào)告修理。418.6.2每月對(duì)主機(jī)的儀器柜儀器和風(fēng)機(jī)進(jìn)行清灰處理。18.6.3嚴(yán)禁私自在主機(jī)儀器、計(jì)算機(jī)中插入軟盤或光盤，嚴(yán)禁進(jìn)入計(jì)算機(jī)及儀器中與正常操作無關(guān)的路徑或文件。18.6.4每班接班前半小時(shí)必須對(duì)機(jī)組機(jī)械及電氣進(jìn)行清掃，機(jī)械部門清掃完后用毛刷及壓縮空氣清理余灰，各活動(dòng)部位不得有灰塵雜物，清理完后各活動(dòng)部位涂上20#機(jī)械油潤滑各電氣柜、操作箱（臺(tái)）接線盒要求見本色，安裝位置較低的接線端子盒注意防水。18.6.5控制超聲主機(jī)升降壓持升降機(jī)構(gòu)每周加一次潤滑油，輥?zhàn)虞S承座每月加注一次潤滑油，嚴(yán)禁無油工作。18.6.6超聲主機(jī)水槽各鎖緊螺母上班前必須進(jìn)行檢查緊固，不得在螺絲松動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。18.6.7超聲主機(jī)水槽接班時(shí)必須清理其雜物，并用棉紗輕擦探頭至無污垢。18.6.818.6.9上班前對(duì)升降壓輪螺桿進(jìn)行加油使之潤滑。18.6.10對(duì)超聲主機(jī)升降部位探頭伸縮氣缸進(jìn)行加油或黃油使之潤滑。18.6.11不得隨意更換與主機(jī)零部件不同類型與尺寸的零件，以免損壞設(shè)備。18.6.12動(dòng)，嚴(yán)禁盲目開車，應(yīng)請(qǐng)維修人員檢查。18.6.13嚴(yán)禁在管體彎曲及中心未調(diào)好的情況下運(yùn)行機(jī)組。18.6.14各主機(jī)自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)行主機(jī)。1