《設(shè)備操作+安全+維護三大規(guī)程匯編》

三大規(guī)程ー、設(shè)備操作規(guī)程（一）PXZ-1400/170旋回破碎機設(shè)備操作規(guī)程第一條開車前的準備工作1、供礦正常、供水、供電正常。2、檢查機械電氣各部是否完整、安全可靠,掌握設(shè)備現(xiàn)狀。3、檢查設(shè)備外露部位、操作臺、油箱及工作場地是否整潔,無障礙物。如有不符合條件的地方,必須清理干凈,消除不安全隱患。4、檢查破碎腔內(nèi)及支承筋有無礦石和雜物,如有則應(yīng)予以清除。5、檢查各螺絲是否松動,如松動及時擰緊。6、檢查定錐與動錐襯板的磨損情況，有無破裂現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)問題,及時向值班領(lǐng)導匯報,采取必要的處理措施。7,檢查潤滑油箱及液壓油箱油位,少油應(yīng)予以補加。8、控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài),下道工序設(shè)備正常。9、得到調(diào)度及值班領(lǐng)導的開車指令。第二條開車順序1、仔細查閱交接班記錄情況,了解上次停車時設(shè)備的技術(shù)狀況。2、檢查確認正常后、啟動潤滑油泵、觀看油壓表、油壓應(yīng)保持在0.3—0.4Mpa,油壓過大則表示濾油器臟或管路堵塞,油壓過低表示泵已磨損或污垢堵塞吸油管,應(yīng)予以排除。3、當油壓穩(wěn)定后,觀察回油量，并調(diào)整好溢流閘門,各潤滑部位至少潤滑2分鐘以上。注意檢查油泵有無異聲。4、檢查油管是否漏油,冷卻水是否符合要求。5、調(diào)整好排礦ロ,油壓保持在l.OMpa,停止液壓油泵。6、啟動主機,觀察有無異常噪音。7,檢查主機電機聲音是否正常，有無搓動現(xiàn)象。8、主機運轉(zhuǎn)正常，并空車運行3分鐘后，使回油溫度達到2。ヒ以上，確認設(shè)備工作一切正常后，發(fā)出訊號,通知下部エ序,當確認下部工序開車后，方可下礦。9、向動錐腔下礦，此時破碎機系統(tǒng)油壓在1.1?1.5Mpa。第三條運行中的注意事項1、集中精力,嚴守工作崗位,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況確保安全生產(chǎn)。2、回油溫度達到43℃時開啟冷卻水,注意回油溫度如超過55℃,應(yīng)停機檢查,并及時匯報。3,檢查回油濾油網(wǎng),如金屬碎片突然增多,則表示下機架襯套產(chǎn)生磨損,也可能發(fā)生故障,應(yīng)及時匯報處理。4、觀察下礦時動錐是否正常,過慢表示十字梁缺油，過快表示動錐與偏心套抱死,應(yīng)立即停機匯報。5、如ド礦時發(fā)現(xiàn)鐵器或木材及其它雜物,應(yīng)停下給料機,及時排除以免進入破碎腔內(nèi)。6、如破碎腔發(fā)生卡礦、堵塞、或過鐵,應(yīng)當立即停止下礦，予以處理，處理時要有人監(jiān)護。7、如突然斷電,應(yīng)將啟動開關(guān)與油泵開關(guān)按停,控制開關(guān)打到“0”位,下次開車前必須清理破碎腔。8、注意排礦ロ大小,排礦ロ過大應(yīng)及時調(diào)整。9、液壓系統(tǒng)如有滲、漏油現(xiàn)象,應(yīng)及時處理（如因故未能及時處理時,應(yīng)及時匯報處理意見。通常采取調(diào)整排礦ロ的方法）。10、每一小時觀察ー次軸溫度（不超過60℃）。11、經(jīng)常檢查電機軸承溫度，觀察電流表，均勻給礦,防止過負荷。12、經(jīng)常保持所屬工作范圍內(nèi)的整潔，搞好文明生產(chǎn)。13、認真詳細填寫交接班記錄,并詳細向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況。第四條排礦ロ調(diào)節(jié)警告!千萬不要在機器帶負荷運轉(zhuǎn)時調(diào)整排礦口。1、停止給礦。2、加大排礦ロ:打開截至閥6和11。將油缸內(nèi)油排回油箱，動錐即可下落,到達需要的排礦ロ后,關(guān)閉截至閥6和11。3、縮小排礦ロ:啟動液壓油泵往油缸內(nèi)充油,打開截至閥6,關(guān)閉截至閥11,當油壓達到0.8Mpa時，動錐即可上升，到達需要的排礦ロ后，關(guān)閉截至閥6,停油泵。4、如果油缸內(nèi)混入空氣，破碎機性能會下降，工作時動錐位置指示儀的指針會發(fā)生較大的擺動;此時應(yīng)將動錐降落到最低位置,排除空氣,然后重新調(diào)整好排礦口。第五條清理破碎腔如果因停電等原因造成停機，使物料“卡死”在破碎腔內(nèi)，開車前可按如下步驟清理。1、按開車前的準備程序檢查設(shè)備。2、按開車順序程序開啟破碎機底下防塵風機，并使輔機運行正常。3、操作動錐下降開關(guān)，使排礦ロ增大到超過20mm時,啟動主電機,停止下降動錐。4、若采用上述方法一次不能清腔可重復多次。5,若動錐已下降到最低位還不能清腔,應(yīng)該用人工淸理方法，將破碎腔清理干凈。6、若破碎腔被鐵塊卡死，則采用氣割將鐵塊割除，并清理干凈。7、清理干凈后啟動液壓系統(tǒng)的油泵,重新調(diào)整排礦口。第六條停車順序1、正常停車順序(1)中控室發(fā)出停車指令。(2)停止向旋回破碎機給礦。(3)待破碎腔內(nèi)完全沒有礦石時,停主電機,再停潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、干油站、風機等。2、事故停車(1)遇事故停車，須先查明原因，待故障排除后，才能通知中控室開機。(2)因斷電停車，通知電エ,待正常后，方可啟動。(3)若破碎腔被堵或被非破碎物卡，油缸油壓和蓄能器的壓カ均在1.5-2.IMpa之間波動，應(yīng)緊急停車處理。(4)電機與機械異常應(yīng)緊急停車。(5)事故停車記錄必須詳細,以備詳查。(二)重型板式給礦機設(shè)備操作規(guī)程第一條開車前的準備1、仔細閱讀上班交班記錄,聽取交班人員介紹情況，弄清應(yīng)開啟機臺的技術(shù)狀況。2、認真檢查卸礦漏斗內(nèi)有無鐵器或大塊礦石,若有異物堵塞漏斗，應(yīng)及時取出。3、檢査供電及保護裝置，各機臺聯(lián)系信號是否完好。4、檢查卸礦漏斗(或溜槽)襯板及其緊固情況,防止襯板松動脫落影響下道工序。5、檢查上、下托輻、鏈板等的磨損、斷裂情況，如有問題應(yīng)及時處理、更換。6、注意儲礦倉下部的擋礦板是否與鏈板碰撞、磨擦。7、檢查鏈板是否跑偏，鏈環(huán)是否脫落。8、檢查各油杯的油量，減速箱的油位是否充足。9、檢查電流表指針是否在零位，調(diào)整旋鈕是否在零轉(zhuǎn)速狀態(tài)。10、檢查設(shè)備周圍及卸礦口有無安全隱患,各種防護裝置是否牢固、齊全、完好。第二條開車順序1、確認本機臺設(shè)備正常，下道作業(yè)已正常開啟。2、打開防塵水，啟動除塵風機。3、將選擇開關(guān)打到‘‘聯(lián)鎖”位置。4、啟動主電機。5、緩慢調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,使之達到所需的速度。第三條停車順序1、正常停車(1)先將電機調(diào)速緩慢降低到零。(2)停主電機。(3)停除塵風機,關(guān)閉防塵水。2、事故停車(1)如設(shè)備出現(xiàn)故障,危及設(shè)備及人員安全時,要采取緊急停車措施。(2)停車后應(yīng)將防塵噴霧水關(guān)閉。(3)遇事故停車必須查明原因,排除故障后,才能再次啟動。(4)事故停車必須詳細記錄，備查。第四條設(shè)備運行中注意事項1、經(jīng)常巡視檢查鏈板上下托輯的運轉(zhuǎn)情況，并檢查鏈環(huán)護板、漏斗護板、擋板及鏈板軸傳動齒輪是否良好，有無異常響聲，保證能隨鏈板運行而轉(zhuǎn)動。2,經(jīng)常檢查下礦漏斗有無異物卡死，及漏斗襯板磨損情況。3、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有漏油現(xiàn)象，檢查電機軸承、減速箱軸承溫度是否正常，不得高于60℃。4、經(jīng)常檢查鏈板是否跑偏,及時給予調(diào)整(調(diào)節(jié)尾輪漲緊螺桿)。5、經(jīng)常注意電流表指針擺動情況。6、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)小軸斷裂,必須立即停車更換。7、鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料，?般不小于500mm。當已卸空時,卸料前應(yīng)在鏈板上鋪ー層碎料。8、必須在下班前搞好本機臺及操作室衛(wèi)生,清除積礦。9、詳細認真填寫交接班記錄，并向接班人介紹本機臺運行情況。第五條日常檢查與周檢査內(nèi)容1、日檢查(1)電機是否發(fā)熱和有異響.(2)輸送鏈板與鏈輪或托輕側(cè)面邊緣等處是否磨擦厲害.(3)各軸承座是否發(fā)熱.(4)各聯(lián)接和緊固螺栓是否松動和脫落.(5)輸送鏈板反面是否有大的物料.(6)減速箱油位是否達到要求.(7)檢查減速機是否有振動、異響和漏油.2,周檢査(1)聯(lián)軸器同心度是否符合要求.(2)鏈板是否過松.(3)上下托輯是否磨損嚴重.(4)減速機是否漏油.(5)檢查減速機齒輪嚙合、變頻調(diào)速裝置是否完好.(6)風冷裝置是否完好;(三)1#、2#鋼芯膠帶運輸機設(shè)備操作規(guī)程第一條開車前的準備1、檢閱上班交班記錄,弄清應(yīng)開啟機臺的技術(shù)狀況。2、檢查電機、減速箱、制動器、逆止器、冷卻系統(tǒng)是否完好;減速箱、油位是否正常。3、確認慢動離合器是否處于恰當?shù)姆蛛x狀態(tài)。4、檢查上ド托輜,翻轉(zhuǎn)裝置有無發(fā)熱和嚴重損壞,檢查帶面有無劃傷或起皺。5、檢查各滾筒包膠有無破裂,脫落,脹套螺桿是否松動,若有過多積礦應(yīng)及時清除。6、檢查各級清掃器刮板(片)是否完好,接觸情況是否正常,必要時應(yīng)進行調(diào)整。7、檢查尾輪，拉緊裝置和張カ是否正常。8、檢查皮帶有無跑偏。9、檢查下礦點襯板、擋板、壓鐵的磨損情況,若有松動，應(yīng)及時緊固。10、檢查空氣彈簧墊的氣壓是否正常，支架橡皮墊是否松脫。11,檢查導礦槽內(nèi)有無異物冃住。12、檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，各種安全防護設(shè)施是否完好。13、檢查皮帶秤架上有無異物。14、確認各類消防器材是否按定置管理要求擺放。第二條開車順序1、確認設(shè)備ー切正常后,發(fā)出開車信號。2、啟動通風防塵、除鐵設(shè)備。3,按起動按鈕由PLC聯(lián)鎖開起鋼芯皮帶。第三條停車順序1、停止給礦。2、按停止按鈕，PLC將控制皮帶在完全卸完礦料后停止。3、停通風防塵、除鐵設(shè)備。4、遇事故停車，必須查明原因，排除故障后,才能再次啟動。5、正常運行過程中電網(wǎng)跳電停車時，必須將操作旋鈕打倒零位;再次啟動時，膠帶處于滿負荷狀態(tài),特別像1#鋼芯皮帶輸送機，水平長度達1000m,啟動時特別注意，必須在值班領(lǐng)導指揮下進行處理。6、事故停車必須詳細記錄，備查。第四條設(shè)備運行中注意事項1、下礦時,根據(jù)礦石性質(zhì)在首輪處開啟防塵水。2、經(jīng)常注意給礦及卸料漏斗是否堵塞。3、經(jīng)常注意帶面礦料流是否平穩(wěn),皮帶是否跑偏,應(yīng)及時調(diào)整好皮帶跑偏。4、經(jīng)常注意運行過程中有無物料散落，有無大塊，利器及其它雜物卡在皮帶運轉(zhuǎn)部件上造成刮傷皮帶現(xiàn)象，有情況應(yīng)及時處理，必要時采取緊急停車措施。5、經(jīng)常檢查漲緊裝置是否正常,觀察張緊カ指示計波動情況,不允許劇烈波動現(xiàn)象。6、檢查制動器、逆止器是否正常。7、檢查翻轉(zhuǎn)裝置是否正常。8,檢査各滾筒及軸承座溫度、振動是否正常。9、經(jīng)常檢查電機、減速箱的溫度、聲響或振動現(xiàn)象,異響或振動可能是螺栓松動、軸承損壞或缺油造成。10、檢查各級清扌I器工作情況,并注意帶面上水分是否過多，防止淸扌I器刮不干凈造成皮帶打滑和跑偏。11、檢查上、下托輻有無異響和損壞。12、檢查下礦點、擋皮、壓鐵是否被振松或脫落，支架及緩沖托輯是否掉落或損壞。13、保持與上、下道作業(yè)エ序的聯(lián)系。14、皮帶二級跑偏不能復位時,應(yīng)及時到事故點找出原因并處理,拆去防跑偏開關(guān)，待皮帶運行正常后再及時裝回復位。15、皮帶撕裂顯示時，立即檢查落礦點是否有硬物卡住或因防撕裂線圈損壞造成假撕裂顯示。16、在保障安全的情況下，及時淸理各處積礦，搞好本機臺及操作室衛(wèi)生。17、認真詳細填寫交接班記錄，向接班人員詳細介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運行情況。（四）GC27/GC16濕式除塵器設(shè)備操作規(guī)程第一條機組啟動前，檢查各部件有無松動和擦碰現(xiàn)象。第二條打開水閥。調(diào)整水閥的開度，保證供水壓カ在規(guī)定的范圍內(nèi)。第三條將吸風口閥門開啟三分之一左右，啟動電動機,觀察電流情況。第四條當電機達到正常轉(zhuǎn)速后,將吸風口閥門開啟到正常位置,軸承溫度＜90℃第五條如風機振動過大，軸承溫度過高,有異響，皮帶發(fā)熱.冒煙,電機電流過大，應(yīng)停機檢查。第六條停機時應(yīng)先停止輸送含塵氣體，再停電機，后關(guān)水閥。，（五）3#、4#、5#、6#膠帶運輸機設(shè)備操作規(guī)程第一條開車前準備1、檢查電機、減速箱、液カ耦合器、制動裝置是否完好。2、皮帶首尾輪有無積礦及軸承磨損情況。3、皮帶膠接頭、清掃裝置、給礦漏斗、受礦漏斗、擋礦板、支架、掛耳、托鋸、改向滾筒、張緊輪等的完好狀況,是否被硬物卡死。4、皮帶上、漏斗內(nèi)是否有人工作。5、事故開關(guān)是否復位。6、電器、儀表是否完好。第二條開停車順序1、接到開機指令后,按第?條做好開車前的準備工作。2、開車條件具備后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到聯(lián)鎖位置，通知中控室可以開機。3、如開機條件不具備，通知中控室、班組長和值班領(lǐng)導，問題解除后，通知中控室可以開車。4、打開防塵水，啟動除塵風機。開皮帶給料機前應(yīng)先開金屬探測儀，并且根據(jù)運轉(zhuǎn)實際調(diào)整頻率。5、正常開停車由中控室完成,停機后，現(xiàn)場將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置，停除塵風機,關(guān)閉防塵水，停金屬探測儀。6、如需緊急停車,可拉現(xiàn)場拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，通知中控室停機原因。第三條設(shè)備運行中注意事項1、下礦時打開皮帶上的防塵水。2、每半小時巡視和點檢內(nèi)容。(1)檢查電機、變速箱及各潤滑點溫度是否正常。(2)皮帶各運轉(zhuǎn)部件是否正常。(3)給礦及受礦漏斗是否暢通。(4)電機電流是否正常。(5)有無硬物卡到而刮傷皮帶。(6)各連接部位是否緊固良好。3、及時調(diào)整皮帶跑偏。4、清掃裝置是否正常。5、必須在下班前搞好機臺及操作室衛(wèi)生，清除積礦。6、必須認真填寫交接班記錄和記錄皮帶秤數(shù)值，向接班人詳細介紹本班機臺運行情況。第四條日常檢查內(nèi)容1、驅(qū)動部分(1)運轉(zhuǎn)聲音是否正常。(2)電機電流是否超過額定電流。(3)電機、減速機溫升是否超過60℃。(4)減速機、偶合器是否漏油。(5)各緊固螺栓是否松動。2、運輸部分(1)啟動時,應(yīng)先開空車,以免電機超負荷和運輸帶打滑。(2)應(yīng)盡可能避免運輸帶頻繁起動,以減少運輸帶的磨損和撕裂。(3)傳動滾筒應(yīng)平整,防止?jié)L筒粘礦,造成運輸帶跑偏,損壞運輸帶。(4)合理控制給礦量，均勻給礦，避免瞬時負荷過大。(5)運輸帶應(yīng)避免受到托鋸支架、擋礦板或塊狀物料的阻滯，以防止運輸帶劃破、擦傷及扯破。(6)運輸帶所受張カ不宜過大，只要保持在傳動滾筒上不打滑和受料點不過度馳垂的最小張カ下工作就可以了。(7)運輸帶在運轉(zhuǎn)過程中，要注意是否跑偏，發(fā)生跑偏要及時糾偏。(8)運輸帶要避免與酸、堿、油類有機溶劑等有害物質(zhì)接觸。(9)驅(qū)動滾筒、改向滾筒軸承溫升是否正常。(10)經(jīng)常檢查受礦漏斗、襯板及方鋼是否有松動或磨損。(六)除鐵系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程第一條開車前的準備1、開車指令以中控室為準。2、中控室與現(xiàn)場操作工及時取得聯(lián)系。3、在4#皮帶、HP800圓錐破碎開機前，除鐵系統(tǒng)應(yīng)處于工作正常狀態(tài)。第二條操作1、金屬探測儀報警時，HP800圓錐破碎機給料膠帶輸送機自動停車,操作人員及時將碎鋼球等鐵件清理干凈，然后復位啟動HP800給料膠帶輸送機。2、現(xiàn)場與中控室保持密切聯(lián)系，隨時掌握設(shè)備運行情況。3、無特殊情況不能隨意停止系統(tǒng)中任何設(shè)備。4、若出現(xiàn)跳閘,將設(shè)備狀態(tài)打到停止或復位狀態(tài)。5、保持室內(nèi)清潔，詳細填寫交接班記錄。6、經(jīng)常檢查電磁除鐵器是否缺油、漏油。7、及時卸掉碎鐵,以及各除鐵裝置是否有效。(七)HP800液壓圓錐破碎機設(shè)備操作規(guī)程第一條開車前準備1、開車前檢查(1)仔細查閱交接班記錄情況,了解上班情況及所開動設(shè)備的技術(shù)狀況。(2)檢查給礦漏斗,破碎腔,排礦漏斗是否有雜物,如有應(yīng)及時淸除。(3)檢查各處油箱內(nèi)的油位是否在油標線內(nèi)，油溫、油質(zhì)是否正常。(4)檢查鎖緊缸油壓是否正常。(5)排礦ロ是否在規(guī)定的要求之內(nèi)。(6)檢查設(shè)備周圍有無障礙物。(7)檢查襯板、分配盤等各個部位的螺絲是否松動或斷裂。第二條開車前應(yīng)具備的條件:1、液壓系統(tǒng)正常,系統(tǒng)鎖緊壓カ為2100-2500psi(14?18Mpa)。2、潤滑系統(tǒng)運行正常,各處油樣正常(油泵啟動5分鐘之后方能啟動圓錐)。3、供水、供電正常。4、受礦設(shè)備開車正常。5、得到中控室的開車指令。6、給礦設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。第三條液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作程序1、液壓鎖緊操作程序(1)啟動液壓油泵。(2)將控制手柄扳至鎖緊位置，油壓不斷上升,當達到2500psi時，油泵自動停止,當壓カ低于2100psi時油泵會自動開啟，保持油壓在210〇?2500psi(14?18Mpa)。2、排礦口調(diào)節(jié)程序(1)停止給礦。(2)將鎖緊系統(tǒng)的控制手柄扳到釋壓位置,釋放鎖緊缸內(nèi)的油。(3)當油壓釋放至0時，將手柄置于中間。(4)打開調(diào)節(jié)鎖定裝置。(5)啟動油泵，操縱手柄，使之分別處于“伸出”和“縮回”位置，推動調(diào)整環(huán)轉(zhuǎn)動，達到調(diào)節(jié)排礦ロ的目的(調(diào)節(jié)壓カ:30〇?700Psi相當2.1?4.76Mpa)。(6)用鉛塊測試。(7)待排礦ロ調(diào)節(jié)好后,將控制手柄扳至鎖緊位置，鎖緊調(diào)整環(huán)。(8)復位調(diào)節(jié)鎖緊裝置。3、液壓清理系統(tǒng)程序(1)停止破碎機，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于零位。(2)接通電源，啟動液壓油泵。(3)將手柄至于加壓位置,液壓千斤頂開始工作，液壓缸被壓縮，支承環(huán)被頂起。(4)高壓達750〇?8000psi(51?54Mpa)時，將安全墊塞入機架與支承環(huán)之間。(5)清理破碎腔。(6)清理完后,先將安全墊拖出,將手柄扳到釋放位置。(7)待壓カ完全釋放后,切斷電源。第四條開機順序1、首先開啟潤滑站加熱器使油箱溫度達到25℃時,開啟潤滑油泵。等回油溫度達到25ヒ時,通知中控室可以開啟主機。2、接到中控室開車信號，確認設(shè)備正常后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到聯(lián)鎖位置，通知中控室開機。3,先啟動除塵風機。4、打開潤滑油泵冷卻水,冷卻水壓カ低于油壓,以免水滲到油里。5、待油位和油壓5~15PSI(0.034?0.IMpa)符合規(guī)定，而且鎖緊缸處于鎖緊狀態(tài)(油壓達210〇?2500PSD之后，方可開車。第五條停車順序1、正常停機(1)給礦，待破碎腔內(nèi)余礦處理完后，再停圓錐。(2)停潤滑油泵。(3)關(guān)閉圓錐冷卻水。(4)停除塵風機。2、事故停車(1)遇事故停車，須先查明原因,待故障排除后,才能通知中控開機。(2)因斷電停車,通知電エ,待正常后,方可啟動。(3)若破碎腔被堵或被非破碎物卡，應(yīng)緊急停車處理。(4)電機與機械異常應(yīng)緊急停車。(5)事故停車記錄必須詳細,以備詳査。第六條運行中的檢查及注意事項1、毎2小時檢査ー次潤滑系統(tǒng)的工作情況,正常時,系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象;過濾器壓差在25Psi之內(nèi);油溫在54℃(130°F)以下:油壓為5?15Psi(0.034?0.IMpa)；冷卻油溫差在1?5°F,油位在油標線內(nèi);油質(zhì)好，無水及粉塵等雜質(zhì)。2、經(jīng)常檢查液壓鎖緊系統(tǒng)是否正常,鎖緊壓カ是否在2100?2500psi之間。3、經(jīng)常檢查冷卻水是否通暢。4、經(jīng)常檢查給礦和排礦漏斗是否通暢。5、檢查三角帶松緊情況,以及是否磨損或斷裂。6,圓錐運轉(zhuǎn)電流是否正常。7、檢查排礦ロ是否符合要求，每天早班調(diào)測排礦ロ，控制在13?22mm之間。8、檢查襯板、分礦盤有無破裂、松動,地腳螺栓有無松動。9、檢查水平軸溫度是否正常及是否漏油。10、檢查給礦和功率控制器工作是否正常。11、除塵風機運行是否正常。12、檢查循環(huán)水泵工作是否正常。13、檢查液壓給礦系統(tǒng)是否漏油,過濾器是否堵塞,油溫是否超過55℃。14、必須在下班前搞好機臺及操作室衛(wèi)生,清除積礦。15、認真詳細填寫交接班本，并詳細向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況。(A)2ZKK3661雙層直線振動篩設(shè)備操作規(guī)程第一條開車準備1、仔細查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備運行狀況。2、檢查篩網(wǎng)是否破損，張緊板是否松動。3、檢查篩網(wǎng)是否堵塞，要及時清理堵塞的礦石。4、檢查彈簧是否完好，篩框各緊固件是否松動。5、檢查三角帶是否完好，振動軸承是否良好。6、檢查受礦漏斗及排礦漏斗是否磨損嚴重。第二條開車程序1、接到中控室開車指令后,確認下道作業(yè)的正常運行。2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“聯(lián)鎖”位置。3、通知中控室開機。第三條停車程序1、正常停車(1)接到中控室停車指令后,先停給礦。(2)停振動篩，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于。位。2、事故停車(1)當設(shè)備出現(xiàn)故障，危及設(shè)備及人身安全時，應(yīng)緊急停車。(2)遇事故停車，應(yīng)先查明原因，方可再次啟動。(3)做好事故停車詳細記錄。第四條運行中的檢查及注意事項1、經(jīng)常檢查礦石在篩面的運動情況，及時調(diào)整給礦量，做到均衡、穩(wěn)定給礦。2、經(jīng)常檢查篩孔是否堵塞,篩網(wǎng)是否破損，有問題及時處理。3、檢査電機溫度及運行情況。4、經(jīng)常檢查篩板螺桿和張緊板螺桿是否松動。5經(jīng)常檢查三角帶運行情況。6、經(jīng)常檢查受礦、排礦漏斗是否堵塞。7,必須在下班前搞好機臺和操作室衛(wèi)生,淸除積礦。8、認真填寫交接班記錄本,向接班人詳細介紹本班機臺運行情況。（九）①8.8X4.8m半自磨機設(shè)備操作規(guī)程第一條開車前準備工作1、半自磨機開車前檢查項目:檢查潤滑、傳動、冷卻系統(tǒng)、氣動離合器、電氣'給礦、排礦各部位是否正常及儲氣罐壓カ大于UOpsi、潤滑噴射壓カ大于60psi。2、開車前應(yīng)檢查各氣動閘門開后是否靈活,系統(tǒng)管路是否暢通。3、檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，待上下エ序聯(lián)系好，接收到中控制室開車信號，方可準備開車。第二條開機順序及運行檢查1、半自磨開啟順序:開啟潤滑油站加熱器一回油側(cè)溫度達到27℃以上時,可開啟低壓循環(huán)泵f清油側(cè)溫度達到38℃以上時，可開啟高壓油泵f小齒輪油泵ー主軸承冷卻系統(tǒng)f開啟空壓機一同步電機（按60%調(diào)頻啟動）-氣動離合器合閘（半自磨啟車頻率設(shè)定為60%、同時啟動噴射潤滑系統(tǒng)）。一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動半自磨機。2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察給礦量、頑石粒度、頑石量的變化。注意半自磨機聲響和電流表示數(shù)是否正常。每班對排礦濃度測量不少于四次,超過規(guī)定范圍應(yīng)及時調(diào)整操作或通知中控室，對エ藝參數(shù)調(diào)整進行自動化控制。3、運轉(zhuǎn)中每半小時檢查一次主軸承潤滑狀況、主軸承溫度（V60C）、潤滑系統(tǒng)回油溫度（＜55℃）、主電機溫度（＜75ヒ）。溫度極限參考值如下表所示:項 目接通溫度（℃）斷開溫度（℃）報警溫度（℃）油箱加熱粽控制回油側(cè)＜25,淸油側(cè)＜35回油側(cè)＞30,淸油側(cè)＞38\低壓油出口水冷閥控制504055油箱回油區(qū)溫度\\604、每小時全面巡回檢查一次半自磨機筒體和前后端蓋是否漏砂。5、操作中要經(jīng)常檢查半自磨機運轉(zhuǎn)聲響、主電機勵磁電流、主軸承壓力等參數(shù)是否正常，若參數(shù)值出現(xiàn)異常，應(yīng)及時向中控室匯報,并匯同有關(guān)人員查明原因，排除險情，避免生產(chǎn)設(shè)備事故的發(fā)生。6、經(jīng)常觀察油流油壓的變化。7、經(jīng)常觀察氣壓是否正常。第三條緊急停車措施半自磨機在運轉(zhuǎn)過程中,若遇到下列情況,為保證設(shè)備安全,必須采取緊急停車措施。1、大小齒輪嚙合不正常,突然發(fā)生較大振動。2、襯板螺栓松動或折斷脫落。3、主軸承傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動。4、主軸承軸瓦溫度達到65℃并繼續(xù)上升。5、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。6、主電機溫升超過規(guī)定值（60℃）或主電機電流超過規(guī)定值（400A）。7、輸送系統(tǒng)發(fā)生故障并失去輸送能力。8、氣動離合器發(fā)生異常現(xiàn)象。9、其它需緊急停車的情況發(fā)生。10、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生突然斷電,應(yīng)立即將半自磨機及其附屬設(shè)備的電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。11、事故處理或半自磨機檢修時，應(yīng)掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動半自磨機。第四條停機順序半自磨機停機順序為:氣動離合器松閘一停同步電機（待半自磨頻率調(diào)至60%）f停止髙壓潤滑裝置f停空壓機等附屬設(shè)備（注意確認半自磨機停止運轉(zhuǎn)后,等筒體降至室溫后，方可停止高壓潤滑裝置）。1、半自磨機停車排料時間應(yīng)視磨機功率、勵磁電流、壓カ來確定。通常停車時間在半小時以內(nèi)時,半自磨機排料運行時間為2?3分鐘。2、嚴禁半自磨機長時間無料運轉(zhuǎn)，否則將造成襯板損壞，無料運轉(zhuǎn)時間嚴禁超過半小時。第五條短期停車1、如果半自磨機停車超過1小時，筒體內(nèi)負荷有可能結(jié)塊，在正常開機之前，磨機須采用慢驅(qū)運行2周左右，同時加水，直到結(jié)塊解除,再切換到正常待啟狀態(tài)。2、如果半自磨機停車超過1天，停機后，一天啟動一次潤滑系統(tǒng)，運行10分鐘，確保油路暢通;同時用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動磨機90°,讓磨機停在不同位置。啟動慢驅(qū)之前必須啟動高壓油泵，頂起中空軸,防止磨傷軸瓦。在正常開機之前，磨機須采用慢驅(qū)運行,同時加水,直到結(jié)塊解除,再切換到正常待啟狀態(tài)。第六條長時間停車1、在停機前,停止向磨機進料，用水沖洗磨機，直到排出礦漿清晰透亮,運轉(zhuǎn)時間限制在5?10分鐘，按正常順序停機。2、停車后，最好開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后用托架和液壓千斤頂撐起磨機,使中空軸離開軸瓦，再用支垛支撐磨機筒體。3、排凈軸承座的油;切斷主電源和輔助電源，保護控制柜和電氣盤不受潮。4、排凈冷卻水管里的水,以免天冷時凍裂水管。5,保護潤滑系統(tǒng)、電機、空氣離合器和慢驅(qū)不進灰塵、不受潮。6、將噴霧潤滑泵移放到裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi),啟動噴霧泵直到泵內(nèi)潤滑脂從噴嘴噴出，保證潤滑管路和噴嘴不堵塞。（十）①6.2X9.5m溢流型球磨機設(shè)備操作規(guī)程第一條開車準備1、對球磨機、渣漿泵、旋流器、封水泵及管路整個系統(tǒng)進行全面檢查,并檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，做好開車準備。2、磨機開車前檢查項目:檢查潤滑、傳動、冷卻系統(tǒng)、氣動離合器、電氣、給礦、排礦各部及儲氣罐壓カ大于llOpsi、潤滑噴射壓カ大于60psi。3、渣漿泵、旋流器及管路系統(tǒng)開車前檢查項目:渣漿泵傳動對輪是否平整，對輪螺絲是否緊固齊全;泵殼及各部螺絲是否緊固齊全，夾蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象;泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活,泵內(nèi)有無障礙物和摩擦聲音;泵體軸承油量是否充足,油中有無水或砂;泵進料氣動閥門和放砂閘閥開啟是否靈活;水封壓カ是否合適，水封是否完好（設(shè)備待開時，須啟動封水泵，打開水封閘門）；4、旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進料口內(nèi)襯是否脫落,沉砂嘴磨損是否嚴甫,氣動閘門開啟是否靈活;系統(tǒng)管路是否暢通。第二條系統(tǒng)開車順序1、待上下エ序聯(lián)系好后,方可開車。2、球磨機開肩順序；開啟潤滑油站加熱器一回油側(cè)溫度達到27C以上時，可開啟低壓循環(huán)泵f清油側(cè)溫度達到38℃以上時，可開啟高壓油泵ー小齒輪油泵ー主軸承冷卻系統(tǒng)ー開啟空壓機一同步電機（按60%調(diào)頻啟動）ー氣動離合器合閘（球磨機啟車頻率設(shè)定為60%同時啟動噴射潤滑系統(tǒng)）。一般情況下，不宜在ー小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動球磨機。3、球磨系統(tǒng)開車順序;啟動球磨機主電機ー氣動離合器抱閘啟動球磨機一打開旋流器氣動閥ー啟動渣漿泵f打開渣漿泵進料氣動閥門。4、渣漿泵開機順序:啟動封水泵（封水壓カ0.6MPa）一打開封水閥門ー關(guān)閉放砂閘閥一打開沖洗水閥門ー開啟重型渣漿泵（?般開啟時啟動頻率設(shè)置在10—20Hz）按生產(chǎn)需要及砂泵池液位調(diào)整輸出頻率,使其達到額定轉(zhuǎn)速，待開啟旋流器沉砂嘴有清水流出時，開啟重型渣漿泵進料氣動閘門，同時關(guān)閉沖洗水閥門（開重型渣漿泵前,砂泵池應(yīng)保持三分之ニ液位）。5、操作中應(yīng)檢查溢流濃、細度，并將溢流濃、細度控制在規(guī)定范圍若超出規(guī)定范圍，應(yīng)查明原因,并通知中控室對給礦量、給水量進行自動調(diào)節(jié)控制。6、操作中應(yīng)對球磨機、旋流器、渣漿泵及管路全系統(tǒng)進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并向中控室匯報,避免生產(chǎn)、設(shè)備事故發(fā)生。第三條系統(tǒng)停車順序1、系統(tǒng)停車順序為:先關(guān)閉渣漿泵進料氣動閥門一開沖洗水閥f渣漿泵帶水運行1?2分鐘一管道沖洗干凈后停渣漿泵,同時停封水泵,打開排砂閘閥ー球磨機進料端帶水運行排料5分鐘一停球磨機主電機和輔助設(shè)備f關(guān)閉旋流器氣動閥門。2、系統(tǒng)停車需先停止給料,而后加水排料運行5分鐘,以對磨機給、排料端、旋流器和管路進行沖洗,方可停車。3、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。第四條球磨機運轉(zhuǎn)時巡回檢查項目1、檢查主軸承潤滑狀況、主軸承溫度、潤滑系統(tǒng)回油溫度;2、檢查筒體和前后端蓋是否漏砂;3、大小齒輪嚙合情況和接口螺栓是否松動;4、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量是否合適;第五條球磨機在運轉(zhuǎn)過程中,若遇到下列情況,為保證設(shè)備安全,必須采取緊急停車措施。1、大小齒輪嚙合不正常,突然發(fā)生較大振動;2、主軸承振動振幅超過0.6mm；3、襯板螺栓松動或折斷脫落；4、主軸承傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動;5、主軸承軸瓦溫度達到65c并繼續(xù)上升;6、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油；7、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；8、輸送系統(tǒng)發(fā)生故障并失去輸送能力;9、氣動離合器發(fā)生異常現(xiàn)象;10、油流油壓是否正常、氣壓是否正常11、緊急停車的情況發(fā)生事故處理或球磨機檢修時，應(yīng)掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動球磨機。。第六條球磨機停機順序磨機停機順序為;氣動離合器松閘一停同步電機ー停止高壓潤滑裝置（注意確認磨機停止運轉(zhuǎn)后,筒體降至室溫后,方可停止高壓潤滑裝置）,?？諌簷C等附屬設(shè)備。1、磨機停車前，關(guān)閉渣漿泵進料閥，打開沖洗水閥,渣漿泵帶水運行1?2分鐘,待管道沖洗干凈后,停止渣漿泵電機,同時打開排污閥。2、磨機停車排料時間應(yīng)視磨機功率、勵磁電流、壓カ來確定。通常停車時間在半小時以內(nèi)時,磨機排料運行時間為5分鐘。3、嚴禁磨機長時間無料運轉(zhuǎn),否則將造成襯板損壞。第七條短期停車1、如果磨機停車超過1小時,筒體內(nèi)負荷有可能結(jié)塊,在正常開機之前,磨機須采用慢驅(qū)運行2周左右，同時加水,直到結(jié)塊解除，再切換到正常待啟狀態(tài)。2、如果磨機停車超過1天，停機后,一天啟動一次潤滑系統(tǒng)，運行10分鐘，確保油路暢通;同時用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動磨機90°,讓磨機停在不同位置。啟動慢驅(qū)之前必須啟動高壓油泵，頂起中空軸,防止磨傷軸瓦。在正常開機之前,磨機仍須采用慢驅(qū)運行，同時加水，直到結(jié)塊解除,再切換到正常待啟狀態(tài)。第八條長時間停車1、在停機前,停止向磨機進料,用水沖洗磨機，直到排出礦漿清晰透亮，運轉(zhuǎn)時間限制在5?10分鐘。按正常順序停機，卸出鋼球，以免筒體發(fā)生變形。2、停車后,最好開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后用托架和液壓千斤頂撐起磨機，使中空軸離開軸瓦,再用支垛支撐磨機筒體。3、排凈軸承座的油;切斷主電源和輔助電源，保護控制柜和電氣盤不受潮。4、排凈冷卻水管里的水,以免天冷時凍裂水管。5、保護潤滑系統(tǒng)、電機、空氣離合器和慢驅(qū)不進灰塵、不受潮。6、將噴霧潤滑泵移放到裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi),啟動噴霧泵直到泵內(nèi)潤滑脂從噴嘴噴出，保證潤滑管路和噴嘴不堵塞。第九條渣漿泵、旋流器及管路系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時巡回檢查項目1、渣漿泵水封壓カ是否合適，盤根漏水量是否過大,有無漏砂；2、渣漿泵過流件是否磨損，磨損是否嚴重。3、渣漿泵各部潤滑是否良好，油中是否進水或進砂。4、泵軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，振動是否過大，振動有無其它雜音,電流表指針有無異常跳動。5、電機和軸承的溫度及溫升是否正常，軸承溫度不得高于55℃,電機溫度不得高于60℃。6、旋流器是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象，各部有無磨通漏砂、沉砂嘴磨損是否超出規(guī)定范圍。旋流器沉砂濃度一般在70%左右,礦漿呈傘狀噴出為正常;若濃度過高沉砂呈柱狀,濃度過低呈大角度傘狀,沉砂壓カ小，說明不是砂泵磨損過量，就是旋流器排砂口或下錐體磨損過量，必須進行更換。7、管路、閘門是否暢通，有無磨通漏砂現(xiàn)象。第十條渣漿泵運轉(zhuǎn)過程中,若發(fā)生下列情況,須采取緊急停車措施1、泵體振動過大。2、地腳螺絲松動,對輪螺絲松動和折斷。3、油中進水或進砂。4,軸承溫度髙于55℃,電機溫度髙于60℃；5、盤根、過流件磨損大,泵體漏砂嚴重。6、旋流器和管路不暢通,發(fā)生堵塞現(xiàn)象。7、旋流器和管路發(fā)生磨通漏砂現(xiàn)象。8、渣漿泵遇突發(fā)事故(包括斷電)停車時,應(yīng)先關(guān)閉進料閘閥后打開放砂閘閥，在進行事故處理時一定要切斷主電源。9,渣漿泵放砂閘閥事故放砂，應(yīng)用事故泵進行回收，不準任意排放,污染環(huán)境。第十一條沉砂嘴磨損后，要及時調(diào)開備用沉砂嘴。(H一)550TU-L、16/14TU-AHR渣漿泵設(shè)備操作規(guī)程第一條開車準備1、檢查泵是否安裝在牢固的基礎(chǔ)上,擰緊全部地腳螺栓,各緊固件是否牢固。2、檢查設(shè)備潤滑情況。3、檢查閥門、法蘭、盤根是否密封良好。4、用手按泵的運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動軸，檢查是否有卡泵現(xiàn)象。5、檢查直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸是否精確對中。6、檢查軸封是否密封,開啟封水泵，打開水封水閥，檢査水封水是否暢通，壓カ到達0.4?0.6Mpao7、檢查電動機的轉(zhuǎn)向,保證泵按泵體上所標出的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。8、關(guān)閉沖洗水閥、排污閥9、供電正常;泵池內(nèi)礦漿液位在正常位置(50%左右)。第二條開/停車順序1、開車順序(1)接到開車指令后，按第一條做好開車前的檢查工作。(2)關(guān)閉排污閥,打開沖洗水閥門及封水閥門。(3)在現(xiàn)場不能宜接啟動，且要通過變頻器調(diào)速運行的大電機(變頻電機)，必須在現(xiàn)場用變頻器啟動(一般電機啟動頻率設(shè)置在10?20Hz),然后調(diào)整輸出頻率，使其達額定轉(zhuǎn)速時,注意有無振動和異常聲響。(4)當旋流器有清水流出后，把渣漿泵進料端氣動閥門打開,同時關(guān)閉沖洗水閥門。(5)中控室隨時監(jiān)控渣漿泵運行狀況,調(diào)整運行參數(shù),直至回路運行正常。2、停車順序(1)關(guān)閉渣漿泵進料閥，打開沖洗水閥。(2)渣漿泵帶水運行1?2分鐘。（3）待管道沖洗干凈后,停止渣漿泵電機,同時打開排污閥。（4）關(guān)閉沖洗水閥，關(guān)閉水封水，關(guān)閉封水泵。第三條運行檢查及緊急停車處理1、檢查軸封水的壓カ和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋，以保證始終有少量清水通過泵軸。2、檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。3、檢查砂泵葉輪與護板磨損情況，閥門和法蘭是否漏漿。4、檢查軸承的潤滑情況,油溫和油量是否正常。5、檢查各緊固件是否牢固,泵體是否有振動,泵內(nèi)和軸承是否有異常聲響。6、泵池液位是否穩(wěn)定正常。7、渣漿泵遇突發(fā)事故（包括斷電）停車時,應(yīng)自動關(guān)閉進料閘閥,并同時自動打開排砂閘閥和沖洗水閥（這由電氣聯(lián)鎖完成），確保渣漿泵及輸送管道不被回流的礦漿賭死。在進行事故處理時一定要切斷主電源。8、必須在下班前搞好機臺及操作室衛(wèi)生。9、認真填寫交接班記錄本，向接班人員詳細介紹本班運行情況。第四條日常檢查內(nèi)容1、各處聯(lián)接螺栓是否緊固。2、填料密封處軸封水量、水壓是否合適，軸封水壓應(yīng)高出泵出口壓カ0.35Kg/cm3。3、出入口閘門有無漏漿。4、軸承溫升是否正常,溫升不超過60℃。5、隨時注意泵入口是否吸空，嚴禁打空泵。6、電機電流、電壓是否正常。7、填料處是否有嚴重漏水和漏漿現(xiàn)象。8、主軸運轉(zhuǎn)是否擺動。9、泵體是否有滲漏現(xiàn)象。（十二）gMax水力旋流器設(shè)備操作規(guī)程第一條開車準備1、檢查法蘭連接處是否漏砂。2、檢查排砂嘴是否被磨損、移位或撕裂。3、檢查壓カ傳感器是否良好。4、檢查氣動閘板閥開/關(guān)動作是否正常,有無破損。5、檢查各給礦管口、溢流管口、排砂嘴是否有松散雜物及障礙物。第二條開車順序:按エ藝要求打開旋流器組需工作的給礦管氣動閘板閥,等待系統(tǒng)給料。第三條運行操作注意事項:1,檢查所有管道是否漏砂。2、檢查旋流器的工作壓カ是否穩(wěn)定。3、檢査旋流器的溢流濃度、粒度是否穩(wěn)定。4、認真填寫交接班記錄,交班前應(yīng)保持設(shè)備及周邊環(huán)境清潔。（十三）KYF-160m3浮選機設(shè)備操作規(guī)程第一條開車準備1、對浮選機進行全面檢查:固定連接螺栓是否緊固,有無松動;機械各部位是否完好;浮選機內(nèi)液位是否合適:閘門開啟是否靈活。2、檢查礦漿管道及藥劑管路是否暢通,泡沫泵及渣漿泵性能是否良好。3、檢查空氣壓縮機、鼓風機開啟是否正常,壓カ、風量是否正常。4、檢查供水、供電是否正常。5、聯(lián)系好上下エ序及藥劑エ（浮選エ兼任藥劑エ時，應(yīng)事先檢查藥劑臺加藥設(shè)施，做好加藥準備）,做好開車準備。6、等待中控室開車指令。第二條正常開車順序1、啟動泡沫泵、渣漿泵。2、按照流程的礦漿流向的逆向順序啟動浮選機。3、通知上道工序給礦，通知各加藥點加藥。4、打開消泡水閥門，調(diào)節(jié)好消泡水量。5、調(diào)節(jié)好充氣量和浮選槽液面。第三條操作檢查及注意事項1、認真察看交接班記錄，面對面交接班，檢查各傳動部件有無異常響聲，機體是否平穩(wěn)。2、檢查泡沫泵、渣漿泵是否正常，礦漿管路是否暢通。3、將各浮選作業(yè)的液位控制和充氣量控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到遠程位置，使系統(tǒng)處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，不需要手動操作。若液位和泡沫不合適應(yīng)及時通知中控室及時進行調(diào)整;若控制氣動閘門系統(tǒng)失靈,則應(yīng)采用手動操作，調(diào)節(jié)至合適液面，并通知中控室。4、注意觀察泡沫的顏色和狀態(tài)，判斷礦石性質(zhì)。若浮選現(xiàn)象異常，應(yīng)查明原因，并向中控室匯報,以便中控室做好相關(guān)記錄。5、操作中要注意檢查藥劑添加量是否合適。若藥劑添加量不合適，應(yīng)及時通知藥劑操作室調(diào)整。6、嚴格按工藝的技術(shù)條件操作。礦漿pH每小時測定次，并做好記錄。pH值不符合工藝要求時,應(yīng)査明原因，并向中控室匯報,以便中控室做好相關(guān)記錄。7、三角皮帶要準備齊全,更換三角皮帶時要停車處理。8、嚴禁油、皂類進入浮選作業(yè),惡化浮選過程,影響選別指標。9,觀察浮選槽、泡沫槽及泵池、礦漿管路，杜絕礦漿跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。10、交班前,清理設(shè)備和打掃環(huán)境衛(wèi)生(嚴禁濕手操作電器設(shè)備，衛(wèi)生清潔時不得將水沖刷到電器設(shè)備上)。認真填寫交接班記錄。第四條正常停車順序1、磨機停車后,浮選作業(yè)繼續(xù)運行15?20分鐘。2、停止給藥。3,按與開車相反順序停車,停泡沫泵和渣漿泵。4、關(guān)閉消泡水閥門，停止空氣壓縮機、鼓風機，關(guān)閉總風管閥門。5、關(guān)閉電源。6、嚴禁濕手操作電器設(shè)備,衛(wèi)生淸潔時不得將水沖刷到電器設(shè)備匕第五條浮選機空槽啟/停車順序1、浮選機空槽啟動順序KYFI【型浮選機單獨使用時,首先開始給礦,待礦漿完全蓋住轉(zhuǎn)子時按下列順序啟動:(1)首先充分打開充氣閥給氣;(2)隨后立即啟動浮選機;(3)調(diào)節(jié)充氣閥至正常狀態(tài)。2、浮選槽排空停機順序(1)停止給礦；(2)手動打開液位控制閥；(3)充氣閥處于正常狀態(tài)，浮選機正常運轉(zhuǎn);(4)直至浮選機轉(zhuǎn)子可見,停止浮選機電機,關(guān)閉充氣閥。(5)打開浮選槽放礦閥，排走槽內(nèi)的剩余礦漿。3、浮選機保持滿槽礦漿停機順序(1)停止給