動設(shè)備試車方案分解

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄1編制說明及依據(jù)………12工程概況……………13施工技術(shù)措施…………43.1試車前的準備…………………….43.2試車前必須具備的條件………….43.3試車程序………….43.4泵的試運轉(zhuǎn)……….43.5攪拌器的試車…………………….73.6風(fēng)機的試車……….73.7臥式螺旋沉降離心機試車……83.8輸送機類設(shè)備試車…………..83.9其它機械設(shè)備試車……………..104質(zhì)量控制措施………..105安全技術(shù)措施………..106施工進度計劃……………………117施工組織……………..118擬用施工機具、材料一覽表………111.編制說明及依據(jù)1.1編制說明本方案適用于河南天冠5000噸纖維乙醇動設(shè)備試車，在試車過程中，要求所有管理人員和施工人員必須認真熟悉此方案，嚴格執(zhí)行方案規(guī)定，精心組織，合理組織安排確保試車按期完成，達到用戶滿意。1.2編制依據(jù)《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》HGJ207-83《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《泵安裝使用手冊》施工圖紙設(shè)備安裝說明書2.工程概況河南天冠5000噸纖維乙醇工程動設(shè)備中泵66臺，其中料泵14臺，循環(huán)泵7臺、自吸泵2臺、真空泵4臺、水泵22臺、噴射泵2臺、酒泵14臺、螺桿泵1臺；攪拌器16臺；風(fēng)機1臺；離心機2臺；輸送設(shè)備12臺；其它類機械設(shè)備6臺。序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號功率(KW)介質(zhì)出口壓力(MPa)1P0303料泵4HT80-65-1255.5稀漿0.245-1.62P0304料泵2HT80-65-1255.5稀漿0.245-1.63P0406料泵2HT80-65-1605.5稀漿0.22-1.64P0407自吸泵150ZW15-303稀漿0.5-0.65P0001自吸泵165ZW25-407.5稀漿0.45-1.66P0514料泵2HT50-32-2005.5稀漿0.45-1.67P0604料泵2HT65-50-1607.5稀漿045-1.6.8P0624料泵2HT50-32-2005.5稀漿0.45-1.69P0505循環(huán)泵2HSP20-25A22液體0.5-0.610P0613A循環(huán)泵1HSP35-35B90液體0.5-0.611P0613B循環(huán)泵1HSP35-35C75液體0.5-0.612P0613C循環(huán)泵1HSP35-40A55液體0.5-0.613P0801循環(huán)泵2KWQ-75/475液體0.5-0.614P0517真空泵22BV2070-ONCOO-2P3液體-0.115P0611真空泵22BV51014液體-0.116P0122水泵2IS80-50-200A4.5水0.5-0.617P0516水泵2IJ40-25-2004水0.4-1.618P0120水泵16IS50-32-200A4水0.45-1.619P0701水泵2IS50-32-200A5.5水0.45-1.620P0519酒泵2IJ50-32-1604淡酒0.26-1.621P0522酒泵2IJ40-25-2004淡酒0.4-1.622P0523酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.623P0526酒泵2IJ40-25-2004淡酒0.4-1.624P0529酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.625P0532酒泵2IJ40-25-2004淡酒0.4-1.626P0702酒泵2IJ40-25-1602.2淡酒0.28-1.627P0605螺桿泵1GB85-111稀漿0.528X01161A/B噴射泵2ZSLF-1-200A11稀漿0.6攪拌器序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量減速機型號電機型號轉(zhuǎn)速1R0405后發(fā)酵罐攪拌器4FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min2R0403發(fā)酵罐攪拌器4FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min3V0302主解酶罐2FLC200-30/65Y30kw-8p65r/min4R0402酒母槽攪拌器2FLC150-22/125Y22kw-4p125r/min5V0301預(yù)酶解罐攪拌器4FLC150-11/85Y00kw-6p85r/min風(fēng)機序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號電機型號功率1C0615風(fēng)機1AI156-11NO.14.8DY315L2-4B3200kw離心機序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號電機型號電機功率1M0606離心機2D511CY250M-455kw輸送機類設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號電機型號電機功率1M0305螺旋輸送機（絞龍）2TLSS40Y132S-47.5kw2M0621螺旋輸送機（絞龍）1DN400P=5.5kwY132S-45.5kw3L0108螺旋輸送機4φ=500mmY132S-45.5kw4L0110螺旋輸送機2φ=630mmY132S-47.5kw5M0618刮板輸送機1P=7.5kw6A0102斗式提升機2TDTG50寬0.35mY132S-45.5kw其它類機械設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號電機型號電機功率1M0101切草機1Y280M-655kw2M0111擠壓機2ZLJ-100YVP225M-630kw3M0102打散器2XWD4-11-3kwY100L2-43kw4L0401行車吊1LXCD4.5kw3.施工技術(shù)措施3.1試車前的準備：由甲方按照設(shè)備廠家要求提供合適的潤滑油，并有組織專人添加潤滑油。乙方組織試車小組，并組織試車小組學(xué)習(xí)試車方案。3.2試車前必須具備的條件：3.2.1所有溜槽、風(fēng)管已制作完畢，并檢驗合格，可以投入使用。3.2.2所有設(shè)備已固定完畢，并檢驗合格。3.2.2所有齒輪箱體以及傳動裝置已添加足量的潤滑油，符合運行的條件。3.3試車程序：設(shè)備與電機連接電機空轉(zhuǎn)潤滑油加注試車準備設(shè)備運轉(zhuǎn)設(shè)備開車試車資料整理設(shè)備與電機連接電機空轉(zhuǎn)潤滑油加注試車準備設(shè)備運轉(zhuǎn)設(shè)備開車試車資料整理3.4泵的試運轉(zhuǎn)3.43.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.1.9泵均需要冷卻，開機前應(yīng)接通冷卻沖洗液，停車時應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻液。冷卻沖洗液的壓力為0.1-0.3Mpa,流量為0.63m3.4.13.4.13.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.23.4.33.4a.離心泵:①吸水槽內(nèi)水位是否正常。②出水閥是否全閉。③保護繼電器是否動作。b.真空泵：①盤車應(yīng)靈活，無阻滯；②.真空調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整到合適的開度；③.泵填函處的冷卻水管應(yīng)暢通；④.應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。c.螺桿泵：①.單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；②.各緊固連接部位不應(yīng)松動；③.加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④.泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈；⑤.輸送液體溫度高于60℃3.4.33.4.3a.泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min;b.泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c.軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75d.各連接部位應(yīng)嚴密，無泄露現(xiàn)象；e.運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和震動。3.4.3a.泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運時間不應(yīng)少于30min;b.運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常響聲和震動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；c.軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20d.填料密封或機械密封的泄漏量應(yīng)符合使用說明書；e.安全閥工作應(yīng)靈敏，可靠。3.4.3.2.3離心泵試車a.關(guān)閉出口閥門，向泵內(nèi)灌滿水（吸上條件時），或打開出口閥門，向泵內(nèi)灌注液體（倒罐條件時）以排出泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門。b.點動電機，檢查葉輪轉(zhuǎn)向。c.打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。d.起動電機，緩緩打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況區(qū)運轉(zhuǎn)。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。e.泵內(nèi)無水時，不允許空運轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封及其他零部件。f.停車①停車前，先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進口閥門，切斷電源，停止電機。②檢查泵的基礎(chǔ)和管道支座有無傾斜下沉情況。③檢查泵的各部件有無松脫情況。④檢查泵軸和電機軸的同心度。⑤檢查電源接頭有無松脫情況。⑥當(dāng)系統(tǒng)需長時間停車時，應(yīng)對泵全面的清洗，清除殘留的液體。3.4.3a.運轉(zhuǎn)開始、停止的日期、時間。b.吸入水槽的水位（m）。c.泵的出口壓力（MPa）。d.軸承的溫度（℃）。e.環(huán)境溫度（℃）。f.振動、噪音。g.電流、電壓、頻率。3.4.43.4.43.4.43.4.43.4.43.4.43.5攪拌器試車3.5.13.5.23.5.3設(shè)備內(nèi)充水至工作液位高度進行運轉(zhuǎn)，時間不得少于4小時。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)平穩(wěn)，不得有不正常的噪音（≤3.6風(fēng)機的試車3.6.13.6.13.6.13.6.13.6.2風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度不得大于3.7.離心機的試運車離心機的試運車有廠方負責(zé)試運調(diào)試，帶負荷運轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等影響，直到正常運行。3.8輸送機類設(shè)備試車3.8.1斗3.8.1a.觀察料斗、牽引膠帶、傳動網(wǎng)籠等在機殼內(nèi)的運行情況，運行部分不得與相關(guān)部位發(fā)生碰撞與卡著現(xiàn)象。b.檢查各軸承內(nèi)的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象；減速機內(nèi)有無過激的響聲，電氣控制設(shè)備的作用是否正常。c.無負荷試車時，應(yīng)仔細觀察逆止裝置。棘爪應(yīng)在離心力的作用下與棘輪齒脫離。停車時棘爪應(yīng)在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠的接觸。d.檢查所有的螺栓是否松動。停車以后應(yīng)檢查料斗與膠帶間的固定螺栓是否松動。e.提升機的無負荷試車2小時，認為滿意后，應(yīng)進行16小時的負荷試車。f.觀察門必須完全關(guān)閉，發(fā)生故障時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。g.在試車過程中注意皮帶和偏重塊的調(diào)節(jié)，使皮帶始終處于合適的狀態(tài)。3.8.1.a.負荷試車在設(shè)計的輸送能力及所擬輸送物料的條件下進行。首先觀察傳動裝置的工作情況和電動機的負荷情況，是否已達到滿載或者超載，電氣控制是否工作正常，減速機的噪聲是否過激。還應(yīng)觀察上部與下部區(qū)段的工作情況。傳動膠帶是否在滾筒或傳動網(wǎng)籠上滑動，運行速度是否符合要求。b.在均勻給料的條件下，注意輸送物料的掏取特性，進料口中輸送物料的中心是否對準料斗的中心；提升下部區(qū)段是否有物料積塞現(xiàn)象；輸送物料在料斗內(nèi)充滿程度及輸送量是否達到設(shè)計要求。c.物料拋出時不應(yīng)碰撞上部機殼的頂部及出料口兩側(cè)壁，應(yīng)從出料口拋出且不允許物料有反倒現(xiàn)象。d.應(yīng)多次停止提升機的運行，以觀察逆止裝置的作用，逆止裝置應(yīng)保證：當(dāng)提升機突然停止時，運行部分沒有明顯的反向運行。3.8.2螺旋輸送機3.8a.各緊固件是否擰緊；b.各懸掛軸承中的含油軸承安裝有無錯位；c.機頭、機尾的軸承是否涂有足夠的潤滑脂；d.機殼內(nèi)是否干凈，如有異物或污物應(yīng)徹底清除。3.8.2.2螺旋輸送機的a.應(yīng)先進行空載試車，待穩(wěn)定后無任何問題發(fā)生再進行負荷試車?？蛰d運轉(zhuǎn)時，各軸承溫升不應(yīng)超過20℃，負荷試運轉(zhuǎn)時各軸承溫升不應(yīng)超過30b.開車時，物料流量逐步加大，適當(dāng)控制；c.機殼蓋板必須蓋嚴，以免粉塵或異物落入，嚴禁在蓋板上踩踏或行走。3.8.33.8.3a.當(dāng)輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運；b拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機啟動和運行時，滾筒均不應(yīng)打滑；c.當(dāng)輸送帶運行時，其邊緣與托輥子端緣的距離應(yīng)大于30mm.3.8.3a.整機運行要平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)的輥子；b.清掃器清掃效果應(yīng)良好,刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動；c.卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。3.8.43.8.4.1a.盤車或點動不應(yīng)少于3個全行程；b.刮板鏈條運行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致；進入頭輪時嚙合應(yīng)良好，且離開頭輪時不應(yīng)有卡鏈條、跳鏈現(xiàn)象；c.刮板鏈條運行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲；運行速度的允許偏差為額定速度的±5℅；d.在額定速度下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于1h;3.8.4a.在額定輸送量的50℅和100℅負載下，以額定速度連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間均不應(yīng)小于4h;b.輸送機不應(yīng)滿載啟動，加料應(yīng)均勻、連續(xù)，并不得驟然大量加料；c.主機軸承溫升不得大于40℃d.物料在運輸過程中應(yīng)無泄漏，卸料口處應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；e.尾部調(diào)節(jié)裝置調(diào)整應(yīng)靈活；f.料層指示裝置、料層高度調(diào)節(jié)裝置、過載保護裝置、斷鏈報警裝置，清掃裝置和防護裝置均應(yīng)安全可靠。3.9其它機械設(shè)備試車3.9.1切草機、擠壓機和打散器3.9.1.1切草機、擠壓機和打散器的試車條件：a.認真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動現(xiàn)象；b.檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等影響；c.在保證人、機安全的情況下，方可啟動開機。3.9.1.2切草機、擠壓機和打散器的試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)2-3分鐘后方能進料，帶負荷運行如發(fā)現(xiàn)機體有劇烈的振動，應(yīng)緊急停車待處理故障后方可開機，正常停車時，工作完畢后須空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，把機器內(nèi)部物料全部排出后，方能停機。4質(zhì)量控制措施4.1應(yīng)認真做好技術(shù)準備工作，使試車人員做到了解和熟悉本方案。4.2應(yīng)確保試車計量器具的精度。4.3試車記錄必須與試車同步進行，且準確、可靠。5安全技術(shù)措施5.1操作中應(yīng)注意的事項，有下列情況要停車檢查。5.1.1在額定電壓時，電流表指示值大于額定電流；5.1.2軸承溫度超差。5.1.3噪音、振動、運轉(zhuǎn)性能和電流異常；5.1.4出口無排量；（針對泵）5.1.5流量不足；（針對泵）5.1.6其它異常情況5.2設(shè)置單機試車區(qū)域，非試車人員禁止入內(nèi)；5.3試車時，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并通知有關(guān)人員停機；5.4所有設(shè)備開停按鈕以及泵進、出口閥門，除操作人員外，禁止亂動；5.5運轉(zhuǎn)中嚴禁任何修理工作，清除障礙必須待停車后進行；5.6對發(fā)現(xiàn)的問題必須經(jīng)有關(guān)人員協(xié)商作出處理辦法后方可實施；5.7試車必須按指定程序進行，無有關(guān)人員認可不得越級進行；5.8參加試車的所有安裝、操作、儀表、電氣等人員必須緊密配合，嚴格把關(guān)，不得擅自離開工作崗位；5.9試運轉(zhuǎn)期間，嚴禁觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位及發(fā)熱部位；5.10由于現(xiàn)場大量使用油料，嚴禁吸煙、動火，同時必須布置消防設(shè)備，防止火災(zāi)發(fā)生；5.11必須防止發(fā)生電氣火災(zāi)；5.12泵試車時，必須考慮泵最小流量及進口最低壓力，避免因出口節(jié)流而損壞泵；必須保障泵單機循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)有足夠的水，避免因水不足而造成罐內(nèi)液體不